CN113605667B - 一种建筑施工用爬架系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑爬架的领域，尤其是涉及一种建筑施工用爬架系统。其技术方案的要点是：包括架体、设于架体上的导轨、设于墙体处的附着支撑以及设于附着支撑上的卸荷顶撑，导轨沿长度方向设有若干个支撑部，卸荷顶撑的顶部与支撑部的底部相抵接，还包括转动回弹组件以及钩持组件；钩持组件，一端与转动回弹组件相连，另一端设有钩部，钩部与支撑部的顶部相滑移抵接，支撑部的底部具有供钩部活动扣接的扣合凹部；转动回弹组件设于附着支撑，转动回弹组件用于驱动钩持组件朝向导轨处摆动，当转动回弹组件处于自然状态时，钩部位于所述支撑部下方，本申请具有提升爬架系统的结构安全性的作用。

Description

一种建筑施工用爬架系统

技术领域

本申请涉及建筑爬架的领域，尤其是涉及一种建筑施工用爬架系统。

背景技术

建筑爬架也称为附着式升降脚手架，是一种本世纪得到快速发展的新型脚手架技术，建筑爬架将高空作业变成低处作业，将悬空作业变成架体内部作业，具有显著的科技技术含量，对建筑施工具有重要影响，具有更经济、更安全以及更便捷的特点。

目前，在相关技术中，爬架系统通常包括架体、附着支撑、导向件、导轨、卸荷顶撑以及提升装置等结构，附着支撑固定安装于建筑上，架体与附着支撑相邻并且位于附着支撑远离建筑的一侧，导向件安装于附着支撑上，导轨设置于架体上，导向件与导轨滑动配合，卸荷顶撑设于附着支撑顶部，架体上具有支撑部，卸荷顶撑的顶部与所述支撑部的底部相抵接，以实现对架体进行支撑，此外，提升装置分别与附着支撑以及架体相连，提升装置与附着支撑可作为支点，用于对架体施加向上的拉力，以使架体升降移动，施工人员站在架体对建筑施工作业。

在施工过程中，如何保护施工人员的生命以及财产具有重要意义，因此施工安全通常是施工作业中各项工作开展前的基石，然而，相关技术中的爬架系统对于坠落防护方面还具有一定的局限性，若卸荷顶撑支护失效或失稳则会造成较大的安全隐患，爬架系统的安全性还具有较大的改进空间。

发明内容

为了提升爬架系统的结构安全性，本申请提供一种建筑施工用爬架系统。

本申请提供的一种建筑施工用爬架系统采用如下的技术方案：

一种建筑施工用爬架系统，包括架体、设于所述架体上的导轨、设于墙体处的附着支撑以及设于所述附着支撑上的卸荷顶撑，所述导轨沿长度方向设有若干个支撑部，所述卸荷顶撑的顶部与所述支撑部的底部相抵接，还包括转动回弹组件以及钩持组件；所述钩持组件，一端与所述转动回弹组件相连，另一端设有钩部，所述钩部与所述支撑部的顶部相滑移抵接，所述支撑部的底部具有供所述钩部活动扣接的扣合凹部；所述转动回弹组件设于所述附着支撑，所述转动回弹组件用于驱动所述钩持组件朝向所述导轨处摆动，当所述转动回弹组件处于自然状态时，所述钩部位于所述支撑部下方。

通过采用上述技术方案，若卸荷顶撑失稳而造成架体下滑时，位于支撑部下方的钩部可插入扣合凹部内，进而对支撑部进行钩持，以限制架体下滑，实现对架体进行保护，架体的安全性得到提升；同时，在建筑施工时，架体需要上移以满足施工高度，在此过程中，支撑部的顶部可推动钩部，以使钩持组件朝向远离架体一侧摆动，实现对支撑部进行让位，进而使架体了顺畅上滑，同时，当支撑部上移至钩部上方后，在转动回弹组件的作用下，钩持组件可回摆至支撑部下方，实现钩持组件摆动复位，进而可使钩部保持于支撑部下方，实现对架体进行保护。

优选的，所述钩持组件包括导向部、滑移部以及弹簧,所述导向部的一端转动连接于所述转动回弹组件，所述导向部具有滑移通道，所述滑移部滑移设置于所述滑移通道，所述弹簧分别与所述导向部以及所述滑移部相连，所述钩部设于所述滑移部。

通过采用上述技术方案，在钩部钩持于支撑部时，在滑移通道的导向作用下，钩部可带动滑移部滑移，滑移部在滑移过程中可挤压弹簧，弹簧压缩吸能，进而对架体下移动作进行缓冲，可减少冲击，提升结构寿命。

优选的，所述导向部包括端盖以及导向套筒，所述导向套筒的一端开口，所述端盖可拆卸连接于所述导向套筒并盖设于开口，所述导向套筒内形成滑移通道，所述滑移部穿设所述导向套筒的另一端并延伸至所述导向套筒外部，所述弹簧位于所述滑移通道内。

通过采用上述技术方案，导向套筒可设置较长的滑移距离，可以满足滑移部的滑移行程，同时，导线套筒内的滑移通道四周呈封闭状设置，将弹簧以及滑移部滑移设置于滑移通道内，滑移部滑移时的稳定性得到提升，同时，在对滑移部以及弹簧进行装配时，将端盖打开，并将滑移部以及弹簧放置于导向套筒内，使导向套筒经由滑移孔伸出至外部，随后在将端盖安装于导向套筒上，即可实现滑移部的安装，安装过程方便快捷，便于维修。

优选的，所述滑移部包括滑块以及滑杆，所述滑块固定连接于所述滑杆的一端，所述滑块与所述导向套筒相滑移配合，所述滑杆的另一端穿设所述导向套筒，所述滑杆与所述导向套筒相滑移配合，所述弹簧套接于所述滑杆，所述弹簧的两端分别与所述滑块以及所述导向套筒相连。

通过采用上述技术方案，滑块对滑杆的一端进行滑移导向，同时滑杆自身与导向套筒相滑移配合，滑杆得到两点导向，滑杆的滑移动作较为稳定，同时，将弹簧套接于滑杆上，滑杆可对弹簧进行支撑，以减少弹簧的偏移，弹簧工作时的稳定性得到提升，并且结构较为紧凑。

优选的，所述滑移部还包括止转杆，所述止转杆固定连接于所述滑块上，所述导向套筒上设有沿长度方向延伸的长条孔，所述止转杆与所述长条孔的孔壁相滑移配合。

通过采用上述技术方案，止转杆起到限制滑块以及滑杆转动的作用，进而减少钩部转动的可能性，以便于钩部对齐支撑部而不易转动偏移，结构安全性得到进一步提升。

优选的，所述转动回弹组件包括铰接座、铰接轴以及缓冲件，所述铰接座固定连接于所述附着支撑，所述钩持组件固定连接于所述铰接轴，所述铰接轴转动连接于所述铰接座，所述缓冲件设于所述铰接座并与所述铰接轴相连，所述缓冲件用于对铰接轴施加弹性扭力。

通过采用上述技术方案，钩持组件通过铰接轴与铰接座之间的转动连接实现转动安装，铰接的方式可承受较大的冲击，满足结构使用需求，另外，通过对铰接轴施加弹性扭力，以使钩持组件可朝向架体回弹转动。

优选的，所述缓冲件包括第一齿轮、第二齿轮、转轴以及卷簧，所述第一齿轮固定连接于所述铰接轴，所述转轴转动连接于所述铰接座，所述第二齿轮固定连接于所述转轴，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述卷簧分别与所述转轴以及铰接座相连。

通过采用上述技术方案，当铰接轴转动时，铰接轴可带动第一齿轮转动，第一齿轮驱动第二齿轮转动，第二齿轮带动转轴转动，转动在转动过程中受到扭簧的弹性阻碍，进而产生用于驱动钩持组件回摆的推力。

优选的，所述第一齿轮的半径大于第二齿轮的半径。

通过采用上述技术方案，第一齿轮以及第二齿轮在相互转动时，可驱动转轴加速转动，以快速提升卷簧的形变程度，快速产生弹力，结构巧妙实用。

优选的，所述缓冲件至少为两组，若干组所述缓冲件分别设置于所述铰接轴的两端。

通过采用上述技术方案，设置多组缓冲件，可提升回弹力的大小，进而使钩持组件摆动更加稳定。

优选的，所述支撑的顶部具有斜坡，所述钩部与所述斜坡滑移抵接。

通过采用上述技术方案，斜坡可对钩部进行滑移导向，以便于推动钩部以及钩持组件摆动，进而便于钩部摆动至支撑部下方。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、钩部可插入扣合凹部内进而对支撑部进行钩持，以实现对架体进行保护，架体的安全性得到提升，同时，在钩持组件在转动回弹组件的作用下，一方面，钩持组件可回摆，以实现对支撑部进行让位，便于架体顺畅上滑，另一方面，钩持组件可回摆并保持于至支撑部下方，以便于在架体下滑时对架体进行钩持，架体的安全性得到进一步提升；

2、在钩部钩持于支撑部时，在滑移通道的导向作用下，钩部可带动滑移部滑移，滑移部在滑移过程中可挤压弹簧，弹簧压缩吸能，进而对架体下移动作进行缓冲，可减少冲击，提升结构寿命；

3、第一齿轮以及第二齿轮在相互转动时，可驱动转轴加速转动，以快速提升卷簧的形变程度，快速产生弹力，结构巧妙实用。

附图说明

图1是本申请爬架系统的结构示意图。

图2是本申请附着支撑、转动回弹组件以及钩持组件的结构示意图。

图3是本申请转动回弹部以及钩持组件的装配关系示意图。

图4是本申请钩持组件的结构示意图。

图5是本申请钩持组件的剖视图。

图6是本申请钩持组件、支撑部以及导轨的结构示意图。

附图标记说明：1、架体；2、导轨；21、支撑部；211、斜坡；212、扣合凹部；3、附着支撑；31、横臂；32、斜臂；33、竖直臂；4、卸荷顶撑；5、转动回弹组件；51、铰接座；511、容置槽；512、安装孔；513、容纳槽；514、安装凸台；52、铰接轴；53、缓冲件；531、第一齿轮；532、第二齿轮；533、转轴；534、卷簧；6、钩持组件；61、导向部；611、端盖；612、导向套筒；6121、滑移通道；6122、长条孔；6123、滑移孔；62、滑移部；621、滑块；622、滑杆；623、止转杆；63、弹簧；7、钩部；8、导向件。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种建筑施工用爬架系统。参照图1，该爬架系统包括架体1、导轨2、附着支撑3以及卸荷顶撑4，附着支撑3包括依次首尾固定连接的横臂31、斜臂32以及竖直臂33，附着支撑3呈三角架状，以满足支撑强度，附着支撑3的竖直臂33固定安装于建筑墙体的外侧，横臂31远离竖直臂33的一端具有导向件8；另外，架体1呈立体框架状设置，架体1位于附着支撑3背对墙体的一侧，导轨2沿竖直方向固定安装于架体1上，导向件8滑移设置于导轨2处。

在导向件8以及导轨2相互滑移配合的作用下，架体1可实现升降动作；此外，卸荷顶撑4设于横臂31顶部，导轨2上沿长度方向设有若干个支撑部21，通常，支撑部21与导轨2相一体连接，卸荷顶撑4的顶部与支撑部21的底部相抵接，以实现对架体1进行支撑，需要说明的是，支撑部21的具体设置数量可依据实际情况作对应调整，比如可以为十个、二十个或三十个等，在此不作限制。

此外，为实现对架体1进行提升，该爬架系统还包括提升葫芦，提升葫芦安装于附着支撑3上，并且提升葫芦钩持架体1，启动提升葫芦，可拉动架体1上移运动。

为进一步提升架体1使用时的安全性，该爬架系统还包括转动回弹组件5以及钩持组件6，其中，转动回弹组件5设于附着支撑的横臂31上，钩持组件6的一端与转动回弹组件5相连，另一端设有钩部7，具体的，钩部7可选用吊钩的钩头，转动回弹组件5用于驱动钩持组件6朝向导轨2处摆动，以使钩部7位于支撑部21下方，钩部7与支撑部21可相互扣合，在钩部7与支撑部21相互扣合的作用下，可使架体1得到限位，以防止架体1下坠，提升结构安全性。

参照图2和图3，转动回弹组件5包括铰接座51、铰接轴52以及缓冲件53，铰接座51在本实施例中呈块状设置，铰接座51固定连接于附着支撑3，具体的，铰接座51可通过螺钉固定的方式安装于附着支撑3的横臂31上，在另一实施例中也可以通过焊接的方式安装于附着支撑3的横臂31上。

铰接座51的底部自外向内凹陷设置有容置槽511，铰接座51的中部沿水平方向贯穿设置有安装孔512，安装孔512与容置槽511连通，铰接轴52经由安装孔512贯穿铰接座51，并且，铰接轴52铰接于铰接座51上，此时铰接轴52转动连接于铰接座51。

另外，缓冲件53设于铰接座51并与铰接轴52相连，缓冲件53用于对铰接轴52施加弹性扭力。具体的，缓冲件53包括第一齿轮531、第二齿轮532、转轴533以及卷簧534；铰接座51相背的两侧侧壁分别自外向内凹陷设置有容纳槽513，转轴533的两端分别延伸至两个容纳槽513内。

第一齿轮531容纳于容纳槽513中，第一齿轮531固安装于铰接轴52上；同时，转轴533与铰接轴52相互平行，转轴533与铰接轴52相邻，转轴533的一端转动连接于铰接座51，通常，可在铰接座51上加装轴承，通过将转轴533设置于轴承处，轴承使转轴533转动安装于铰接座51。

并且，第二齿轮532固定安装于转轴533处，第一齿轮531与第二齿轮532啮合，进一步地，第一齿轮531的半径大于第二齿轮532的半径，在铰接轴52转动时，如此设置可使第一齿轮531在转动时驱使第二齿轮532加速，卷簧534位于第二齿轮532与铰接座51之间，在对卷簧534进行安装时，将卷簧534套接于转轴533上，同时，铰接座51上可设置有安装凸台514，卷簧534的内端固定连接于转轴533，卷簧534的外端固定连接于铰接座51的安装凸台514处，此时卷簧534分别与转轴533以及铰接座51相连。

在此，卷簧534对转轴533施加弹性扭力，通过第一齿轮531以及第二齿轮532之间的相互啮合作用，间接对铰接轴52施加弹性扭力，铰接轴52用于供钩持组件6进行安装，铰接轴52在弹性扭力的作用下可驱动钩持组件6朝向架体1处摆动，并且可驱使钩部7位于支撑部21下方。

参照图4和图5，钩持组件6包括导向部61、滑移部62以及弹簧63。其中，导向部61包括端盖611以及导向套筒612，导向套筒612的外形呈圆杆状设置，导向套筒612的内部中空，导向套筒612的中空部分分别朝向导向套筒612的两端延伸，导向部61内部形成滑移通道6121，导向套筒612的一端开口并与滑移通道6121连通。

导向套筒612靠近开口的一端贯穿设置有通孔，铰接轴52经由通孔贯穿导向套筒612，导向套筒612与铰接轴52通过焊接固定的方式实现固定相连，钩持组件6在此固定连接于铰接轴52，实现钩持组件6与转动回弹组件5之间的转动连接。

导向套筒612用于供滑移部62进行安装，滑移部62滑移连接于滑移通道6121内，滑移部62经由导向套筒612的开口处安装至导向套筒612内；在此，为提升滑移部62安装后的稳定性，端盖611固定安装于导向套筒612上，通常，端盖611可通过螺钉固定的方式固定安装于导向套筒612开口设置的一端，当端盖611固定安装于导向套筒612时，端盖611盖设于开口，端盖611将滑移部62围设于滑移通道6121内，以使滑移部62安装时的稳定性得到提升。

继续参照图4和图5，滑移部62以及弹簧63均容置于滑移通道6121内，滑移部62以及弹簧63相互配合以用于对钩部7施加弹性支撑。

具体的，滑移部62包括滑块621以及滑杆622，其中，滑块621的外缘轮廓与滑移通道6121的周缘轮廓相适配，滑块621的周缘与滑移通道6121的表面相滑移抵接，使滑块621与导向套筒612相滑移配合；另外，滑块621固定连接于滑杆622的一端，滑杆622在本实施例中呈圆杆状设置，滑杆622与导向套筒612相平行，通常，滑块621与滑杆622可通过焊接固定的方式实现相互连接，滑杆622远离滑块621的一端朝向背离端盖611的一端延伸，导向套筒612远离开口的一端贯穿设置有滑移孔6123，滑杆622的另一端经由滑移孔6123穿设导向套筒612，并延伸至导向套筒612外部，在此，滑杆622的外缘轮廓与滑移孔6123的开口轮廓相适配，滑杆622与滑移孔6123相滑移抵接；通过将滑块621以及滑杆622分别滑移于导向套筒612，滑移部62可稳定滑移配合于导向套筒612处。

弹簧63位于滑移通道6121内，弹簧63套接于滑杆622，弹簧63的两端分别与滑块621以及导向套筒612的端部相抵接，此时弹簧63分别与导向部61以及滑移部62相连，当弹簧63处于自然状态下时，滑块621靠近端盖611并且滑杆622伸入滑移通道6121内。

钩部7固定安装于滑杆622伸出至导向套筒612外的一端，通常，钩部7可通过焊接固定的方式安装于滑杆622上，在此，当卷簧534处于自然状态下时，此时也代表转动回弹组件5处于自然状态，在转轴533、第一齿轮531、第二齿轮532以及铰接轴52等部件的联动作用下，导向部61以及滑移部62朝向靠近架体1一侧转动并保持静止状态，钩部7位于支撑部21的正下方，钩部7朝上设置，在架体1下滑时可使钩部7钩持支撑部21。

需要说明的是，缓冲件53至少为两组，比如缓冲组件还可以为四组或六组等，若干组缓冲件53分别设置于铰接轴52的两端，在本实施例中，缓冲组件为两组，两组缓冲组件分别设于铰接座51相背的两侧，两组缓冲件53可提升回弹力的大小，进而使钩持组件6摆动至架体1时更加稳定。

进一步地，为使钩部7可自下向上正对支撑部21，滑移部62还包括止转杆623，其中，止转杆623的一端固定连接于滑块621的一侧，通常，止转杆623可通过焊接固定的方式固定安装于滑块621上；同时，导向套筒612上贯穿设置有沿长度方向延伸的长条孔6122，长条孔6122在本实施例中呈腰型孔状设置，当滑块621安装于导向套筒612内时，止转杆623贯穿长条孔6122，并且止转杆623的表面与长条孔6122的孔壁相滑移抵接；在此，止转杆623可起到对滑移部62进行旋转限位的作用，以使钩部7不易转动偏移，进而可准确对齐支撑部21。

参照图6，为实现支撑部21与钩部7之间的钩持固定，其中，支撑部21在本实施例中呈块状设置，支撑部21的纵截面为等腰三角形，其中，支撑部21相互垂直的两侧表面分别沿竖直方向设置以及沿水平方向设置，支撑部21沿竖直方向设置的平面部分与架体1相一体连接，以满足结构强度，在此，支撑部21的顶部形成斜坡211，钩部7与位于支撑部21顶部的斜坡211相滑移抵接，在架体1上移的过程中，支撑部21顶部的斜坡211可推动钩部7远离架体1，以实现让位，同时，支撑部21的底部自外向内凹陷设置有供钩部7插接配合的扣合凹部212，在本实施例中具体为扣合孔，在其余实施例中，扣合凹部212还可以为凹槽，扣合凹部212的具体形状在此不做限制，钩部7可与扣合孔相插接配合,当钩部7插入扣合孔内时，钩部7与支撑部21实现扣合。

本申请实施例一种建筑施工用爬架系统的实施原理为：若卸荷顶撑4失稳而造成架体1下滑时，位于支撑部21下方的钩部7可插入扣合凹部212内进而对支撑部21进行钩持，以限制架体1下滑，同时，钩部7可拉动滑移部62滑移并挤压弹簧63，以实现对架体1进行缓冲，减少架体1下滑时的撞击力，爬架系统的安全性得到进一步提升。

另外，在架体1需要上移时，支撑部21顶部的滑坡可推动钩部7，以使钩持组件6朝向远离架体1一侧摆动，实现对支撑部21进行让位，进而使架体1顺畅上滑，同时，当支撑部21上移至钩部7上方后，在卷簧534、第一齿轮531、第二齿轮532以及转轴533等部件的相互作用下，钩持组件6可回摆至支撑部21下方，实现钩持组件6摆动复位，进而可使钩部7保持于支撑部21下方，实现对架体1进行保护。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑施工用爬架系统，包括架体(1)、设于所述架体(1)上的导轨(2)、设于墙体处的附着支撑(3)以及设于所述附着支撑(3)上的卸荷顶撑(4)，所述导轨(2)沿长度方向设有若干个支撑部(21)，所述卸荷顶撑(4)的顶部与所述支撑部(21)的底部相抵接，其特征在于：还包括转动回弹组件(5)以及钩持组件(6)；

所述钩持组件(6)，一端与所述转动回弹组件(5)相连，另一端设有钩部(7)，所述钩部(7)与所述支撑部(21)的顶部相滑移抵接，所述支撑部(21)的底部具有供所述钩部(7)活动扣接的扣合凹部(212)；

所述转动回弹组件(5)设于所述附着支撑(3)，所述转动回弹组件(5)用于驱动所述钩持组件(6)朝向所述导轨(2)处摆动，当所述转动回弹组件(5)处于自然状态时，所述钩部(7)位于所述支撑部(21)下方；

所述转动回弹组件(5)包括铰接座(51)、铰接轴(52)以及缓冲件(53)，所述铰接座(51)固定连接于所述附着支撑(3)，所述钩持组件(6)固定连接于所述铰接轴(52)，所述铰接轴(52)转动连接于所述铰接座(51)，所述缓冲件(53)设于所述铰接座(51)并与所述铰接轴(52)相连，所述缓冲件(53)用于对铰接轴(52)施加弹性扭力；

所述缓冲件(53)包括第一齿轮(531)、第二齿轮(532)、转轴(533)以及卷簧(534)，所述第一齿轮(531)固定连接于所述铰接轴(52)，所述转轴(533)转动连接于所述铰接座(51)，所述第二齿轮(532)固定连接于所述转轴(533)，所述第一齿轮(531)与所述第二齿轮(532)啮合，所述卷簧(534)分别与所述转轴(533)以及铰接座(51)相连；

所述第一齿轮(531)的半径大于第二齿轮(532)的半径。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用爬架系统，其特征在于：所述钩持组件(6)包括导向部(61)、滑移部(62)以及弹簧(63),所述导向部(61)的一端转动连接于所述转动回弹组件(5)，所述导向部(61)具有滑移通道(6121)，所述滑移部(62)滑移设置于所述滑移通道(6121)，所述弹簧(63)分别与所述导向部(61)以及所述滑移部(62)相连，所述钩部(7)设于所述滑移部(62)。

3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用爬架系统，其特征在于：所述导向部(61)包括端盖(611)以及导向套筒(612)，所述导向套筒(612)的一端开口，所述端盖(611)可拆卸连接于所述导向套筒(612)并盖设于开口，所述导向套筒(612)内形成滑移通道(6121)，所述滑移部(62)穿设所述导向套筒(612)的另一端并延伸至所述导向套筒(612)外部，所述弹簧(63)位于所述滑移通道(6121)内。

4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用爬架系统，其特征在于：所述滑移部(62)包括滑块(621)以及滑杆(622)，所述滑块(621)固定连接于所述滑杆(622)的一端，所述滑块(621)与所述导向套筒(612)相滑移配合，所述滑杆(622)的另一端穿设所述导向套筒(612)，所述滑杆(622)与所述导向套筒(612)相滑移配合，所述弹簧(63)套接于所述滑杆(622)，所述弹簧(63)的两端分别与所述滑块(621)以及所述导向套筒(612)相连。

5.根据权利要求4所述的一种建筑施工用爬架系统，其特征在于：所述滑移部(62)还包括止转杆(623)，所述止转杆(623)固定连接于所述滑块(621)上，所述导向套筒(612)上设有沿长度方向延伸的长条孔(6122)，所述止转杆(623)与所述长条孔(6122)的孔壁相滑移配合。

6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用爬架系统，其特征在于：所述缓冲件(53)至少为两组，若干组所述缓冲件(53)分别设置于所述铰接轴(52)的两端。

7.根据权利要求1所述的一种建筑施工用爬架系统，其特征在于：所述支撑部(21)的顶部具有斜坡(211)，所述钩部(7)与所述斜坡(211)滑移抵接。

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