CN113617271A - 高黏釜用防结块磁传动搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高黏釜用防结块磁传动搅拌装置，包括用于密封连接在高黏釜上的密封组件、设置在密封组件内的搅拌轴、设置在密封组件内用于与搅拌轴装配的轴承组件、套设在搅拌轴上的密封套、这只在密封组件上用于固定轴承组件的轴承顶板，所述密封套安装在轴承顶板上，所述密封套相对搅拌轴的内圈上设置有若干层沿密封套周向开设的环形凹槽，所述轴承顶板、密封套、轴承组件之间形成一蓄水间隙，该蓄水间隙与密封套用于连接搅拌轴的通孔相连通，当蓄水间隙蓄水时，蓄水通过多层环形凹槽积蓄增压后沿着搅拌轴流出，执行搅拌轴冲洗动作。本发明能够避免搅拌装置出轴出产生结块，并且可以用于冲洗搅拌轴，同时对搅拌设备进行降温。

Description

高黏釜用防结块磁传动搅拌装置

技术领域

本发明涉及搅拌装置，具体为高黏釜用防结块磁传动搅拌装置。

背景技术

高液位的高黏釜在使用过程中，由于液位较高，物料会在磁传动搅拌装置出轴处产生结块，且物料易进入磁传动装置中，损坏轴承，现有的磁力搅拌装置一般采用填料密封，实际使用过程中基本没有防结块效果，为了防止高粘度物料进入到主体内损坏主体结构，同时也会防止减小物料产出，影响产出率。而如何防止结块仍然没有较好的方法。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高黏釜用防结块磁传动搅拌装置，能够避免搅拌装置出轴出产生结块，提高搅拌装置的使用寿命，而且能够提高产出率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高黏釜用防结块磁传动搅拌装置，包括用于密封连接在高黏釜上的密封组件、设置在密封组件内的搅拌轴、设置在密封组件内用于与搅拌轴装配的轴承组件、套设在搅拌轴上的密封套、设置在密封组件上用于固定轴承组件的轴承顶板，所述密封套安装在轴承顶板上，所述密封套相对搅拌轴的内圈上设置有若干层沿密封套周向开设的环形凹槽，所述轴承顶板、密封套、轴承组件之间形成一蓄水间隙，该蓄水间隙与密封套用于连接搅拌轴的通孔相连通，当蓄水间隙蓄水时，蓄水通过多层环形凹槽积蓄增压后沿着搅拌轴流出，执行搅拌轴冲洗动作。

作为本发明的进一步改进，所述密封组件包括一用于与高黏釜密封连接的法兰端座和固定在法兰端座上且与其密封连接的密封外壳，所述轴承顶板通过螺栓固定在法兰端座上，所述法兰端座上还设置有用于安装轴承组件的端盖，所述端盖位于密封外壳内，且与法兰端座固定连接；所述轴承组件位于端盖内，且通过法兰端座固定在端盖内；所述密封外壳上设置有进水接头和出水接头，该进水接头的位置位于密封外壳上靠近法兰端座的位置，该出水接头位于密封外壳上靠近上端的位置；所述密封外壳与法兰端座构成密封容腔，所述轴承组件、搅拌轴、端盖均同轴设置，且端盖与轴承组件的外圈连接，搅拌轴与轴承组件的内圈连接；所述密封外壳的顶部还具有一注水口，该注水口连通至搅拌轴处，当注水口进入的水到达搅拌轴处时，注水沿着搅拌轴向下移动，进入到蓄水间隙中。

作为本发明的进一步改进，所述轴承组件为若干个陶瓷轴承。

作为本发明的进一步改进，所述凹槽朝下的一侧槽壁由槽底向通孔方向向下倾斜设置。

作为本发明的进一步改进，所述凹槽朝上的一侧槽壁有槽壁向通孔方向向上倾斜设置。

作为本发明的进一步改进，所述凹槽的截断面呈等腰梯形，且该梯形长度较短的底边对应凹槽的槽底。

作为本发明的进一步改进，所述密封套与搅拌轴之间具有一供蓄水流出的间隙，所述搅拌轴与密封套之间通过水流密封。

作为本发明的进一步改进，所述密封套上用于与搅拌轴连接的通孔呈锥型，且开口较小的一端朝下。

本发明的有益效果：

1.通过持续水流或者冲洗放置搅拌装置的出轴处产生结块。

2.蓄水间隙能够提供冷却效果，让搅拌装置在运作过程中更加稳定，增加轴承组件的寿命。

3.由于搅拌轴是纵向设置的，因此能够充分利用重力，配合密封套上的蓄水间隙进行重力方向的蓄水，同时借助重力蓄能，通过重力和蓄水的水压作用从通孔中流出，并且沿着搅拌轴流下，能够让搅拌轴进行流水冲洗。

4.通过多层凹槽进行蓄水，能够增加蓄水的重力，蓄水总的水压能够进一步提高，进而提高冲洗效果。

5.外部向蓄水部供水时水压一般难以长期保持稳定，因此利用凹槽能够在蓄水部供水不足时进行供水，调整供水量，在蓄水部供水较多时又能够重新填入凹槽中，进而通过凹槽进行供水稳定。

附图说明

图1为本发明的密封组件剖面结构示意图；

图2为图1中A部结构放大示意图；

图3为图2中B部结构放大示意图；

附图标号：1、密封组件；11、法兰端座；12、密封外壳；121、进水接头；122、出水接头；13、端盖；2、搅拌轴；3、轴承组件；4、密封套；5、轴承顶板；6、凹槽；7、蓄水间隙；8、通孔；9、密封容腔；10、间隙。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1-3所示，

一种高黏釜用防结块磁传动搅拌装置，包括用于密封连接在高黏釜上的密封组件1、设置在密封组件1内的搅拌轴2、设置在密封组件1内用于与搅拌轴2装配的轴承组件3、套设在搅拌轴2上的密封套4、设置在密封组件1上用于固定轴承组件3的轴承顶板5，所述密封套4安装在轴承顶板5上，所述密封套4相对搅拌轴2的内圈上设置有若干层沿密封套4周向开设的环形凹槽6，所述轴承顶板5、密封套4、轴承组件3之间形成一蓄水间隙7，该蓄水间隙7与密封套4用于连接搅拌轴2的通孔8相连通，当蓄水间隙7蓄水时，蓄水通过多层环形凹槽6积蓄增压后沿着搅拌轴2流出，执行搅拌轴2冲洗动作。

上述的轴承组件3可以采用防水防锈的轴承，由于轴承顶板5是用来固定轴承的，具体的来说是固定轴承外圈，让轴承外圈保持固定，而内圈能够与搅拌轴2一起转动，由于搅拌轴2是纵向设置的，轴承顶板5与密封套4、轴承组件3之间形成了蓄水间隙7，利用该蓄水间隙7一方面能够对轴承进行降温散热，避免轴承在运作过程中处于高温状态，另一方面能够蓄水增压，通过水压让蓄水沿着搅拌轴2流出，并且还能够利用凹槽6进行蓄水增压，充分利用重力，配合蓄水间隙7进行重力方向的蓄水，同时借助重力蓄能，通过重力和蓄水的水压作用从通孔8中流出，并且沿着搅拌轴2流下，能够让搅拌轴2进行流水冲洗。在此过程中，还通过多层凹槽6进行蓄水，能够增加蓄水的重力，同时也能够提供稳定的供水，由于外部向蓄水间隙7供水时水压一般难以长期保持稳定，因此利用凹槽6能够在蓄水间隙7供水不足时进行供水，调整供水量，在蓄水间隙7供水较多时又能够重新填入凹槽6中，进而通过凹槽6进行供水稳定。而且由于凹槽6也能够蓄水，因此蓄水总的水压能够进一步提高，进而提高冲洗效果。

另外，所述密封组件1包括一用于与高黏釜密封连接的法兰端座11和固定在法兰端座11上且与其密封连接的密封外壳12，所述轴承顶板5通过螺栓固定在法兰端座11上，所述法兰端座11上还设置有用于安装轴承组件3的端盖13，所述端盖13位于密封外壳12内，且与法兰端座11固定连接；所述轴承组件3位于端盖13内，且通过法兰端座11固定在端盖13内；所述密封外壳12上设置有进水接头121和出水接头122，该进水接头121的位置位于密封外壳12上靠近法兰端座11的位置，该出水接头122位于密封外壳12上靠近上端的位置；所述密封外壳12与法兰端座11构成密封容腔9，所述轴承组件3、搅拌轴2、端盖13均同轴设置，且端盖13与轴承组件3的外圈连接，搅拌轴2与轴承组件3的内圈连接。

本方案本身为一种搅拌装置，配合高黏釜密封连接进行使用，法兰端座11能够与高黏釜进行有效的密封连接，另外法兰端座11配合密封外壳12进行密封连接，能够构成一密封容腔9，利用进水接头121进行注水，同时利用出水接头122进行出水，能够构成进出水流动。进水接头121的位置低于出水接头122，能够有效蓄水，并且让冷水进入密封容腔9之后能够进行充分混合，密封容腔9中的蓄水能够用于冷却，一方面冷却轴承组件3，另一方面冷却搅拌装置中的磁力搅拌部件。避免高温对设备运转造成影响。

当然，密封外壳12的顶部还具有一注水口，该注水口连通至搅拌轴2处，当注水口进入的水到达搅拌轴2处时，注水沿着搅拌轴2向下移动，进入到蓄水间隙7中。不仅能够对搅拌轴2进一步冷却，还能够利用水压自然将水计入蓄水间隙7和凹槽6中，当然也能够沿着搅拌轴2流出，对搅拌轴2进行冲洗。

以上的轴承组件3优选选用陶瓷轴承，具有防水效果，并且不需要润滑脂，能够满足本方案的最佳使用效果。

作为进一步优选，所述凹槽6朝下的一侧槽壁由槽底向通孔8方向向下倾斜设置。利用该倾斜设置，让水流能够沿着倾斜方向进行流动，而且能够增加蓄水体积，一方面能够让水流有一个导向作用，使其更便于供水，另一方面能够增加蓄水重力，提高蓄能效果，让冲水力度更大。

更进一步，所述凹槽6朝上的一侧槽壁有槽壁向通孔8方向向上倾斜设置。

朝向的倾斜能够增加凹槽6的体积，进而提高蓄水体积，进一步提高蓄水的重力，增加冲击力，让冲洗效果更好。

具体的来说，上述的倾斜设置方案如下，所述凹槽6的截断面呈等腰梯形，且该梯形长度较短的底边对应凹槽6的槽底。利用等腰梯形的设置更加便于设计和加工。

上述的方案中，蓄水的流出可以采用一通孔8也可以采用通槽，利用通孔8或者通槽将相邻的两个凹槽6进行连通，进而传输水源。本方案为了更加方便，所述密封套4与搅拌轴2之间具有一供蓄水流出的间隙10，所述搅拌轴2与密封套4之间通过水流密封。本方案中事实上密封套4与搅拌轴2之间不会直接接触，两者具有一共蓄水流出的间隙10，并且该间隙10通过持续向外流出的水流进行密封。该密封作用充分利用了水流效果，并且设置的间隙10更加便于水流流出，更加便于冲洗。

需要说明的是，上述的方案最佳的适用环境为，高黏釜中搅拌的高黏物料与水互不相容，此时能够通过向注水口持续注入较少的水，由于水压较小，能够保持少量的渗水效果，保持冲洗功能，并且能够对轴承组件3和搅拌轴2进行降温，由于渗水量较少，一方面能够避免物料结块堵塞，另一方面具备降温效果，此时从密封套4中流出的水还能够用作密封，减少了密封套4与搅拌轴2之间的磨损。

当然也可以在搅拌完毕，且回收高黏釜中的物料之后，只用作冲洗作用，通过进水口注水加压，然后通过蓄水间隙7冲出密封套4，进入到高黏釜中，然后利用搅拌轴2搅拌注入到高黏釜中的水，使其能够对高黏釜进行清洗，在此过程中，还会对搅拌装置的出轴处进行冲洗，避免出轴处结块。在该过程中，密封容腔9中的水能够对搅拌轴2和轴承组件3进行冷却，保持设备稳定运转。基于上述结构，本方案在能够防高黏物料在搅拌装置的出轴处结块的同时，还能够对高黏釜和搅拌轴2进行清洗，而且在清洗过程中能够对设备进行降温，使其运转更加稳定。

以下还具有两种实施方式，

1.所述密封套4上用于与搅拌轴2连接的通孔8呈锥型，且开口较小的一端朝下。

2.所述密封套4内圈上朝向最下端的位置设置有与最近的凹槽6连通的出水槽，该出水槽的数量为1或2个。

其中第1种，利用锥型设计大幅增加蓄水体积，而且便于蓄水间隙7水流较大时，快速填充凹槽6，让凹槽6能够迅速处于增压和蓄水状态。但是该方案下密封效果大幅削弱，对水流密封更加依赖，而且水流用量较大，如果不需要考虑用水量可以安实际情况选择该方案。

第2种，是利用出水槽进行增加出水，通过一个1个或2个出水槽进行出水，能够减小出水的范围增加出水压力，由于搅拌轴2本身是可以转动的，让搅拌轴2本身进行转动，进而将出水槽流出的水均匀分布在搅拌轴2上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高黏釜用防结块磁传动搅拌装置，其特征在于，包括用于密封连接在高黏釜上的密封组件、设置在密封组件内的搅拌轴、设置在密封组件内用于与搅拌轴装配的轴承组件、套设在搅拌轴上的密封套、设置在密封组件上用于固定轴承组件的轴承顶板，所述密封套安装在轴承顶板上，所述密封套相对搅拌轴的内圈上设置有若干层沿密封套周向开设的环形凹槽，所述轴承顶板、密封套、轴承组件之间形成一蓄水间隙，该蓄水间隙与密封套用于连接搅拌轴的通孔相连通，当蓄水间隙蓄水时，蓄水通过多层环形凹槽积蓄增压后沿着搅拌轴流出，执行搅拌轴冲洗动作。

2.根据权利要求1所述的高黏釜用防结块磁传动搅拌装置，其特征在于，所述密封组件包括一用于与高黏釜密封连接的法兰端座和固定在法兰端座上且与其密封连接的密封外壳，所述轴承顶板通过螺栓固定在法兰端座上，所述法兰端座上还设置有用于安装轴承组件的端盖，所述端盖位于密封外壳内，且与法兰端座固定连接；所述轴承组件位于端盖内，且通过法兰端座固定在端盖内；所述密封外壳上设置有进水接头和出水接头，该进水接头的位置位于密封外壳上靠近法兰端座的位置，该出水接头位于密封外壳上靠近上端的位置；所述密封外壳与法兰端座构成密封容腔，所述轴承组件、搅拌轴、端盖均同轴设置，且端盖与轴承组件的外圈连接，搅拌轴与轴承组件的内圈连接；所述密封外壳的顶部还具有一注水口，该注水口连通至搅拌轴处，当注水口进入的水到达搅拌轴处时，注水沿着搅拌轴向下移动，进入到蓄水间隙中。

3.根据权利要求2所述的高黏釜用防结块磁传动搅拌装置，其特征在于，所述轴承组件为若干个陶瓷轴承。

4.根据权利要求3所述的高黏釜用防结块磁传动搅拌装置，其特征在于，所述凹槽朝下的一侧槽壁由槽底向通孔方向向下倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的高黏釜用防结块磁传动搅拌装置，其特征在于，所述凹槽朝上的一侧槽壁有槽壁向通孔方向向上倾斜设置。

6.根据权利要求3所述的高黏釜用防结块磁传动搅拌装置，其特征在于，所述凹槽的截断面呈等腰梯形，且该梯形长度较短的底边对应凹槽的槽底。

7.根据权利要求6所述的高黏釜用防结块磁传动搅拌装置，其特征在于，所述密封套与搅拌轴之间具有一供蓄水流出的间隙，所述搅拌轴与密封套之间通过水流密封。

8.根据权利要求6所述的高黏釜用防结块磁传动搅拌装置，其特征在于，所述密封套上用于与搅拌轴连接的通孔呈锥型，且开口较小的一端朝下。

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