CN113606178B - 电风扇手调式标识摆角调节装置 - Google Patents

电风扇手调式标识摆角调节装置 Download PDF

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Abstract

一种电风扇手调式标识摆角调节装置，包括塑料标识盘与塑料调角旋钮之间设置塑性卡持定位机构和径向滑配合装置，蜗轴齿轮‑大齿轮动力传递机构，大齿轮第一内腔置有由限位滑槽‑滑块齿条曲柄与中心齿轮组成的曲柄调节机构，滑块壁体制有第二缺口，通过中心齿轮插入滑块第二内腔其一侧轮齿与滑块内壁齿条成横向啮合，另一侧轮齿与滑块缺口外的紧定物‑弹簧装置成齿间壁面弹性紧定接触，调角时，可消除滑块齿条曲柄卡持在标识盘标识值交接区吹风的现象；调角毕，其滑块齿条‑中心齿轮‑弹簧紧定物构成的逆向横移弹力式自锁结构产生的定值自锁作用力，可对抗曲柄在摇摆中产生的推拉力而不会偏移打滑，组成一种能轻盈调角且不会卡持在标识值交接区吹风的电风扇手调式标识摆角调节装置。

Description

电风扇手调式标识摆角调节装置
技术领域
本发明涉及电风扇装置，尤其是一种电风扇手调式标识摆角调节装置。
背景技术
现有技术中，可调摆角电风扇主要是通过改变曲柄摇杆机构中曲柄的长度实现摆角的调整，现有技术中国专利申请号202110492514.3技术中，展示了一种电风扇手调式标识摆角调节装置，包括在大齿轮内置由限位滑槽-滑块齿条曲柄与中心轴齿轮啮合组成可变长曲柄机构，在滑块外壁设有第一分级凹凸体，在大齿轮第一内腔置有弹簧-紧定物装置的紧定物穿过第一限位滑槽缺口与第一分级凹凸体成弹性紧定接触，在空心轴伸出电机罩壳外接装设有限位槽的塑料标识盘，在中心轴伸出电机罩壳外接装设有限位块的塑料调角旋钮，在塑料标识盘与塑料调角旋钮之间置有第二分级凹凸体-定位凸块塑性卡持定位机构，在塑料标识盘与塑料调角旋钮之间置有径向滑配合装置。调角时，使用者根据置于电机罩壳外标识盘的标识显示，扭动塑料调角旋钮，经双向连接块-中心轴-中心齿轮-齿条啮合传递，驱动滑块齿条曲柄在第一限位滑槽，按滑块外壁分级凹凸体的置定参数，作出相应等量位移，调角毕松开塑料调角旋钮，大齿轮置有的弹簧-紧定物同步把滑块外壁分级凹凸体压成弹性紧定接触，锁合为一已变距曲柄，与此同时，在塑料标识盘与塑料调角旋钮之间置有的第二分级凹凸体-定位凸块塑性卡持定位机构，把塑料标识盘与塑料调角旋钮紧定为一体，从而组成一组可按标识盘标识显示等量改变曲柄偏心距长度，且可防止塑料调角旋钮游离偏移的电风扇手调式标识摆角调节装置，于是，使用者能根据标识显示快捷扭调角旋钮获得所需摆角角度的送风。然而，因塑料标识盘与塑料调角旋钮之间置有的第二分级凹凸体-定位凸块塑性卡持定位机构在手动调角后置定的塑性紧定力，大于滑块外壁设有第一分级凹凸体与弹簧-紧定物装置的二次间接配合的弹性驱动力，当使用者扭动塑料调角旋钮至两个相邻标识值交接区时松手，会造成电风扇紧定在两个标识值交接区位置置定的相邻值角度送风，从而影响使用者在操作时的识别准确性，这是须改进的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种在运行和摆角调节过程中，在使用者扭动塑料调角旋钮至两个相邻标识值交接区时松手，不会造成电风扇紧定在两个标识值交接区位置的相邻值角度送风的电风扇手调式标识摆角调节装置。
为解决上述技术问题，本发明的电风扇手调式标识摆角调节装置，包括空心轴，中心轴，塑料标识盘，塑料调角旋钮，齿轮箱壳体，壳盖和二级减速机构，二级减速机构有蜗轴齿轮和大齿轮，大齿轮设有第一内腔，第一内腔置有由限位滑槽、滑块、齿条、曲柄与中心齿轮组成的曲柄调节机构，在滑块制有第二内腔，第二内腔内壁制有齿条，中心齿轮插入第二内腔与齿条啮合，在限位滑槽槽壁制有第一缺口，塑料标识盘置有分级标识的每级标识角位移角度，与中心齿轮的每齿角位移角度相等，中心齿轮设于中心轴的下端，空心轴套设于中心轴的外侧，在空心轴与标识盘之间置有一组具唯一性定位连接的塑料标识盘中继连接装置，在中心轴与塑料调角旋钮之间置有一组具唯一性定位连接的塑料调角旋钮中继连接装置，塑料调角旋钮中继连接装置由双向连接块以打螺钉固装于中心轴上端构成，大齿轮下端有限位盖，曲柄穿过限位盖至大齿轮外，在塑料标识盘与塑料调角旋钮之间置有限位槽-限位块机构，在塑料标识盘与塑料调角旋钮之间置有分级凹凸体-定位凸块塑性卡持定位机构，在塑料标识盘与塑料调角旋钮之间置有径向滑配合装置，在滑块壁体制有第二缺口，在大齿轮第一内腔置有弹簧-紧定物装置的紧定物穿过第一缺口和第二缺口与中心齿轮齿间壁面成弹性紧定接触。
作为上述置有弹簧-紧定物装置的紧定物穿过第一缺口和第二缺口与中心齿轮齿间壁面成弹性紧定接触的一种优选技术方案，上述紧定物是一端为圆弧形凸条、另一端为方形块的圆弧形紧定物，圆弧形紧定物的圆弧形凸条穿过第一缺口和第二缺口与中心齿轮齿间壁面成弹性紧定接触。
作为上述置有弹簧-紧定物装置的紧定物穿过第一缺口和第二缺口与中心齿轮齿间壁面成弹性紧定接触的另一种优选技术方案，上述紧定物是滚珠，滚珠穿过第一缺口和第二缺口与中心齿轮齿间壁面成弹性紧定接触。
通过在滑块壁体制有第二缺口，使在大齿轮第一内腔置有弹簧-紧定物装置的紧定物可连续穿过第一缺口和第二缺口后，直接与中心齿轮齿间壁面成弹性紧定接触，以此取消了现有技术中依靠紧定物弹性顶住滑块外壁横向排列的分级凹凸体，再经滑块内壁齿条-中心齿轮啮合二次间接传递后与中心齿轮成二次复合紧定装置，而造成滑块横排分级凹凸体壁体横向位移因使用者扭力大小差异或操作松手位置不同，间会出现滑块横排分级凹凸体壁体定位于两标识值相邻位置的现象，从而在结构上消除了滑块横排分级凹凸体二次间接紧定装置复合装配间隙多，滑块横向横排分级凹凸体置定结构难以按标识值准确定位问题；作为本发明上述置有弹簧-紧定物装置的一种优选技术方案中采用的圆弧形凸条紧与中心齿轮齿间壁面成弹性紧定接触的装配方式，可以使中心齿轮每拧动一次齿顶超越圆弧形凸条顶部后，该中心齿轮齿顶的后半齿壁相对圆弧形凸条顶部在压缩弹簧的反弹力驱动下，会产生一个显著的齿间壁面周向旋转式前冲落差定位动作，利用这种中心齿轮齿顶相对圆弧形紧定物圆弧顶失稳状态下产生的齿间壁面周向旋转式前冲落差定位动作，致中心齿轮每过一个齿顶都产生一个齿间壁面周向旋转式落差应答，能使圆弧形凸条间歇性准确定位于中心齿轮两齿间壁面中间，这样一来，一方面可保障使用者每次扭动塑料调角旋钮无论扭力大小，塑料调角旋钮都不会产生中心齿轮齿顶对紧定物圆弧顶停顿，造成紧定在在两个标识值交接区位置置定吹风的现象，另一方面可根据每个标识值位移量的间歇性齿间壁面旋转式前冲落差的手感应答清晰度，使用者可快速扭调角旋钮准确到达期望标识值定位位置，组成一种能按标识值准确调角不会紧定在两个标识值交接区吹风的电风扇手调式标识摆角调节装置；作为本发明置有弹簧-紧定物装置的另一种优选技术方案采用的滚珠与中心齿轮齿间壁面成弹性紧定接触的装配方式，可以使中心齿轮每拧动一次齿顶超越滚珠顶部后，该中心齿轮齿顶的后半齿壁相对滚珠圆顶在压缩弹簧的反弹力驱动下，会产生一个显著的齿间壁面周向旋转式前冲落差定位动作，利用这种中心齿轮齿顶相对滚珠圆顶失稳状态下产生的齿间壁面周向旋转式前冲落差定位动作，致中心齿轮每过一个齿顶都产生一个齿间壁面旋转式落差应答，能使滚珠间歇性准确定位于中心齿轮两齿间壁面中间，一方面可保障使用者每次扭动塑料调角旋钮无论扭力大小，塑料调角旋钮都不会产生中心齿轮齿顶对滚珠圆顶停顿，造成紧定在在两个标识值交接区位置置定吹风的现象，另一方面可根据每个标识值位移量的间歇性齿间壁面旋转式前冲落差的手感应答清晰度，使用者可快速扭塑料调角旋钮准确到达期望标识值定位位置，从而组成一种能按标识值准确调角，不会紧定在两个标识值交接区吹风的电风扇手调式标识摆角调节装置。
上述置有弹簧-紧定物装置的两种技术方案，都可确保塑料调角旋钮在调角和运行期间始终不会出现定位于两标识值相邻位置的现象。
综上所述，与现有技术相比，本发明有益效果在于：
1.通过在滑块壁体制有第二缺口并取消现有技术横排的分级凹凸体，使弹簧-紧定物的圆弧形凸条(或滚珠)能穿过滑块壁体缺口，直接压在中心齿轮齿间壁面成弹性紧定接触，调角过程，利用中心齿轮齿顶相对圆弧形凸条(或滚珠)圆顶成失稳状态产生齿间壁面周向旋转式落差动作，使用者每次操作塑料调角旋钮无论扭力大小或在标识盘中任何位置松手，调角旋钮都不会出现中心齿轮齿顶相对圆弧形凸条(或滚珠)圆顶停顿卡定状况，从而避免了现有技术中滑块壁体横排的分级凹凸体与紧定物成横向弹性紧定接触因扭力大小或松手位置差异，导致滑块齿条曲柄紧定卡持在两个标识值交接区吹风的现象。
2.通过中心齿轮插入滑块第二内腔，其一侧轮齿与滑块内壁齿条成横向往复式啮合配合，另一侧轮齿与滑块缺口外的圆弧形凸条(或滚珠)-弹簧装置成齿间壁面周向旋转式间歇落差性弹力配合，构成了一组具双向位移力矩差异式的限位滑槽-滑块齿条曲柄机构，调角时，使用者可按标识显示轻盈地拧动塑料调角旋钮，经中心轴-中心齿轮顺向旋转传递，准确驱动滑块齿条曲柄至置定位置吹风；调角毕，在摇头机构逆向摇摆路径中，经限位滑槽-滑块齿条-中心齿轮-弹簧紧定物构成的逆向横移弹力式自锁结构的制约，可产生具定值压强的滑块逆向横移自锁作用力，对抗电风扇摇头机构的曲柄在左右摇摆中产生的往复推拉力而不会偏移打滑，从而解决了现有技术因滑块外壁设置横排的分级凹凸体与紧定物成弹性接触，构成双侧横移复合弹力紧定结构，造成滑块齿条曲柄要么调角时会在标识交接区出现紧定卡持现象，要么运行中会在大角度标识交接区出现偏移打滑的问题，于是，组成一套既可按标识显示准确轻盈地实施手动调角，运行中也不会产生逆向滑动移位的电风扇手调式标识摆角调节装置。
附图说明
下面结合附图对本发明的两个实施方式作进一步说明：
图1为本发明电风扇手调式标识摆角调节装置第一个实施方式的后视图；
图2为图1中按A-A线的剖视图；
图3为图1实施方式的纵向剖视图；
图4为图1实施方式中调角部件的上视分解视图；
图5为图1实施方式中调角部件的下视分解视图；
图6为本发明电风扇手调式标识摆角调节装置第二个实施方式的后视图；
图7为图6中按E-E线的剖视图；
图8为图6实施方式的纵向剖视图；
图9为图6实施方式中调角部件的上视分解视图；
图10为图6实施方式中调角部件的下视分解视图；
标号说明：
1.塑料标识盘；2.塑料调角旋钮；3.塑料齿轮箱壳体；4.壳盖；5.蜗轴齿轮；6.大齿轮；7.第一内腔；8.限位滑槽；9.滑块；10.齿条；11.曲柄；12.中心齿轮；13.第二内腔；14.第一缺口；15.第二缺口；16.空心轴；17.中心轴；18.双向连接块；19.螺钉；20.限位盖；21.限位槽；22.限位块；23.分级凹凸体；24.定位凸块；25.径向凸条；26.轴身；27.弹簧；28.圆弧形凸条；29.滚珠。
具体实施方式
下面结合图1至图10详细描述本发明的两个实施方式。
本发明涉及一种电风扇手调式标识摆角调节装置。
电风扇的其它构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述，以下将对电风扇手调式标识摆角调节装置的结构展开描述。
参见图1至图5，本发明电风扇手调式标识摆角调节装置的第一个实施方式，包括空心轴16，中心轴17，塑料标识盘1，塑料调角旋钮2，塑料齿轮箱壳体3，壳盖4和二级减速机构，二级减速机构有蜗轴齿轮5和大齿轮6，大齿轮6设有第一内腔7，第一内腔7置有由限位滑槽8、滑块9、齿条10、曲柄11与中心齿轮12组成的曲柄调节机构，在滑块9制有第二内腔13，第二内腔13内壁制有齿条10，中心齿轮12插入第二内腔13与齿条10啮合，在限位滑槽8槽壁制有第一缺口14，塑料标识盘1置有分级标识的每级标识角位移角度，与中心齿轮12的每齿角位移角度相等，中心齿轮12设于中心轴17的下端，空心轴16套设于中心轴17的外侧，在空心轴16与塑料标识盘1之间置有一组具唯一性定位连接的塑料标识盘中继连接装置，在中心轴17与塑料调角旋钮2之间置有一组具唯一性定位连接的塑料调角旋钮中继连接装置，塑料调角旋钮中继连接装置由双向连接块18以打螺钉19固装于中心轴17上端构成，大齿轮6下端有限位盖20，曲柄11穿过限位盖20至大齿轮6外，在塑料标识盘1与塑料调角旋钮2之间置有限位槽21-限位块22机构，在塑料标识盘1与塑料调角旋钮2之间置有分级凹凸体23-定位凸块24塑性卡持定位机构，在塑料标识盘1与塑料调角旋钮2之间置有径向凸条25-轴身26径向滑配合装置，在滑块9壁体制有第二缺口15，在大齿轮6第一内腔7置有弹簧27-一端为圆弧形凸条28、另一端为方形块的圆弧形凸条28紧定物装置的圆弧形凸条28穿过第一缺口14和第二缺口15与中心齿轮12齿间壁面成弹性紧定接触。
通过在滑块9壁体制有第二缺口15，使在大齿轮6第一内腔7置有弹簧27-圆弧形凸条28紧定物装置的圆弧形凸条28可连续穿过第一缺口14和第二缺口15后，直接与中心齿轮12齿间壁面成弹性紧定接触，以此取消了现有技术中依靠紧定物弹性顶住滑块外壁分级凹凸体，再经滑块内壁齿条-中心齿轮成二次复合紧定装置，而造成滑块凹凸体壁体横向位移因使用者扭力大小差异或操作松手位置不同，间会出现滑块凹凸体壁体紧定于两标识值相邻位置的现象，从结构上消除了滑块9因凹凸体二次紧定复合装配间隙多，会横向紧定卡持在两个标识值交接区吹风的问题；通过采用紧定物圆弧形凸条28与中心齿轮12齿间壁面成弹性紧定接触的装配方式，可以使中心齿轮12每拧动一次齿顶超越圆弧形凸条28顶部后，该中心齿轮12齿顶的后半齿壁相对圆弧形凸条28顶部在压缩弹簧27的反弹力驱动下，会产生一个显著的齿间壁面旋转式前冲落差定位动作，利用这种中心齿轮12齿顶相对圆弧形凸条28圆弧顶失稳状态下产生的齿间壁面周向旋转式前冲落差定位动作，致中心齿轮12每过一个齿顶都产生一个齿间壁面周向旋转式落差应答，能使圆弧形凸条28间歇性准确定位于中心齿轮12两齿间壁面中间，这样一来，一方面可保障使用者每次扭动塑料调角旋钮2无论扭力大小，塑料调角旋钮2都不会产生中心齿轮12齿顶对紧定物圆弧形凸条28圆弧顶停顿，造成紧定在两个标识值交接区位置置定吹风的现象，另一方面可根据每个标识值位移量的间歇性齿间壁面旋转式前冲落差的手感应答清晰度，使用者可快速扭塑料调角旋钮2准确到达期望标识值定位位置，从而组成一种能按标识值准确调角，不会紧定在两个标识值交接区吹风的电风扇手调式标识摆角调节装置。
参见图6至图10，本发明电风扇手调式标识摆角调节装置的第二个实施方式，包括空心轴16，中心轴17，塑料标识盘1，塑料调角旋钮2，塑料齿轮箱壳体3，壳盖4和二级减速机构，二级减速机构有蜗轴齿轮5和大齿轮6，大齿轮6设有第一内腔7，第一内腔7置有由限位滑槽8、滑块9、齿条10、曲柄11与中心齿轮12组成的曲柄调节机构，在滑块9制有第二内腔13，第二内腔13内壁制有齿条10，中心齿轮12插入第二内腔13与齿条10啮合，在限位滑槽8槽壁制有第一缺口14，塑料标识盘1置有分级标识的每级标识角位移角度，与中心齿轮12的每齿角位移角度相等，中心齿轮12设于中心轴17的下端，空心轴16套设于中心轴17的外侧，在空心轴16与塑料标识盘1之间置有一组具唯一性定位连接的塑料标识盘中继连接装置，在中心轴17与塑料调角旋钮2之间置有一组具唯一性定位连接的塑料调角旋钮中继连接装置，塑料调角旋钮中继连接装置由双向连接块18以打螺钉19固装于中心轴17上端构成，大齿轮6下端有限位盖20，曲柄11穿过限位盖20至大齿轮6外，在塑料标识盘1与塑料调角旋钮2之间置有限位槽21-限位块22机构，在塑料标识盘1与塑料调角旋钮2之间置有分级凹凸体23-定位凸块24塑性卡持定位机构，在塑料标识盘1与塑料调角旋钮2之间置有径向凸条25-轴身26径向滑配合装置，在滑块9壁体制有第二缺口15，在大齿轮6第一内腔7置有弹簧27-滚珠29紧定装置的滚珠29穿过第一缺口14和第二缺口15与中心齿轮12齿间壁面成弹性紧定接触。在该第二种实施例中，除去其弹簧27-滚珠装置的滚珠29紧定物不同于第一种实施例的弹簧27-圆弧形凸条28紧定物装置的一端为圆弧形凸条28、另一端为方形块的圆弧形凸条28紧定物外，电风扇手调式标识摆角调节装置的其它结构均是相同，其采用滚珠29与中心齿轮12齿间壁面成弹性紧定接触的装配方式，可以使中心齿轮12每拧动一次齿顶超越滚珠29顶部后，该中心齿轮12齿顶的后半齿壁在相对滚珠29圆顶在压缩弹簧27的反弹力驱动下，会产生一个显著的齿间壁面周向旋转式前冲落差定位动作，利用这种中心齿轮12齿顶相对滚珠29圆顶失稳状态下产生的齿间壁面周向旋转式前冲落差定位动作，致中心齿轮12每过一个齿顶都产生一个齿间壁面周向旋转式落差应答，能使滚珠间歇性准确定位于中心齿轮12两齿间壁面中间，这样可保障使用者每次扭动塑料调角旋钮2无论扭力大小，塑料调角旋钮2都不会产生中心齿轮12齿顶对滚珠29圆弧顶停顿，造成紧定在两个标识值交接区位置置定吹风的现象，另一方面可根据每个标识值位移量的间歇性旋转式前冲落差的手感应答清晰度，使用者可快速扭塑料调角旋钮2准确到达期望标识值定位位置，从而组成一种能按标识值准确调角，不会紧定在两个标识值交接区吹风的电风扇手调式标识摆角调节装置。
可理解，第二实施方式采用的弹簧27-滚珠29装置与第一实施方式采用的弹簧27-圆弧形凸条28紧定物装置相比，具有易装配成本低的优点。
当然，本发明电风扇手调式标识摆角调节装置在大齿轮第一内腔置有弹簧-紧定物装置的紧定物穿过第一缺口和第二缺口与中心齿轮齿间壁面成弹性紧定接触的紧定物的具体形状，不局限于上述实施例所示的滚珠或一端为圆弧形凸条28、另一端为方形块的圆弧形凸条28紧定物的圆弧形，也可以是三角形，梯形，或其它适配形状，这样的紧定物具体形式或具体形状的局部变换，均落在本发明保护范围内；显然，上述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (3)

1.一种电风扇手调式标识摆角调节装置，它包括空心轴，中心轴，塑料标识盘，塑料调角旋钮，齿轮箱壳体，壳盖和二级减速机构，二级减速机构有蜗轴齿轮和大齿轮，大齿轮设有第一内腔，第一内腔置有由限位滑槽、滑块、齿条、曲柄与中心齿轮组成的曲柄调节机构，在滑块制有第二内腔，第二内腔内壁制有齿条，中心齿轮插入第二内腔与齿条啮合，在限位滑槽槽壁制有第一缺口，塑料标识盘置有分级标识的每级标识角位移角度，与中心齿轮的每齿角位移角度相等，中心齿轮设于中心轴的下端，空心轴套设于中心轴的外侧，在空心轴与塑料标识盘之间置有一组具唯一性定位连接的塑料标识盘中继连接装置，在中心轴与塑料调角旋钮之间置有一组具唯一性定位连接的塑料调角旋钮中继连接装置，塑料调角旋钮中继连接装置由双向连接块以打螺钉固装于中心轴上端构成，大齿轮下端有限位盖，曲柄穿过限位盖至大齿轮外，在塑料标识盘与塑料调角旋钮之间置有限位槽一限位块机构，在塑料标识盘与塑料调角旋钮之间置有径向滑配合装置，其特征在于：在滑块壁体制有第二缺口，在大齿轮第一内腔置有弹簧-紧定物装置的紧定物穿过第一缺口和第二缺口与中心齿轮齿间壁面成弹性紧定接触。
2.根据权利要求1所述的电风扇手调式标识摆角调节装置，其特征在于：所述紧定物是一端为圆弧形凸条、另一端为方形块的圆弧形紧定物，圆弧形紧定物的圆弧形凸条穿过第一缺口和第二缺口与中心齿轮齿间壁面成弹性紧定接触。
3.根据权利要求1所述的电风扇手调式标识摆角调节装置，其特征在于：所述紧定物是滚珠，滚珠穿过第一缺口和第二缺口与中心齿轮齿间壁面成弹性紧定接触。
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