CN113617131A - 一种新型管道内的降尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型管道内的降尘装置，通过法兰盘连接在排潮管道上，所述降尘装置包括机体、固定在机体下端的收集箱、固定在机体内部的拦尘挡板、以及固定在机体上的清洗装置，所述机体的一端设置有进气口、另一端设置有出气口，所述机体的内腔与收集箱的内腔连通，所述拦尘挡板设置在收集箱的上方侧，所述收集箱上设置有排污口，所述清洗装置用于向拦尘挡板和收集箱喷水。本发明利用惯性碰撞的原理，在废汽的流道上设置有拦尘挡板，从而使废汽中携带的烟末、烟泥等固体与拦尘挡板碰撞落到收集箱内，并通过清洗装置冲洗，经收集箱上的排污口排出，避免了由于管道沉积烟泥对生产连续性、工艺质量、安全等问题的发生，保证了产品质量稳定受控。
Description
技术领域
本发明涉及烟草行业排污系统设备领域，特别是涉及一种新型管道内的降尘装置。
背景技术
卷烟厂在制备烟丝的过程中会产生尾气，这些尾气需要通过制丝排潮系统进行处理。尾气首先通过排潮管道，进入专门的异味处理设备，待异味处理系统处理合格后，排入大气。由于尾气中包含大量的烟末等固体，烟末与冷凝水混合形成烟泥并积聚到排潮管道内，当积聚量到达一定程度，会影响排潮风量风压，进而引发出排潮风机电机过流报警，使生产中断；管道堵塞后流通面积减小，废汽外溢产生泠凝水滴落；生产过程中，人工疏通存在烫伤的安全隐患，因此排潮管道需要定期进行清理。
但现有技术中，排潮管道的清理需要停机时进行，每次清理需要3-4人，耗时在2-3小时左右，清理较困难，劳动效率低下。如果采用重力降尘的方式对排潮管道进行改进，如图1所示，需增加排潮管道1的截面积，导致相应的排潮管道1的中心线需下移，排潮管道1端部的排潮风机2的位置需要相应的调整，排潮风机2的风机出口的管道需要重新制作，耗费的人力物力较大，改造的难度也较大。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种新型管道内的降尘装置，用于解决现有技术中管道内烟泥堆积严重、清洗效果不佳、清洗效率低下的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种新型管道内的降尘装置，通过法兰盘连接在排潮管道上，所述降尘装置包括机体、固定在机体下端的收集箱、固定在机体内部的拦尘挡板、以及固定在机体上的清洗装置，所述机体的一端设置有进气口、另一端设置有出气口，所述机体的内腔与收集箱的内腔连通，所述拦尘挡板设置在收集箱的上方侧，所述收集箱上设置有排污口，所述清洗装置用于向拦尘挡板和收集箱喷水。
优选地，所述清洗装置包括都设置在机体上的至少一根喷管、若干个喷嘴、以及多根与各喷管和各喷嘴相连的供水支管，每根供水支管上都安装有起控制作用的气动角阀。
优选地，所述清洗装置还包括压缩空气管路、第一控制阀、以及进水管路，所述压缩空气管路上设置有连接至各气动角阀的空气支路，所述压缩空气管路的各空气支路上都安装有第一控制阀；所述进水管路与多根供水支管相连。
优选地，所述收集箱的形状为截面面积从上至下逐渐缩减的锥形，所述收集箱的前端靠近进气口，所述收集箱的后端靠近出气口，所述喷管设置在收集箱前端的上方，所述喷嘴设置在收集箱的中端、以及收集箱后端的上方。
优选地，所述收集箱由四块板材组成，沿所述机体内流体流动方向的两块板材与机体之间构成的倾斜角度在15°-20°之间。
优选地，所述喷管上开设有若干排喷水孔，相邻排的喷水孔交错分布；所述喷嘴为自旋转式喷嘴。
优选地，所述排污口上还设置有引射装置，所述引射装置与压缩空气管路连接。
优选地，所述机体上还设置有第一连接口、以及第二连接口，所述第一连接口靠近机体的进气口，所述第二连接口靠近机体的出气口，所述拦尘挡板设置在第一连接口和第二连接口之间的机体上。
优选地，所述拦尘挡板倾斜固定设置在机体的内部。
优选地，沿所述机体内流体的流动方向，所述拦尘挡板的倾斜角度为15°-20°之间。
如上所述，本发明的新型管道内的降尘装置，具有以下有益效果：
本发明利用惯性碰撞的原理，在废汽的流道上设置有拦尘挡板，从而使废汽中携带的烟末、烟泥等固体与拦尘挡板碰撞，落到收集箱内，并通过清洗装置冲洗，经收集箱上的排污口排出，能够有效杜绝排潮管道中长时间沉积烟泥现象，避免了由于管道沉积烟泥对生产连续性、工艺质量、安全等问题的发生，保证了产品质量稳定受控。
附图说明
图1为本发明现有技术中的排潮管道结构示意图；
图2为本发明的新型管道内的降尘装置的结构示意图；
图3为图2中沿A-A的剖视图；
图4为本发明的新型管道内的降尘装置的喷管立体图；
图5为本发明的新型管道内的降尘装置的喷管工作示意图；
图6为本发明的新型管道内的降尘装置的清洗装置控制原理图。
元件标号说明
1 排潮管道；
2 排潮风机；
3 机体；
301 进气口；
302 出气口；
303 第一连接口；
304 第二连接口；
305 拦尘挡板；
4 收集箱；
401 排污口；
402 前端板材；
403 后端板材；
404 左端板材；
405 右端板材；
5 喷管；
501 喷水孔；
6 喷嘴；
7 烟泥层；
8 压缩空气管路；
801 空气支路；
9 进水管路；
901 供水支管；
10 气动角阀；
11 第一控制阀；
12 引射装置；
13 第二控制阀。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图2、图3、图6所示，本发明提供一种新型管道内的降尘装置，通过法兰盘连接在排潮管道上，降尘装置包括机体3、焊接在机体3下端的收集箱4、焊接在机体3内壁上的拦尘挡板305、以及固定在机体3顶部的清洗装置，机体3的端部通过法兰盘与排潮管道固定相连，机体3的前端设置有进气口301、后端设置有出气口302，进气口301和出气口302都与机体3的内腔连通，机体3的内腔与收集箱4的内腔连通，拦尘挡板305设置在收集箱4的上方侧、且位于进气口301到出气口302的气体流动轨迹上，收集箱4底端开设有排污口401，清洗装置用于向拦尘挡板305和收集箱4喷水。
本发明涉及的新型管道内的降尘装置，将拦尘挡板305设置在机体3的内部、且位于进气口301到出气口302的气体流动轨迹上，利用惯性碰撞的原理，在废汽从进气口301到出气口302流动的过程中，使废汽内的烟末、烟泥等固体与拦尘挡板305碰撞，改变烟末、烟泥等固体的运动轨迹，使得烟末、烟泥等固体落在下方的收集箱4内，再通过清洗装置对拦尘挡板305以及收集箱4进行喷水，将烟末、烟泥等固体从排污口401冲出，从而避免了由于管道沉积烟泥对生产连续性、工艺质量、安全等问题的发生。
优选的，如图6所示，清洗装置包括都设置在机体3上的至少一根喷管5、若干个喷嘴6、以及多根与各喷管5和各喷嘴6相连的供水支管901，每根供水支管901上都安装有起控制作用的气动角阀10。在本实施例中，喷管5为一根，喷嘴6为三个，气动角阀10为四个，气动角阀10分别用来控制一根喷管5和三个喷嘴6的喷水通断。
优选的，如图6所示，清洗装置还包括压缩空气管路8、第一控制阀11、以及进水管路9，压缩空气管路8上设置有连接至各气动角阀10的空气支路801，压缩空气管路8的各空气支路801上都安装有第一控制阀11；进水管路9与多根供水支管901相连。进一步的，第一控制阀11采用两位三通手控阀；压缩空气管路8上还安装有空气管截止阀，用来控制压缩空气管路8的通断，空气管截止阀旁边安装有气体过滤减压装置，用来对压缩气体进行过滤减压；进水管路9上安装有水路截止阀，用来控制进水管路9的通断。
优选的，如图2、图3所示，收集箱4的形状为截面面积从上至下逐渐缩减的锥形，收集箱4的前端靠近进气口301，收集箱4的后端靠近出气口302，一根喷管5设置在收集箱4前端的上方，两个喷嘴6设置在收集箱4的中端、在前后方向上分别位于排污口401的前后两侧，另一个喷嘴6设置在收集箱4后端的上方。进一步的，在本实施例中，收集箱4由四块板材组成，包括分布在排污口401前后两侧的前端板材402和后端板材403、以及分布在排污口401左右两侧的左端板材404和右端板材405，前端板材402、后端板材403、左端板材404和右端板材405相对于机体3都倾斜设置，以构成截面面积从上至下逐渐缩减的锥形收集箱4。其中，前端板材402的前端与机体3的下端面固定连接、后端向后下方延伸至排污口401，前端板材402相对于机体3内流体流动方向的倾斜角度(即前端板材402与水平面的夹角)为15°-20°、优选为15°；后端板材403与前端板材402前后对称设置，则后端板材403的后端与机体3的下端面固定连接、前端向前下方延伸至排污口401，后端板材403相对于机体3内流体流动方向的倾斜角度(即后端板材403与水平面的夹角)为15°-20°、优选为15°；左端板材404的左端与机体3的下端面固定连接、右端向右下方延伸至排污口401；右端板材405的右端与机体3的下端面固定连接、左端向左下方延伸至排污口401。该结构的锥形收集箱4，特别是呈15°倾斜角度的前端板材402和后端板材403，能够降低因改变管道直径产生的涡流区对排潮效果的影响。
优选的，如图4、图5所示，喷管5上开设有若干排喷水孔501，相邻排的喷水孔501在喷管5的轴向和周向上都交错分布；进一步的，在本实施例中，喷水孔501设置为两排，喷水孔501的尺寸规格为长*宽＝25*1.5mm；喷嘴6为自旋转式喷嘴。如图5所示，当喷管5工作时，两排喷水孔501能够形成两排水帘对收集箱4上较厚的烟泥层7进行分层冲刷，缩短清理时间，保证清洗效果。
优选的，如图6所示，排污口401底部通过螺纹紧固连接有引射装置12，引射装置12与压缩空气管路8连接。进一步的，在本实施例中，引射装置12与压缩空气管路8之间的连接管路上还安装有第二控制阀13，第二控制阀13采用两位三通手控阀，用来控制引射装置12中压缩空气的通断。
优选的，如图2、图3所示，机体3上还设置有第一连接口303、以及第二连接口304，第一连接口303靠近机体3的进气口301，第二连接口304靠近机体3的出气口302，拦尘挡板305设置在位于第一连接口303和第二连接口304之间的这部分机体3上。进一步的，第一连接口303与文氏管出口箱体连接，第二连接口304与外悬挂排气罩连接。如图3所示，机体3内部流体流动的方向如箭头所示，废汽分别从进气口301、第一连接口303处进入机体3内部，经过拦尘挡板305的阻挡后，与第二连接口304中进入的废汽汇合，通过出气口302流出；其中，进气口301与进料气锁连接，用于收集进料气锁处溢出的废汽，第一连接口303与文氏管出口箱体连接，用于收集排放物料膨胀后的多余废汽，第二连接口304连接出口振槽上方的外悬挂排气罩，用于收集高温物料与环境空气混合产生的热空气，日常生产过程中，第一连接口303通入的废气中烟末含量最多。
优选的，如图3所示，拦尘挡板305倾斜固定设置在机体3的内部。进一步的，沿机体3内流体的流动方向，拦尘挡板305的倾斜角度(即拦尘挡板305与竖平面的夹角)为斜向上15°-20°之间、优选为15°。拦尘挡板305的尺寸设计为150×300mm，能够对废汽中烟泥、烟末进行阻挡的同时，又能降低拦尘挡板305对排潮系统产生的阻力损失及保证管道流通的截面积。
本发明的工作原理如下：将新型管道内的降尘装置通过法兰盘紧固连接在排潮管道上，当排潮管道中有废汽流入时，废汽从进气口301、第一连接口303进入到机体3的内腔中；受惯性碰撞原理的影响，废汽中的烟泥、烟末直接撞击在拦尘挡板305上，落在收集箱4内部。当收集箱4中烟泥、烟末堆积较厚时，操作人员打开进水管路9上的水路截止阀以及压缩空气管路8上的空气管截止阀，压缩空气进入到各空气支路801中、水流进入到各供水支管901中，打开第一控制阀11，压缩空气通过空气支路801打开气动角阀10，气动角阀10打开后水流通过供水支管901进入到喷管5和各个喷嘴6中，喷管5形成两层水帘对收集箱4前端的烟泥层7进行冲洗，各喷嘴6通过自身的喷头的旋转对收集箱4的中端和尾端进行冲洗，烟泥、烟末混合污水通过排污管流到引射装置12中；打开第二控制阀13，压缩空气进入到引射装置12中，将污水排出，经过滤箱过滤后排放至地沟，保证污物不积累堆积，避免污物进入到后续管道及排潮风机内部，避免各类隐患或故障的发生。经过拦尘挡板305处理后的废汽与第二连接口304处的废汽汇合，通过出气口302排出，进行后续的处理，能够提高废汽清理效果。
所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种新型管道内的降尘装置，通过法兰盘连接在排潮管道上，其特征在于：所述降尘装置包括机体(3)、固定在机体(3)下端的收集箱(4)、固定在机体(3)内部的拦尘挡板(305)、以及固定在机体(3)上的清洗装置，所述机体(3)的一端设置有进气口(301)、另一端设置有出气口(302)，所述机体(3)的内腔与收集箱(4)的内腔连通，所述拦尘挡板(305)设置在收集箱(4)的上方侧，所述收集箱(4)上设置有排污口(401)，所述清洗装置用于向拦尘挡板(305)和收集箱(4)喷水。
2.根据权利要求1所述的新型管道内的降尘装置，其特征在于：所述清洗装置包括都设置在机体(3)上的至少一根喷管(5)、若干个喷嘴(6)、以及多根与各喷管(5)和各喷嘴(6)相连的供水支管(901)，每根供水支管(901)上都安装有起控制作用的气动角阀(10)。
3.根据权利要求2所述的新型管道内的降尘装置，其特征在于：所述清洗装置还包括压缩空气管路(8)、第一控制阀(11)、以及进水管路(9)，所述压缩空气管路(8)上设置有连接至各气动角阀(10)的空气支路(801)，所述压缩空气管路(8)的各空气支路(801)上都安装有第一控制阀(11)；所述进水管路(9)与多根供水支管(901)相连。
4.根据权利要求2所述的新型管道内的降尘装置，其特征在于：所述收集箱(4)的形状为截面面积从上至下逐渐缩减的锥形，所述收集箱(4)的前端靠近进气口(301)，所述收集箱(4)的后端靠近出气口(302)，所述喷管(5)设置在收集箱(4)前端的上方，所述喷嘴(6)设置在收集箱(4)的中端、以及收集箱(4)后端的上方。
5.根据权利要求4所述的新型管道内的降尘装置，其特征在于：所述收集箱(4)由四块板材组成，所述收集箱(4)前端、后端的两块板材与机体(3)之间构成的倾斜角度在15°-20°之间。
6.根据权利要求2所述的新型管道内的降尘装置，其特征在于：所述喷管(5)上开设有若干排喷水孔(501)，相邻排的喷水孔(501)交错分布；所述喷嘴(6)为自旋转式喷嘴。
7.根据权利要求3所述的新型管道内的降尘装置，其特征在于：所述排污口(401)上还设置有引射装置(12)，所述引射装置(12)与压缩空气管路(8)连接。
8.根据权利要求1所述的新型管道内的降尘装置，其特征在于：所述机体(3)上还设置有第一连接口(303)、以及第二连接口(304)，所述第一连接口(303)靠近机体(3)的进气口(301)，所述第二连接口(304)靠近机体(3)的出气口(302)，所述拦尘挡板(305)设置在第一连接口(303)和第二连接口(304)之间的机体(3)上。
9.根据权利要求1所述的新型管道内的降尘装置，其特征在于：所述拦尘挡板(305)倾斜固定设置在机体(3)的内部。
10.根据权利要求9所述的新型管道内的降尘装置，其特征在于：沿所述机体(3)内流体的流动方向，所述拦尘挡板(305)的倾斜角度为15°-20°之间。
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