CN113621994A - 一种大极板电解精炼铅阴极板铜棒接收缓冲保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及再生铅大极板电解精炼技术，用于解决铜棒自动下滑至底部与端板发生碰撞，使铜棒底端包裹得铜皮破损，失去使用价值的问题，具体为一种大极板电解精炼铅阴极板铜棒接收缓冲保护装置，包括滑道和端板，所述端板外侧壁一侧设有滑道，所述端板外侧壁靠近所述滑道一侧位置处设置有放料机构，所述放料机构包括溜槽，本发明通过铜棒沿倾斜的滑道滑入同样呈倾斜状态与滑道对接的溜槽内侧，并在滑动至溜槽底端后与端板在橡胶垫位置处发生碰撞，橡胶垫可对碰撞对两者的作用力进行缓冲，使铜棒的下端不会因碰撞导致铜棒外侧包裹得铜皮破损，使铜棒无法进行使用的情况。

Description

一种大极板电解精炼铅阴极板铜棒接收缓冲保护装置

技术领域

本发明涉及再生铅大极板电解精炼技术，具体为一种大极板电解精炼铅阴极板铜棒接收缓冲保护装置。

背景技术

由于大量废铅酸蓄电池进入处理成本低廉的非法回收渠道，再生铅企业原料短缺，通过电解精炼进行再生铅的回收利用，减少了原生铅矿资源的消耗，保护了矿产储量，且有利于环境保护。

目前铅大极板电解精炼生产，在阴极板析出后铜棒收拢阶段，将铜棒从阴极板内抽出后利用高低水平差让铜棒自己下滑到底部后通过传输设备送走，铜棒由于自身重量在倾斜的溜槽内下滑到底部时，与端板产生较大的撞击力，每次撞击都会对铜棒的一次伤害，在长时间的使用过程中会造成铜棒头部破损，破损后的铜棒无法进行电解精炼生产，失去使用价值，造成生产成本的增加。

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的就在于通过铜棒沿倾斜的滑道滑入同样呈倾斜状态与滑道对接的溜槽内侧，并在滑动至溜槽底端后与端板在橡胶垫位置处发生碰撞，橡胶垫可对碰撞对两者的作用力进行缓冲，使铜棒的下端不会因碰撞导致铜棒外侧包裹得铜皮破损，解决铜棒自动下滑至底部与端板发生碰撞，使铜棒底端包裹得铜皮破损，失去使用价值的问题，而提出一种大极板电解精炼铅阴极板铜棒接收缓冲保护装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种大极板电解精炼铅阴极板铜棒接收缓冲保护装置，包括滑道和端板，所述端板外侧壁一侧设有滑道，所述端板外侧壁靠近所述滑道一侧位置处设置有放料机构；

所述放料机构包括溜槽，所述溜槽外侧壁一侧中间位置处通过转动座转动连接有活动板，所述溜槽内侧壁对应所述活动板位置处通过转动座连接有下料伸缩杆，所述溜槽下表面靠近所述端板位置处连接的转动座转轴两侧均连接有转动调节板，所述转动调节板外侧壁一侧通过转动座连接有转动伸缩杆；

所述端板外侧壁靠近所述溜槽一侧中间位置处连接有橡胶垫，所述端板外侧壁对应所述橡胶垫位置处连接有限位框架。

作为本发明的一种优选实施方式，槽内侧壁设置有滑料机构；

所述滑料机构包括滚轮，所述溜槽内侧壁两侧和内部下表面上对应所述滚轮位置处均开设有孔洞，所述溜槽内侧壁两侧对应所述孔洞内侧滑动连接有活动框架，所述溜槽下表面两侧连接有支撑板，所述支撑板外侧壁靠近所述溜槽的一侧对应所述活动框架位置处连接有移动伸缩杆；

所述活动板下表面中间位置处的两侧连接有支撑座，所述支撑座外侧壁中间位置处转动连接有螺杆，所述支撑座外侧壁对应所述螺杆一端的位置处连接有转动套，所述螺杆外侧壁靠近所述滚轮位置处连接有连接板，所述连接板外侧壁靠近所述滚轮位置处连接有刹车片。

作为本发明的一种优选实施方式，端板外侧壁对应所述橡胶垫位置处设置有辅助机构；

所述端板外侧壁对应所述橡胶垫位置处的两侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽内侧壁滑动连接有限位板，所述伸缩槽内部远离所述橡胶垫一侧的两侧均连接有弹簧，所述限位板外侧壁对应所述伸缩槽开口位置处连接有伸缩板；

所述端板外侧壁中间位置处开设有安装槽，所述安装槽内部中间位置处连接有压力感应器；

所述橡胶垫上表面两侧通过插杆连接有承重座，所述承重座内部下表面连接有承重块，所述承重块内部靠近所述端板位置处的两侧连接有磁铁。

作为本发明的一种优选实施方式，溜槽上表面靠近所述滑道位置处开设有第一凹槽，所述滑道下表面对应第一凹槽位置处开设有第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽的形状和尺寸相同。

作为本发明的一种优选实施方式，活动板下表面对应两组所述支撑座位置处开设有刻度线，且刻度线与所述连接板保持水平。

作为本发明的一种优选实施方式，铜棒接收缓冲保护装置使用方法的具体步骤如下：

步骤一：溜槽和活动板形成的整体通过转动伸缩杆收缩后带动与溜槽与端板进行连接的转动座转轴两侧的转动调节板进行转动，使溜槽和活动板形成的整体向上倾斜，并使溜槽上端与倾斜的滑道下端通过第一凹槽和第二凹槽的紧密嵌合实现对接，使从滑道内侧滑下的铜棒可顺利的滑入溜槽和活动板形成的整体的内侧，具有下滑速度惯性的铜棒下端与端板上对应位置处的橡胶垫碰撞后停留在溜槽和活动板形成的整体内侧；

步骤二：铜棒与橡胶垫碰撞过程中，使橡胶垫发生形变对安装槽内侧的压力感应器产生作用力，压力感应器传递信号给控制设备控制转动伸缩杆进行收缩长度的复原，使溜槽和活动板形成的整体恢复至水平的状态，溜槽和活动板形成的整体在进行水平状态恢复的过程中，下料伸缩杆接收到控制设备的信号进行收缩，使活动板通过与溜槽进行连接的转动座的支撑进行转动，使溜槽和活动板形成的整体因活动板的转动下方出现空隙，停留在溜槽和活动板形成的整体内侧的铜棒可从空隙位置处下落，进行下一步处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、铜棒沿倾斜的滑道滑入同样呈倾斜状态与滑道对接的溜槽内侧，并在滑动至溜槽底端后与端板在橡胶垫位置处发生碰撞，橡胶垫可对碰撞对两者的作用力进行缓冲，碰撞后，溜槽在转动伸缩杆的作用下复位呈水平状态，使溜槽内侧的铜棒可在活动板打开后从溜槽下方水平下落至下方的传输设备上；

2、铜棒从滑道滑入溜槽内侧的过程中，滑道和溜槽两个内侧壁和底面上的滚轮可对铜棒进行支撑，使铜棒与滑道和溜槽之间的摩擦减小，对铜棒的磨损较小，且滑道和溜槽内侧壁上的滚轮连接在活动框架内侧，可根据活动框架的位置移动进行移动，使不同尺寸的铜棒在放置进入滑道和溜槽内侧后可通过两侧位置上的活动框架的位置移动，使活动框架内侧的滚轮对中间进行滑动的铜棒进行夹持，不影响铜棒在滑道和溜槽内侧的正常滑动；

3、滑轮对铜棒与滑道和溜槽之间的摩擦进行减缓后，铜棒下滑的速度加快对橡胶垫的撞击作用力增大，橡胶垫的下端在受撞击破碎后，剩余橡胶垫在限位框架的限制下自由下滑填补至破碎的橡胶垫位置处，承重座内的承重块通过磁铁吸附在端板上的进行限位的同时对橡胶垫有向下的作用力，使橡胶垫下端不会因破碎后的橡胶块未及时掉落影响橡胶垫的位置下滑，使对铜棒的缓冲作用得到减缓，且伸缩板通过伸缩槽内侧弹簧的支撑，在铜棒与橡胶垫进行碰撞时对撞击作用力进行缓冲，使橡胶垫受到的损伤减小，且橡胶垫在不断下滑的过程中，橡胶垫上端不受较高位置处的限位框架限制时，可受到两侧伸缩板的限制不会发生位置的偏移，使铜棒得不到缓冲发生损伤的情况。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的主体结构图；

图2为本发明的溜槽内侧结构图；

图3为本发明的辅助机构结构图；

图4为本发明图3的侧视结构图；

图5为本发明的滚轮控速结构图；

图6为本发明图5的A部放大结构图；

图7为本发明图1的仰视结构图；

图8为本发明的承重座连接结构图。

图中：1、滑道；2、放料机构；21、溜槽；22、下料伸缩杆；23、橡胶垫；24、限位框架；25、转动伸缩杆；26、转动调节板；27、活动板；28、转动座；3、滑料机构；31、支撑板；32、活动框架；33、滚轮；34、孔洞；35、支撑座；36、移动伸缩杆；37、转动套；38、连接板；39、螺杆；310、刹车片；4、端板；5、辅助机构；51、承重座；52、磁铁；53、承重块；54、插杆；55、伸缩板；56、限位板；57、伸缩槽；58、弹簧；59、压力感应器；510、安装槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1和图7所示，一种大极板电解精炼铅阴极板铜棒接收缓冲保护装置，包括滑道1和端板4，端板4外侧壁一侧设有滑道1，端板4外侧壁靠近滑道1一侧位置处设置有放料机构2，放料机构2包括溜槽21，溜槽21通过转动座28与端板4进行转动连接，溜槽21外侧壁一侧中间位置处通过转动座28转动连接有活动板27，活动板27通过两侧的转动座28与溜槽21进行转动连接，溜槽21内侧壁对应活动板27位置处通过转动座28连接有下料伸缩杆22，通过下料伸缩杆22的收缩带动活动板27在转动座28的支撑下进行转动，使溜槽21下表面无活动板27的遮挡出现空隙，空隙的大小随活动板27的转动角度增大不断增大，使放置在溜槽21内部的铜棒在空隙大小足够进行通过时，从空隙位置处滑落，溜槽21下表面靠近端板4位置处连接的转动座28转轴两侧均连接有转动调节板26，转动调节板26外侧壁一侧通过转动座28连接有转动伸缩杆25，转动伸缩杆25通过对转动调节板26的带动转动，使与该转动座28转轴进行连接的溜槽21跟随进行角度的转动调节，端板4外侧壁靠近溜槽21一侧中间位置处连接有橡胶垫23，橡胶垫23受到铜棒下滑至该位置处的撞击力的作用，并对铜棒受到的冲击进行减缓，端板4外侧壁对应橡胶垫23位置处连接有限位框架24，限位框架24对橡胶垫23在端板4上的位置进行限制，使橡胶垫23的下端在受到碰撞损毁后位置下滑时不易发生位置的偏移；

铜棒沿倾斜的滑道1滑入同样呈倾斜状态与滑道1对接的溜槽21内侧，并在滑动至溜槽21底端后与端板4在橡胶垫23位置处发生碰撞，橡胶垫23可对碰撞对两者的作用力进行缓冲，碰撞后，溜槽21在转动伸缩杆25的作用下复位呈水平状态，使溜槽21内侧的铜棒可在活动板27打开后从溜槽21下方水平下落至下方的传输设备上。

实施例2：

铜棒在滑道1和溜槽21内侧沿倾斜面进行下滑的过程中，与滑道1和溜槽21内侧壁和底面之间的摩擦较大，使由钢芯包裹的铜皮形成的铜棒表面的铜皮遭受磨损，铜皮磨损后铜棒无法投入使用；

请参阅图1-2和图5-6所示，溜槽21内侧壁设置有滑料机构3，滑料机构3包括滚轮33，溜槽21内侧壁两侧和内部下表面上对应滚轮33位置处均开设有孔洞34，活动板27下表面两侧均开设有孔洞34，且每个孔洞34内部均通过转轴连接有一个滚轮33，溜槽21内侧壁两侧对应孔洞34内侧滑动连接有活动框架32，活动框架32的尺寸和形状均与孔洞34的尺寸和形状相同，使活动框架32可紧密嵌合在孔洞34内侧不发生晃动，且活动框架32内侧壁中间位置处通过转轴连接有滚轮33，且滚轮33露出至活动框架32靠近溜槽21的一侧，溜槽21下表面两侧连接有支撑板31，支撑板31外侧壁靠近溜槽21的一侧对应活动框架32位置处连接有移动伸缩杆36，移动伸缩杆36在支撑板31的支撑下对活动框架32在孔洞34内的位置进行调节，活动板27下表面中间位置处的两侧连接有支撑座35，支撑座35的数量为四个，且四个支撑座35分别两两分布在活动板27下表面的两侧，每两个支撑座35保持水平为一组，每组支撑座35上转动连接有一个螺杆39，支撑座35外侧壁中间位置处转动连接有螺杆39，支撑座35外侧壁对应螺杆39一端的位置处连接有转动套37，转动套37使转动的螺杆39不会对支撑座35造成挤压的情况，螺杆39外侧壁靠近滚轮33位置处连接有连接板38，连接板38通过螺纹与螺杆39进行嵌合，并在螺杆39进行转动的过程中受到限制无法进行转动，沿螺杆39方向进行位置的移动，连接板38进行位置移动时可通过活动板27下表面开设的刻度线进行移动距离的对准，连接板38外侧壁靠近滚轮33位置处连接有刹车片310，刹车片310可在连接板38向滚轮33位置处进行位置移动时，与滚轮33逐渐进行紧贴，使刹车片310通过与滚轮33之间的相互摩擦对滚轮33的转速进行限制；

铜棒从滑道1滑入溜槽21内侧的过程中，滑道1和溜槽21两个内侧壁和底面上的滚轮33可对铜棒进行支撑，使铜棒与滑道1和溜槽21之间的摩擦减小，对铜棒的磨损较小，且滑道1和溜槽21内侧壁上的滚轮33连接在活动框架32内侧，可根据活动框架32的位置移动进行移动，使不同尺寸的铜棒在放置进入滑道1和溜槽21内侧后可通过两侧位置上的活动框架32的位置移动，使活动框架32内侧的滚轮33对中间进行滑动的铜棒进行夹持，不影响铜棒在滑道1和溜槽21内侧的正常滑动。

实施例3：

铜棒在滑道1和溜槽21内侧滑动后与端板4上的橡胶垫23进行碰撞，碰撞次数的增多易对橡胶垫23造成损伤，损伤后的橡胶垫23缓冲效果下降，且滑道1和溜槽21内侧增设滚轮33后受到的摩擦减小，下滑的速度增快，与橡胶垫23之间的碰撞作用力增大，对橡胶垫23的损伤增大；

请参阅图1、图3-4和图8所示，端板4外侧壁对应橡胶垫23位置处设置有辅助机构5，端板4外侧壁对应橡胶垫23位置处的两侧开设有伸缩槽57，伸缩槽57内侧壁滑动连接有限位板56，限位板56的形状与伸缩槽57内部空间的形状相同，使限位板56的四个侧边与伸缩槽57的内壁紧密贴合不易发生歪斜的情况，伸缩槽57内部远离橡胶垫23一侧的两侧均连接有弹簧58，弹簧58可对伸缩板55受到的作用力进行缓冲，限位板56外侧壁对应伸缩槽57开口位置处连接有伸缩板55，伸缩板55的一端与橡胶垫23突出的一面保持水平，使橡胶垫23在受到撞击时，伸缩板55受到相同的撞击作用力，端板4外侧壁中间位置处开设有安装槽510，安装槽510的宽度大小小于橡胶垫23的宽度大小，使橡胶垫23可对安装槽510进行完全的覆盖，安装槽510内部中间位置处连接有压力感应器59，橡胶垫23受撞击发生形变的部分触碰压力感应器59，使压力感应器59传递信号给控制设备控制转动伸缩杆25进行溜槽21的角度进行调整，橡胶垫23上表面两侧通过插杆54连接有承重座51，承重座51通过下表面两侧安装的插杆54插入橡胶垫23内部进行位置的固定，承重座51内部下表面连接有承重块53，承重块53对橡胶垫23进行下压，使橡胶垫23下端在受撞击破碎后不会因破碎块未及时掉落导致橡胶垫23未及时下滑，使铜棒的撞击受不到橡胶垫23的缓冲作用，承重块53内部靠近端板4位置处的两侧连接有磁铁52，磁铁52吸附在端板4上，使连接在橡胶垫23上端的承重块53对橡胶垫23的挤压作用力不会发生偏移；

滚轮33对铜棒与滑道1和溜槽21之间的摩擦进行减缓后，铜棒下滑的速度加快对橡胶垫23的撞击作用力增大，橡胶垫23的下端在受撞击破碎后，剩余橡胶垫23在限位框架24的限制下自由下滑填补至破碎的橡胶垫23位置处，承重座51内的承重块53通过磁铁52吸附在端板4上的进行限位的同时对橡胶垫23有向下的作用力，使橡胶垫23下端不会因破碎后的橡胶块未及时掉落影响橡胶垫23的位置下滑，使对铜棒的缓冲作用得到减缓，且伸缩板55通过伸缩槽57内侧弹簧58的支撑，在铜棒与橡胶垫23进行碰撞时对撞击作用力进行缓冲，使橡胶垫23受到的损伤减小，且橡胶垫23在不断下滑的过程中，橡胶垫23上端不受较高位置处的限位框架24限制时，可受到两侧伸缩板55的限制不会发生位置的偏移，使铜棒得不到缓冲发生损伤的情况。

本发明在使用时，铜棒沿倾斜的滑道1滑入同样呈倾斜状态与滑道1对接的溜槽21内侧，并在滑动至溜槽21底端后与端板4在橡胶垫23位置处发生碰撞后停留在溜槽21内，铜棒从滑道1滑入溜槽21内侧的过程中，滑道1和溜槽21两个内侧壁和底面上的滚轮33可对铜棒进行支撑，使铜棒与滑道1和溜槽21之间的摩擦减小，对铜棒的磨损较小，铜棒对橡胶垫23进行撞击时，橡胶垫23受撞击位置发生形变的部分触碰压力感应器59，使压力感应器59传递信号给控制设备控制转动伸缩杆25进行收缩长度的复原，使溜槽21恢复至水平的状态，水平状态的溜槽21一端通过转动座28连接在端板4上进行支撑，另一端通过放置在传输设备的外架上进行支撑，溜槽21在进行水平状态的恢复过程中，下料伸缩杆22接收到控制设备的信号进行收缩，使活动板27通过与溜槽21进行连接的转动座28的支撑进行转动，使溜槽21下表面无活动板27的遮挡出现空隙，空隙的大小随活动板27的转动角度增大不断增大，使放置在溜槽21内部的铜棒在空隙大小足够进行通过时，从空隙位置处滑落，活动板27的转动速度和溜槽21恢复水平状态的转动速度可进行控制，使溜槽21刚恢复水平后，铜棒刚好可从隙缝在掉落在下方的传输设备上，橡胶垫23在受到长时间的碰撞后，碰撞位置处发生破碎，橡胶垫23上方连接的承重块53可对橡胶垫23进行下压，使橡胶垫23下端在受撞击破碎后不会因破碎块未及时掉落导致橡胶垫23未及时下滑，使铜棒的撞击受不到橡胶垫23的缓冲作用。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种大极板电解精炼铅阴极板铜棒接收缓冲保护装置，包括滑道(1)和端板(4)，所述端板(4)外侧壁一侧设有滑道(1)，其特征在于，所述端板(4)外侧壁靠近所述滑道(1)一侧位置处设置有放料机构(2)；

所述放料机构(2)包括溜槽(21)，所述溜槽(21)外侧壁一侧中间位置处通过转动座(28)转动连接有活动板(27)，所述溜槽(21)内侧壁对应所述活动板(27)位置处通过转动座(28)连接有下料伸缩杆(22)，所述溜槽(21)下表面靠近所述端板(4)位置处连接的转动座(28)转轴两侧均连接有转动调节板(26)，所述转动调节板(26)外侧壁一侧通过转动座(28)连接有转动伸缩杆(25)；

所述端板(4)外侧壁靠近所述溜槽(21)一侧中间位置处连接有橡胶垫(23)，所述端板(4)外侧壁对应所述橡胶垫(23)位置处连接有限位框架(24)。

2.根据权利要求1所述的一种大极板电解精炼铅阴极板铜棒接收缓冲保护装置，其特征在于，所述溜槽(21)内侧壁设置有滑料机构(3)；

所述滑料机构(3)包括滚轮(33)，所述溜槽(21)内侧壁两侧和内部下表面上对应所述滚轮(33)位置处均开设有孔洞(34)，所述溜槽(21)内侧壁两侧对应所述孔洞(34)内侧滑动连接有活动框架(32)，所述溜槽(21)下表面两侧连接有支撑板(31)，所述支撑板(31)外侧壁靠近所述溜槽(21)的一侧对应所述活动框架(32)位置处连接有移动伸缩杆(36)；

所述活动板(27)下表面中间位置处的两侧连接有支撑座(35)，所述支撑座(35)外侧壁中间位置处转动连接有螺杆(39)，所述支撑座(35)外侧壁对应所述螺杆(39)一端的位置处连接有转动套(37)，所述螺杆(39)外侧壁靠近所述滚轮(33)位置处连接有连接板(38)，所述连接板(38)外侧壁靠近所述滚轮(33)位置处连接有刹车片(310)。

3.根据权利要求1所述的一种大极板电解精炼铅阴极板铜棒接收缓冲保护装置，其特征在于，所述端板(4)外侧壁对应所述橡胶垫(23)位置处设置有辅助机构(5)；

所述端板(4)外侧壁对应所述橡胶垫(23)位置处的两侧开设有伸缩槽(57)，所述伸缩槽(57)内侧壁滑动连接有限位板(56)，所述伸缩槽(57)内部远离所述橡胶垫(23)一侧的两侧均连接有弹簧(58)，所述限位板(56)外侧壁对应所述伸缩槽(57)开口位置处连接有伸缩板(55)；

所述端板(4)外侧壁中间位置处开设有安装槽(510)，所述安装槽(510)内部中间位置处连接有压力感应器(59)；

所述橡胶垫(23)上表面两侧通过插杆(54)连接有承重座(51)，所述承重座(51)内部下表面连接有承重块(53)，所述承重块(53)内部靠近所述端板(4)位置处的两侧连接有磁铁(52)。

4.根据权利要求1所述的一种大极板电解精炼铅阴极板铜棒接收缓冲保护装置，其特征在于，所述溜槽(21)上表面靠近所述滑道(1)位置处开设有第一凹槽，所述滑道(1)下表面对应第一凹槽位置处开设有第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽的形状和尺寸相同。

5.根据权利要求2所述的一种大极板电解精炼铅阴极板铜棒接收缓冲保护装置，其特征在于，所述活动板(27)下表面对应两组所述支撑座(35)位置处开设有刻度线，且刻度线与所述连接板(38)保持水平。

6.根据权利要求1所述的一种大极板电解精炼铅阴极板铜棒接收缓冲保护装置，其特征在于，铜棒接收缓冲保护装置使用方法的具体步骤如下：

步骤一：溜槽(21)和活动板(27)形成的整体通过转动伸缩杆(25)收缩后带动与溜槽(21)与端板(4)进行连接的转动座(28)转轴两侧的转动调节板(26)进行转动，使溜槽(21)和活动板(27)形成的整体向上倾斜，并使溜槽(21)上端与倾斜的滑道(1)下端通过第一凹槽和第二凹槽的紧密嵌合实现对接，使从滑道(1)内侧滑下的铜棒可顺利的滑入溜槽(21)和活动板(27)形成的整体的内侧，具有下滑速度惯性的铜棒下端与端板(4)上对应位置处的橡胶垫(23)碰撞后停留在溜槽(21)和活动板(27)形成的整体内侧；

步骤二：铜棒与橡胶垫(23)碰撞过程中，使橡胶垫(23)发生形变对安装槽(510)内侧的压力感应器(59)产生作用力，压力感应器(59)传递信号给控制设备控制转动伸缩杆(25)进行收缩长度的复原，使溜槽(21)和活动板(27)形成的整体恢复至水平的状态，溜槽(21)和活动板(27)形成的整体在进行水平状态恢复的过程中，下料伸缩杆(22)接收到控制设备的信号进行收缩，使活动板(27)通过与溜槽(21)进行连接的转动座(28)的支撑进行转动，使溜槽(21)和活动板(27)形成的整体因活动板(27)的转动下方出现空隙，停留在溜槽(21)和活动板(27)形成的整体内侧的铜棒可从空隙位置处下落，进行下一步处理。

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