CN103447190A - 一种喷涂有机废气净化处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷涂废气净化处理系统,包括喷漆工作台、活性炭净化系统、离心风机及连接软管。所述喷漆工作台包括工作平台、可旋转喷漆台、漆雾毡、漆雾毡过滤压差计。所述活性炭净化系统包括初效过滤器、中效过滤器和活性炭吸附器,初效过滤器包括一级初效过滤器、二级初效过滤器、初效过滤压差计;中效过滤器包括布袋过滤器、布袋过滤压差计;活性炭吸附器包括第一层活性炭、第一层活性炭过滤压差计、第二层活性炭、第二层活性炭过滤压差计。通过设置喷漆工作台和安装多级废气过滤吸附装置,提高了进入活性炭净化系统的废气浓度和活性炭的使用率。

Description

一种喷涂有机废气净化处理系统
技术领域
本发明涉及一种有机废气净化系统,尤其涉及一种喷涂有机废气的净化处理系统。
背景技术
喷漆房或喷涂车间喷涂过程中产生的有机废气,含有苯、甲苯、二甲苯、粉尘等物质,具有强烈的刺激性气味,不仅污染环境,还危害人体健康,其中的二甲苯气体与空气接触,易形成爆炸混合物,会引起火灾,甚至发生爆炸。在有机废气处理阶段,现有技术将抽取的有机废气通过具有两层活性碳的吸附装置进行吸附或者直接将其燃烧,此两种方法,除去了作业过程中产生的有机废气,然而,抽取有机废气直接通入吸附装置,未经前期的过滤和除杂,降低了活性炭的使用效率,增加了其更换频率,造成了能源浪费。
如中国专利(专利号为CN102794245)所公开一种喷漆房有机废气利用系统,利用将有机废气燃烧的方法去除有机废气,因为风机抽取整个喷漆房的气体,所以有机废气浓度比较低,而又未经浓缩进入到燃烧室,浪费了能源,并且对管道要求比较高,安装复杂。又如中国专利(专利号为CN202654901U)所公开的是一种喷漆房的活性炭吸附装置,用两层活性炭进行吸附,这种方式气体没有经过预过滤而直接用活性炭进行吸附,使活性炭的使用效率降低,更换频率增加。
发明内容
为解决上述现有技术抽取气体中有机废气浓度不高,能源浪费,活性炭利用率低、更换率高的问题,本发明设计了一种喷涂有机废气净化处理系统。
本发明采用如下技术方案:
一种喷涂有机废气净化处理系统,包括喷漆工作台、活性炭净化系统、离心风机及连接软管;
所述喷漆工作台包括工作平台、可旋转喷漆台、漆雾毡、漆雾毡过滤压差计;可旋转喷漆台置于工作平台上,其侧面安装漆雾毡,漆雾毡进出气两端装有漆雾毡过滤压差计,漆雾毡通过连接软管与活性炭净化系统相连;
所述活性炭净化系统包括初效过滤器、中效过滤器和活性炭吸附器,初效过滤器包括一级初效过滤器、二级初效过滤器、初效过滤压差计;中效过滤器包括布袋过滤器、布袋过滤压差计;活性炭吸附器包括第一层活性炭、第一层活性炭过滤压差计、第二层活性炭、第二层活性炭过滤压差计;初效过滤器的进出气两端装有初效过滤压差计,一级初效过滤器置于二级初效过滤器前方;中效过滤器位于初效过滤器后方,其中的布袋过滤器的进出气两端装有布袋过滤压差计;活性炭吸附器位于中效过滤器后方,其中的第一层活性炭位于第二层活性炭前方,第一层活性炭进出气两端装有第一层活性炭过滤压差计,第二层活性炭进出气两端装有第二层活性炭过滤压差计;
喷漆作业时,工作平台上产生的有机废气进入漆雾毡中,有机废气经过漆雾毡的过滤后进入连接软管,被引流至活性炭净化系统中进行过滤、吸附,过滤、吸附后的气体被离心风机排放至大气中。
本发明的有益效果是:
通过设置喷漆工作台,将喷漆产生的有机废气及时的抽取到活性炭净化系统中,避免了喷漆房或喷涂车间其他空间受到有机废气的污染,解决了进入活性炭净化系统的有机废气浓度低的问题,提高了有机废气净化效率;安装在喷漆工作台侧面的漆雾毡,可以初步过滤有机废气,同时,活性炭净化系统安装多级有机废气过滤吸附装置,在净化前期对有机废气进行多级过滤、除杂,解决了活性炭的使用效率低、更换频率高的问题,节约了能源,净化后的气体,可直接通过风管排放到大气中。
附图说明
本发明共有附图2幅,其中:
图1为一种喷涂有机废气净化处理系统的结构示意图;
图2为喷漆工作台侧面图。
在图中:1、工作平台,2、漆雾毡,3、连接软管,4、一级初效过滤器,5、二级初效过滤器,6、布袋过滤器,7、初效过滤压差计,8、布袋过滤压差计,9、漆雾毡过滤压差计,10、第一层活性炭,11、第一层活性炭过滤压差计,12、第二层活性炭,13、第二层活性炭过滤压差计,14、离心风机,15、可旋转喷漆台。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步详细描述:
如图1和图2所示的一种喷涂有机废气净化处理系统,包括喷漆工作台、活性炭净化系统、离心风机及连接软管;
所述喷漆工作台包括工作平台1、可旋转喷漆台15、漆雾毡2、漆雾毡过滤压差计9;可旋转喷漆台15置于工作平台1上,其侧面安装漆雾毡2,漆雾毡2进出气两端装有漆雾毡过滤压差计9,漆雾毡2通过连接软管3与活性炭净化系统相连;漆雾毡利用铝合金框架和金属网固定。
所述活性炭净化系统包括初效过滤器、中效过滤器和活性炭吸附器。初效过滤器包括一级初效过滤器4、二级初效过滤器5、初效过滤压差计7;中效过滤器包括布袋过滤器6、布袋过滤压差计8;活性炭吸附器包括第一层活性炭10、第一层活性炭过滤压差计11、第二层活性炭2、第二层活性炭过滤压差计13;初效过滤器的进出气两端装有初效过滤压差计7,一级初效过滤器4置于二级初效过滤器5前方;中效过滤器位于初效过滤器后方,其中的布袋过滤器8的进出气两端装有布袋过滤压差计8;活性炭吸附器位于中效过滤器后方,其中的第一层活性炭10位于第二层活性炭12前方,第一层活性炭10进出气两端装有第一层活性炭过滤压差计11,第二层活性炭12进出气两端装有第二层活性炭过滤压差计13。
喷漆作业时,工作平台上产生的有机废气在离心风机的抽取作用下,进入漆雾毡2中,有机废气经过漆雾毡2的过滤后进入连接软管3,被引流至活性炭净化系统中进行过滤、吸附;
有机废气进入活性炭净化系统后,首先进入初效过滤器,通过一级初效过滤器4的金属过滤网,滤去粒径大于5微米的漆雾颗粒,用金属过滤网便于洗刷滞留于上面的物质。再通过二级初效过滤器5的G4过滤棉重复过滤较大粒径的漆雾颗粒,用钢丝网进行固定,在初效过滤器的进出气两端装有初效过滤压差计7,测量其两端的压力差,压力过大时,更换初效过滤器;
有机废气进入中效过滤器,首先进入布袋过滤器6中,这里采用F6级袋式过滤器滤去粒径在1~5毫米之间的较小漆雾微尘,布袋过滤压差计8测定布袋过滤器6进出气两端的压力差;
有机废气进入活性炭吸附器,经过第一层活性炭10进行吸附,再经过第二层活性炭12重复吸附,采用两级活性炭吸附装置,有机废气中的苯,二甲苯物质被除去;
过滤、吸附后的气体由离心风机14排出。第一层活性炭过滤压差计11和第二层活性炭过滤压差计13分别用以测定第一层活性炭10和第二层活性炭12进出气两端的压力差;
经过以上过程过滤、吸附后的气体无味无毒,经离心风机的出口,可以直接回到车间的空气中,也可以通过风管排放到大气中。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种喷涂有机废气净化处理系统,包括活性炭净化系统、离心风机(14),其特征在于:还包括喷漆工作台及连接软管(3);喷漆工作台包括工作平台(1)、可旋转喷漆台(15)、漆雾毡(2)、漆雾毡过滤压差计(9);可旋转喷漆台(15)置于工作平台(1)上,其侧面安装漆雾毡(2),漆雾毡(2)进出气两端装有漆雾毡过滤压差计(9),漆雾毡(2)通过连接软管(3)与活性炭净化系统相连。
2.如权利要求1所述的一种喷涂有机废气净化处理系统,其特征在于:所述活性炭净化系统包括初效过滤器、中效过滤器和活性炭吸附器,初效过滤器包括一级初效过滤器(4)、二级初效过滤器(5)、初效过滤压差计(7);中效过滤器包括布袋过滤器(6)、布袋过滤压差计(8);活性炭吸附器包括第一层活性炭(10)、第一层活性炭过滤压差计(11)、第二层活性炭过(12)、第二层活性炭过滤压差计(13);初效过滤器的进出气两端装有初效过滤压差计(7),一级初效过滤器(4)置于二级初效过滤器(5)前方;中效过滤器位于初效过滤器后方,其中的布袋过滤器(6)的进出气两端装有布袋过滤压差计(8);活性炭吸附器位于中效过滤器后方,其中的第一层活性炭(10)位于第二层活性炭(12)前方,第一层活性炭(10)进出气两端装有第一层活性炭过滤压差计(11),第二层活性炭(12)进出气两端装有第二层活性炭过滤压差计(13)。
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