CN113619190A - 一种一次性纸容器强力定型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纸容器领域，尤其涉及一种一次性纸容器强力定型工艺，包括以下步骤：1)将纸板裁切并压出压痕线，使得纸容器的底部、斜坡面和端沿的轮廊得以形成；2)将步骤1制成的制品预先成型出需要的高度，使得纸容器的底部和斜坡面成型；3)将步骤2制成的制品的底部和/或斜坡面和/或端沿压出强力压痕线和/或优雅曲线，并且做水平定型，使得纸容器的端沿定型，克服了纸板成型后纤维回覆的问题。

Description

一种一次性纸容器强力定型工艺

技术领域

本发明涉及纸容器领域，尤其涉及一种一次性纸容器强力定型工艺。

背景技术

纸容器(例如纸盘、纸碟)是一种使用便捷，可用于盛装西餐大菜、面包、蛋糕、点心等的场合。纸容器相对于陶瓷容器具有质量轻、成本低、便携、安全的优势，而相对应塑料容器具有耐高温、无污染的优势，因此纸容器被广泛使用。

传统的纸容器，其大致结构如图1所示，包括底部以及由底部1’周沿向外且向上延伸设置的斜坡面2’，通过底部1’与斜坡面2’形成一开口向上且具有一定容积的容器，为了使形成的容器具有较好的结构稳定性，通常在斜坡面2’的上沿向外且向下延伸设置端沿3’，并且端沿3’的设置使得在使用时能够提供较好的拾取效果。

现有的纸容器的制备工艺，通常是将一平直的纸板裁切后放入到轧盘机内压轧成型，其加工工艺简单，生产效率高；但是，在压轧成型过程中轧盘机下压通常先压进端沿3’，再下压拉伸出底部1’和斜坡面2’，这样使得斜坡面2’与端沿3’连接处A的连接稳定性差，由于纸浆纤维的拉伸性差，在下压拉伸底部1’和斜坡面2’时，斜坡面2’与端沿3’的连接处A，如图1所示，受到轧盘机压紧的力F1，向下拉伸斜坡面2’时产生的沿斜坡面1’方向的拉伸力F2，以及轧盘机上用于向上支撑端沿3’的支撑力F3，当拉伸力F2过大时，会产生斜坡面2’与端沿3’的连接处A断裂，因此该种工艺制成的纸容器的深度较低，同时，在成型后纸浆纤维会反弹回覆，并且在下压拉伸底部1’和斜坡面2’时，斜坡面2’会产生褶皱，在使用时褶皱区域容易破裂，同时产生的褶皱使得美观性降低。

当然，现有的存在另一种纸容器制备工艺，通过将纸浆纤维浸泡在水中后，再通过竹帘等具有纸容器结构的模具将纸浆纤维捞起，使得纸浆纤维均匀平摊在模具上，再榨干、焙烤多余的水分成型，该种工艺成型的纸容器，其深度可以得到保障；但是，制备过程中存在以下取点：1)为了定型需要添加过多防油剂及防水剂；2)能耗过高，间接影响环境；3)生产效率低；4)不符合食品安全法规；5)生产成本高，并且机器设备投入大；6)易造成水污染。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提供一种一次性纸容器强力定型工艺，它主要解决了现有技术中纸容器成型稳定性差的问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种一次性纸容器强力定型工艺，包括以下步骤：

1)将纸板裁切并压出压痕线，使得纸容器的底部、斜坡面和端沿的轮廊得以形成；

2)将步骤1制成的制品预先成型出需要的高度，使得纸容器的底部和斜坡面成型；

3)将步骤2制成的制品的底部和/或斜坡面和/或端沿压出强力压痕线和/或优雅曲线，并且做水平定型，使得纸容器的端沿定型，克服了纸板成型后纤维回覆的问题。

进一步的，上述步骤1中对纸板进行裁切时，先裁切出多余了部分形成纸容器摊平状态的轮廊，并沿其周沿向中心点方向裁切出至少两条对称设置的裁切线，所述裁切线分布于纸容器的斜坡面和端沿处。

进一步的，所述裁切线的条数为四条。

进一步的，所述裁切线成斜形异型结构。

进一步的，所述裁切线呈弧形结构。

进一步的，上述步骤2预先成型出高度时，先将纸板的中部向下拉深形成纸容器的底部，其斜坡面翘起并相向靠拢，位于裁切线的横向两部分层叠设置。

进一步的，上述步骤3做水平定型时，位于纸板周沿在纸板中部向下拉深过程中跟随斜坡面翘起并相向靠拢，将纸板周沿向外拉伸形成端沿，端沿上位于裁切线的横向两部层叠设置，通过超声波焊接或者热压合将层叠设置部分固定连接形成纸容器定型。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本一次性纸容器强力定型工艺，通过将纸容器的斜坡面定型和端沿定型所施加的定型力分开，极大的提高了纸容器的品质，使得纸容器的成型稳定性好，并且先斜坡面的高度成型再压出强力压痕线和/或优雅曲线，使得底部、斜坡面和端沿强力压痕线或者优雅曲线的成型效果好，同时防止强力压痕线或者优雅曲线成型是撕裂的问题，与现有的纸容器成型工艺相比，其避免了斜坡面、端沿一体成型时容易断裂，并且通过斜坡面以及端沿上折痕线压褶皱定型的稳定性差的问题，使得纸容器的高度尺寸可以突破传统的工艺的束缚，得到极大的提升，纸板在成型中不会断裂，并且水平的定型效果好，纸浆纤维加工定型后不会反弹回覆，大大提高了纸容器定型后的稳定性，同时通过上述工艺成型纸容器，其工艺简便，生产效率高。

附图说明

图1是现有技术中纸容器的剖视结构示意图；

图2a是本发明实施例一中纸板展开状态下的俯视结构示意图；

图2b是本发明实施例一中斜坡面成型状态下的俯视结构示意图；

图2c是本发明实施例一中端沿定型状态下的俯视结构示意图；

图3a是本发明实施例二中纸板展开状态下的俯视结构示意图；

图3b是本发明实施例二中斜坡面成型状态下的俯视结构示意图；

图3c是本发明实施例二中端沿定型状态下的俯视结构示意图；

图4a是本发明实施例三中纸板展开状态下的俯视结构示意图；

图4b是本发明实施例三中斜坡面成型状态下的俯视结构示意图；

图4c是本发明实施例三中端沿定型状态下的俯视结构示意图；

图5a是本发明实施例四中纸板展开状态下的俯视结构示意图；

图5b是本发明实施例四中斜坡面成型状态下的俯视结构示意图；

图5c是本发明实施例四中端沿定型状态下的俯视结构示意图；

图6a是本发明实施例五中纸板展开状态下的俯视结构示意图；

图6b是本发明实施例五中斜坡面成型状态下的剖视结构示意图；

图6c是本发明实施例五中端沿定型状态下的剖视结构示意图；

图7a是本发明实施例五中另一状态的纸板展开状态下的俯视结构示意图；

图7b是本发明实施例五中另一状态的斜坡面成型状态下的俯视结构示意图；

图7c是本发明实施例五中另一状态的端沿定型状态下的剖视结构示意图；

图8a是本发明实施例六中纸板展开状态下的俯视结构示意图；

图8b是本发明实施例六中斜坡面成型状态下的俯视结构示意图；

图8c是本发明实施例六中端沿定型状态下的俯视结构示意图；

图9是本发明实施例六的剖视结构示意图。

其中图中箭头为该部位的运动方向。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明实施例为：

实施例一：

一种一次性纸容器强力定型工艺，本实施例中纸容器为圆纸盘，其包括以下步骤：

1)参考图2a所示，将纸板裁切并压出压痕线4，使得圆纸盘的底部1、斜坡面2和端沿3的轮廊得以形成，对纸板进行裁切时，先裁切出多余了部分形成圆纸盘摊平状态的圆形结构，并沿其周沿向中心点方向裁切出四条裁切线5，该四条裁切线5均匀分布于圆纸盘的斜坡面2和端沿3处，设置四条裁切线5使得定型的圆纸盘结构稳定好，并且斜坡面2的成型效果好，成型简便，所述裁切线5为弧形结构，使得其两侧的部分连接的牢固性强，所述压痕线4包括底部1与斜坡面2之间的第一压痕线41和斜坡面2与端沿3之间的第二压痕线42；

2)参考图2b所示，将步骤1制成的制品预先成型出需要的高度，使得圆纸盘的底部1和斜坡面2成型，预先成型出高度时，先将纸板的中部向下拉深形成圆纸盘的底部1，其斜坡面2翘起并相向靠拢，位于裁切线5的横向两部分层叠设置6；

3)参考图2c所示，将步骤2制成的底部1压出强力压痕线20，通过强力压痕线20成型使得底部1的支撑强度增加，并且做水平定型，使得圆纸盘的端沿3定型，在做水平定型时，位于纸板周沿在纸板中部向下拉深过程中跟随斜坡面2翘起并相向靠拢，将纸板周沿向外拉伸形成端沿3，端沿3上位于裁切线5的横向两部层叠设置7，通过超声波焊接或者热压合将层叠设置(6、7)部分固定连接形成圆纸盘定型，克服了纸板成型后纤维回覆的问题。

实施例二：

一种一次性纸容器强力定型工艺，本实施例中纸容器为方纸盘，其包括以下步骤：

1)参考图3a所示，将纸板裁切并压出压痕线4，使得方纸盘的底部1、斜坡面2和端沿3的轮廊得以形成，对纸板进行裁切时，先裁切出多余了部分形成方纸盘摊平状态的方形结构，并沿方形结构的对角线方向裁切出四条裁切线5，该四条裁切线5均匀分布于方纸盘的斜坡面2和端沿3处，所述裁切线5成斜形异型结构，设置四条裁切线5使得定型的方纸盘结构稳定好，并且斜坡面2的成型效果好，成型简便，所述压痕线4包括底部1与斜坡面2之间的第一压痕线41和斜坡面2与端沿3之间的第二压痕线42；

2)参考图3b所示，将步骤1制成的制品预先成型出需要的高度，使得方纸盘的底部1和斜坡面2成型，预先成型出高度时，先将纸板的中部向下拉深形成方纸盘的底部1，其斜坡面2翘起并相向靠拢，位于裁切线5的横向两部分层叠设置6；

3)参考图3c所示，将步骤2制成的制品的底部1压出强力压痕线20以及在纸板的斜坡面2和端沿3雕刻出优雅曲线30，通过强力压痕线20成型以及优雅曲线30使得底部1、斜坡面2和端沿3的支撑强度增加，并且做水平定型，使得方纸盘的端沿3定型，在做水平定型时，位于纸板周沿在纸板中部向下拉深过程中跟随斜坡面2翘起并相向靠拢，将纸板周沿向外拉伸形成端沿3，端沿3上位于裁切线5的横向两部层叠设置7，通过超声波焊接或者热压合将层叠设置(6、7)部分固定连接形成方纸盘定型，克服了纸板成型后纤维回覆的问题。

实施例三：

一种一次性纸容器强力定型工艺，本实施例中纸容器为椭圆形纸盘，其包括以下步骤：

1)参考图4a所示，将纸板裁切并压出压痕线4，使得椭圆形纸盘的斜坡面2和端沿3的轮廊得以形成，对纸板进行裁切时，先裁切出多余了部分形成椭圆形纸盘摊平状态的椭圆形结构，并沿其周沿向中心点方向裁切出四条裁切线5，该四条裁切线5均匀分布于椭圆形纸盘的斜坡面2和端沿3处，设置四条裁切线5使得定型的椭圆形纸盘结构稳定好，并且斜坡面2的成型效果好，成型简便，所述压痕线4包括底部1与斜坡面2之间的第一压痕线41和斜坡面2与端沿3之间的第二压痕线42；

2)参考图4b所示，将步骤1制成的制品预先成型出需要的高度，使得椭圆形纸盘的底部1和斜坡面2成型，预先成型出高度时，先将纸板的中部向下拉深形成椭圆形纸盘的底部1，其斜坡面2翘起并相向靠拢，位于裁切线5的横向两部分层叠设置6；

3)参考图4c所示，将步骤2制成的底部1、斜坡面2以及端沿3压出强力压痕线20，通过强力压痕线20成型使得底部1、斜坡面2以及端沿3的支撑强度增加，并且做水平定型，使得椭圆形纸盘的端沿3定型，在做水平定型时，位于纸板周沿在纸板中部向下拉深过程中跟随斜坡面2翘起并相向靠拢，将纸板周沿向外拉伸形成端沿3，端沿3上位于裁切线5的横向两部层叠设置7，通过超声波焊接或者热压合将层叠设置(6、7)部分固定连接形成椭圆形纸盘定型，克服了纸板成型后纤维回覆的问题。

实施例四：

一种一次性纸容器强力定型工艺，本实施例中纸容器为三格圆纸盘，其包括以下步骤：

1)参考图5a所示，将纸板裁切并压出压痕线4，使得三格圆纸盘的斜坡面2、端沿3和格条8的轮廊得以形成，对纸板进行裁切时，先裁切出多余了部分形成三格圆纸盘摊平状态的圆形结构，并沿其周沿向中心点方向裁切出三条裁切线5，该三条裁切线5分布于圆纸盘的斜坡面2和端沿3处，设置三条裁切线5使得定型的圆纸盘结构稳定好，并且斜坡面2的成型效果好，成型简便，所述压痕线4包括底部1与斜坡面2之间的第一压痕线41、斜坡面2与端沿3之间的第二压痕线42以及格条成型压痕线43，所述裁切线5包括位于格条8两侧的第一裁切线51和第二裁切线52；

2)参考图5b所示，将步骤1制成的制品预先成型出需要的高度以及格条8的成型高度，使得三格圆纸盘的底部1、斜坡面2和格条8成型，预先成型出高度时，先将纸板的中部向下拉深形成圆纸盘的底部1，同时格条8向上顶起，其斜坡面2翘起并相向靠拢，位于裁切线5的横向两部分层叠设置6；

3)参考图5c所示，将步骤2制成的制品的端沿3压出强力压痕线20，通过强力压痕线20成型使得端沿3的支撑强度增加，并且做水平定型，使得圆纸盘的端沿3定型，在做水平定型时，位于纸板周沿在纸板中部向下拉深过程中跟随斜坡面2翘起并相向靠拢，将纸板周沿向外拉伸形成端沿3，端沿3上位于裁切线5的横向两部层叠设置7，通过超声波焊接或者热压合将层叠设置(6、7)部分固定连接形成三格圆纸盘定型，克服了纸板成型后纤维回覆的问题。

实施例五：

一种一次性纸容器强力定型工艺，本实施例中纸容器为纸盖，其包括以下步骤：

1)参考图6a所示，将纸板裁切并压出压痕线4，使得纸盖的斜坡面2和端沿3的轮廊得以形成，对纸板进行裁切时，先裁切出多余了部分形成椭圆形纸盘或者圆形纸盘摊平状态的椭圆形结构或者圆形结构，本实施例优选为椭圆形结构，并沿其周沿向中心点方向裁切出四条裁切线5，该四条裁切线5均匀分布于纸盖的斜坡面2和端沿3处，设置四条裁切线5使得定型的椭圆形纸盘结构稳定好，并且斜坡面2的成型效果好，成型简便，所述压痕线4包括底部1与斜坡面2之间的第一压痕线41和斜坡面2与端沿3之间的第二压痕线42；

2)参考图6b所示，将步骤1制成的制品预先成型出需要的高度，使得纸盖的底部1和斜坡面2成型，预先成型出高度时，先将纸板的中部向下拉深形成纸盖的底部1，其斜坡面2翘起并相向靠拢，位于裁切线5的横向两部分层叠设置6，也就是形成“凵”型结构；

3)参考图6c所示，将步骤2制成的制品的底部1压出强力压痕线20，通过强力压痕线20成型使得底部1的支撑强度增加，并且做水平定型，使得纸盖的端沿3定型，在做水平定型时，位于纸板周沿在纸板中部向下拉深过程中跟随斜坡面2翘起并相向靠拢，将纸板周沿向外拉伸形成端沿3，端沿3上位于裁切线5的横向两部层叠设置7，通过超声波焊接或者热压合将层叠设置(6、7)部分固定连接形成椭圆形纸盘定型，克服了纸板成型后纤维回覆的问题。

值得注意的是，对于纸盖的另一种成型形式为：所述纸盖包括盖壁以及盖板，其盖板的成型工艺包括以下步骤：

1)参考图7a所示，将纸板裁切并压出压痕线4，使得盖板的斜坡面2和端沿3的轮廊得以形成，对纸板进行裁切时，先裁切出多余了部分形成圆形盖板摊平状态的圆形结构，并沿其周沿向中心点方向裁切出两条裁切线5，该两条裁切线5均匀分布于纸盖的斜坡面2和端沿3处，所述压痕线4包括底部1与斜坡面2之间的第一压痕线41和斜坡面2与端沿3之间的第二压痕线42，当然需要在斜坡面的中部压出压痕线60，并且此时第一压痕线41和第二压痕线42之间形成一区域A；

2)参考图7b所示，将步骤1制成的制品预先成型出需要的高度，使得底部1和斜坡面2成型，预先成型出高度时，先将纸板的中部向下拉深形成底部1，其斜坡面2翘起并相向靠拢，位于裁切线5的横向两部分层叠设置6，同时区域A在沿第一压痕线41和第二压痕线42弯折后与底部1形成折叠状态；

3)参考图7c所示，将步骤2制成的制品做水平定型，使得纸盖的端沿3定型，在做水平定型时，位于纸板周沿在纸板中部向下拉深过程中跟随斜坡面2翘起并相向靠拢，将纸板周沿向外拉伸形成端沿3，端沿3上位于裁切线5的横向两部层叠设置7，通过超声波焊接或者热压合将层叠设置(6、7)部分以及区域A固定连接形成盖体定型，克服了纸板成型后纤维回覆的问题。

实施例六：

一种一次性纸容器强力定型工艺，本实施例中纸容器为纸餐盒，所述纸餐盒包括盒盖100和盒体200，所述盒盖和盒体的成型包括以下步骤：

1)参考图8a所示，将纸板裁切并压出压痕线4，使得盒盖100和盒体200的斜坡面2和端沿3的轮廊均得以形成，对纸板进行裁切时，先裁切出多余了部分形成两个方形纸盘摊平状态的方形结构、两各方形结构的连接部300以及盒盖100上的卡扣结构40，并分别沿其各自的周沿向中心点方向裁切出四条裁切线5，该四条裁切线5均匀分布于椭圆形纸盘的斜坡面2和端沿3处，设置四条裁切线5使得定型的盒盖100和盒体200的结构稳定好，并且斜坡面2的成型效果好，成型简便，所述压痕线4包括底部1与斜坡面2之间的第一压痕线41和斜坡面2与端沿3之间的第二压痕线42；

2)参考图8b所示，将步骤1制成的制品预先成型出需要的高度，使得盒盖100和盒体200的底部1和斜坡面2成型，预先成型出高度时，先将纸板的中部向下拉深形成盒盖100和盒体200的底部1，其斜坡面2翘起并相向靠拢，位于裁切线5的横向两部分层叠设置6；

3)参考图8c以及图9所示，将步骤2制成的制品的盒盖100和盒体200的底部1压出强力压痕线20，通过强力压痕线20成型使得底部1的支撑强度增加，同时盒体200的斜坡面2上裁切出与卡扣结构40配合的卡槽结构50，以及在盒盖100的端沿3上压出凸起70，在盒体200的端沿3上压出凹槽80，盒盖100与盒体200盖合时凸起70嵌合扣入到凹槽80内，较好形成卡合连接，并且做水平定型，使得盒盖100和盒体200的端沿3定型，在做水平定型时，位于纸板周沿在纸板中部向下拉深过程中跟随斜坡面2翘起并相向靠拢，将纸板周沿横向拉伸形成端沿3，值得注意的是，盒盖100的端沿3是向外拉伸形成的，盒体200的周沿3同样是向外拉伸形成的，端沿3上位于裁切线5的横向两部层叠设置7，通过超声波焊接或者热压合将层叠设置(6、7)部分固定连接形成纸餐盒定型，克服了纸板成型后纤维回覆的问题。

本一次性纸容器强力定型工艺，通过将纸容器的斜坡面2定型和端沿3定型所施加的定型力分开，极大的提高了纸容器的品质，使得纸容器的成型稳定性好，并且先斜坡面2的高度成型再压出强力压痕线20和/或优雅曲线30，使得底部1、斜坡面2和端沿3强力压痕线20或者优雅曲线30的成型效果好，同时防止强力压痕线20和/或优雅曲线30成型是撕裂的问题，与现有的纸容器成型工艺相比，其避免了斜坡面2、端沿3一体成型时容易断裂，并且通过斜坡面2以及端沿3上折痕线压褶皱定型的稳定性差的问题，使得纸容器的高度尺寸可以突破传统的工艺的束缚，得到极大的提升，纸板在成型中不会断裂，并且水平的定型效果好，纸浆纤维加工定型后不会反弹回覆，大大提高了纸容器定型后的稳定性，同时通过上述工艺成型纸容器，其工艺简便，生产效率高。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种一次性纸容器强力定型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)将纸板裁切并压出压痕线，使得纸容器的底部、斜坡面和端沿的轮廊得以形成；

2)将步骤1制成的制品预先成型出需要的高度，使得纸容器的底部和斜坡面成型；

3)将步骤2制成的制品的底部和/或斜坡面和/或端沿压出强力压痕线和/或优雅曲线，并且做水平定型，使得纸容器的端沿定型，克服了纸板成型后纤维回覆的问题。

2.根据权利要求1所述的一次性纸容器强力定型工艺，其特征在于：上述步骤1中对纸板进行裁切时，先裁切出多余了部分形成纸容器摊平状态的轮廊，并沿其周沿向中心点方向裁切出至少两条对称设置的裁切线，所述裁切线分布于纸容器的斜坡面和端沿处。

3.根据权利要求2所述的一次性纸容器强力定型工艺，其特征在于：所述裁切线的条数为四条。

4.根据权利要求2所述的一次性纸容器强力定型工艺，其特征在于：所述裁切线成斜形异型结构。

5.根据权利要求2所述的一次性纸容器强力定型工艺，其特征在于：所述裁切线呈弧形结构。

6.根据权利要求2至5任一权利要求所述的一次性纸容器强力定型工艺，其特征在于：上述步骤2预先成型出高度时，先将纸板的中部向下拉深形成纸容器的底部，其斜坡面翘起并相向靠拢，位于裁切线的横向两部分层叠设置。

7.根据权利要求6所述的一次性纸容器强力定型工艺，其特征在于：上述步骤3做水平定型时，位于纸板周沿在纸板中部向下拉深过程中跟随斜坡面翘起并相向靠拢，将纸板周沿向外拉伸形成端沿，端沿上位于裁切线的横向两部层叠设置，通过超声波焊接或者热压合将层叠设置部分固定连接形成纸容器定型。

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