CN216186204U - 一种粉末自动收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，具体为一种粉末自动收料装置，包括固定底座，固定底座的顶部设有输送带，固定底座的顶部且位于后侧边缘的位置设有固定立板，固定立板的前侧且位于顶部的位置设有固定横板，固定横板的顶部且靠近前端的位置设有固定出料管，固定出料管的外壁滑动连接有移动出料管，移动出料管的外壁且靠近底部的位置设有隔尘罩，隔尘罩的外壁且靠近中部的位置连接有吸尘管。该粉末自动收料装置，通过气缸带动移动出料管向下移动，使移动出料管的出料端位于容器内，并且隔尘罩将容器的开口处进行封闭，配合吸尘管将扬起的粉尘进行吸收，从而避免粉末涂料在收料时因为较大的高度差产生较多的粉尘，同时可以防止粉尘散出。

Description

一种粉末自动收料装置

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，具体为一种粉末自动收料装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，具有无害、高效率、节省资源和环保特点，广泛应用于冰箱、空调、洗衣机、电风扇各类家用电器以及电器控制柜、仪表、钢制家具、汽车配件，水暖管道等金属表面的涂装。

在粉末涂料的生产过程中，粉末生产线末端的收料装置通常都是由人工进行收料，而粉末状的涂料在收料时会产生粉尘，对加工人员的呼吸健康不利，鉴于此，我们提出一种粉末自动收料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末自动收料装置，以解决上述背景技术中提出粉末生产线末端的收料装置通常都是由人工进行收料，而粉末状的涂料在收料时会产生粉尘，对加工人员的呼吸健康不利的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末自动收料装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部设有输送带，所述固定底座的顶部且位于后侧边缘的位置设有固定立板，所述固定立板的前侧且位于顶部的位置设有固定横板，所述固定横板的顶部且靠近前端的位置设有固定出料管，所述固定出料管的外壁且靠近顶部的位置连接有进料管，所述固定出料管的底端贯穿固定横板的顶部，所述固定出料管内转动连接有绞龙，所述固定出料管的顶部设有伺服电机，所述伺服电机输出轴的端部穿过固定出料管的顶部且与绞龙同轴连接，所述固定出料管的外壁滑动连接有移动出料管，所述移动出料管的外壁且靠近底部的位置设有隔尘罩，所述隔尘罩的外壁且靠近中部的位置连接有吸尘管。

优选的，所述固定立板前侧的中部设有第一条形板，所述固定立板前侧的中上部设有第二条形板，所述第一条形板和第二条形板之间且靠近后侧的位置转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有移动板。

优选的，所述第一条形板和第二条形板之间且靠近前侧的位置设有定位杆，所述移动板与定位杆滑动连接。

优选的，所述丝杆的顶端穿过第二条形板的底部且连接有蜗轮。

优选的，所述固定立板的前侧且靠近第二条形板右侧的位置设有L形板，所述L形板的竖直板与固定立板的前侧之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合传动，所述蜗杆的后端穿过固定立板的前侧且连接有手轮。

优选的，所述移动板的顶部且靠近前侧的位置设有气缸，所述移动出料管外壁的中部设有连接板，所述气缸活塞杆的端部穿过移动板的顶部且与连接板的顶部连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该粉末自动收料装置，通过设置的输送带将待装料的容器移动至移动出料管的正下方，通过气缸带动移动出料管向下移动，使移动出料管的出料端位于容器内，并且隔尘罩将容器的开口处进行封闭，配合吸尘管将扬起的粉尘进行吸收，从而避免粉末涂料在收料时因为较大的高度差产生较多的粉尘，同时可以防止粉尘散出；通过设置的蜗杆驱动蜗轮转动，从而使丝杆带动移动板上下移动，以调节移动出料管向下的移动距离，进而适应不同高度的容器。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图之一；

图3为本实用新型的部分结构示意图之二。

图中：固定底座1、固定立板2、第一条形板20、第二条形板21、L形板22、固定横板3、固定出料管4、进料管40、绞龙5、伺服电机6、移动出料管7、隔尘罩70、连接板71、丝杆8、蜗轮80、蜗杆9、手轮90、气缸10、移动板11、定位杆12、吸尘管13、输送带14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种粉末自动收料装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部设有输送带14，输送带14主要由U形支架、电机和传送皮带构成，传送皮带转动连接在U形支架内，电机的输出轴与传送皮带的转动轴同轴连接，从而使输送带14可以带动待装料的容器移动至移动出料管7的正下方，固定底座1的顶部且位于后侧边缘的位置设有固定立板2，固定立板2的前侧且位于顶部的位置设有固定横板3，固定横板3的顶部且靠近前端的位置设有固定出料管4，固定出料管4的外壁且靠近顶部的位置连接有进料管40，与粉末涂料的成型装置的输出管连接，将成型的粉末涂料输入到固定出料管4内，固定出料管4的底端贯穿固定横板3的顶部。

固定出料管4内转动连接有绞龙5，固定出料管4的顶部设有伺服电机6，伺服电机6输出轴的端部穿过固定出料管4的顶部且与绞龙5同轴连接，通过伺服电机6驱动绞龙5转动，在绞龙5的作用下，可以便于粉末涂料的收料，固定出料管4的外壁滑动连接有移动出料管7，移动出料管7的外壁且靠近底部的位置设有隔尘罩70，隔尘罩70的外壁且靠近中部的位置连接有吸尘管13，吸尘管13与粉末吸收装置连接，采用微风吸收的方式对粉尘进行吸收，避免影响收料，通过移动出料管7将粉末涂料输送至收料容器内，通过隔尘罩70将容器的开口处进行封闭，配合吸尘管13将扬起的粉尘进行吸收，从而避免粉末涂料在收料时因为较大的高度差产生较多的粉尘，同时可以防止粉尘散出。

本实施例中，固定立板2前侧的中部设有第一条形板20，固定立板2前侧的中上部设有第二条形板21，第一条形板20和第二条形板21之间且靠近后侧的位置转动连接有丝杆8，丝杆8的外壁螺纹连接有移动板11，通过丝杆8带动移动板11向上或向下移动，从而调整移动出料管7可以向下移动的距离，进而适应不同高度的收料容器。

具体的，第一条形板20和第二条形板21之间且靠近前侧的位置设有定位杆12，移动板11与定位杆12滑动连接，对移动板11起到定位作用，有利于移动板11的移动。

进一步的，丝杆8的顶端穿过第二条形板21的底部且连接有蜗轮80，通过蜗轮80驱动丝杆8转动。

进一步的，固定立板2的前侧且靠近第二条形板21右侧的位置设有L形板22，用于蜗杆9的安装，L形板22的竖直板与固定立板2的前侧之间转动连接有蜗杆9，蜗杆9与蜗轮80啮合传动，通过蜗杆9驱动蜗轮80转动，在蜗杆9和蜗轮80的作用下，可以使移动板11在调节后固定位置，蜗杆9的后端穿过固定立板2的前侧且连接有手轮90，通过手轮90转动蜗杆9，可以便于使用者使用。

进一步的，移动板11的顶部且靠近前侧的位置设有气缸10，移动出料管7外壁的中部设有连接板71，气缸10活塞杆的端部穿过移动板11的顶部且与连接板71的顶部连接，通过气缸10带动连接板71上下移动，从而带动移动出料管7上下移动，实现收料。

本实施例的粉末自动收料装置在使用时，使用者先根据气缸10可带动移动出料管7移动的最大距离，以及待收料容器的高度，对移动板11的位置进行调整，确保气缸10活塞杆完全伸出后，移动出料管7的输出端可以位于收料容器内部的顶部，隔尘罩70可以对收料容器的开口处进行闭合，之后，当输送带14将待装料的容器移动至移动出料管7的正下方时，气缸10带动移动出料管7向下移动，对收料容器进行装料，装料后的收料容器在输送带14的作用下输送至后续工序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种粉末自动收料装置，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的顶部设有输送带(14)，所述固定底座(1)的顶部且位于后侧边缘的位置设有固定立板(2)，所述固定立板(2)的前侧且位于顶部的位置设有固定横板(3)，所述固定横板(3)的顶部且靠近前端的位置设有固定出料管(4)，所述固定出料管(4)的外壁且靠近顶部的位置连接有进料管(40)，所述固定出料管(4)的底端贯穿固定横板(3)的顶部，所述固定出料管(4)内转动连接有绞龙(5)，所述固定出料管(4)的顶部设有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)输出轴的端部穿过固定出料管(4)的顶部且与绞龙(5)同轴连接，所述固定出料管(4)的外壁滑动连接有移动出料管(7)，所述移动出料管(7)的外壁且靠近底部的位置设有隔尘罩(70)，所述隔尘罩(70)的外壁且靠近中部的位置连接有吸尘管(13)。

2.根据权利要求1所述的粉末自动收料装置，其特征在于：所述固定立板(2)前侧的中部设有第一条形板(20)，所述固定立板(2)前侧的中上部设有第二条形板(21)，所述第一条形板(20)和第二条形板(21)之间且靠近后侧的位置转动连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的外壁螺纹连接有移动板(11)。

3.根据权利要求2所述的粉末自动收料装置，其特征在于：所述第一条形板(20)和第二条形板(21)之间且靠近前侧的位置设有定位杆(12)，所述移动板(11)与定位杆(12)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的粉末自动收料装置，其特征在于：所述丝杆(8)的顶端穿过第二条形板(21)的底部且连接有蜗轮(80)。

5.根据权利要求4所述的粉末自动收料装置，其特征在于：所述固定立板(2)的前侧且靠近第二条形板(21)右侧的位置设有L形板(22)，所述L形板(22)的竖直板与固定立板(2)的前侧之间转动连接有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)与蜗轮(80)啮合传动，所述蜗杆(9)的后端穿过固定立板(2)的前侧且连接有手轮(90)。

6.根据权利要求2所述的粉末自动收料装置，其特征在于：所述移动板(11)的顶部且靠近前侧的位置设有气缸(10)，所述移动出料管(7)外壁的中部设有连接板(71)，所述气缸(10)活塞杆的端部穿过移动板(11)的顶部且与连接板(71)的顶部连接。

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