CN113619292B - 一种食品生产用包装盒喷印装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷印装置，尤其涉及一种食品生产用包装盒喷印装置。需要设计一种方便人们对包装盒进行喷印，省时省力，工作效率高，且能收集多余喷漆的食品生产用包装盒喷印装置。一种食品生产用包装盒喷印装置，包括有：安装架，安装架上设有导料框；限位块，限位块对称式安装在安装架上；喷漆模板，喷漆模板放置在两个限位块之间。本发明在驱动机构和间歇按压机构的配合下，首先将一个包装盒放置在导料框内，启动驱动电机，第一转轴通过传动组件带动开槽滚轴转动，进而摆动块前后摆动使得喷漆壶运作，喷漆壶运作通过喷漆模板对包装盒进行喷印，如此，可方便人们对包装盒进行喷印，省时省力，工作效率高。

Description

一种食品生产用包装盒喷印装置

技术领域

本发明涉及一种喷印装置，尤其涉及一种食品生产用包装盒喷印装置。

背景技术

当包装盒生产制造后，一般要对其进行喷印。目前，大多数都是人工对包装盒进行喷印，首先人们将包装盒固定好，然后一只手拿着模板放置在包装盒上，另一只手拿着喷漆工具进行喷印，由于手需要不停移动，时间一久，比较费力，工作效率还低，且喷印时多余喷漆容易掉落至地面上，难以清理。

如何设计一种方便人们对包装盒进行喷印，省时省力，工作效率高，且能收集多余喷漆的食品生产用包装盒喷印装置，以解决现有技术问题。

发明内容

为了克服由于手需要不停移动，时间一久，比较费力，工作效率还低，且喷印时多余喷漆容易掉落至地面上，难以清理的缺点，要解决的技术问题为：提供一种方便人们对包装盒进行喷印，省时省力，工作效率高，且能收集多余喷漆的食品生产用包装盒喷印装置。

本发明的技术实施方案是：一种食品生产用包装盒喷印装置，包括有：安装架，安装架上设有导料框；限位块，限位块对称式安装在安装架上；喷漆模板，喷漆模板放置在两个限位块之间；喷漆壶，喷漆壶安装在两个限位块之间；第一开槽板，第一开槽板安装在安装架上；间歇按压机构，安装在喷漆壶上，用于对包装盒进行喷印；驱动机构，安装在间歇按压机构与安装架之间，用于提供动力。

进一步的是，间歇按压机构包括有：第一固定框，第一固定框安装在喷漆壶上；开槽滚轴，开槽滚轴转动式安装在第一固定框上；第一铰接杆，第一铰接杆转动式安装在第一固定框上；摆动块，摆动块安装在第一铰接杆上，摆动块与开槽滚轴配合。

进一步的是，驱动机构包括有：驱动电机，驱动电机安装在安装架上；第一转轴，第一转轴安装在驱动电机的输出轴上；传动组件，传动组件安装在第一转轴与开槽滚轴之间。

进一步的是，还包括有进料机构，进料机构包括有：第一导向块，第一导向块对称式安装在导料框上；异形杆，异形杆滑动式安装在两个第一导向块之间；第二开槽板，第二开槽板对称式安装在异形杆上；卡块，卡块间隔滑动式安装在第二开槽板上；复位弹簧，复位弹簧安装在卡块与第二开槽板之间。

进一步的是，还包括有卸料机构，卸料机构包括有：第一固定杆，第一固定杆安装在第二开槽板上；第二导向块，第二导向块对称式安装在导料框上；第二转轴，第二转轴对称转动式安装在导料框上；线轮，线轮对称式安装在第二转轴上；卸料板，卸料板铰接式安装在导料框上；涡卷弹簧，涡卷弹簧安装在其中一个线轮与导料框之间；拉绳，拉绳绕在线轮上，内侧拉绳与卸料板固定连接；磁铁，磁铁分别安装在外侧拉绳与第一固定杆上，两个磁铁相互配合。

进一步的是，还包括有挡漆机构，挡漆机构包括有：第二固定块，第二固定块安装在限位块上；第一挡板，第一挡板安装在两个第二固定块之间；空心伸缩杆，空心伸缩杆安装在第一挡板上；伸缩气缸，伸缩气缸安装在第二固定块上；导管，导管安装在其中一个伸缩气缸与空心伸缩杆之间；第三固定块，第三固定块安装在伸缩气缸上；第二铰接杆，第二铰接杆对称式转动安装在两个第三固定块之间；第三铰接杆，第三铰接杆对称式转动安装在第二固定块上；第二挡板，第二挡板安装在第二铰接杆上，第二挡板与第三铰接杆转动连接。

进一步的是，还包括有限位机构，限位机构包括有：第四固定块，第四固定块对称式安装在其中一个限位块上；第四铰接杆，第四铰接杆转动式安装在两个第四固定块之间；限位板，限位板安装在第四铰接杆上；拨动块，拨动块安装在第四铰接杆上；弧形伸缩杆，弧形伸缩杆安装在拨动块与其中一个第四固定块之间。

进一步的是，还包括有收集装置，收集装置包括有：第五固定块，第五固定块安装在第一开槽板上；收集框，收集框滑动式安装在第五固定块上；握把，握把安装在收集框上。

进一步的是，还包括有防护装置，防护装置包括有：固定环，固定环间隔安装在第一开槽板上；第二固定杆，第二固定杆安装在固定环上；第三挡板，第三挡板安装在第二固定杆之间。

本发明具有如下优点：

1、本发明在驱动机构和间歇按压机构的配合下，首先将一个包装盒放置在导料框内，启动驱动电机，第一转轴通过传动组件带动开槽滚轴转动，进而摆动块前后摆动使得喷漆壶运作，喷漆壶运作通过喷漆模板对包装盒进行喷印，如此，可方便人们对包装盒进行喷印，省时省力，工作效率高。

2、本发明在进料机构的作用下，拉动异形杆向前移动通过卡块使得最前方包装盒向前移动，进而喷漆壶运作通过喷漆模板对包装盒进行喷印，如此，可方便人们进行进料。

2、本发明在收集装置的作用下，多余油漆掉落至收集框内，通过握把拿起收集框进行后续处理，如此，可方便人们收集喷漆时产生多余油漆。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图5为本发明A部分的放大示意图。

图6为本发明进料机构的第一种立体结构示意图。

图7为本发明进料机构的第二种立体结构示意图。

图8为本发明B部分的放大示意图。

图9为本发明卸料机构的第一种立体结构示意图。

图10为本发明卸料机构的第二种立体结构示意图。

图11为本发明C部分的放大示意图。

图12为本发明挡漆机构的第一种立体结构示意图。

图13为本发明D部分的放大示意图。

图14为本发明挡漆机构的第二种立体结构示意图。

图15为本发明限位机构的立体结构示意图。

图16为本发明收集装置的立体结构示意图。

图17为本发明防护装置的立体结构示意图。

图中标号名称：1、安装架，2、导料框，3、限位块，31、喷漆模板，32、喷漆壶，33、第一开槽板，4、驱动机构，41、驱动电机，42、第一转轴，43、传动组件，5、间歇按压机构，51、第一固定框，52、开槽滚轴，53、第一铰接杆，54、摆动块，6、进料机构，61、第一导向块，62、异形杆，63、第二开槽板，64、复位弹簧，65、卡块，7、卸料机构，71、第一固定杆，72、磁铁，73、第二导向块，74、第二转轴，75、线轮，76、拉绳，79、卸料板，710、涡卷弹簧，8、挡漆机构，81、第二固定块，82、空心伸缩杆，83、第一挡板，84、导管，85、伸缩气缸，86、第三固定块，87、第二铰接杆，88、第三铰接杆，89、第二挡板，9、限位机构，91、第四固定块，92、第四铰接杆，93、拨动块，94、限位板，95、弧形伸缩杆，10、收集装置，1001、第五固定块，1002、收集框，1003、握把，11、防护装置，1101、固定环，1102、第二固定杆，1103、第三挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种食品生产用包装盒喷印装置，如图1-图5所示，包括有安装架1、导料框2、限位块3、喷漆模板31、喷漆壶32、第一开槽板33、驱动机构4和间歇按压机构5，安装架1前部上侧设有导料框2，安装架1后部上部左右对称设有限位块3，左右两侧限位块3之间放置有喷漆模板31，左右两侧限位块3后侧面下部之间设有喷漆壶32，安装架1后部下侧设有第一开槽板33，喷漆壶32上设有间歇按压机构5，间歇按压机构5与安装架1之间设有驱动机构4。

间歇按压机构5包括有第一固定框51、开槽滚轴52、第一铰接杆53和摆动块54，喷漆壶32右部后侧设有第一固定框51，第一固定框51右部转动式设有开槽滚轴52，第一固定框51左部前侧转动式设有第一铰接杆53，第一铰接杆53中部固接有摆动块54，摆动块54与开槽滚轴52配合。

驱动机构4包括有驱动电机41、第一转轴42和传动组件43，安装架1上部右后侧设有驱动电机41，驱动电机41的输出轴上连接有第一转轴42，第一转轴42后部周向与开槽滚轴52前部周向之间连接有传动组件43。

首先操作人员将一个包装盒放置在导料框2内，启动驱动电机41，驱动电机41带动第一转轴42转动，第一转轴42转动带动传动组件43转动，传动组件43转动带动开槽滚轴52转动，开槽滚轴52转动带动第一铰接杆53正反转动，第一铰接杆53正反转动带动摆动块54前后摆动，摆动块54前后摆动使得喷漆壶32运作，喷漆壶32运作通过喷漆模板31对包装盒进行喷印，当包装盒喷印完成后，关闭驱动电机41，第一转轴42停止通过传动组件43带动开槽滚轴52转动，喷漆壶32也就停止运作，再取下包装盒进行后续处理即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6-图15所示，还包括有进料机构6，进料机构6包括有第一导向块61、异形杆62、第二开槽板63、复位弹簧64和卡块65，导料框2外底部中侧前后对称固接有第一导向块61，前后两侧第一导向块61之间滑动式设有异形杆62，异形杆62左右两侧上部都固接有第二开槽板63，第二开槽板63上间隔滑动式设有卡块65，卡块65内侧面与第二开槽板63内侧之间上下对称固接有复位弹簧64。

还包括有卸料机构7，卸料机构7包括有第一固定杆71、磁铁72、第二导向块73、第二转轴74、线轮75、拉绳76、卸料板79和涡卷弹簧710，第二开槽板63外侧面中部固接有第一固定杆71，导料框2下部左右两侧都固接有第二导向块73，导料框2下部后侧左右对称转动式设有第二转轴74，第二转轴74周向上固接有两个线轮75，导料框2下部后侧铰接式设有卸料板79，内侧线轮75与导料框2之间设有涡卷弹簧710，线轮75上绕接有拉绳76，内侧拉绳76与卸料板79固定连接，外侧拉绳76尾端与第一固定杆71底端都固接有磁铁72，两个磁铁72配合，磁铁72与第二导向块73滑动配合。

还包括有挡漆机构8，挡漆机构8包括有第二固定块81、空心伸缩杆82、第一挡板83、导管84、伸缩气缸85、第三固定块86、第二铰接杆87、第三铰接杆88和第二挡板89，限位块3前侧面上部固接有第二固定块81，左右两侧第二固定块81前侧面之间固接有第一挡板83，第一挡板83左部设有空心伸缩杆82，第二固定块81内顶部固接有伸缩气缸85，左方伸缩气缸85与空心伸缩杆82之间设有导管84并连通，伸缩气缸85上连接有第三固定块86，左右两侧第三固定块86之间上下对称转动式设有第二铰接杆87，第二固定块81下部上下对称转动式设有第三铰接杆88，第二铰接杆87中部周向固接有第二挡板89，第二挡板89与第三铰接杆88转动连接。

还包括有限位机构9，限位机构9包括有第四固定块91、第四铰接杆92、拨动块93、限位板94和弧形伸缩杆95，左方限位块3前侧面上下对称固接有第四固定块91，上下第四固定块91之间设有转动式设有第四铰接杆92，第四铰接杆92中部周向固接有限位板94，第四铰接杆92上部左侧设有拨动块93，拨动块93左部与上方第四固定块91顶部之间设有弧形伸缩杆95。

首先操作人员将适量包装盒放入导料框2内，拉动异形杆62向前移动，异形杆62向前移动带动第二开槽板63向前移动，第二开槽板63向前移动带动卡块65向前移动，卡块65向前移动带动最前方包装盒向前移动，进而喷漆壶32运作通过喷漆模板31对包装盒进行喷印，且拉动异形杆62带动第二开槽板63向后移动复位，卡块65向后移动与包装盒接触，因复位弹簧64的作用，卡块65从包装盒上滑过，如此，可方便人们进行进料。

当拉动异形杆62向前移动时，卡块65向前移动带动最前方包装盒向前移动，进而喷漆壶32运作通过喷漆模板31对包装盒进行喷印，同时，第二开槽板63向前移动带动第一固定杆71向前移动，第一固定杆71向前移动带动后方磁铁72向前移动，后方磁铁72向前移动与前方磁铁72相吸，且拉动异形杆62带动第二开槽板63向后移动复位，第二开槽板63向后移动带动第一固定杆71向后移动，第一固定杆71向后移动通过磁铁72和拉绳76带动外侧线轮75正转，外侧线轮75正转带动第二转轴74正转，第二转轴74正转带动内侧线轮75正转，涡卷弹簧710被压缩，内侧线轮75正转使得拉绳76放松，因重力的作用，卸料板79向下摆动使得包装盒掉落，拿起包装盒进行后续处理，第一固定杆71继续向后移动使得两个磁铁72脱离，因涡卷弹簧710的作用，内侧线轮75通过拉绳76带动卸料板79向上摆动复位，如此，可方便人们进行下料。

当拉动异形杆62向前移动时，第二开槽板63向前移动带动空心伸缩杆82压缩，空心伸缩杆82压缩通过导管84使得伸缩气缸85伸长，伸缩气缸85伸长带动第三固定块86向下移动，第三固定块86向下移动带动第二铰接杆87向下移动，第二铰接杆87向下移动带动第二挡板89向下摆动呈竖直状态，进而第二开槽板63向后移动复位带动空心伸缩杆82拉伸，第二挡板89也就向上摆动复位，如此，可避免上料时进行喷印。

当喷漆模板31上残留过多油漆，可拉动拨动块93向右摆动，弧形伸缩杆95被拉伸，拨动块93向右摆动带动第四铰接杆92反转，第四铰接杆92反转带动限位板94向左摆动，再取下旧的喷漆模板31进行后续处理，进而将新的喷漆模板31放置左右两侧限位块3之间，松开拨动块93，因弧形伸缩杆95的作用，第四铰接杆92也就带动限位板94向右摆动复位，限位块3对喷漆模板31进行限位，如此，可避免喷漆模板31产生移动。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图16和图17所示，还包括有收集装置10，收集装置10包括有第五固定块1001、收集框1002和握把1003，第一开槽板33顶部中侧设有第五固定块1001，第五固定块1001上滑动式设有收集框1002，收集框1002外前侧面中部固接有握把1003。

还包括有防护装置11，防护装置11包括有固定环1101、第二固定杆1102和第三挡板1103，第一开槽板33后侧面间隔固接有固定环1101，固定环1101内部固接有第二固定杆1102，第二固定杆1102后端之间固接有第三挡板1103。

当对包装盒进行喷印时，多余油漆掉落至收集框1002内，收集框1002内装有适量的油漆后，通过握把1003拿起收集框1002进行后续处理，进而将收集框1002放回至第五固定块1001上，如此，可方便人们收集喷漆时产生多余油漆。

当使用本装置时，第三挡板1103可避免包装盒掉落至收集框1002内，影响后续使用，如此，可避免包装盒掉落至收集框1002内。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种食品生产用包装盒喷印装置，其特征是，包括有：

安装架（1），安装架（1）上设有导料框（2）；

限位块（3），限位块（3）对称式安装在安装架（1）上；

喷漆模板（31），喷漆模板（31）放置在两个限位块（3）之间；

喷漆壶（32），喷漆壶（32）安装在两个限位块（3）之间；

第一开槽板（33），第一开槽板（33）安装在安装架（1）上；

间歇按压机构（5），安装在喷漆壶（32）上，用于对包装盒进行喷印；

驱动机构（4），安装在间歇按压机构（5）与安装架（1）之间，用于提供动力；

间歇按压机构（5）包括有：

第一固定框（51），第一固定框（51）安装在喷漆壶（32）上；

开槽滚轴（52），开槽滚轴（52）转动式安装在第一固定框（51）上；

第一铰接杆（53），第一铰接杆（53）转动式安装在第一固定框（51）上；

摆动块（54），摆动块（54）安装在第一铰接杆（53）上，摆动块（54）与开槽滚轴（52）配合；

驱动机构（4）包括有：

驱动电机（41），驱动电机（41）安装在安装架（1）上；

第一转轴（42），第一转轴（42）安装在驱动电机（41）的输出轴上；

传动组件（43），传动组件（43）安装在第一转轴（42）与开槽滚轴（52）之间；

还包括有进料机构（6），进料机构（6）包括有：

第一导向块（61），第一导向块（61）对称式安装在导料框（2）上；

异形杆（62），异形杆（62）滑动式安装在两个第一导向块（61）之间；

第二开槽板（63），第二开槽板（63）对称式安装在异形杆（62）上；

卡块（65），卡块（65）间隔滑动式安装在第二开槽板（63）上；

复位弹簧（64），复位弹簧（64）安装在卡块（65）与第二开槽板（63）之间；

还包括有卸料机构（7），卸料机构（7）包括有：

第一固定杆（71），第一固定杆（71）安装在第二开槽板（63）上；

第二导向块（73），第二导向块（73）对称式安装在导料框（2）上；

第二转轴（74），第二转轴（74）对称转动式安装在导料框（2）上；

线轮（75），线轮（75）对称式安装在第二转轴（74）上；

卸料板（79），卸料板（79）铰接式安装在导料框（2）上；

涡卷弹簧（710），涡卷弹簧（710）安装在其中一个线轮（75）与导料框（2）之间；

拉绳（76），拉绳（76）绕在线轮（75）上，内侧拉绳（76）与卸料板（79）固定连接；

磁铁（72），磁铁（72）分别安装在外侧拉绳（76）与第一固定杆（71）上，两个磁铁（72）相互配合；

还包括有挡漆机构（8），挡漆机构（8）包括有：

第二固定块（81），第二固定块（81）安装在限位块（3）上；

第一挡板（83），第一挡板（83）安装在两个第二固定块（81）之间；

空心伸缩杆（82），空心伸缩杆（82）安装在第一挡板（83）上；

伸缩气缸（85），伸缩气缸（85）安装在第二固定块（81）上；

导管（84），导管（84）安装在其中一个伸缩气缸（85）与空心伸缩杆（82）之间；

第三固定块（86），第三固定块（86）安装在伸缩气缸（85）上；

第二铰接杆（87），第二铰接杆（87）对称式转动安装在两个第三固定块（86）之间；

第三铰接杆（88），第三铰接杆（88）对称式转动安装在第二固定块（81）上；

第二挡板（89），第二挡板（89）安装在第二铰接杆（87）上，第二挡板（89）与第三铰接杆（88）转动连接。

2.如权利要求1所述的一种食品生产用包装盒喷印装置，其特征是，还包括有限位机构（9），限位机构（9）包括有：

第四固定块（91），第四固定块（91）对称式安装在其中一个限位块（3）上；

第四铰接杆（92），第四铰接杆（92）转动式安装在两个第四固定块（91）之间；

限位板（94），限位板（94）安装在第四铰接杆（92）上；

拨动块（93），拨动块（93）安装在第四铰接杆（92）上；

弧形伸缩杆（95），弧形伸缩杆（95）安装在拨动块（93）与其中一个第四固定块（91）之间。

3.如权利要求2所述的一种食品生产用包装盒喷印装置，其特征是，还包括有收集装置（10），收集装置（10）包括有：

第五固定块（1001），第五固定块（1001）安装在第一开槽板（33）上；

收集框（1002），收集框（1002）滑动式安装在第五固定块（1001）上；

握把（1003），握把（1003）安装在收集框（1002）上。

4.如权利要求3所述的一种食品生产用包装盒喷印装置，其特征是，还包括有防护装置（11），防护装置（11）包括有：

固定环（1101），固定环（1101）间隔安装在第一开槽板（33）上；

第二固定杆（1102），第二固定杆（1102）安装在固定环（1101）上；

第三挡板（1103），第三挡板（1103）安装在第二固定杆（1102）之间。

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