CN113617185A - 一种内部气体流通顺畅的吸附塔 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内部气体流通顺畅的吸附塔，包括第一进气管道、卡柱、环形网板、限位柱、通孔和脱附真空泵，所述第一进气管道内部两端对称固定有滤网，所述分支管道的外侧固定有第二进气管道，所述分支管道贯穿顶盖，所述环形网板固定在吸附塔主体的内侧，所述第一排气管道固定在两个分支管道之间，所述脱附真空泵固定在分支管道的外侧，所述第二排气管道内部两端对称设置有第四电动阀门，且第二排气管道的底部内固定有第二风机。该内部气体流通顺畅的吸附塔，当脱附真空泵的脱附真空达到一定的真空度时，打开第二电动阀门向吸附塔主体内通入少量空气，保证吸附罐在一定真空度下气体的有效流动，这样解吸效果会更加明显。

Description

一种内部气体流通顺畅的吸附塔
技术领域
本发明涉及吸附塔相关技术领域，具体为一种内部气体流通顺畅的吸附塔。
背景技术
吸附塔是将固体吸附剂装填于塔中，使进入塔内的气体或液体中某些组分被吸附剂的多孔结构所吸附，从而实现组分分离的设备，现有的吸附塔内的吸附剂接近其设计吸附极限时需要进行解吸操作，在进行解吸操作的过程中难以使真空度下气体流动，这样会影响解吸效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内部气体流通顺畅的吸附塔，以解决上述背景技术中提出的现有的吸附塔内的吸附剂接近其设计吸附极限时需要进行解吸操作，在进行解吸操作的过程中难以使真空度下气体流动，这样会影响解吸效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内部气体流通顺畅的吸附塔，包括第一进气管道、卡柱、环形网板、限位柱、通孔和脱附真空泵，
所述第一进气管道内部两端对称固定有滤网，且第一进气管道的两端对称固定有分支管道，同时分支管道内设置有第一电动阀门，所述分支管道的外侧固定有第二进气管道，且第二进气管道内设置有第二电动阀门，所述分支管道贯穿顶盖，且顶盖卡合连接在吸附塔主体的顶部，同时吸附塔主体对称固定在底座顶部的两侧；
所述环形网板固定在吸附塔主体的内侧，且环形网板的内侧固定有支板，同时支板的上端面卡合连接有环形吸附剂板；
所述第一排气管道固定在两个分支管道之间，且第一排气管道内部两端对称设置有第三电动阀门，同时第一排气管道的顶部内固定有第一风机；
所述脱附真空泵固定在分支管道的外侧，且两个分支管道的底部之间固定有第二排气管道，所述第二排气管道内部两端对称设置有第四电动阀门，且第二排气管道的底部内固定有第二风机。
通过采用上述技术方案，利用环形吸附剂板可吸附混合气体中的碳氢化合物，吸附塔主体设置有两个，两个吸附塔主体内均设置有一组环形吸附剂板，同时使用两个吸附塔主体可使工作效率更高，当环形吸附剂板吸附剂接近其设计吸附极限时需要利用脱附真空泵对环形吸附剂板进行解吸处理，在此过程中可向吸附塔主体内通入少量气体，保证吸附罐在一定真空度下气体的有效流动，使得解吸效果更加明显。
优选的，所述开口对称开设在第一进气管道下端面的两侧，且开口位于滤网的内侧。
通过采用上述技术方案，混合气体在进入吸附塔主体内之前可在滤网的作用下得到过滤处理。
优选的，所述开口的下侧设置有盖板，且盖板通过螺栓固定在第一进气管道上。
通过采用上述技术方案，工作结束并拆下盖板之后可清理出第一进气管道内的杂质。
优选的，所述第二进气管道的顶部螺纹连接有过滤盖。
通过采用上述技术方案，少量空气在进入第二进气管道内之前可在过滤盖的作用下得到过滤处理。
优选的，所述吸附塔主体的一内侧壁上固定有真空度检测器。
通过采用上述技术方案，设有的真空度检测器可检测脱附真空泵的脱附真空程度，当脱附真空泵的脱附真空达到一定的真空度时可打开第二电动阀门向吸附塔主体内通入少量空气，使得解吸效果会更加明显。
优选的，所述卡柱固定在吸附塔主体的顶部，且卡柱贯穿顶盖螺纹连接有螺母，同时卡柱周向均匀分布。
通过采用上述技术方案，搭配使用卡柱和螺母可固定好顶盖，方便组装拆卸。
优选的，所述环形吸附剂板垒放在支板上，且每个支板上设置有三个环形吸附剂板，同时最顶部环形吸附剂板卡合连接在顶环的下侧，所述顶环固定在吸附塔主体的内顶部。
通过采用上述技术方案，设有的顶环对最顶部的环形吸附剂板起到限位的作用。
优选的，所述限位柱对称固定在支板上端面的两侧，且限位柱贯穿固定板，同时固定板固定在环形吸附剂板的内侧，所述分支管道贯穿固定板。
通过采用上述技术方案，设有的限位柱对一组环形吸附剂板上的固定板起到限位的作用。
优选的，所述通孔开设在分支管道的侧壁上，且通孔周向均匀分布。
通过采用上述技术方案，设有的通孔可使分支管道内的混合气体能够顺利的通到吸附塔主体内，周向均匀分布可使通气效果更加全面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该内部气体流通顺畅的吸附塔，
(1)将混合气体通到第一进气管道内后，滤网可对混合气体进行过滤处理，此时杂质残留在滤网的内端面上，工作结束并拆下盖板之后可清理出杂质；
(2)打开第一电动阀门将气体通到吸附塔主体内后，混合气体中的碳氢化合物被吸到环形吸附剂板上并在大气条件下停留在那里，混合气体中的空气成分不受环形吸附剂板的影响并穿过网板进入到第二排气管道内，打开第四电动阀门后可排出空气，同时使用两个吸附塔主体可使工作效率更高；
(3)当环形吸附剂板吸附剂接近其设计吸附极限时可利用脱附真空泵抽走吸附塔主体内的空气，使炭暴露在高真空负压定的环境下，方便进行解吸操作，利用第一风机可抽走解吸出来的气体；
(4)当脱附真空泵的脱附真空达到一定的真空度时，打开第二电动阀门向吸附塔主体内通入少量空气，保证吸附罐在一定真空度下气体的有效流动，这样解吸效果会更加明显。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明侧视结构示意图；
图4为本发明图1中A处放大结构示意图；
图5为本发明图1中B处放大结构示意图；
图6为本发明分支管道、吸附塔主体、环形网板、支板、环形吸附剂板、限位柱、固定板和通孔连接结构示意图。
图中：1、第一进气管道，2、开口，3、盖板，4、滤网，5、分支管道，6、第一电动阀门，7、第二进气管道，8、第二电动阀门，9、过滤盖，10、顶盖，11、吸附塔主体，12、卡柱，13、底座，14、环形网板，15、支板，16、环形吸附剂板，17、顶环，18、限位柱，19、固定板，20、通孔，21、第一排气管道，22、第三电动阀门，23、第一风机，24、脱附真空泵，25、第二排气管道，26、第四电动阀门，27、第二风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种内部气体流通顺畅的吸附塔，根据图1和图2所示，第一进气管道1内部两端对称固定有滤网4，且第一进气管道1的两端对称固定有分支管道5，同时分支管道5内设置有第一电动阀门6，开口2对称开设在第一进气管道1下端面的两侧，且开口2位于滤网4的内侧，混合气体在进入吸附塔主体11之前可在滤网4的作用下得到过滤处理，开口2的下侧设置有盖板3，且盖板3通过螺栓固定在第一进气管道1上，利用滤网4过滤混合气体的过程中，杂质残留在滤网4的内端面上，工作结束并拆下盖板3之后可将工具穿过开口2清理出滤网4上的杂质。
根据图1、图2和图3所示，分支管道5的外侧固定有第二进气管道7，且第二进气管道7内设置有第二电动阀门8，第二进气管道7的顶部螺纹连接有过滤盖9，吸附塔主体11内处在一定真空度下时可向第二进气管道7内通入少量的空气，少量空气进入吸附塔主体11内时会使解吸效果会更加明显，空气在进入第二进气管道7内之前可在过滤盖9的作用下得到过滤处理。
根据图1、图2、图3和图4所示，分支管道5贯穿顶盖10，且顶盖10卡合连接在吸附塔主体11的顶部，同时吸附塔主体11对称固定在底座13顶部的两侧，吸附塔主体11的一内侧壁上固定有真空度检测器，利用真空度检测器检测到脱附真空泵24的脱附真空达到一定的真空度时，打开第二电动阀门8向吸附塔主体11内通入少量空气，使得解吸效果会更加明显，卡柱12固定在吸附塔主体11的顶部，且卡柱12贯穿顶盖10螺纹连接有螺母，同时卡柱12周向均匀分布，卡柱12对顶盖10起到限位的作用，利用螺母可将顶盖10固定在吸附塔主体11的顶部，方便组装拆卸。
根据图1、图2、图3和图5所示，环形网板14固定在吸附塔主体11的内侧，且环形网板14的内侧固定有支板15，同时支板15的上端面卡合连接有环形吸附剂板16，环形吸附剂板16垒放在支板15上，且每个支板15上设置有三个环形吸附剂板16，同时最顶部环形吸附剂板16卡合连接在顶环17的下侧，顶环17固定在吸附塔主体11的内顶部，每个吸附塔主体11内均设置有三个环形吸附剂板16，且每三个环形吸附剂板16卡合垒放在一起，方便拼装拆卸，同时使用三个环形吸附剂板16科室吸附效果更加全面高效，限位柱18对称固定在支板15上端面的两侧，且限位柱18贯穿固定板19，同时固定板19固定在环形吸附剂板16的内侧，分支管道5贯穿固定板19，固定板19可加强环形吸附剂板16结构的稳定性，限位柱18对固定板19起到限位的作用，从而使环形吸附剂板16摆放的更加稳定。
根据图1、图2、图3和图6所示，第一排气管道21固定在两个分支管道5之间，且第一排气管道21内部两端对称设置有第三电动阀门22，同时第一排气管道21的顶部内固定有第一风机23，通孔20开设在分支管道5的侧壁上，且通孔20周向均匀分布，第一进气管道1内的混合气体可穿过通孔20进入到吸附塔主体11内，以便顺利完成后续的吸附操作，周向均匀分布的通孔20可使进气效果更加全面，脱附真空泵24固定在分支管道5的外侧，且两个分支管道5的底部之间固定有第二排气管道25，第二排气管道25内部两端对称设置有第四电动阀门26，且第二排气管道25的底部内固定有第二风机27。
本实施例的工作原理：在使用该内部气体流通顺畅的吸附塔时，首先将混合气体通到第一进气管道1内，滤网4可对混合气体进行过滤处理，此时杂质残留在滤网4的内端面上，打开第一电动阀门6后，第一进气管道1内的混合气体穿过第一进气管道1内进入两个吸附塔主体11内，混合气体中的碳氢化合物被吸到环形吸附剂板16上并在大气条件下停留在那里，混合气体中的空气成分不受环形吸附剂板16的影响并穿过网板14进入到第二排气管道25内，打开第四电动阀门26后可排出空气，当环形吸附剂板16吸附剂接近其设计吸附极限时可利用脱附真空泵24抽走吸附塔主体11内的空气，使炭暴露在高真空负压定的环境下，高真空能产生足够大的解吸能量破坏烃分子和吸附剂颗粒间的分子水平的粘合，一旦这种粘合被打破，碳氢化合物片断就会从吸附剂颗粒中释放出来并通过炭颗粒间的真空从炭床底部流出，以此完成解吸操作，启动第一风机23后，解吸出的气体可通过第一排气管道21排出，当脱附真空泵24的脱附真空达到一定的真空度时，打开第二电动阀门8向第二进气管道7内通入少量空气，过滤盖9对空气起到过滤的作用，少量空气进入到吸附塔主体11内后可使解吸效果更加明显，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种内部气体流通顺畅的吸附塔，包括第一进气管道(1)、卡柱(12)、环形网板(14)、限位柱(18)、通孔(20)和脱附真空泵(24)，其特征在于：
所述第一进气管道(1)内部两端对称固定有滤网(4)，且第一进气管道(1)的两端对称固定有分支管道(5)，同时分支管道(5)内设置有第一电动阀门(6)，所述分支管道(5)的外侧固定有第二进气管道(7)，且第二进气管道(7)内设置有第二电动阀门(8)，所述分支管道(5)贯穿顶盖(10)，且顶盖(10)卡合连接在吸附塔主体(11)的顶部，同时吸附塔主体(11)对称固定在底座(13)顶部的两侧；
所述环形网板(14)固定在吸附塔主体(11)的内侧，且环形网板(14)的内侧固定有支板(15)，同时支板(15)的上端面卡合连接有环形吸附剂板(16)；
所述第一排气管道(21)固定在两个分支管道(5)之间，且第一排气管道(21)内部两端对称设置有第三电动阀门(22)，同时第一排气管道(21)的顶部内固定有第一风机(23)；
所述脱附真空泵(24)固定在分支管道(5)的外侧，且两个分支管道(5)的底部之间固定有第二排气管道(25)，所述第二排气管道(25)内部两端对称设置有第四电动阀门(26)，且第二排气管道(25)的底部内固定有第二风机(27)。
2.根据权利要求1所述的一种内部气体流通顺畅的吸附塔，其特征在于：所述开口(2)对称开设在第一进气管道(1)下端面的两侧，且开口(2)位于滤网(4)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种内部气体流通顺畅的吸附塔，其特征在于：所述开口(2)的下侧设置有盖板(3)，且盖板(3)通过螺栓固定在第一进气管道(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种内部气体流通顺畅的吸附塔，其特征在于：所述第二进气管道(7)的顶部螺纹连接有过滤盖(9)。
5.根据权利要求1所述的一种内部气体流通顺畅的吸附塔，其特征在于：所述吸附塔主体(11)的一内侧壁上固定有真空度检测器。
6.根据权利要求1所述的一种内部气体流通顺畅的吸附塔，其特征在于：所述卡柱(12)固定在吸附塔主体(11)的顶部，且卡柱(12)贯穿顶盖(10)螺纹连接有螺母，同时卡柱(12)周向均匀分布。
7.根据权利要求1所述的一种内部气体流通顺畅的吸附塔，其特征在于：所述环形吸附剂板(16)垒放在支板(15)上，且每个支板(15)上设置有三个环形吸附剂板(16)，同时最顶部环形吸附剂板(16)卡合连接在顶环(17)的下侧，所述顶环(17)固定在吸附塔主体(11)的内顶部。
8.根据权利要求1所述的一种内部气体流通顺畅的吸附塔，其特征在于：所述限位柱(18)对称固定在支板(15)上端面的两侧，且限位柱(18)贯穿固定板(19)，同时固定板(19)固定在环形吸附剂板(16)的内侧，所述分支管道(5)贯穿固定板(19)。
9.根据权利要求1所述的一种内部气体流通顺畅的吸附塔，其特征在于：所述通孔(20)开设在分支管道(5)的侧壁上，且通孔(20)周向均匀分布。
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