CN113623020B - 一种密封性高的涡轮导向装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于发动机领域，具体的说是一种密封性高的涡轮导向装置，包括涡轮盘和叶片，叶片上设置有加强组件，加强组件包括固定安装在叶片上的翼板，涡轮盘的外侧安装有安置座，安置座内部活动插接有离心板，安置座内部转动安装有紧固板；涡轮盘工作时旋转，离心板在离心力的作用下向外滑动，并带动紧固板偏转，使得紧固板向内挤压翼板，从而将叶片进一步固定住，减少了叶片在离心力作用下，其根部与涡轮盘产生的摩擦力，降低了叶片的损耗，避免了工作过程中，叶片出现摩擦损耗后，产生较大的间隙，导致冷却气体从间隙处溢出泄漏的情况，进而提高了密封性。

Description

一种密封性高的涡轮导向装置

技术领域

本发明属于发动机领域，具体的说是一种密封性高的涡轮导向装置。

背景技术

涡轮发动机是内燃机的一种，利用旋转的机件自穿过它的流体中汲取动能，为了提高发动机的效率，一般涡轮都是由多级叶片组成，当燃气对第一组叶片冲击后，会流向涡轮外围的导向器，导向下一级涡轮继续做功。

涡轮导向器主要由导向器叶片、内支撑、外环、辐条和隔热屏组成，叶片通过榫槽连接的方式安装在导向器的涡轮盘上，涡轮导向叶片与燃烧室之间存在间隙，需要采用封严结构隔离内外侧的冷热气流，同时叶片内部通有冷却空气，用来冷却叶身，因此还要防止冷却气流的流失，现有技术中也出现了一些关于涡轮导向密封的技术方案，如申请号为CN206647140U的一项中国专利公开了涡轮导向叶片封严机构，导向叶片缘板的外壁上设有第一缘板凸起，导向叶片缘板的外壁上还设有第二缘板凸起，第二缘板凸起的靠近燃烧室机匣一侧的端面和燃烧室机匣之间有封严间隙，封严片可随封严间隙的变化自适应性的调整弹簧的压缩量，降低了对封严间隙的要求。

这种设计仍然存在一些问题，涡轮在工作的时候会高速旋转，叶片的叶根处安装在涡轮盘内，产生离心力，长时间工作后，叶片的叶根处容易产生磨损，出现较大的间隙，导致叶片松动，叶片松动进一步会导致封严片的封严效果降低，同时，通入叶片内部的冷却空气也可能会流失，进而影响到涡轮的密封性。

为此，本发明提供一种密封性高的涡轮导向装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决叶片根部出现间隙，影响密封性的问题，本发明提出一种密封性高的涡轮导向装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种密封性高的涡轮导向装置，包括涡轮盘和叶片，叶片上设置有加强组件，加强组件包括固定安装在叶片上的翼板，涡轮盘的外侧安装有安置座，安置座内部活动插接有离心板，安置座内部转动安装有紧固板，工作时，涡轮盘旋转，离心板在离心力的作用下向外滑动，并带动紧固板偏转，使得紧固板向内挤压翼板，从而将叶片进一步固定住，减少了叶片在离心力作用下，其根部与涡轮盘产生的摩擦力，降低了叶片的损耗，避免了工作过程中，叶片出现摩擦损耗后，产生较大的间隙，导致冷却气体从间隙处溢出泄漏的情况，进而提高了密封性。

优选的，所述叶片的根部制有五齿枞树榫头，涡轮盘上开设有与榫头对应的榫槽，榫头与榫槽的配合方式为间隙配合，叶片的顶端设置有呈平行四边形状的叶冠，叶片的叶身内开设有通冷却空气的通气孔，叶片通过辐条和螺钉固定在涡轮盘，并通过偏心衬块和螺钉固定在角向位置上，工作时，榫头与榫槽之间的间隙用来保证叶片工作时的自动定心和榫头的热膨胀，通过设置偏心衬块，可用更换不同组别的偏心衬块来保证所需要的导向器流通面积，冷却空气从根部的通气孔口进入叶片的内腔，冷却叶身后从叶冠顶部的通气孔口排出。

优选的，所述离心板上设置有复位弹性件，离心板与紧固板活动连接，紧固板远离离心板的一端抵在翼板的外侧，紧固板上活动安装有抵住翼板的压紧块，且压紧块的转动轴上设置有限位块；工作时，压紧块可在一定幅度内偏转，通过设置活动的压紧块，可方便于安装叶片时，翼板能顺利的移动至压紧块的下方，紧固板偏转向内挤压翼板时，压紧块可更好的抵在翼板上。

优选的，所述叶片上安装有第二密封件，第二密封件包括转动安装在涡轮盘内部的摆板，摆板上安装有与叶片根部对应的密封板，密封板呈上下交错状排列，密封板上设置有柔性密封垫，涡轮盘的内部且位于叶片的外侧活动安装在传动环，摆板远离密封板的一端通过铰接杆与传动环活动连接；工作时，通过手动等方式拨动传动环旋转，由于摆板的一端转动安装在涡轮盘内，另一转动与铰接杆活动连接，因此，旋转的传动环可通过铰接杆带动摆板和密封板偏转，使得密封板贴合在叶片根部的外侧，避免叶片因根部磨损后出现间隙，导致气体外泄的情况，进一步提高了密封性。

优选的，所述密封板上安装有弹性顶推件，弹性顶推件的两端分别安装在密封板和涡轮盘上，弹性顶推件与密封板呈倾斜状配合，涡轮盘的内部且位于密封板的外侧活动安装有限位板，限位板与弹性顶推件之间通过连接件活动连接，密封板上开设有与限位板对应的限位槽；工作时，弹性顶推件可旋转弹簧或弹性片等结构，弹性顶推件具有向外伸展的张力，且与密封板倾斜安装，因此使得密封板保持位置稳定，当密封板偏转后，带动弹性顶推件偏转至相反的倾斜角度，弹性顶推件可保持密封板偏转后的位置稳定性，进而保证了密封板与叶片的贴合，加强了密封性，弹性顶推件偏转后拉动限位板滑动，使得限位板插入限位槽内，进一步加强了密封板偏转后的位置稳定性。

优选的，所述第二密封组件上设置有触发组件，触发组件包括活动安装在涡轮盘内部的滑板，滑板上设置有传动齿条，传动环的外侧设置有与传动齿条相啮合的从动齿牙，离心板上固定连接有插入滑板内部的推板，滑板的内部开设有与推板对应的导槽，且导槽的槽底与推板的端部之间留有间隙；工作时，离心板向外移动一段距离后，推板才会与导槽的槽底接触，进而推动滑板向外滑动，滑板通过传动齿条和从动齿牙带动传动环旋转，传动环旋转后带动密封板贴合在叶片上，实现了在涡轮工作时才自动贴合密封板的功能，避免了密封板始终向内偏转与叶片贴合，容易受压过度产生疲劳损耗以及不易安装和拆卸叶片的问题，使用方便。

优选的，所述触发组件上安装有保险组件，保险组件包括插入滑板内部的定位板，定位板滑动安装在涡轮盘的内部，离心板上安装有与定位板相配合的驱动块；工作时，离心板内外移动时，通过驱动块带动定位板在相垂直的方向上滑动，使得定位板与滑板卡接或分离，定位板插入滑板内部与其卡接时，可加强滑板的稳定性。

优选的，所述驱动块包括两个三角板，定位板的内部开设有与三角板对应的通槽；工作时，初始状态下，如图所示，上边的三角板卡在定位板内部，下边的三角板与定位板错开，通过上边的三角板保持定位板的位置稳定，离心板向上移动后，上边的三角板与定位板错开，下边三角板上的斜坡挤压定位板移动，然后下边的三角板卡在定位板内部，使得定位板在移动后也能保持稳定，通过设置驱动块即可实现定位板的移动和固定，结构简单，成本低。

优选的，所述安置座的内部且位于离心板的外侧安装有温变组件，温变组件包括连接在一起的温变材料和弹性片，温变材料延伸至安置座的外侧，弹性片抵在离心板上；工作时，离心板在离心力和弹性片的弹力共同作用下向外移动，温变材料受温度变化产生形变，并带动弹性片发生形变，因此，在外界温度不同的环境中，离心板向外移动的距离也会不同，通过对温变材料和弹性片的安装进行设计，使得外接温度过高时，温变组件发生向外变化的形变，使得离心板可以向外移动更远的距离，当叶片的密封性出现问题出现冷气泄漏时，冷却效果降低，叶片的温度升高，温变材料相应的发生形变，离心板向外移动的距离变长，可通过推板和滑板带动传动环旋转，使得第二密封件自动触发，实现了在检测到密封性降低时，自动加强密封的功能。

优选的，所述叶片呈空心状，叶片的内腔前部装有导流片，叶片的叶冠上设置有封严齿；工作时，导流片引导冷却气流沿叶片内腔壁面流动，并通过叶片排气边开的通气孔排出，封严齿可与涡轮外环内表面组成封严结构，减少漏气损失；传动环的形状与叶片根部相匹配，可以采用圆环结构，也可以采用矩形的链式传动板结构，以保证传动环旋转后，密封板可以紧密贴合在叶片上。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的密封性高的涡轮导向装置，涡轮盘工作时旋转，离心板在离心力的作用下向外滑动，并带动紧固板偏转，使得紧固板向内挤压翼板，从而将叶片进一步固定住，减少了叶片在离心力作用下，其根部与涡轮盘产生的摩擦力，降低了叶片的损耗，避免了工作过程中，叶片出现摩擦损耗后，产生较大的间隙，导致冷却气体从间隙处溢出泄漏的情况，进而提高了密封性。

2.本发明所述的密封性高的涡轮导向装置，拨动传动环旋转，由于摆板的一端转动安装在涡轮盘内，另一转动与铰接杆活动连接，因此，旋转的传动环可通过铰接杆带动摆板和密封板偏转，使得密封板贴合在叶片根部的外侧，避免叶片因根部磨损后出现间隙，导致气体外泄的情况，进一步提高了密封性。

3.本发明所述的密封性高的涡轮导向装置，通过设置弹性顶推件，可保持密封板偏转后的位置稳定性，进而保证了密封板与叶片的贴合，加强了密封性，弹性顶推件偏转后拉动限位板滑动，使得限位板插入限位槽内，进一步加强了密封板偏转后的位置稳定性。

4.本发明所述的密封性高的涡轮导向装置，通过设置触发组件，实现了在涡轮工作时才自动贴合密封板的功能，避免了密封板始终向内偏转与叶片贴合，容易受压过度产生疲劳损耗以及不易安装和拆卸叶片的问题，使用方便。

5.本发明所述的密封性高的涡轮导向装置，通过设置温变组件，当出现泄漏时，冷却效果降低，叶片的温度升高，温变材料发生形变，使得第二密封件自动触发，实现了在检测到密封性降低时，自动加强密封的功能。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例二叶片安装示意图；

图2是本发明实施例二叶片示意图；

图3是本发明实施例一叶片安装正面剖视图；

图4是本发明加强组件连接结构正面剖视图；

图5是本发明第二密封件俯视剖视图；

图6是本发明密封板结构示意图；

图7是本发明滑板与定位板结构示意图；

图中：1、涡轮盘；2、叶片；3、加强组件；31、翼板；32、安置座；33、离心板；34、紧固板；4、第二密封件；41、摆板；42、密封板；422、柔性密封垫；43、传动环；44、铰接杆；5、弹性顶推件；6、限位板；7、限位槽；8、触发组件；81、滑板；82、传动齿条；83、从动齿牙；84、推板；9、保险组件；91、定位板；92、驱动块；10、温变组件。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图3至图7所示，本发明所述的密封性高的涡轮导向装置，包括涡轮盘1和叶片2，叶片2上设置有加强组件3，加强组件3包括固定安装在叶片2上的翼板31，涡轮盘1的外侧安装有安置座32，安置座32内部活动插接有离心板33，安置座32内部转动安装有紧固板34，工作时，涡轮盘1旋转，离心板33在离心力的作用下向外滑动，并带动紧固板34偏转，使得紧固板34向内挤压翼板31，从而将叶片2进一步固定住，减少了叶片2在离心力作用下，其根部与涡轮盘1产生的摩擦力，降低了叶片2的损耗，避免了工作过程中，叶片2出现摩擦损耗后，产生较大的间隙，导致冷却气体从间隙处溢出泄漏的情况，进而提高了密封性。

所述叶片2的根部制有五齿枞树榫头，涡轮盘1上开设有与榫头对应的榫槽，榫头与榫槽的配合方式为间隙配合，叶片2的顶端设置有呈平行四边形状的叶冠，叶片2的叶身内开设有通冷却空气的通气孔，叶片2通过辐条和螺钉固定在涡轮盘1，并通过偏心衬块和螺钉固定在角向位置上，工作时，榫头与榫槽之间的间隙用来保证叶片2工作时的自动定心和榫头的热膨胀，通过设置偏心衬块，可用更换不同组别的偏心衬块来保证所需要的导向器流通面积，冷却空气从根部的通气孔口进入叶片2的内腔，冷却叶身后从叶冠顶部的通气孔口排出。

所述离心板33上设置有复位弹性件，离心板33与紧固板34活动连接，紧固板34远离离心板33的一端抵在翼板31的外侧，紧固板34上活动安装有抵住翼板31的压紧块，且压紧块的转动轴上设置有限位块；工作时，压紧块可在一定幅度内偏转，通过设置活动的压紧块，可方便于安装叶片2时，翼板31能顺利的移动至压紧块的下方，紧固板34偏转向内挤压翼板31时，压紧块可更好的抵在翼板31上。

所述叶片2上安装有第二密封件4，第二密封件4包括转动安装在涡轮盘1内部的摆板41，摆板41上安装有与叶片2根部对应的密封板42，密封板42呈上下交错状排列，密封板42上设置有柔性密封垫422，涡轮盘1的内部且位于叶片2的外侧活动安装在传动环43，摆板41远离密封板42的一端通过铰接杆44与传动环43活动连接；工作时，通过手动等方式拨动传动环43旋转，由于摆板41的一端转动安装在涡轮盘1内，另一转动与铰接杆44活动连接，因此，旋转的传动环43可通过铰接杆44带动摆板41和密封板42偏转，使得密封板42贴合在叶片2根部的外侧，避免叶片2因根部磨损后出现间隙，导致气体外泄的情况，进一步提高了密封性。

所述密封板42上安装有弹性顶推件5，弹性顶推件5的两端分别安装在密封板42和涡轮盘1上，弹性顶推件5与密封板42呈倾斜状配合，涡轮盘1的内部且位于密封板42的外侧活动安装有限位板6，限位板6与弹性顶推件5之间通过连接件活动连接，密封板42上开设有与限位板6对应的限位槽7；工作时，弹性顶推件5可旋转弹簧或弹性片等结构，弹性顶推件5具有向外伸展的张力，且与密封板42倾斜安装，因此使得密封板42保持位置稳定，当密封板42偏转后，带动弹性顶推件5偏转至相反的倾斜角度，弹性顶推件5可保持密封板42偏转后的位置稳定性，进而保证了密封板42与叶片2的贴合，加强了密封性，弹性顶推件5偏转后拉动限位板6滑动，使得限位板6插入限位槽7内，进一步加强了密封板42偏转后的位置稳定性。

所述第二密封组件4上设置有触发组件8，触发组件8包括活动安装在涡轮盘1内部的滑板81，滑板81上设置有传动齿条82，传动环43的外侧设置有与传动齿条82相啮合的从动齿牙83，离心板33上固定连接有插入滑板81内部的推板84，滑板81的内部开设有与推板84对应的导槽，且导槽的槽底与推板84的端部之间留有间隙；工作时，离心板33向外移动一段距离后，推板84才会与导槽的槽底接触，进而推动滑板81向外滑动，滑板81通过传动齿条82和从动齿牙83带动传动环43旋转，传动环43旋转后带动密封板42贴合在叶片2上，实现了在涡轮工作时才自动贴合密封板42的功能，避免了密封板42始终向内偏转与叶片2贴合，容易受压过度产生疲劳损耗以及不易安装和拆卸叶片2的问题，使用方便。

所述触发组件8上安装有保险组件9，保险组件9包括插入滑板81内部的定位板91，定位板91滑动安装在涡轮盘1的内部，离心板33上安装有与定位板91相配合的驱动块92；工作时，离心板33内外移动时，通过驱动块92带动定位板91在相垂直的方向上滑动，使得定位板91与滑板81卡接或分离，定位板91插入滑板81内部与其卡接时，可加强滑板81的稳定性。

所述驱动块92包括两个三角板，定位板91的内部开设有与三角板对应的通槽；工作时，初始状态下，如图4所示，上边的三角板卡在定位板91内部，下边的三角板与定位板91错开，通过上边的三角板保持定位板91的位置稳定，离心板33向上移动后，上边的三角板与定位板91错开，下边三角板上的斜坡挤压定位板91移动，然后下边的三角板卡在定位板91内部，使得定位板91在移动后也能保持稳定，通过设置驱动块92即可实现定位板91的移动和固定，结构简单，成本低。

所述安置座32的内部且位于离心板33的外侧安装有温变组件10，温变组件10包括连接在一起的温变材料和弹性片，温变材料延伸至安置座32的外侧，弹性片抵在离心板33上；工作时，离心板33在离心力和弹性片的弹力共同作用下向外移动，温变材料受温度变化产生形变，并带动弹性片发生形变，因此，在外界温度不同的环境中，离心板33向外移动的距离也会不同，通过对温变材料和弹性片的安装进行设计，使得外接温度过高时，温变组件10发生向外变化的形变，使得离心板33可以向外移动更远的距离，当叶片2的密封性出现问题出现冷气泄漏时，冷却效果降低，叶片2的温度升高，温变材料相应的发生形变，离心板33向外移动的距离变长，可通过推板84和滑板81带动传动环43旋转，使得第二密封件4自动触发，实现了在检测到密封性降低时，自动加强密封的功能。

实施例二

如图1至图2所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：叶片2呈空心状，叶片2的内腔前部装有导流片，叶片2的叶冠上设置有封严齿；工作时，导流片引导冷却气流沿叶片2内腔壁面流动，并通过叶片2排气边开的通气孔排出，封严齿可与涡轮外环内表面组成封严结构，减少漏气损失；传动环43的形状与叶片2根部相匹配，可以采用圆环结构，也可以采用矩形的链式传动板结构，以保证传动环43旋转后，密封板42可以紧密贴合在叶片2上。

工作原理：

涡轮在工作时，涡轮盘1旋转，离心板33在离心力的作用下向外滑动，并带动紧固板34偏转，使得紧固板34向内挤压翼板31，从而将叶片2进一步固定住，减少了叶片2在离心力作用下，其根部与涡轮盘1产生的摩擦力，降低了叶片2的损耗，避免了工作过程中，叶片2出现摩擦损耗后，产生较大的间隙，导致冷却气体从间隙处溢出泄漏的情况，进而提高了密封性。

通过设置温变组件10，涡轮密封性正常时，涡轮盘1外界的温度处于正常范围内，弹性片保持正常形状，离心板33在离心力和弹性片的弹力共同作用下向外移动，此时离心板33的移动，不会带动推板84与导槽的槽底接触，当叶片2的密封性出现问题出现冷气泄漏时，冷却效果降低，叶片2的温度升高，温变材料相应的发生形变，离心板33向外移动的距离变长，推板84才会与导槽的槽底接触，进而推动滑板81向外滑动，滑板81通过传动齿条82和从动齿牙83带动传动环43旋转，传动环43旋转后带动密封板42贴合在叶片2上，实现了在涡轮工作时才自动贴合密封板42的功能，避免了密封板42始终向内偏转与叶片2贴合，容易受压过度产生疲劳损耗以及不易安装和拆卸叶片2的问题，使用方便。离心板33向外移动后，通过驱动块92带动定位板91在相垂直的方向上滑动，使得定位板91与滑板81卡接，定位板91插入滑板81内部与其卡接时，可加强滑板81的稳定性。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种密封性高的涡轮导向装置，其特征在于：包括涡轮盘(1)和叶片(2)，叶片(2)上设置有加强组件(3)，加强组件(3)包括固定安装在叶片(2)上的翼板(31)，涡轮盘(1)的外侧安装有安置座(32)，安置座(32)内部活动插接有离心板(33)，安置座(32)内部转动安装有紧固板(34)；所述叶片(2)的根部制有五齿枞树榫头，涡轮盘(1)上开设有与榫头对应的榫槽，榫头与榫槽的配合方式为间隙配合，叶片(2)的顶端设置有呈平行四边形状的叶冠，叶片(2)的叶身内开设有通冷却空气的通气孔，叶片(2)通过辐条和螺钉固定在涡轮盘(1)，并通过偏心衬块和螺钉固定在角向位置上；所述离心板(33)上设置有复位弹性件，离心板(33)与紧固板(34)活动连接，紧固板(34)远离离心板(33)的一端抵在翼板(31)的外侧，紧固板(34)上活动安装有抵住翼板(31)的压紧块，且压紧块的转动轴上设置有限位块。

2.根据权利要求1所述的一种密封性高的涡轮导向装置，其特征在于：所述叶片(2)上安装有第二密封件(4)，第二密封件(4)包括转动安装在涡轮盘(1)内部的摆板(41)，摆板(41)上安装有与叶片(2)根部对应的密封板(42)，密封板(42)呈上下交错状排列，密封板(42)上设置有柔性密封垫(422)，涡轮盘(1)的内部且位于叶片(2)的外侧活动安装在传动环(43)，摆板(41)远离密封板(42)的一端通过铰接杆(44)与传动环(43)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种密封性高的涡轮导向装置，其特征在于：所述密封板(42)上安装有弹性顶推件(5)，弹性顶推件(5)的两端分别安装在密封板(42)和涡轮盘(1)上，弹性顶推件(5)与密封板(42)呈倾斜状配合，涡轮盘(1)的内部且位于密封板(42)的外侧活动安装有限位板(6)，限位板(6)与弹性顶推件(5)之间通过连接件活动连接，密封板(42)上开设有与限位板(6)对应的限位槽(7)。

4.根据权利要求3所述的一种密封性高的涡轮导向装置，其特征在于：所述第二密封件(4)上设置有触发组件(8)，触发组件(8)包括活动安装在涡轮盘(1)内部的滑板(81)，滑板(81)上设置有传动齿条(82)，传动环(43)的外侧设置有与传动齿条(82)相啮合的从动齿牙(83)，离心板(33)上固定连接有插入滑板(81)内部的推板(84)，滑板(81)的内部开设有与推板(84)对应的导槽，且导槽的槽底与推板(84)的端部之间留有间隙。

5.根据权利要求4所述的一种密封性高的涡轮导向装置，其特征在于：所述触发组件(8)上安装有保险组件(9)，保险组件(9)包括插入滑板(81)内部的定位板(91)，定位板(91)滑动安装在涡轮盘(1)的内部，离心板(33)上安装有与定位板(91)相配合的驱动块(92)。

6.根据权利要求5所述的一种密封性高的涡轮导向装置，其特征在于：所述驱动块(92)包括两个三角板，定位板(91)的内部开设有与三角板对应的通槽。

7.根据权利要求6所述的一种密封性高的涡轮导向装置，其特征在于：所述安置座(32)的内部且位于离心板(33)的外侧安装有温变组件(10)，温变组件(10)包括连接在一起的温变材料和弹性片，温变材料延伸至安置座(32)的外侧，弹性片抵在离心板(33)上。

8.根据权利要求7所述的一种密封性高的涡轮导向装置，其特征在于：所述叶片(2)呈空心状，叶片(2)的内腔前部装有导流片，叶片(2)的叶冠上设置有封严齿。

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