CN113622578B - 一种便于安装的石膏穿孔吸音板 - Google Patents

一种便于安装的石膏穿孔吸音板 Download PDF

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Abstract

本发明中公开了一种便于安装的石膏穿孔吸音板，涉及建筑材料技术领域；具体包括吸音板板体和固定吸音板的龙骨架，所述龙骨架的顶部安装有吊杆组件，且吊杆组件的顶部安装有连接座，所述龙骨架的顶部设置有多个连接卡扣，所述吸音板板体的外侧安装有边框组件，且边框组件通过连接卡扣与龙骨架之间可拆卸连接，所述吸音板板体的表面设置有多个贯穿的吸音孔槽。本发明中吸音板板体与背覆板可拆卸结构，可以在安装场所现场组装，在吸音板板体安装、运输出现划痕或破损时，可以及时的更换，分离裁切避免切口出现破损、撕裂毛边的现象，降低材料的损耗，石膏穿孔吸音板整体利用卡扣连接，安装和拆卸简单方便，提高施工便捷性。

Description

一种便于安装的石膏穿孔吸音板
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种便于安装的石膏穿孔吸音板。
背景技术
穿孔石膏吸音板是指有贯通于石膏板正面和背面的圆柱形孔眼，在石膏板背面粘贴具有透气性的背覆材料和能吸收入射声能的吸声材料等组合而成，吸声机理是材料内部有大量微小的连通的孔隙，声波沿着这些孔隙可以深入材料内部，与材料发生摩擦作用将声能转化为热能。多孔吸声材料的吸声特性是随着频率的增高吸声系数逐渐增大。
石膏穿孔吸音板多用于房屋顶部，结合吊顶龙骨构成装修吊顶，提高房屋的隔音效果，多孔石膏板和背覆材料之间依靠胶水粘接，时间长久容易老化，使得多孔石膏板和背覆材料之间出现翘边、分离甚至脱落现象，同时，石膏穿孔吸音板主要依靠切割机进行裁切，多孔石膏板和背覆材料粘接在安装裁切时，背覆材料容易造成切割机锯片的卡顿，且容易造成切口的粗糙和毛边，影响安装进度和使用寿命。
有鉴于此，本发明提供一种便于安装的石膏穿孔吸音板，以解决上述现有技术中存在的技术问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种便于安装的石膏穿孔吸音板。
本发明提出的一种便于安装的石膏穿孔吸音板，包括吸音板板体和固定吸音板的龙骨架，所述龙骨架的顶部安装有吊杆组件，且吊杆组件的顶部安装有连接座，所述龙骨架的顶部设置有多个连接卡扣，所述吸音板板体的外侧安装有边框组件，且边框组件通过连接卡扣与龙骨架之间可拆卸连接，所述吸音板板体的表面设置有多个贯穿的吸音孔槽，所述吸音板板体的顶部表面设置有疏松多孔的背覆板，且背覆板的底部设置有多个弹性柱，且弹性柱嵌入吸音孔槽的内部。
本发明中优选地，所述吊杆组件由螺纹杆构成，且螺纹杆的两端均螺接有吊杆螺母。
本发明中优选地，所述龙骨架包括经纬分布的龙骨杆，且龙骨杆的顶部设置有多段U型结构的凹槽，所述龙骨杆的侧面设置有与吊杆组件相适配的条形安装槽，一端凹槽的内部嵌装有十字连接件，且龙骨杆的端部侧视设置有与十字连接件相适配的安装孔。
本发明中优选地，所述边框组件包括边框板，且边框板的顶部设置有L型结构的嵌装沿，嵌装沿的顶部设置有与连接卡扣相适配的插接槽，所述边框板的底部设置有承载板，所述边框板的侧面设置有矩形槽，且矩形槽的顶部设置有弯折状结构的卡接件。
本发明中优选地，所述背覆板的边缘处设置有弧形槽，且弧形槽与卡接件的折弯凸起部相适配。
本发明中优选地，所述连接卡扣由剖面为锥形结构的弹性件构成，且连接卡扣的锥形端高度与边框组件的厚度相适配。
本发明中优选地，所述弹性柱的外侧设置有凸环结构，且吸音孔槽的内壁设置有环形凹槽。
本发明中优选地，所述弹性柱的内部设置有空腔，且空腔呈锥形状结构，空腔的内壁设置有螺旋槽。
本发明中优选地，所述弹性柱的内部设置有空腔，且空腔呈多个阶梯分布的锥形结构。
与现有技术相比，本发明提供了一种便于安装的石膏穿孔吸音板，具备以下有益效果：
本发明中背覆板依靠诸多的弹性柱和吸音孔槽之间的紧密卡合，实现吸音板板体与背覆板之间的紧密连接，且可以同时实现快速拆装，有效的避免胶水的应用，提高石膏穿孔吸音板的环保性，避免多孔石膏板和背覆材料之间出现翘边、分离和脱落现象发生，提高吸音的使用寿命，其次，吸音板板体与背覆板可拆卸结构，可以在安装场所现场组装，在吸音板板体安装、运输出现划痕或破损时，可以及时的更换，分离裁切避免切口出现破损、撕裂毛边的现象，降低材料的损耗，石膏穿孔吸音板整体利用卡扣连接，安装和拆卸简单方便，提高施工便捷性。
附图说明
图1为本发明提出的一种便于安装的石膏穿孔吸音板的结构示意图；
图2为本发明提出的一种便于安装的石膏穿孔吸音板的龙骨架结构示意图；
图3为本发明提出的一种便于安装的石膏穿孔吸音板的边框组件结构示意图；
图4为本发明提出的一种便于安装的石膏穿孔吸音板的B部分放大结构示意图；
图5为本发明实施例1提出的一种便于安装的石膏穿孔吸音板的空腔结构示意图；
图6为本发明实施例2提出的一种便于安装的石膏穿孔吸音板的空腔结构示意图。
图中：1龙骨架、101龙骨杆、102凹槽、103条形安装槽、104十字连接件、105安装孔、2边框组件、201边框板、202承载板、203嵌装沿、204矩形槽、205插接槽、206卡接件、3连接卡扣、4吸音板板体、5背覆板、6吸音孔槽、7吊杆组件、8连接座、9弧形槽、10弹性柱、11空腔。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
参照图1-5，一种便于安装的石膏穿孔吸音板，包括吸音板板体4和固定吸音板的龙骨架1，龙骨架1的顶部安装有吊杆组件7，且吊杆组件7的顶部安装有连接座8，龙骨架1的顶部设置有多个连接卡扣3，吸音板板体4的外侧安装有边框组件2，且边框组件2通过连接卡扣3与龙骨架1之间可拆卸连接，吸音板板体4的表面设置有多个贯穿的吸音孔槽6，吸音板板体4的顶部表面设置有疏松多孔的背覆板5，且背覆板5的底部设置有多个弹性柱10，且弹性柱10嵌入吸音孔槽6的内部，本发明中背覆板5依靠诸多的弹性柱10和吸音孔槽6之间的紧密卡合，实现吸音板板体4与背覆板5之间的紧密连接，且可以同时实现快速拆装，有效的避免胶水的应用，提高石膏穿孔吸音板的环保性，避免多孔石膏板和背覆材料之间出现翘边、分离和脱落现象发生，提高吸音的使用寿命，其次，吸音板板体4与背覆板5可拆卸结构，可以在安装场所现场组装，在吸音板板体4安装、运输出现划痕或破损时，可以及时的更换，分离裁切避免切口出现破损、撕裂毛边的现象，降低材料的损耗，石膏穿孔吸音板整体利用卡扣连接，安装和拆卸简单方便，提高施工便捷性。
作为本发明中再进一步的方案，吊杆组件7由螺纹杆构成，且螺纹杆的两端均螺接有吊杆螺母，在使用时通过螺纹杆两端的吊杆螺母，微调龙骨架1的安装高度。
作为本发明中再进一步的方案，龙骨架1包括经纬分布的龙骨杆101，且龙骨杆101的顶部设置有多段U型结构的凹槽102，龙骨杆101的侧面设置有与吊杆组件7相适配的条形安装槽103，一端凹槽102的内部嵌装有十字连接件104，且龙骨杆101的端部侧视设置有与十字连接件104相适配的安装孔105，龙骨杆101分为主杆和副杆，在主杆上端开口将十字连接件104嵌入其中，十字连接件104的两端分别连接副杆，构成龙骨架1之间的稳定连接，其次，在龙骨架1进行安装时，可以通过条形安装槽103的两侧开口，旋转内部的吊杆螺母微调龙骨杆101的位置，有效的提高龙骨架安装的便捷性和稳定性。
作为本发明中再进一步的方案，边框组件2包括边框板201，且边框板201的顶部设置有L型结构的嵌装沿203，嵌装沿203的顶部设置有与连接卡扣3相适配的插接槽205，边框板201的底部设置有承载板202，边框板201的侧面设置有矩形槽204，且矩形槽204的顶部设置有弯折状结构的卡接件206，石膏穿孔吸音板与边框组件2之间进行安装时，将石膏穿孔吸音板向下压推动卡接件206向后推，进而依靠卡接件206将石膏穿孔吸音板牢牢的嵌装于边框组件2的内部，安装简单方便，且有效保护石膏穿孔吸音板边缘和隐藏切口，提高美观性，其次，边框组件2与龙骨架1之间依靠连接卡扣3进行卡合连接，在安装时直接装入依靠重力下压，完成连接卡扣3和插接槽205之间的快速定位和安装，提高吸音板安装的效率和稳定性，遇到振动时弹性连接可以缓冲振动和冲击，提高抗震效果。
作为本发明中再进一步的方案，背覆板5的边缘处设置有弧形槽9，且弧形槽9与卡接件206的折弯凸起部相适配，在吸音板板体4进行安装时，背覆板5的边缘依靠弧形槽9和卡接件206之间的配合，将背覆板5和吸音板板体4连接的边缘处进行有效限位，杜绝背覆板5边缘翘起的现象发生，其次，背覆板5为疏松多孔材料构成，具有良好的弹性，在吸音板板体4安装时弥补与卡接件206之间的间隙，提高吸音板安装的稳定性，同时，保证其连接部位具有缓冲效果，提高抗震效果。
作为本发明中再进一步的方案，连接卡扣3由剖面为锥形结构的弹性件构成，且连接卡扣3的锥形端高度与边框组件2的厚度相适配，连接卡扣3与边框组件2配合时，将其进行稳定嵌装。
作为本发明中再进一步的方案，弹性柱10的外侧设置有凸环结构，且吸音孔槽6的内壁设置有环形凹槽，在背覆板5安装于吸音板板体4顶部时，弹性柱10嵌入吸音孔槽6内部，依靠凸环结构和环形凹槽之间的配合连接，进一步提高背覆板5和吸音板板体4之间的连接紧密性和稳定性，进一步提高石膏穿孔吸音板使用寿命。
作为本发明中再进一步的方案，弹性柱10的内部设置有空腔11，且空腔11呈锥形状结构，空腔11的内壁设置有螺旋槽，在弹性柱10的底部设置螺旋状的空腔11，声音传递到吸音孔槽6内部持续传递至空腔11内部，通过螺旋状的槽口提高对声音的反射和吸收效果，进一步提高石膏穿孔吸音板的吸音效果。
实施例2：
参照图1-4和图6，本实施例相对于实施例1中，其他结构不变，弹性柱10的内部设置有空腔11，且空腔11呈多个阶梯分布的锥形结构，在弹性柱10的底部设置空腔11，空腔11呈多个阶梯分布的锥形结构，声音传递到吸音孔槽6内部持续传递至空腔11内部，在锥形腔的阶梯内壁中经过多次的反射和吸收，进一步提高石膏穿孔吸音板的吸音效果。
使用时，背覆板5依靠诸多的弹性柱10和吸音孔槽6之间的紧密卡合，实现吸音板板体4与背覆板5之间的紧密连接，且可以同时实现快速拆装，有效的避免胶水的应用，提高石膏穿孔吸音板的环保性，避免多孔石膏板和背覆材料之间出现翘边、分离和脱落现象发生，提高吸音的使用寿命，其次，吸音板板体4与背覆板5可拆卸结构，可以在安装场所现场组装，在吸音板板体4安装、运输出现划痕或破损时，可以及时的更换，分离裁切避免切口出现破损、撕裂毛边的现象，降低材料的损耗，石膏穿孔吸音板整体利用卡扣连接，安装和拆卸简单方便。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种便于安装的石膏穿孔吸音板，包括吸音板板体（4）和固定吸音板的龙骨架（1），所述龙骨架（1）的顶部安装有吊杆组件（7），且吊杆组件（7）的顶部安装有连接座（8），其特征在于，所述龙骨架（1）的顶部设置有多个连接卡扣（3），所述吸音板板体（4）的外侧安装有边框组件（2），且边框组件（2）通过连接卡扣（3）与龙骨架（1）之间可拆卸连接，所述吸音板板体（4）的表面设置有多个贯穿的吸音孔槽（6），所述吸音板板体（4）的顶部表面设置有疏松多孔的背覆板（5），且背覆板（5）的底部设置有多个弹性柱（10），且弹性柱（10）嵌入吸音孔槽（6）的内部；
所述边框组件（2）包括边框板（201），且边框板（201）的顶部设置有L型结构的嵌装沿（203），嵌装沿（203）的顶部设置有与连接卡扣（3）相适配的插接槽（205），所述边框板（201）的底部设置有承载板（202），所述边框板（201）的侧面设置有矩形槽（204），且矩形槽（204）的顶部设置有弯折状结构的卡接件（206）；
所述背覆板（5）的边缘处设置有弧形槽（9），且弧形槽（9）与卡接件（206）的折弯凸起部相适配；
所述连接卡扣（3）由剖面为锥形结构的弹性件构成，且连接卡扣（3）的锥形端高度与边框组件（2）的厚度相适配；
所述弹性柱（10）的外侧设置有凸环结构，且吸音孔槽（6）的内壁设置有环形凹槽；
所述弹性柱（10）的内部设置有空腔（11），且空腔（11）呈锥形状结构，空腔（11）的内壁设置有螺旋槽。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的石膏穿孔吸音板，其特征在于，所述吊杆组件（7）由螺纹杆构成，且螺纹杆的两端均螺接有吊杆螺母。
3.根据权利要求2所述的一种便于安装的石膏穿孔吸音板，其特征在于，所述龙骨架（1）包括经纬分布的龙骨杆（101），且龙骨杆（101）的顶部设置有多段U型结构的凹槽（102），所述龙骨杆（101）的侧面设置有与吊杆组件（7）相适配的条形安装槽（103），一端凹槽（102）的内部嵌装有十字连接件（104），且龙骨杆（101）的端部侧视设置有与十字连接件（104）相适配的安装孔（105）。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种便于安装的石膏穿孔吸音板，其特征在于，所述弹性柱（10）的内部设置有空腔（11），且空腔（11）呈多个阶梯分布的锥形结构。
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