CN113618832A - 一种vr眼镜生产用外壳加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种VR眼镜生产用外壳加工设备，包括底座框架，所述底座框架外部两侧的下表面对称安装有多组支撑杆，所述底座框架的正面安装有收集盒，所述收集盒与底座框架之间通过多组长螺钉安装，所述底座框架的另一端安装有挡板，所述挡板的表面开设有通孔，且通孔的内部安装有通风扇，本发明通过将底座框架设置成凹槽状，加工的过程中产生的尘屑可以直接落入底座框架的内部，再由设置在底座框架端头的通风扇将尘屑吹到底座框架另一端的收集盒的内部进行集中收集，当收集盒装满时，将长螺钉拆卸，即可将收集盒内部的尘屑清理，同时将设备的工作部件设置在底座框架的顶部表面，这样避免了尘屑在加工组件表面沉积。

Description

一种VR眼镜生产用外壳加工设备

技术领域

本发明涉及VR眼镜生产技术领域，具体为一种VR眼镜生产用外壳加工设备。

背景技术

VR头显是利用头戴式显示设备将人的对外界的视觉、听觉封闭，引导用户产生一种身在虚拟环境中的感觉，其显示原理是左右眼屏幕分别显示左右眼的图像，人眼获取这种带有差异的信息后在脑海中产生立体感，是利用仿真技术与计算机图形学人机接口技术多媒体技术传感技术网络技术等多种技术集合的产品，是借助计算机及最新传感器技术创造的一种崭新的人机交互手段，VR头显VR眼镜是一个跨时代的产品，不仅让每一个爱好者带着惊奇和欣喜去体验，更因为对它诞生与前景的未知而深深着迷。

VR眼镜的外壳在生产的过程中需要进行打孔，然而常用的打孔装置在使用的过程中产生的尘屑会沉积在设备的各个角落，清理起来费时费力，还会影响设备的使用性能，同时其在打完一个孔后，需要操作人员重新对工件进行装夹，从而降低了打孔的效率，实用性不高，因此需要一种方便清洁，且加工效率较高的打孔设备。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种VR眼镜生产用外壳加工设备，包括底座框架，所述底座框架外部两侧的下表面对称安装有多组支撑杆，所述底座框架的正面安装有收集盒，所述收集盒与底座框架之间通过多组长螺钉安装，所述底座框架的另一端安装有挡板，所述挡板的表面开设有通孔，且通孔的内部安装有通风扇，所述底座框架的内部表面对称安装有两组承载板，所述承载板的上表面设置有两组调节板。

优选的，两组所述调节板靠近底座框架的一侧均对称安装有两组安装板，且每组安装板的表面均对称安装有若干数量的卡臂，所述卡臂的内部设置有锁定杆，所述锁定杆的表面设置有把手，两组所述调节板的上表面安装有两组固定板，所述底座框架的两侧对称安装有齿轨，设置在左侧的齿轨的表面传动连接有从动齿轮，所述底座框架上表面的两侧对称安装有滑轨。

优选的，所述滑轨的表面滑动安装有滑块，两组所述滑块的上表面安装有横板，所述横板上表面的右侧安装有驱动电机，所述横板下表面的右侧安装有固定架，所述驱动电机的动力输出端安装有主动齿轮，所述横板正面的中间位置处安装有连接板，所述连接板的正面安装有限位杆，所述连接板的正面且位于限位杆的下方设置有位移电机。

优选的，所述位移电机的动力输出端安装有调节螺杆，所述调节螺杆的表面螺纹安装有移动块，所述移动块的顶部安装有吊杆，所述移动块的侧边安装有壳体，所述壳体的正面安装有旋转电机，所述旋转电机的动力输出端安装有升降齿轮，所述外壳的内部滑动安装有齿条，所述齿条的底端安装有打孔机构。

优选的，所述底座框架的正面端头处开设有与长螺钉相适配的安装孔，且收集盒为中空结构，其内部的中空区域为收集槽，且两组调节板相对的一侧开设有圆弧槽，底座框架的内侧表面开设有与锁定杆相适配的卡孔。

优选的，所述横板下表面的左侧安装有承载架，且承载架的内部转动安装有转杆，且转杆贯穿横板下表面延伸至内部，延伸段的表面安装有第一动力轮，驱动电机的动力输出端安装有主动杆，主动杆贯穿横板，主动齿轮安装在主动杆的底端，且主动杆位于横板内部的部分表面安装有第二动力轮，第一动力轮与第二动力轮之间通过传动带传动连接。

优选的，所述连接板的表面对称安装有两组第一立板，且限位杆安装在两组第一立板相对的一侧。

优选的，所述连接板的表面且位于限位杆的下方对称安装有两组第二立板，位移电机安装在第二立板的表面，调节螺杆转动安装在两组第二立板的表面。

优选的，所述壳体通过移动块与调节螺杆安装，且吊杆的一端安装在移动块的上表面，另一端开设有与限位杆相适配的通孔。

优选的，所述旋转电机的动力输出端安装有圆杆，且圆杆贯穿壳体的侧壁，延伸至外壳的内壁，且升降齿轮安装在圆杆的表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过对常用打孔设备进行改进，将底座框架设置成凹槽状，加工的过程中产生的尘屑可以直接落入底座框架的内部，再由设置在底座框架端头的通风扇将尘屑吹到底座框架另一端的收集盒的内部进行集中收集，当收集盒装满时，将长螺钉拆卸，即可将收集盒内部的尘屑清理，操作简单，同时将设备的工作部件设置在底座框架的顶部表面，这样避免了尘屑在加工组件表面沉积，保证了其使用性能和使用寿命。

2、本发明在使用时，通过驱动电机带动主动齿轮和从动齿轮在齿轨的表面滚动，进而带动横板在滑轨的表面滑动，随后再由位移电机带动外壳在调节螺杆的表面移动，通过旋转电机带动升降齿轮转动，在升降齿轮的作用下带动齿条实现高度调节，通过上述三个步骤使得打孔机构实现多方位调节，从而省去了人力手动频繁装夹的麻烦，实现了自动化，实用性较高。

3、本发明在使用时，通过在底座框架的内部对称设置的两组承载板以及在底座框架的内壁开设的卡孔，在使用时移动两组调节板，使其能够适应不同规格的VR眼镜外壳，将工件夹持后将锁定杆插入对应的卡孔内部完成固定，使其能够适应不同规格的工件，适用范围大大增加，同时在两组调节板相对的一侧均开设有半圆槽，在加工的过程中产生的碎屑可直接落入底座框架的内部，配合通风扇，方便清洁，具有发广阔的发展空间以及较高的推广价值。

附图说明

图1为本发明结构的示意图；

图2为本发明底座框架结构示意图；

图3为本发明承载板安装结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大图；

图5为本发明锁定杆安装结构示意图；

图6为本发明承载板结构示意图；

图7为本发明齿条安装结构示意图；

图8为本发明外壳结构示意图。

图中：1、底座框架；2、支撑杆；3、收集盒；4、长螺钉；5、挡板；6、通风扇；7、承载板；8、调节板；9、安装板；10、卡臂；11、锁定杆；12、把手；13、固定板；14、齿轨；15、从动齿轮；16、滑轨；17、滑块；18、横板；19、驱动电机；20、固定架；21、主动齿轮；22、连接板；23、限位杆；24、位移电机；25、调节螺杆；26、移动块；27、吊杆；28、壳体；29、旋转电机；30、升降齿轮；31、齿条；32、打孔机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种VR眼镜生产用外壳加工设备，包括底座框架1，底座框架1外部两侧的下表面对称安装有多组支撑杆2，底座框架1的正面安装有收集盒3，收集盒3与底座框架1之间通过多组长螺钉4安装，底座框架1的另一端安装有挡板5，挡板5的表面开设有通孔，且通孔的内部安装有通风扇6，底座框架1的内部表面对称安装有两组承载板7，承载板7的上表面设置有两组调节板8，通过对常用打孔设备进行改进，将底座框架1设置成凹槽状，加工的过程中产生的尘屑可以直接落入底座框架1的内部，再由设置在底座框架1端头的通风扇6将尘屑吹到底座框架1另一端的收集盒3的内部进行集中收集，当收集盒3装满时，将长螺钉4拆卸，即可将收集盒3内部的尘屑清理，操作简单，同时将设备的工作部件设置在底座框架1的顶部表面，这样避免了尘屑在加工组件表面沉积，保证了其使用性能和使用寿命。

进一步地，两组调节板8靠近底座框架1的一侧均对称安装有两组安装板9，且每组安装板9的表面均对称安装有若干数量的卡臂10，卡臂10的内部设置有锁定杆11，锁定杆11的表面设置有把手12，两组调节板8的上表面安装有两组固定板13，底座框架1的两侧对称安装有齿轨14，设置在左侧的齿轨14的表面传动连接有从动齿轮15，底座框架1上表面的两侧对称安装有滑轨16，通过驱动电机19带动主动齿轮21和从动齿轮15在齿轨14的表面滚动，进而实现打孔机构32位置的调节。

进一步地，滑轨16的表面滑动安装有滑块17，两组滑块17的上表面安装有横板18，横板18上表面的右侧安装有驱动电机19，横板18下表面的右侧安装有固定架20，驱动电机19的动力输出端安装有主动齿轮21，横板18正面的中间位置处安装有连接板22，连接板22的正面安装有限位杆23，连接板22的正面且位于限位杆23的下方设置有位移电机24，通过位移电机24带动打孔机构32实现横向的位置调节，同时在移动的过程中通过限位杆23保证结构的稳定性。

进一步地，位移电机24的动力输出端安装有调节螺杆25，调节螺杆25的表面螺纹安装有移动块26，移动块26的顶部安装有吊杆27，移动块26的侧边安装有壳体28，壳体28的正面安装有旋转电机29，旋转电机29的动力输出端安装有升降齿轮30，壳体28的内部滑动安装有齿条31，齿条31的底端安装有打孔机构32，通过在底座框架1的内部对称设置的两组承载板7以及在底座框架1的内壁开设的卡孔，在使用时移动两组调节板8，使其能够适应不同规格的VR眼镜外壳，将工件夹持后将锁定杆11插入对应的卡孔内部完成固定，使其能够适应不同规格的工件，适用范围大大增加，同时在两组调节板8相对的一侧均开设有半圆槽，在加工的过程中产生的碎屑可直接落入底座框架1的内部，配合通风扇6，方便清洁，具有发广阔的发展空间以及较高的推广价值。

进一步地，底座框架1的正面端头处开设有与长螺钉4相适配的安装孔，且收集盒3为中空结构，其内部的中空区域为收集槽，且两组调节板8相对的一侧开设有圆弧槽，底座框架1的内侧表面开设有与锁定杆11相适配的卡孔，在加工的过程中产生的碎屑可直接落入底座框架1的内部，配合通风扇6，方便清洁。

进一步地，横板18下表面的左侧安装有承载架，且承载架的内部转动安装有转杆，且转杆贯穿横板18下表面延伸至内部，延伸段的表面安装有第一动力轮，驱动电机19的动力输出端安装有主动杆，主动杆贯穿横板18，主动齿轮21安装在主动杆的底端，且主动杆位于横板18内部的部分表面安装有第二动力轮，第一动力轮与第二动力轮之间通过传动带传动连接，通过驱动电机19带动主动齿轮21和从动齿轮15在齿轨14的表面滚动，进而实现打孔机构32位置的调节。

进一步地，连接板22的表面对称安装有两组第一立板，且限位杆23安装在两组第一立板相对的一侧，限位杆23的作用是为了保证打孔机构32在移动过程中的稳定性。

进一步地，连接板22的表面且位于限位杆23的下方对称安装有两组第二立板，位移电机24安装在第二立板的表面，调节螺杆25转动安装在两组第二立板的表面，通过位移电机24带动打孔机构32实现横向的位置调节，同时在移动的过程中通过限位杆23保证结构的稳定性。

进一步地，壳体28通过移动块26与调节螺杆25安装，且吊杆27的一端安装在移动块26的上表面，另一端开设有与限位杆23相适配的通孔，通过吊杆27将壳体28与限位杆23连接。

进一步地，旋转电机29的动力输出端安装有圆杆，且圆杆贯穿壳体28的侧壁，延伸至壳体28的内壁，且升降齿轮30安装在圆杆的表面，通过旋转电机29带动打孔机构32实现高度调节。

实施例一，如图2和图3所示，在使用时可以将收集盒3拆卸，在承载板7的表面设置多组调节板8，当一组工件正在进行加工时，可以将其它组调节板8的表面放置工件，当前面一个工件加工完成后，直接可以进行下一个工件的加工，大大提高了加工效率，加工完成后再将收集盒3安装，再利用通风扇6将尘屑吹入收集盒3的内部集中收集。

实施例二，如图1所述，横板18下表面的左侧安装有承载架，且承载架的内部转动安装有转杆，且转杆贯穿横板18下表面延伸至内部，延伸段的表面安装有第一动力轮，驱动电机19的动力输出端安装有主动杆，主动杆贯穿横板18，主动齿轮21安装在主动杆的底端，且主动杆位于横板18内部的部分表面安装有第二动力轮，第一动力轮与第二动力轮之间通过传动带传动连接，通过驱动电机19带动主动齿轮21和从动齿轮15在齿轨14的表面滚动，进而实现打孔机构32位置的调节。

工作原理：使用时，移动两组调节板8，使其能够适应不同规格的VR眼镜外壳，将工件夹持后将锁定杆11插入对应的卡孔内部完成固定，使其能够适应不同规格的工件，适用范围大大增加，夹持完毕后，通过驱动电机19带动主动齿轮21和从动齿轮15在齿轨14的表面滚动，进而带动横板18在滑轨16的表面滑动，随后再由位移电机24带动外壳在调节螺杆25的表面移动，通过旋转电机29带动升降齿轮30转动，在升降齿轮30的作用下带动齿条31实现高度调节，通过上述三个步骤使得打孔机构32实现多方位调节，从而省去了人力手动频繁装夹的麻烦，实现了自动化，同时在两组调节板8相对的一侧均开设有半圆槽，在加工的过程中产生的碎屑可直接落入底座框架1的内部，配合通风扇6，将底座框架1内部的尘屑吹入到收集盒3的内部，当收集盒3收集满时，将长螺钉4拆卸，即可将收集盒3拆卸，方便进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种VR眼镜生产用外壳加工设备，包括底座框架（1），其特征在于：所述底座框架（1）外部两侧的下表面对称安装有多组支撑杆（2），所述底座框架（1）的正面安装有收集盒（3），所述收集盒（3）与底座框架（1）之间通过多组长螺钉（4）安装，所述底座框架（1）的另一端安装有挡板（5），所述挡板（5）的表面开设有通孔，且通孔的内部安装有通风扇（6），所述底座框架（1）的内部表面对称安装有两组承载板（7），所述承载板（7）的上表面设置有两组调节板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种VR眼镜生产用外壳加工设备，其特征在于：两组所述调节板（8）靠近底座框架（1）的一侧均对称安装有两组安装板（9），且每组安装板（9）的表面均对称安装有若干数量的卡臂（10），所述卡臂（10）的内部设置有锁定杆（11），所述锁定杆（11）的表面设置有把手（12），两组所述调节板（8）的上表面安装有两组固定板（13），所述底座框架（1）的两侧对称安装有齿轨（14），设置在左侧的齿轨（14）的表面传动连接有从动齿轮（15），所述底座框架（1）上表面的两侧对称安装有滑轨（16）。

3.根据权利要求2所述的一种VR眼镜生产用外壳加工设备，其特征在于：所述滑轨（16）的表面滑动安装有滑块（17），两组所述滑块（17）的上表面安装有横板（18），所述横板（18）上表面的右侧安装有驱动电机（19），所述横板（18）下表面的右侧安装有固定架（20），所述驱动电机（19）的动力输出端安装有主动齿轮（21），所述横板（18）正面的中间位置处安装有连接板（22），所述连接板（22）的正面安装有限位杆（23），所述连接板（22）的正面且位于限位杆（23）的下方设置有位移电机（24）。

4.根据权利要求3所述的一种VR眼镜生产用外壳加工设备，其特征在于：所述位移电机（24）的动力输出端安装有调节螺杆（25），所述调节螺杆（25）的表面螺纹安装有移动块（26），所述移动块（26）的顶部安装有吊杆（27），所述移动块（26）的侧边安装有壳体（28），所述壳体（28）的正面安装有旋转电机（29），所述旋转电机（29）的动力输出端安装有升降齿轮（30），所述壳体（28）的内部滑动安装有齿条（31），所述齿条（31）的底端安装有打孔机构（32）。

5.根据权利要求1所述的一种VR眼镜生产用外壳加工设备，其特征在于：所述底座框架（1）的正面端头处开设有与长螺钉（4）相适配的安装孔，且收集盒（3）为中空结构，其内部的中空区域为收集槽，且两组调节板（8）相对的一侧开设有圆弧槽，底座框架（1）的内侧表面开设有与锁定杆（11）相适配的卡孔。

6.根据权利要求3所述的一种VR眼镜生产用外壳加工设备，其特征在于：所述横板（18）下表面的左侧安装有承载架，且承载架的内部转动安装有转杆，且转杆贯穿横板（18）下表面延伸至内部，延伸段的表面安装有第一动力轮，驱动电机（19）的动力输出端安装有主动杆，主动杆贯穿横板（18），主动齿轮（21）安装在主动杆的底端，且主动杆位于横板（18）内部的部分表面安装有第二动力轮，第一动力轮与第二动力轮之间通过传动带传动连接。

7.根据权利要求3所述的一种VR眼镜生产用外壳加工设备，其特征在于：所述连接板（22）的表面对称安装有两组第一立板，且限位杆（23）安装在两组第一立板相对的一侧。

8.根据权利要求3所述的一种VR眼镜生产用外壳加工设备，其特征在于：所述连接板（22）的表面且位于限位杆（23）的下方对称安装有两组第二立板，位移电机（24）安装在第二立板的表面，调节螺杆（25）转动安装在两组第二立板的表面。

9.根据权利要求4所述的一种VR眼镜生产用外壳加工设备，其特征在于：所述壳体（28）通过移动块（26）与调节螺杆（25）安装，且吊杆（27）的一端安装在移动块（26）的上表面，另一端开设有与限位杆（23）相适配的通孔。

10.根据权利要求4所述的一种VR眼镜生产用外壳加工设备，其特征在于：所述旋转电机（29）的动力输出端安装有圆杆，且圆杆贯穿壳体（28）的侧壁，延伸至壳体（28）的内壁，且升降齿轮（30）安装在圆杆的表面。

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