CN113615884A - 一种可调进油量的雾化器及电子烟 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可调进油量的雾化器及电子烟，该雾化器包括雾化器主体，所述雾化器主体内形成有储油腔和加热腔，所述储油腔与所述加热腔之间设有用于隔离所述储油腔和所述加热腔的隔离件，所述加热腔内设有发热元件，所述隔离件上开设有至少一个进油孔，所述进油孔与所述储油腔和所述加热腔相通，所述进油孔配有可活动的挡油件，所述挡油件在活动过程中调节所述进油孔的大小。本发明的雾化器通过可活动的挡油件改变进油孔大小从而可控制储油腔内的烟油进入加热腔内发热元件上的量，同时也可覆盖进油孔方便更换发热元件，防止储油腔内的烟油流出雾化器外造成污染和浪费。

Description

一种可调进油量的雾化器及电子烟
技术领域
本发明涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种可调进油量的雾化器及电子烟。
背景技术
目前，常规的雾化器的不可调整进油孔的大小来控制进油量，会导致烟油进入发热元件上的量过多，从而出现漏油现象，并且雾化器的进油孔不能调整为封闭状态，会导致更换发热元件过程中，烟油从进油孔流出雾化器造成污染和浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可调进油量的雾化器及电子烟，用以解决现有技术中雾化器的进油孔大小不能调整、进油量不能控制，会出现漏油现象，以及更换发热元件时烟油从进油孔流出雾化器造成污染和浪费的问题。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：一种可调进油量的雾化器，包括雾化器主体，所述雾化器主体内形成有储油腔和加热腔，所述储油腔与所述加热腔之间设有用于隔离所述储油腔和所述加热腔的隔离件，所述加热腔内设有发热元件，所述隔离件上开设有至少一个进油孔，所述进油孔与所述储油腔和所述加热腔相通，所述进油孔配有可活动的，所述挡油件在活动过程中调节所述进油孔的大小。需要说明的是，通过使挡油件在活动过程中改变进油孔大小从而可控制储油腔内的烟油进入加热腔内发热元件上的量，同时也可覆盖进油孔方便更换发热元件，防止储油腔内的烟油流出雾化器外造成污染和浪费。
在本发明的雾化器中，所述雾化器还包括受动部件，所述受动部件通过传动部件与所述挡油件联动。
在本发明的雾化器中，所述储油腔位于所述隔离件和所述加热腔的上方，所述加热腔内配有吸油件，所述吸油件贯穿于所述发热元件且位于所述进油孔一端之下。其中，所述吸油件贯穿于所述发热元件且位于所述进油孔一端之下。需要说明的是，储油腔内的烟油从进油孔出来后可以直接被吸油件吸收，吸油件是由棉制成。
在本发明的雾化器中，所述挡油件上开设有至少一个用于导油的导油孔。
在本发明的雾化器中，所述挡油件一端缩颈沿轴向延伸形成了第一导气管且所述第一导气管作为所述传动部件，所述隔离件一端内凹形成了内凹空间，所述内凹空间形成了加热腔，所述隔离件另一端缩颈沿轴向延伸形成了连接管，所述挡油件与所述加热腔顶壁相抵接且所述导油孔与所述进油孔相对应，所述第一导气管从所述连接管内伸出所述隔离件外，所述第一导气管与所述加热腔相通。其中，所述挡油件上开设有至少一个用于导油的导油孔，进一步优选的是两个导油孔，可以有效的控制进油量的上限和下限。
在本发明的雾化器中，所述雾化器主体包括储油管和第二导气管，所述储油管内部中空，所述储油管一端端部与所述隔离件另一端端部相抵接，所述第二导气管套在所述第一导气管外周壁且与所述连接管相连接；
所述储油管内部中空区域与所述第二导气管外周壁和所述第一导气管外周壁形成了环形空间，所述环形空间形成所述储油腔。需要说明的是，所述进油孔位于所述储油腔底壁。
在本发明的雾化器中，所述第二导气管一端沿径向延伸形成有凸延体，所述凸延体上开设有至少一个注油孔，所述储油管另一端端部与所述凸延体一端相抵接，注油孔与所述储油腔相通。需要说明的是，通过注油孔可往储油腔内注油。
在本发明的雾化器中，所述第二导气管内安装有用于连接所述所述第一导气管的连接件，所述连接件内安装有可使所述连接件固定在所述第一导气管上的固定件，所述固定件内形成有用于通气流的通道，所述通道与所述第一导气管相通。
在本发明的雾化器中，所述雾化器主体还包括吸嘴件，所述吸嘴件一端插入所述连接件，所述吸嘴件另一端露出雾化器主体外，所述吸嘴件作为所述受动部件可通过外力旋转同时可带动所述第一导气管和所述进油孔一端设有的挡油件一同旋转。需要说明的是，通过在雾化器外旋转所述吸嘴件另一端可使挡油件在所述加热腔顶壁旋转，利用所述导油孔与相对应的所述进油孔，相交或重合来调整所述进油孔的大小，从而控制进油量，利用所述导油孔与相对应的所述进油孔相离来覆盖所述进油孔，从而实现隔离烟油，方便更换发热元件。
在本发明的雾化器中，所述雾化器主体还包括导气件，所述导气件安装在所述隔离件一端内凹空间形成的加热腔内，所述导气件一端内凹形成了雾化腔，所述雾化腔密封在所述加热腔内，所述发热元件位于雾化腔内。
在本发明的雾化器中，所述导气件一端设有用于连接所述发热元件一端的第一连接孔，所述发热元件一端插入所述第一连接孔内，所述第一连接孔内设有用于固定所述发热元件一端的第一固定螺丝，所述雾化腔内安装有用于隔离所述导气件的第一绝缘件，所述第一绝缘件内开设有凹槽，所述凹槽内安装有用于导电的第一导电件，所述第一导电件上形成有与所述第一导电件一体成型的凸台体，所述凸台体上设有用于连接所述发热元件另一端的第二连接孔，所述发热元件另一端插入所述第一连接孔内，第二连接孔内设有用于固定所述发热元件另一端的第二固定螺丝，所述第一导电件上开设有用于电连接的第三连接孔。
在本发明的雾化器中，所述雾化器主体还包括第二绝缘件和第二导电件，所述第二绝缘件装在所述导气件内用于隔离所述第二导电件，所述第二导电件装在所述第二绝缘件内且一端位于所述第一导电件上开设的用于电连接的第三连接孔内；
所述导气件和所述第一导电件以及所述第二导电件均是由导电金属材质制成。
在本发明的雾化器中，所述导气件上开设有多个用于通气流的第一导气孔，每个所述第一导气孔均通向所述雾化腔内。其中，所述导气件上开设有多个用于通气流的第一导气孔，进一步优选的是三个第一导气孔，进入的气流量最适中，烟雾量大、烟雾口感佳。
在本发明的雾化器中，所述隔离件外壁开设有多个用于通气流的第二导气孔，所述第二导气孔与所述第一导气孔相对应，所述隔离件外壁安装有用于调气流的调气件，所述调气件外壁开设有多个用于进气的进气孔，在所述隔离件外壁旋转所述调气件可调气流。需要说明的是，所述第二导气孔和所述进气孔进一步优选的是三个。
本发明还提供了一种电子烟，所述电子烟包括上述任一所述的雾化器和电芯组件。
需要说明的是，本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述发明内容中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征A+B+C，在另一个例子中公开了特征A+B+D+E，而特征C和D是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征E技术上可以与特征C相组合，则A+B+C+D的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而A+B+C+E的方案应当视为已经被记载。
实施本发明的可调进油量的雾化器，具有以下有益效果：本发明的可调进油量的雾化器，通过可活动的挡油件改变进油孔大小从而可控制储油腔内的烟油进入加热腔内发热元件上的量，同时也可覆盖进油孔方便更换发热元件，防止储油腔内的烟油流出雾化器外造成污染和浪费。
附图说明
下面结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加明确。其中，
图1是本发明的可调进油量的雾化器的爆炸图。
图2是本发明的可调进油量的雾化器的立体示意图。
图3是本发明的可调进油量的雾化器的正面剖视示意图。
图4是本发明的可调进油量的雾化器的侧面剖视示意图。
图5是本发明的可调进油量的雾化器的烟油走向图。
图6是本发明的可调进油量的雾化器的气流走向图。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
如图1-6所示，本发明提供了一种电子烟，包括可调进油量的雾化器和电芯组件，电芯组件用于给雾化器供电。可调进油量的雾化器包括雾化器主体，雾化器主体内形成有储油腔1001和加热腔1404，并且内设有隔离件14，加热腔1404内设有发热元件21，隔离件14位于储油腔1001和加热腔1404之间将两者隔离，隔离件14上开设有至少一个进油孔1403，进油孔1403与储油腔1001和加热腔1404相通，进油孔1403一端设有挡油件12，进油孔1403配有可活动的挡油件12，挡油件12在活动过程中调节进油孔1403的大小。
其中，隔离件14的具体结构不作限制，只要能隔离用于加热烟油的加热腔1404和用于储烟油的储油腔1001即可。挡油件12的具体结构也不作限制，只要其在活动过程中，如旋转、滑动等等，在该过程中挡油件12能调节进油孔1403的大小均在本发明的保护范围之内。其中，调节进油孔1403的大小是指进油孔被覆盖的面积的变化、完全被覆盖或完全打开等等。
其中，在一些实例中，挡油件12上开设有至少一个用于导油的导油孔1201。挡油件12在活动的过程中，使导油孔1201与进油孔1403可具有重合部分，导油孔1201逐渐与进油孔1403相重合或者逐渐与进油孔1403相分离。在另一些实例中，挡油件12上也可以不开设导油孔1201，挡油件12在活动过程中(如绕轴线旋转或沿轨迹滑动过程)利用其自身可以逐渐覆盖进油孔1403或逐渐打开进油孔1403，进而调节进油孔1403的大小。
雾化器还包括受动部件，受动部件通过传动部件与挡油件12联动。其中，受动部件是指可以被用户接触触动的部件，用户通过旋转或滑动受动部件，通过传动部件与挡油件12联动，带动挡油件12旋转或滑动，进而调节进油孔1403的大小。其中，在一些实例中，受动部件、传动部件和挡油件12相互直接连接结构，通过螺纹、螺钉可拆卸连接或相互通过焊接、熔接等方式固定连接或一体成型均可以。在另一些实例中，受动部件、传动部件和挡油件12具有齿轮结构，相互齿轮传动连接；或者受动部件、传动部件和挡油件12通过丝杆连接等方式传动，最终只要能实现挡油件12在活动过程中调节进油孔1403的大小均在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，通过使挡油件12活动改变进油孔1403大小从而可控制储油腔1001内的烟油进入加热腔1404内发热元件21上的量，同时也可覆盖进油孔1403方便更换发热元件21，防止储油腔1001内的烟油流出雾化器外造成污染和浪费。
储油腔1001位于隔离件14和加热腔1404的上方，加热腔1404内配有吸油件2101，吸油件2101贯穿于发热元件21且位于进油孔1403一端之下。其中，吸油件2101贯穿于发热元件21且位于进油孔1403一端之下。需要说明的是，储油腔1001内的烟油从进油孔1403出来后可以直接被吸油件2101吸收，导油件2101是由棉制成。
挡油件12大致呈盘状，挡油件12一端缩颈沿轴向延伸形成了第一导气管1202，同时作为传动部件，挡油件12上开设有至少一个用于导油的导油孔1201，隔离件14一端内凹形成了内凹空间，内凹空间形成了加热腔1404，隔离件14另一端缩颈沿轴向延伸形成了连接管1401，挡油件12与加热腔1404顶壁相抵接且导油孔1201与进油孔1403相对应，第一导气管1202从连接管1401内伸出隔离件14外，第一导气管1202与加热腔1404相通。其中，挡油件12上开设有至少一个用于导油的导油孔1201，本实施例优选的是两个导油孔1201，可以有效的控制进油量的上限和下限。
雾化器主体包括储油管10和第二导气管8，储油管10内部中空，储油管10一端端部与隔离件14另一端端部相抵接，第二导气管8套在第一导气管1202外周壁且与连接管1401相连接；
储油管10内部中空区域与第二导气管8外周壁和第一导气管1202外周壁形成了环形空间，环形空间形成储油腔1001。需要说明的是，进油孔1403位于储油腔1001底壁。
第二导气管8一端延径向延伸形成有凸延体801，凸延体801上开设有至少一个注油孔802，储油管10另一端端部与凸延体801一端相抵接，注油孔802与储油腔1001相通。需要说明的是，通过注油孔802可往储油腔1001内注油。
第二导气管8内安装有用于连接第一导气管1202的连接件5，连接件5内安装有可使连接件5固定在第一导气管1202上的固定件4，固定件4内形成有用于通气流的通道401，通道401与第一导气管1202相通。
雾化器主体还包括吸嘴件2，同时作为受动部件，吸嘴件2一端插入连接件5，吸嘴件2另一端露出雾化器主体外，吸嘴件2另一端可通过外力旋转同时可带动第一导气管1202和进油孔1403一端设有的挡油件12一同旋转。需要说明的是，通过在雾化器外旋转吸嘴件2另一端可使挡油件12在加热腔1404顶壁旋转，利用导油孔1201与相对应的进油孔1403，相交或重合来调整进油孔1403的大小，从而控制进油量，利用导油孔1201与相对应的进油孔1403相离来覆盖进油孔1403，从而实现隔离烟油，方便更换发热元件21。
雾化器主体还包括导气件22，导气件22安装在隔离件14一端内凹空间形成的加热腔1404内，导气件22一端内凹形成了雾化腔2201，雾化腔2201密封在加热腔1404内，发热元件21位于雾化腔2201内。
导气件22一端设有用于连接发热元件21一端的第一连接孔2202，发热元件21一端插入第一连接孔2202内，第一连接孔2202内设有用于固定发热元件21一端的第一固定螺丝20，雾化腔2201内安装有用于隔离导气件22的第一绝缘件19，第一绝缘件19内开设有凹槽1901，凹槽1901内安装有用于导电的第一导电件18，第一导电件18上形成有与第一导电件18一体成型的凸台体1801，凸台体1801上设有用于连接发热元件21另一端的第二连接孔1802，发热元件21另一端插入第一连接孔2202内，第二连接孔1802内设有用于固定发热元件21另一端的第二固定螺丝17，第一导电件18上开设有用于电连接的第三连接孔1803。
雾化器主体还包括第二绝缘件23和第二导电件24，第二绝缘件23装在导气件22内用于隔离第二导电件24，第二导电件24装在第二绝缘件23内且一端位于第一导电件18上开设的用于电连接的第三连接孔1803内；
导气件22和第一导电件18以及第二导电件24均是由导电金属材质制成。
导气件22上开设有多个用于通气流的第一导气孔2203，每个第一导气孔均通向雾化腔2201内。其中，导气件22上开设有多个用于通气流的第一导气孔2203，本实施例优选的是三个第一导气孔2203，进入的气流量最适中，烟雾量大、烟雾口感佳。
隔离件14外壁开设有多个用于通气流的第二导气孔1402，第二导气孔1402与第一导气孔2203相对应，隔离件14外壁安装有用于调气流的调气件16，调气件16外壁开设有多个用于进气的进气孔1601，在隔离件14外壁旋转调气件16可调气流。需要说明的是，第二导气孔1402和进气孔1601本实施例优选的是三个。
具体地，如图1-4，较佳实施例的可调进油量的雾化器包括上盖1、吸嘴件2、吸嘴密封件3、固定件4、连接件5、连接件密封件6、上盖密封件7、第二导气管8、储油管上密封件9、储油管10、挡油件密封件11、挡油件12、储油管下密封件13、隔离件14、调气件密封件15、调气件16、第二固定螺丝17、第一导电件18、第一绝缘件19、第一固定螺丝20、发热元件21、导气件22、第二绝缘件23、第二导电件24、导气件密封件25、下盖密封件26、下盖27，其中挡油件12上端缩颈沿轴向延伸形成了第一导气管1202用于导气和排烟雾，挡油件密封件11套在第一导气管1202外壁起密封作用，挡油件12上开设有两个用于导油的导油孔1201，隔离件14下端内凹形成了内凹空间，内凹空间形成了加热腔1404用于使发热元件21在加热腔1404内雾化烟油，隔离件14上端缩颈沿轴向延伸形成了连接管1401用于连接第二导气管8下端，挡油件12装在加热腔1404内并与加热腔1404顶壁相抵接且导油孔1201与进油孔1403相对应，第一导气管1202从连接管1401内伸出隔离件14外，第一导气管1202与加热腔1404相通用于导油，隔离件14上开设有两个进油孔1403用于进油，储油管10内部中空，储油管10下端部与隔离件14上端部相抵接安装，抵接位置安装有储油管下密封件13密封，第二导气管8套在第一导气管1202外周壁且与连接管1401相连接，其中储油管10内部中空区域与第二导气管8外周壁和第一导气管1202外周壁形成了环形空间，环形空间形成储油腔1001，进油孔1403与储油腔1001和加热腔1404相通且进油孔1403位于储油腔1001底壁，吸油件2101从发热元件21两端惯穿而出且位于加热腔1404之内和进油孔1403之下，第二导气管8上端延径向延伸形成有凸延体801用于固定储油管10上端，凸延体801上开设有注油孔802，注油孔802与储油腔1001相通用于往储油腔1001内注油，储油管10上端部与凸延体801下端相抵接安装，抵接位置安装有储油管上密封件9密封，连接件5安装在第二导气管8内用于连接第一导气管1202，固定件4安装在连接件5内用于使连接件5固定在第一导气管1202上，固定件4内形成有用于通气流的通道401，通道401与第一导气管1202相通用于通气流，吸嘴密封件3套在吸嘴件2下端外壁上起密封作用，吸嘴件2下端插入连接件5内固定用于吸烟，吸嘴件2上端露出雾化器主体外，其中吸嘴件2上端可通过外力旋转同时可带动第一导气管1202和位于进油孔1403之下，储油腔1001顶壁之上的挡油件12一同旋转，利用挡油件12上的导油孔1201与相对应的进油孔1403，相交或重合来调整进油孔1403的大小，从而控制进油量，利用导油孔1201与相对应的进油孔1403相离来覆盖进油孔1403，从而实现隔离烟油，方便更换发热元件21，上盖密封件7装在上盖1内用于密封凸延体801上开设的注油孔802，上盖1套在吸嘴件2外壁且拧到凸延体801上端固定，隔离件14外壁开设有三个用于通气流的第二导气孔1402，调气件16外壁开设有三个用于进气的进气孔1601，调气件16安装在隔离件14外壁用于通过在隔离件14外壁旋转调气件16可调气流，调气件密封件15安装在调气件16内壁和隔离件14外壁之间密封，导气件22上端内凹形成了雾化腔2201作为发热空间，第一绝缘件19安装在雾化腔2201内用于隔离导气件22，第一绝缘件19内开设有凹槽1901，凹槽1901内安装有用于导电的第一导电件18，发热元件21安装在导气件22上端且位于雾化腔2201至上，导气件22上端设有用于连接发热元件21一端的第一连接孔2202，发热元件21一端插入第一连接孔2202内，第一连接孔2202内安装有用于固定发热元件21一端的第一固定螺丝20，第一导电件18上形成有与第一导电件18一体成型的凸台体1801作为电极，凸台体1801上设有用于连接发热元件21另一端的第二连接孔1802，发热元件21另一端插入第一连接孔2202内，第二连接孔1802内安装有用于固定发热元件21另一端的第二固定螺丝17，第一导电件18上开设有用于电连接的第三连接孔1803，第二绝缘件23装在导气件22底部口内用于隔离第二导电件24，第二导电件24装在第二绝缘件23内且上端插入第一导电件18上开设的用于电连接的第三连接孔1803内用于导电；导气件22安装在隔离件14底部内凹空间形成的加热腔1404内，导气件22上开设有三个用于通气流的第一导气孔2203，第二导气孔1402与第一导气孔2203相对应且均通向雾化腔2201内用于通气流，导气件密封件25安装在隔离件14底部内凹空间形成的加热腔1404内壁和导气件22外壁之间用于密封加热腔1404，下盖密封件26装在下盖27底壁内用于密封下盖27和隔离件14之间组合间隙，下盖27拧到隔离件14底部用于定位调气件16防止调气时移位。
如图5，本实施例的可调进油量的雾化器，烟油走向具体实施说明，通过在雾化器外旋转吸嘴件2上端可使相连接的连接件5、第一导气管1202、挡油件12一同旋转，利用挡油件12在隔离件14底部内凹空间形成的加热腔1404顶壁旋转，可使挡油件12上的导油孔1201与相对应的进油孔1403，相交或重合来调整进油孔1403的大小，从而使储油腔1001内的烟油通过导油孔1201和进油孔1403进入到加热腔1404内，然后被发热元件21上的吸油件2101吸收供发热元件21加热雾化。
如图6，本实施例的可调进油量的雾化器，气流走向具体实施说明，气流从调气件16外壁开设的三个用于进气的进气孔1601进入，然后通过导气件22上开设的三个用于通气流的第一导气孔2203，以及相对应的导气件22上开设的三个用于通气流的第一导气孔2203进入到雾化腔2201内，带动发热元件21加热烟油所产生的烟雾从加热腔1404进入到第一导气管1202内，再通过第一导气管1202进入到第二导气管8内，再通过导气管1202进入到固定件4内用于通气流的通道401内，最后通过吸嘴件2被吸食。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种可调进油量的雾化器，其特征在于，包括雾化器主体，所述雾化器主体内形成有储油腔和加热腔，所述储油腔与所述加热腔之间设有用于隔离所述储油腔和所述加热腔的隔离件，所述加热腔内设有发热元件，所述隔离件上开设有至少一个进油孔，所述进油孔与所述储油腔和所述加热腔相通，所述进油孔配有可活动的挡油件，所述挡油件在活动过程中调节所述进油孔的大小。
2.根据权利要求1所述的可调进油量的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括受动部件，所述受动部件通过传动部件与所述挡油件联动。
3.根据权利要求1所述的可调进油量的雾化器，其特征在于，所述储油腔位于所述隔离件和所述加热腔的上方，所述加热腔内配有吸油件，所述吸油件贯穿于所述发热元件且位于所述进油孔一端之下。
4.根据权利要求1所述的可调进油量的雾化器，其特征在于，所述挡油件上开设有至少一个用于导油的导油孔。
5.根据权利要求2所述的可调进油量的雾化器，其特征在于，所述挡油件一端缩颈沿轴向延伸形成了用于导烟雾的第一导气管且所述第一导气管作为所述传动部件，所述隔离件一端内凹形成了内凹空间，所述内凹空间形成了加热腔，所述隔离件另一端缩颈沿轴向延伸形成了连接管，所述挡油件与所述加热腔顶壁相抵接且所述导油孔与所述进油孔相对应，所述第一导气管从所述连接管内伸出所述隔离件外，所述第一导气管与所述加热腔相通。
6.根据权利要求5所述的可调进油量的雾化器，其特征在于，所述雾化器主体包括储油管和第二导气管，所述储油管内部中空，所述储油管一端端部与所述隔离件另一端端部相抵接，所述第二导气管套在所述第一导气管外周壁且与所述连接管相连接；
所述储油管内部中空区域与所述第二导气管外周壁和所述第一导气管外周壁形成了环形空间，所述环形空间形成所述储油腔。
7.根据权利要求6所述的可调进油量的雾化器，其特征在于，所述第二导气管一端沿径向延伸形成有凸延体，所述凸延体上开设有至少一个注油孔，所述储油管另一端端部与所述凸延体一端相抵接，注油孔与所述储油腔相通。
8.根据权利要求7所述的可调进油量的雾化器，其特征在于，所述第二导气管内安装有用于连接所述第一导气管的连接件，所述连接件内安装有可使所述连接件固定在所述第一导气管上的固定件，所述固定件内形成有用于通气流的通道，所述通道与所述第一导气管相通。
9.根据权利要求8所述的可调进油量的雾化器，其特征在于，所述雾化器主体还包括吸嘴件，所述吸嘴件一端插入所述连接件，所述吸嘴件另一端露出雾化器主体外，所述吸嘴件作为所述受动部件可通过外力旋转同时可带动所述第一导气管和所述进油孔一端设有的挡油件一同旋转。
10.根据权利要求6所述的可调进油量的雾化器，其特征在于，所述雾化器主体还包括导气件，所述导气件安装在所述隔离件一端内凹空间形成的加热腔内，所述导气件一端内凹形成了雾化腔，所述雾化腔密封在所述加热腔内，所述发热元件位于雾化腔内。
11.根据权利要求10所述的可调进油量的雾化器，其特征在于，所述导气件一端设有用于连接所述发热元件一端的第一连接孔，所述发热元件一端插入所述第一连接孔内，所述第一连接孔内设有用于固定所述发热元件一端的第一固定螺丝，所述雾化腔内安装有用于隔离所述导气件的第一绝缘件，所述第一绝缘件内开设有凹槽，所述凹槽内安装有用于导电的第一导电件，所述第一导电件上形成有与所述第一导电件一体成型的凸台体，所述凸台体上设有用于连接所述发热元件另一端的第二连接孔，所述发热元件另一端插入所述第一连接孔内，第二连接孔内设有用于固定所述发热元件另一端的第二固定螺丝，所述第一导电件上开设有用于电连接的第三连接孔。
12.根据权利要求11所述的可调进油量的雾化器，其特征在于，所述雾化器主体还包括第二绝缘件和第二导电件，所述第二绝缘件装在所述导气件内用于隔离所述第二导电件，所述第二导电件装在所述第二绝缘件内且一端位于所述第一导电件上开设的用于电连接的第三连接孔内；
所述导气件和所述第一导电件以及所述第二导电件均是由导电金属材质制成。
13.根据权利要求12所述的可调进油量的雾化器，其特征在于，所述导气件上开设有多个用于通气流的第一导气孔，每个所述第一导气孔均通向所述雾化腔内。
14.根据权利要求10或13所述的可调进油量的雾化器，其特征在于，所述隔离件外壁开设有多个用于通气流的第二导气孔，所述第二导气孔与所述第一导气孔相对应，所述隔离件外壁安装有用于调气流的调气件，所述调气件外壁开设有多个用于进气的进气孔，在所述隔离件外壁旋转所述调气件可调气流。
15.一种电子烟，其特征在于，包括权利要求1-14任一所述的雾化器和电芯组件。
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WO2023169110A1 (zh) * 2022-03-08 2023-09-14 刘团芳 一种积油防干烧的雾化器及电子烟

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