CN113617616A - 一种弯曲圆管内壁喷漆工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及管道加工领域，尤其是涉及一种弯曲圆管内壁喷漆工艺。其配合使用了一种弯曲圆管内壁喷漆设备，该一种弯曲圆管内壁喷漆设备包括可以根据弯曲角度大小改变喷漆量大小的旋转喷漆装置和可以在完成当前部分的喷漆后带动喷漆设备往前移动的前进装置，所述旋转喷漆装置和前进装置通过第一转动轴连接，所述前进装置前端固定连接可以清除管内灰尘的清理装置。本发明能够适应管道的弯曲变化，在外弯道处适当增大喷漆的量，而在内弯道处则适当减小喷漆的量，起到良好的喷涂效果，避免物料浪费的作用。

Description

一种弯曲圆管内壁喷漆工艺
技术领域
本发明涉及管道加工领域，尤其是涉及一种弯曲圆管内壁喷漆工艺。
背景技术
在管道的生产过程中，为了提高管道的耐腐蚀性，需要在管道内壁进行喷漆处理。但是，目前在进行管道内壁的喷漆处理时，常采用人工喷涂，喷涂效率低，效果不理想。现有的大部分喷涂装置只能对直型管道的内壁进行喷涂，不能够适应管道的弯曲变化。
而且管道弯曲部分各处需要喷漆的量并不相同，外弯道处需要适当增大喷漆的量，而在内弯道处则需要适当减小喷漆的量，起到良好的喷涂效果，避免物料浪费。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种一种弯曲圆管内壁喷漆工艺，能够适应管道的弯曲变化，在外弯道处适当增大喷漆的量，而在内弯道处则适当减小喷漆的量，起到良好的喷涂效果，避免物料浪费的作用。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种弯曲圆管内壁喷漆工艺，其配合使用了一种弯曲圆管内壁喷漆设备，该一种弯曲圆管内壁喷漆设备包括可以根据弯曲角度大小改变喷漆量大小的旋转喷漆装置和可以在完成当前部分的喷漆后带动喷漆设备往前移动的前进装置，所述旋转喷漆装置和前进装置通过第一转动轴连接，所述前进装置前端固定连接可以清除管内灰尘的清理装置。
优选的，所述旋转喷漆装置包括与第一转动轴固定连接的第一支撑箱，所述第一支撑箱左端设有第一环形槽，所述第一环形槽内上下对称设有两个第二转动轴，每个所述第二转动轴外端转动连接前进装置，每个所述第二转动轴内端固定连接环形平板，所述环形平板内设有第二环形槽，所述第二环形槽内设有第一滑块，所述第一滑块远离第二环形槽的一端转动连接第三转动轴，所述第三转动轴另一端固定连接第一连杆，所述第一连杆另一端固定连接挡板，所述挡板内设有通孔。
优选的，所述第一支撑箱远离第一转动轴的一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接第四转动轴，所述第四转动轴的另一端固定连接喷漆箱，所述喷漆箱顶部设有喷漆口，所述喷漆口内设有喷漆孔，所述喷漆口内垂直于喷漆孔方向设有第一滑槽，所述喷漆口靠近伺服电机的一侧设有支撑块，所述支撑块内设有第二滑槽，所述挡板可以在第一滑槽和第二滑槽内自由滑动。
优选的，所述前进装置包括第二支撑箱，所述第二支撑箱靠近第一支撑箱的一端上下对称设有两块第一支撑板，所述第一支撑板与第一转动轴转动连接，所述伺服电机输出端设有第一齿轮，所述第一齿轮上端设有啮合的第二齿轮，所述第二齿轮远离喷漆箱的一端固定连接第五转动轴，所述第五转动轴的另一端连接气泵，所述气泵远离第五转动轴的一端连接进气道，所述气泵底部连接出气道，所述第二支撑箱内设有储气箱，所述出气道连接在储气箱底部的左侧，所述储气箱左端连接气道，所述储气箱内设有第二滑块，所述储气箱右端设有开关，所述储气箱右端与第二滑块之间设有弹簧。
优选的，所述气道内设有第六转动轴，所述第六转动轴上设有第一叶轮，所述第六转动轴底部固定连接第一斜齿轮，所述第一斜齿轮左右对称设有两个啮合的第二斜齿轮，每个所述第二斜齿轮固定连接第七转动轴，每个所述第七转动轴的另一端固设有第三斜齿轮，每个第三斜齿轮设有啮合的第四斜齿轮，所述第四斜齿轮上设有第八转动轴，所述第二支撑箱两侧对称设有两个支撑柱，每个所述支撑柱外端上下对称设有两块第二支撑板，所述第二支撑板之间设有滚轮，所述滚轮与第二支撑板之间连接有第九转动轴，所述第八转动轴与第九转动轴之间设有皮带。
优选的，所述清理装置包括吸气箱，所述吸气箱沿圆周方向均匀地在周围和前端设有若干个吸气孔，所述吸气箱内设有吸气腔，所述吸气腔内设有过滤网，所述过滤网左侧设有刮板，所述刮板靠近过滤网的一侧设有若干小凸块，所述气道出口处设有第二叶轮，所述第二叶轮固定连接第十转动轴，所述第十转动轴另一端固定连接刮板。
优选的，该一种弯曲圆管内壁喷漆工艺包括以下步骤：
S1：旋转喷漆，在直线部分喷漆时，伺服电机带动第四转动轴转动，使得喷漆箱均速转动，喷漆箱内部的油漆在离心力的作用下会从喷漆孔中喷出；
S2：设备前进，在旋转喷漆完之后，储气箱内存满了空气触发开关，气体一次性排入气道内，带动第一叶轮转动，使得滚轮向前滚动，滚动的距离为喷漆段的大小；
S3：弯道喷漆，当设备前进到弯道部分时，第二支撑箱绕着第一转动轴转动，与环形平板呈现一定的夹角，喷漆箱转动时带动第一连杆上的第一滑块在第二环形槽内转动，挡板会在不同的角度下打开不同大小的喷漆孔，最终达到外弯道处喷漆多，内弯道处喷漆少的目的；
S4：灰尘清理，喷漆过程中灰尘从吸气孔进入吸气腔内，附着在过滤网上，前进过程中第二叶轮带动刮板转动，在小凸块的作用下不断抖动刮下过滤网上的杂物，提高下一次附着灰尘的效果。
有益效果：
1.利用伺服电机带动第四转动轴转动，使得喷漆箱均速转动，喷漆箱内部的油漆在离心力的作用下会从喷漆孔中喷出,只需要调节伺服电机的转速就可以自由调节喷涂的厚度。
2.能够适应管道的弯曲变化，在外弯道处适当增大喷漆的量，而在内弯道处则适当减小喷漆的量，起到良好的喷涂效果，避免物料浪费的作用。
3.喷漆过程中灰尘从吸气孔进入吸气腔内，附着在过滤网上，前进过程中第二叶轮带动刮板转动，在小凸块的作用下不断抖动刮下过滤网上的杂物，提高下一次附着灰尘的效果。
附图说明
图1为本发明立体图；
图2为本发明正视剖视图；
图3为图2中A处局部放大图；
图4为图2中B处侧视图局部放大图；
图5为图2中C处侧视图局部放大图。
图中：旋转喷漆装置(1)，第一转动轴(102)，第一支撑箱(101)，第一环形槽(119)，第二转动轴(103)，环形平板(104)，第二环形槽(105)，第一滑块(106)，第三转动轴(107)，第一连杆(108)，挡板(109)，通孔(114)，伺服电机(118)，第四转动轴(117)，喷漆箱(116)，喷漆口(112)，喷漆孔(113)，第一滑槽(115)，支撑块(110)，第二滑槽(111)，前进装置(2)，第二支撑箱(223)，第一支撑板(224)，第一齿轮(201)，第二齿轮(202)，第五转动轴(203)，气泵(204)，进气道(205)，出气道(206)，储气箱(207)，气道(211)，第二滑块(208)，开关(209)，弹簧(210)，第六转动轴(212)，第一叶轮(213)，第一斜齿轮(214)，第二斜齿轮(215)，第七转动轴(216)，第三斜齿轮(217)，第四斜齿轮(218)，第八转动轴(219)，支撑柱(225)，第二支撑板(226)，滚轮(222)，第九转动轴(221)，皮带(220)，所述清理装置(3)，吸气箱(301)，吸气孔(302)，吸气腔(303)，过滤网(304)，刮板(305)，小凸块(306)，第二叶轮(307)，第十转动轴(308)。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
一种弯曲圆管内壁喷漆工艺，其配合使用了一种弯曲圆管内壁喷漆设备，该一种弯曲圆管内壁喷漆设备包括可以根据弯曲角度大小改变喷漆量大小的旋转喷漆装置1和可以在完成当前部分的喷漆后带动喷漆设备往前移动的前进装置2，旋转喷漆装置1和前进装置2通过第一转动轴102连接，前进装置2前端固定连接可以清除管内灰尘的清理装置3。
进一步的，结合附图2、3和4，旋转喷漆装置1包括与第一转动轴102固定连接的第一支撑箱101，第一支撑箱101左端设有第一环形槽119，第一环形槽119内上下对称设有两个第二转动轴103，每个第二转动轴103外端转动连接前进装置2，每个第二转动轴103内端固定连接环形平板104，环形平板104内设有第二环形槽105，第二环形槽105内设有第一滑块106，第一滑块106远离第二环形槽105的一端转动连接第三转动轴107，第三转动轴107另一端固定连接第一连杆108，第一连杆108另一端固定连接挡板109，挡板109内设有通孔114。
进一步的，结合附图2、3和4，第一支撑箱101远离第一转动轴102的一侧设有伺服电机118，伺服电机118的输出端固定连接第四转动轴117，第四转动轴117的另一端固定连接喷漆箱116，喷漆箱116顶部设有喷漆口112，喷漆口112内设有喷漆孔113，喷漆口112内垂直于喷漆孔113方向设有第一滑槽115，喷漆口112靠近伺服电机118的一侧设有支撑块110，支撑块110内设有第二滑槽111，挡板109可以在第一滑槽115和第二滑槽111内自由滑动。
进一步的，结合附图1、2和5，前进装置2包括第二支撑箱223，第二支撑箱223靠近第一支撑箱101的一端上下对称设有两块第一支撑板224，第一支撑板224与第一转动轴102转动连接，伺服电机118输出端设有第一齿轮201，第一齿轮201上端设有啮合的第二齿轮202，第二齿轮202远离喷漆箱116的一端固定连接第五转动轴203，第五转动轴203的另一端连接气泵204，气泵204远离第五转动轴203的一端连接进气道205，气泵204底部连接出气道206，第二支撑箱223内设有储气箱207，出气道206连接在储气箱207底部的左侧，储气箱207左端连接气道211，储气箱207内设有第二滑块208，储气箱207右端设有开关209，储气箱207右端与第二滑块208之间设有弹簧210。
进一步的，结合附图1、2和5，气道211内设有第六转动轴212，第六转动轴212上设有第一叶轮213，第六转动轴212底部固定连接第一斜齿轮214，第一斜齿轮214左右对称设有两个啮合的第二斜齿轮215，每个第二斜齿轮215固定连接第七转动轴216，每个第七转动轴216的另一端固设有第三斜齿轮217，每个第三斜齿轮217设有啮合的第四斜齿轮218，第四斜齿轮218上设有第八转动轴219，第二支撑箱223两侧对称设有两个支撑柱225，每个支撑柱225外端上下对称设有两块第二支撑板226，第二支撑板226之间设有滚轮222，滚轮222与第二支撑板226之间连接有第九转动轴221，第八转动轴219与第九转动轴221之间设有皮带220。
进一步的，结合附图1和2，清理装置3包括吸气箱301，吸气箱301沿圆周方向均匀地在周围和前端设有若干个吸气孔302，吸气箱301内设有吸气腔303，吸气腔303内设有过滤网304，过滤网304左侧设有刮板305，刮板305靠近过滤网304的一侧设有若干小凸块306，气道211出口处设有第二叶轮307，第二叶轮307固定连接第十转动轴308，第十转动轴308另一端固定连接刮板305。
进一步的，结合附图1和2，该一种弯曲圆管内壁喷漆工艺包括以下步骤：
S1：旋转喷漆，在直线部分喷漆时，伺服电机118带动第四转动轴117转动，使得喷漆箱116均速转动，喷漆箱116内部的油漆在离心力的作用下会从喷漆孔113中喷出；
S2：设备前进，在旋转喷漆完之后，储气箱207内存满了空气触发开关209，气体一次性排入气道211内，带动第一叶轮213转动，使得滚轮向前滚动，滚动的距离为喷漆段的大小；
S3：弯道喷漆，当设备前进到弯道部分时，第二支撑箱223绕着第一转动轴102转动，与环形平板104呈现一定的夹角，喷漆箱116转动时带动第一连杆108上的第一滑块106在第二环形槽105内转动，挡板109会在不同的角度下打开不同大小的喷漆孔，最终达到外弯道处喷漆多，内弯道处喷漆少的目的；
S4：灰尘清理，喷漆过程中灰尘从吸气孔302进入吸气腔303内，附着在过滤网304上，前进过程中第二叶轮307带动刮板305转动，在小凸块306的作用下不断抖动刮下过滤网304上的杂物，提高下一次附着灰尘的效果。
工作原理：在直线部分喷漆时，伺服电机118带动第四转动轴117转动，使得喷漆箱116均速转动，喷漆箱116内部的油漆在离心力的作用下会从喷漆孔113中喷出，在旋转喷漆完之后，储气箱207内存满了空气触发开关209，气体一次性排入气道211内，带动第一叶轮213转动，第一叶轮213带动第六转动轴212转动，第六转动轴212带动第一斜齿轮214转动，第一斜齿轮214带动第二斜齿轮215转动，第二斜齿轮215带动第七转动轴216转动，第七转动轴216带动第四斜齿轮218转动，第四斜齿轮218带动第八转动轴219转动，第八转动轴219带动皮带220转动，皮带220带动第九转动轴221转动，第九转动轴221带动滚轮222转动，使得滚轮222向前滚动，滚动的距离为喷漆段的大小。
当设备前进到弯道部分时，第二支撑箱223绕着第一转动轴102转动，与环形平板104呈现一定的夹角，喷漆箱116转动时带动第一连杆108上的第一滑块106在第二环形槽105内转动，挡板109会在不同的角度下打开不同大小的喷漆孔，最终达到外弯道处喷漆多，内弯道处喷漆少的目的，喷漆过程中灰尘从吸气孔302进入吸气腔303内，附着在过滤网304上，前进过程中第二叶轮307带动第十转动轴308转动，第十转动轴308带动刮板305转动，在小凸块306的作用下不断抖动刮下过滤网304上的杂物，提高下一次附着灰尘的效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种弯曲圆管内壁喷漆工艺，其特征在于，其配合使用了一种弯曲圆管内壁喷漆设备，该一种弯曲圆管内壁喷漆设备包括可以根据弯曲角度大小改变喷漆量大小的旋转喷漆装置(1)和可以在完成当前部分的喷漆后带动喷漆设备往前移动的前进装置(2)，所述旋转喷漆装置(1)和前进装置(2)通过第一转动轴(102)连接，所述前进装置(2)前端固定连接可以清除管内灰尘的清理装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种弯曲圆管内壁喷漆工艺，其特征在于，所述旋转喷漆装置(1)包括与第一转动轴(102)固定连接的第一支撑箱(101)，所述第一支撑箱(101)左端设有第一环形槽(119)，所述第一环形槽(119)内上下对称设有两个第二转动轴(103)，每个所述第二转动轴(103)外端转动连接前进装置(2)，每个所述第二转动轴(103)内端固定连接环形平板(104)，所述环形平板(104)内设有第二环形槽(105)，所述第二环形槽(105)内设有第一滑块(106)，所述第一滑块(106)远离第二环形槽(105)的一端转动连接第三转动轴(107)，所述第三转动轴(107)另一端固定连接第一连杆(108)，所述第一连杆(108)另一端固定连接挡板(109)，所述挡板(109)内设有通孔(114)。
3.根据权利要求2所述的一种弯曲圆管内壁喷漆工艺，其特征在于，所述第一支撑箱(101)远离第一转动轴(102)的一侧设有伺服电机(118)，所述伺服电机(118)的输出端固定连接第四转动轴(117)，所述第四转动轴(117)的另一端固定连接喷漆箱(116)，所述喷漆箱(116)顶部设有喷漆口(112)，所述喷漆口(112)内设有喷漆孔(113)，所述喷漆口(112)内垂直于喷漆孔(113)方向设有第一滑槽(115)，所述喷漆口(112)靠近伺服电机(118)的一侧设有支撑块(110)，所述支撑块(110)内设有第二滑槽(111)，所述挡板(109)可以在第一滑槽(115)和第二滑槽(111)内自由滑动。
4.根据权利要求3所述的一种弯曲圆管内壁喷漆工艺，其特征在于，所述前进装置(2)包括第二支撑箱(223)，所述第二支撑箱(223)靠近第一支撑箱(101)的一端上下对称设有两块第一支撑板(224)，所述第一支撑板(224)与第一转动轴(102)转动连接，所述伺服电机(118)输出端设有第一齿轮(201)，所述第一齿轮(201)上端设有啮合的第二齿轮(202)，所述第二齿轮(202)远离喷漆箱(116)的一端固定连接第五转动轴(203)，所述第五转动轴(203)的另一端连接气泵(204)，所述气泵(204)远离第五转动轴(203)的一端连接进气道(205)，所述气泵(204)底部连接出气道(206)，所述第二支撑箱(223)内设有储气箱(207)，所述出气道(206)连接在储气箱(207)底部的左侧，所述储气箱(207)左端连接气道(211)，所述储气箱(207)内设有第二滑块(208)，所述储气箱(207)右端设有开关(209)，所述储气箱(207)右端与第二滑块(208)之间设有弹簧(210)。
5.根据权利要求4所述的一种弯曲圆管内壁喷漆工艺，其特征在于，所述气道(211)内设有第六转动轴(212)，所述第六转动轴(212)上设有第一叶轮(213)，所述第六转动轴(212)底部固定连接第一斜齿轮(214)，所述第一斜齿轮(214)左右对称设有两个啮合的第二斜齿轮(215)，每个所述第二斜齿轮(215)固定连接第七转动轴(216)，每个所述第七转动轴(216)的另一端固设有第三斜齿轮(217)，每个第三斜齿轮(217)设有啮合的第四斜齿轮(218)，所述第四斜齿轮(218)上设有第八转动轴(219)，所述第二支撑箱(223)两侧对称设有两个支撑柱(225)，每个所述支撑柱(225)外端上下对称设有两块第二支撑板(226)，所述第二支撑板(226)之间设有滚轮(222)，所述滚轮(222)与第二支撑板(226)之间连接有第九转动轴(221)，所述第八转动轴(219)与第九转动轴(221)之间设有皮带(220)。
6.根据权利要求5所述的一种弯曲圆管内壁喷漆工艺，其特征在于，所述清理装置(3)包括吸气箱(301)，所述吸气箱(301)沿圆周方向均匀地在周围和前端设有若干个吸气孔(302)，所述吸气箱(301)内设有吸气腔(303)，所述吸气腔(303)内设有过滤网(304)，所述过滤网(304)左侧设有刮板(305)，所述刮板(305)靠近过滤网(304)的一侧设有若干小凸块(306)，所述气道(211)出口处设有第二叶轮(307)，所述第二叶轮(307)固定连接第十转动轴(308)，所述第十转动轴(308)另一端固定连接刮板(305)。
7.根据权利要求1-6所述的一种弯曲圆管内壁喷漆工艺，其特征在于，该一种弯曲圆管内壁喷漆工艺包括以下步骤：
S1：旋转喷漆，在直线部分喷漆时，伺服电机(118)带动第四转动轴(117)转动，使得喷漆箱(116)均速转动，喷漆箱(116)内部的油漆在离心力的作用下会从喷漆孔(113)中喷出；
S2：设备前进，在旋转喷漆完之后，储气箱(207)内存满了空气触发开关(209)，气体一次性排入气道(211)内，带动第一叶轮(213)转动，使得滚轮向前滚动，滚动的距离为喷漆段的大小；
S3：弯道喷漆，当设备前进到弯道部分时，第二支撑箱(223)绕着第一转动轴(102)转动，与环形平板(104)呈现一定的夹角，喷漆箱(116)转动时带动第一连杆(108)上的第一滑块(106)在第二环形槽(105)内转动，挡板(109)会在不同的角度下打开不同大小的喷漆孔，最终达到外弯道处喷漆多，内弯道处喷漆少的目的；
S4：灰尘清理，喷漆过程中灰尘从吸气孔(302)进入吸气腔(303)内，附着在过滤网(304)上，前进过程中第二叶轮(307)带动刮板(305)转动，在小凸块(306)的作用下不断抖动刮下过滤网(304)上的杂物，提高下一次附着灰尘的效果。
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