CN113621452A - 一种新型的汽车内饰清洗去污剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于去污剂技术领域，具体的说是一种新型的汽车内饰清洗去污剂及其制备方法，通过利用低泡表面活性剂、生物酶、山梨醇、香精以及水所配成的中性汽车内饰去污剂，不会腐蚀或是氧化汽车内饰，且不添加溶剂，该配方中使用的低泡表面活性剂具体为不含磷低泡表面活性剂，该配方制得的去污剂，能够有效的取出车内纤维以及真皮上我的污迹，不需要搭配魔术海绵使用，同时由于其表现为中性，不会损坏内饰，进而能够在对内饰清洁的基础上，保护内饰不受损坏。
Description
技术领域
本发明属于去污剂技术领域，具体的说是一种新型的汽车内饰清洗去污剂及其制备方法。
背景技术
随着国家经济的腾飞，越来越多的人选择购买汽车来代替传统的出行交通工具。
由于汽车的数量越来越多，且对应现有市场上的共享租车以及及时打车等网约车服务，为了乘客以及租车人的使用更加舒适，导致汽车的基本保养已成为汽车消费类别中的大类，而现有的汽车保养主要是针对汽车的洗护以及内饰清洗，长时间的使用，汽车的内饰容易产生一定程度的灰尘堆积以及一些难以去除的杂质。
现有技术中，针对汽车内饰的清洗，主要是利用清洗去污剂进行清洗，而现有市场上大量的清洁产品，均含有大量的活性物、溶剂等有害成分，且在使用的过程中需要搭配魔术海绵使用，且会对纤维以及皮革造成损伤。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有市场上大量的清洁产品，均含有大量的活性物、溶剂等有害成分，且在使用的过程中需要搭配魔术海绵使用，且会对纤维以及皮革造成损伤的问题，本发明提出的一种新型的汽车内饰清洗去污剂及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型的汽车内饰清洗去污剂，该去污剂由以下百分比的原材料组成：
优选的，所述低泡表面活性剂采用不含磷低泡表面活性剂。
一种新型的汽车内饰清洗去污剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
S1：准备组成去污剂的各种原材料；
S2：按照配方组分分别称量出所需的各原材料；
S3：首先向混合搅拌机构中加入水；
S4：接着上一步骤，依次加入其余原材料；
S5：原材料依次加入混合搅拌机构后，开始搅拌混合。
优选的，所述S1中，去污剂的各种原材料分别为：低泡表面活性剂、生物酶、山梨醇、香精以及水。
优选的，所述S4中，其余原材料的加入顺序为：先加入表面活性剂以及山梨醇，随后待其完全溶解后缓慢加入生物酶，最后加入香精。
优选的，所述S5中，混合搅拌机构由罐体、底座、梁板、搅拌组件以及驱动组件组成；所述搅拌组件设置在罐体内部，且所述驱动组件设置在罐体的顶部；所述底座设置在罐体的底部，且所述梁板设置在罐体的上方；使得各组分原材料之间能够充分混合，原材料配比控制加上混合搅拌均匀，能够在一定程度上提高去污剂的去污效果。
优选的，所述罐体的顶部契合连接有封盖，且所述封盖的表面上固定连接有紧固件；所述紧固件穿孔连接在罐体上；所述封盖上设置有进料斗，且所述罐体的底部开设有下料槽；所述下料槽的中部设置有引流环；所述罐体的底部对应于下料槽的位置设置有下料管，且所述下料管的底端设置有翻板阀；人为开启翻板阀使得制备的去污剂能够通过下料管出罐体，其中引流环的侧壁上开设有等间距对称布置的三组通槽，去污剂能够通过三组通槽进入下料管。
优选的，所述搅拌组件由主转轴、副搅拌轴以及主齿轮组成；所述主转轴穿孔连接在封盖的中部，且所述主转轴的底端转动连接在引流环上；所述副搅拌轴转动连接在主转轴上；所述主齿轮固定连接在主转轴的顶端，且所述主齿轮设置在封盖的上部；对应的主转轴与罐体的连接处设置有轴承，当搅拌组件转动时，能够加速罐体内部原材料的运动，从而使得各组分原材料之间的混合更加充分。
优选的，所述驱动组件由电机、斜齿轮组以及副齿轮组成；所述电机固定连接在梁板上，且所述斜齿轮组的一端固定连接在电机的输出端；所述副齿轮转动连接在封盖上，且所述副齿轮固定连接在斜齿轮组的另一端；通过斜齿轮组转动带动与斜齿轮组一端相连的副齿轮转动，副齿轮转动时能够与主齿轮啮合，从而实现由驱动组件带动主齿轮转动的效果。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明提供的一种新型的汽车内饰清洗去污剂及其制备方法，通过利用低泡表面活性剂、生物酶、山梨醇、香精以及水所配成的中性汽车内饰去污剂，不会腐蚀或是氧化汽车内饰，且不添加溶剂，该配方中使用的低泡表面活性剂具体为不含磷低泡表面活性剂，该配方制得的去污剂，能够有效的取出车内纤维以及真皮上我的污迹，不需要搭配魔术海绵使用，同时由于其表现为中性，不会损坏内饰，进而能够在对内饰清洁的基础上，保护内饰不受损坏。
2.本发明提供的一种新型的汽车内饰清洗去污剂及其制备方法，通过设置混合搅拌机构，利用驱动组件带动罐体中的搅拌组件转动，从而在将各组分原材料加入罐体中后，启动驱动组件，使得搅拌组件能够带动罐体中的各组分原材料进行搅拌，从而实现将罐体中的原材料搅拌均匀，在一定程度上有利于提高去污剂的去污效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的第一立体图；
图2是本发明的第二立体图；
图3是本发明的剖视图；
图4是本发明中图2的A处放大图；
图中：1、罐体；11、封盖；111、紧固件；12、主齿轮；13、主转轴；131、副搅拌轴；14、进料斗；15、下料槽；16、引流环；17、下料管；18、翻板阀；2、底座；3、梁板；4、驱动组件；41、电机；42、斜齿轮组；43、副齿轮。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种新型的汽车内饰清洗去污剂，该去污剂由以下百分比的原材料组成：
作为本发明的一种实施方式，所述低泡表面活性剂采用不含磷低泡表面活性剂。
一种新型的汽车内饰清洗去污剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
S1：准备组成去污剂的各种原材料；
S2：按照配方组分分别称量出所需的各原材料；
S3：首先向混合搅拌机构中加入水；
S4：接着上一步骤，依次加入其余原材料；
S5：原材料依次加入混合搅拌机构后，开始搅拌混合。
作为本发明的一种实施方式，所述S1中，去污剂的各种原材料分别为：低泡表面活性剂、生物酶、山梨醇、香精以及水。
作为本发明的一种实施方式，所述S4中，其余原材料的加入顺序为：先加入表面活性剂以及山梨醇，随后待其完全溶解后缓慢加入生物酶，最后加入香精。
作为本发明的一种实施方式，所述S5中，混合搅拌机构由罐体1、底座2、梁板3、搅拌组件以及驱动组件4组成；所述搅拌组件设置在罐体1内部，且所述驱动组件4设置在罐体1的顶部；所述底座2设置在罐体1的底部，且所述梁板3设置在罐体1的上方。
工作时，制备去污剂时，将各组分原材料加入罐体1中，随后利用驱动组件4带动搅拌组件转动，从而能够对罐体1中的原材料进行搅拌，使得各组分原材料之间能够充分混合，原材料配比控制加上混合搅拌均匀，能够在一定程度上提高去污剂的去污效果。
作为本发明的一种实施方式，所述罐体1的顶部契合连接有封盖11，且所述封盖11的表面上固定连接有紧固件111；所述紧固件111穿孔连接在罐体1上；所述封盖11上设置有进料斗14，且所述罐体1的底部开设有下料槽15；所述下料槽15的中部设置有引流环16；所述罐体1的底部对应于下料槽15的位置设置有下料管17，且所述下料管17的底端设置有翻板阀18。
工作时，罐体1顶部设置的封盖11能够在需要对罐体1内部进行检修时，将封盖11移开，从而能够满足生产人员检修罐体1内部的目的，且在生产时，需要将封盖11放置在罐体1顶部，实现对罐体1顶部密封的作用，其中向罐体1内部加药时，只需要经过封盖11上的进料斗14即能够按照顺序向罐体1内部加料，搅拌完成的原材料在下料槽15内经过引流环16进入下料管17中，人为开启翻板阀18使得制备的去污剂能够通过下料管17出罐体1，其中引流环16的侧壁上开设有等间距对称布置的三组通槽，去污剂能够通过三组通槽进入下料管17。
作为本发明的一种实施方式，所述搅拌组件由主转轴13、副搅拌轴131以及主齿轮12组成；所述主转轴13穿孔连接在封盖11的中部，且所述主转轴13的底端转动连接在引流环16上；所述副搅拌轴131转动连接在主转轴13上；所述主齿轮12固定连接在主转轴13的顶端，且所述主齿轮12设置在封盖11的上部。
工作时，搅拌组件在驱动组件4的带动下，能够通过主齿轮12带动主转轴13转动，主转轴13转动能够带动其四周的副搅拌轴131转动，其中副搅拌轴131转动在主转轴13上，且副搅拌轴131与主转轴13的连接处设置有轴承，对应的主转轴13与罐体1的连接处设置有轴承，当搅拌组件转动时，能够加速罐体1内部原材料的运动，从而使得各组分原材料之间的混合更加充分。
作为本发明的一种实施方式，所述驱动组件4由电机41、斜齿轮组42以及副齿轮43组成；所述电机41固定连接在梁板3上，且所述斜齿轮组42的一端固定连接在电机41的输出端；所述副齿轮43转动连接在封盖11上，且所述副齿轮43固定连接在斜齿轮组42的另一端。
工作时，驱动组件4启动时，电机41带动斜齿轮组42转动，通过斜齿轮组42转动带动与斜齿轮组42一端相连的副齿轮43转动，副齿轮43转动时能够与主齿轮12啮合，从而实现由驱动组件4带动主齿轮12转动的效果。
工作原理：制备工作开始前，将罐体1内部清洗干净，并向其中灌入足量的水，随后关闭封盖11，此时依次通过进料斗14向罐体1内加入一定配比的低泡表面活性剂以及山梨醇，等待低泡表面活性剂与山梨醇均完全溶解在水中后，缓慢通过进料斗14加入生物酶，最后加入香精，待所有原料均已加入罐体1内后，此时启动电机41，由电机41通过斜齿轮组42带动副齿轮43转动，从而间接带动主齿轮12转动，主齿轮12转动使得与其固定相连的主转轴13转动，继而带动副搅拌轴131自转在主转轴13上，实现对罐体1内原材料的充分搅拌，一段时间后，人为开启翻板阀18，使得搅拌充分的去污剂能够在下料槽15中通过引流环16进入下料管17中，从而实现去污剂的制作。
本发明中制备的去污剂对标市场上的产品进行测试，得到结果如下表：
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种新型的汽车内饰清洗去污剂，其特征在于：该去污剂由以下百分比的原材料组成：
2.根据权利要求1所述的一种新型的汽车内饰清洗去污剂，其特征在于：所述低泡表面活性剂采用不含磷低泡表面活性剂。
3.一种新型的汽车内饰清洗去污剂的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：
S1：准备组成去污剂的各种原材料；
S2：按照配方组分分别称量出所需的各原材料；
S3：首先向混合搅拌机构中加入水；
S4：接着上一步骤，依次加入其余原材料；
S5：原材料依次加入混合搅拌机构后，开始搅拌混合。
4.根据权利要求3所述的一种新型的汽车内饰清洗去污剂的制备方法，其特征在于：所述S1中，去污剂的各种原材料分别为：低泡表面活性剂、生物酶、山梨醇、香精以及水。
5.根据权利要求4所述的一种新型的汽车内饰清洗去污剂的制备方法，其特征在于：所述S4中，其余原材料的加入顺序为：先加入表面活性剂以及山梨醇，随后待其完全溶解后缓慢加入生物酶，最后加入香精。
6.根据权利要求5所述的一种新型的汽车内饰清洗去污剂的制备方法，其特征在于：所述S5中，混合搅拌机构由罐体(1)、底座(2)、梁板(3)、搅拌组件以及驱动组件(4)组成；所述搅拌组件设置在罐体(1)内部，且所述驱动组件(4)设置在罐体(1)的顶部；所述底座(2)设置在罐体(1)的底部，且所述梁板(3)设置在罐体(1)的上方。
7.根据权利要求6所述的一种新型的汽车内饰清洗去污剂的制备方法，其特征在于：所述罐体(1)的顶部契合连接有封盖(11)，且所述封盖(11)的表面上固定连接有紧固件(111)；所述紧固件(111)穿孔连接在罐体(1)上；所述封盖(11)上设置有进料斗(14)，且所述罐体(1)的底部开设有下料槽(15)；所述下料槽(15)的中部设置有引流环(16)；所述罐体(1)的底部对应于下料槽(15)的位置设置有下料管(17)，且所述下料管(17)的底端设置有翻板阀(18)。
8.根据权利要求7所述的一种新型的汽车内饰清洗去污剂的制备方法，其特征在于：所述搅拌组件由主转轴(13)、副搅拌轴(131)以及主齿轮(12)组成；所述主转轴(13)穿孔连接在封盖(11)的中部，且所述主转轴(13)的底端转动连接在引流环(16)上；所述副搅拌轴(131)转动连接在主转轴(13)上；所述主齿轮(12)固定连接在主转轴(13)的顶端，且所述主齿轮(12)设置在封盖(11)的上部。
9.根据权利要求8所述的一种新型的汽车内饰清洗去污剂的制备方法，其特征在于：所述驱动组件(4)由电机(41)、斜齿轮组(42)以及副齿轮(43)组成；所述电机(41)固定连接在梁板(3)上，且所述斜齿轮组(42)的一端固定连接在电机(41)的输出端；所述副齿轮(43)转动连接在封盖(11)上，且所述副齿轮(43)固定连接在斜齿轮组(42)的另一端。
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