CN113605197B - 道路施工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及道路施工用切割装置，包括：行走机构；切割机构，其设置于所述机电箱内且通过一第一固定架连接在所述底架上，所述切割机构至少包括第二固定架、电机及切割轮；定位引导机构，设置于作业方向一侧的所述底架上，且其设置位置位于所述切割轮在切割作业形成的切割槽所在的竖直面上，构造为标定路面上的施工线以引导所述行走机构的始终沿作业方向行进。本发明提供的道路施工用切割装置，行走方向两侧均设置有行走轮，形成相对平稳的行走姿态，且在作业方向上，设置有标定路面施工线的定位引导机构，因此施工人员仅需要沿作业方向拖动设备，同时依靠定位引导机构对施工线的标定，控制拖动方向，即可实现高质量的路面切割作业。

Description

道路施工用切割装置

技术领域

本发明涉及一种施工机械，特别是一种道路施工用切割装置。

背景技术

建筑伸缩缝即伸缩缝，是指为防止建筑物构件由于气候温度变化(热胀、冷缩)，使结构产生裂缝或破坏而沿建筑物或者构筑物施工缝方向的适当部位设置的一条构造缝。而在道路工程中，伸缩缝概念更是具体到伸缝和缩缝，其中路面伸缝是在施工时就预留的缝隙，当混凝土受热膨胀时会挤压缝隙空间而不至于产生挤压应力。而针对路面缩缝来说，则主要是为了防止混凝土路面在受冷收缩时而产生拉应力而额外通过施工机械切割而成的缝隙。这一过程对应了路面施工时的切缝法，通常需要在混凝土路面达到设计强度的五成到七成时，用路面切割机也即切缝机切割宽度介于3mm至5mm，深度大致为结构层的一半左右的缝隙。

目前现有技术中一种典型的路面切割机，可参见中国专利申请 CN106592400A的具体公开，其结构包括底座支架，底座支架后端设有两个移动滚轮，底座支架的后端上面设有操作结构，底座支架前端上方设有动力结构，动力结构一侧设有切割刀片，切割刀片上方设有刀片防护罩，刀片防护罩上方设有手提把手，通过所述手提把手可将所述刀片防护罩完全取下；动力结构与所述底座支架之间还设有可调节支架，通过可调节支架可以实现对所述动力结构上下位置的调节。

另有中国专利CN1137770A中公开了一种路面切割锯，设备包括一具有左、右侧和前、后端的主机体件；一对安装到主机体件前端的相对前轮；一对安装到主机体件后端的相对后轮；一供切割路面用的锯片，所述锯片是可移动调整地固定于主机体件上的；一驱动安装于主机体上的锯片的装置，此驱动装置至少一部分位于锯片之上；所述设备具有规定重量；所述锯片安置在主机体件的左、右侧之间基本上等距的垂直平面中且相对于主机体件的前后端定位适当位置上，因此，设备的重量在锯片件周围基本上得以平均地分布。

以上两种现有技术的路面切割机，使用时均需施工人员人工引导设备进行切缝操作，这导致工人的操作水平和切缝质量直接相关，极可能导致切缝深度不均匀或者直线度不佳。

发明内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种易于操作的道路施工用切割装置。

为了实现上述目的，本发明一方面提供的道路施工用切割装置，包括：

行走机构，其包括一底架和设置在所述底架上的机电箱，所述底架上位于作业方向及其相对侧，各设置有一组行走轮，位于所述机电箱内的所述底架上，构造有一镂空的切割作业部；

切割机构，其设置于所述机电箱内且通过一第一固定架连接在所述底架上，所述切割机构至少包括第二固定架、电机及切割轮，所述第二固定架通过一旋转轴转动连接在所述第一固定架上，所述电机和所述切割轮设置于所述第二固定架上并通过一皮带传动连接，所述机电箱上朝向作业方向一侧的第二侧板上，设置有第一槽口，所述第二固定架上延伸且伸出所述第一槽口，设置有一主操作杆，所述主操作杆作动时，带动所述第二固定架转动以使所述切割轮进入/离开所述切割作业部；

定位引导机构，设置于作业方向一侧的所述底架上，且其设置位置位于所述切割轮在切割作业形成的切割槽所在的竖直面上，构造为标定路面上的施工线以引导所述行走机构的始终沿作业方向行进。

作为优选，所述定位引导机构包括由所述底架伸出的水平撑杆以及设置在所述水平撑杆的自由端的可见光激光器，所述可见光激光器配置为发射标定所述施工线的检测光线。

作为优选，所述可见光激光器通过一旋转安装座安装在所述水平撑杆上，且所述检测光线沿竖直向发射并在路面上形成与所述施工线重合的条状光斑或十字形光斑。

作为优选，所述底架上设置有至少局部包围所述水平撑杆的防护盖板。

作为优选，所述主操作杆的自由端设置有便于操作的把手，所述第一槽口为具有竖直段和水平段的异形槽，整体呈“L”形，所述主操作杆下行并平移至所述水平段时，所述切割轮位于所述切割作业部进行切割作业。

作为优选，所述切割轮包括通过轮轴连接在所述第二固定架上的切割轮本体和部分包覆所述切割轮本体的切割轮防护罩，所述轮轴外设置有轴套，所述主操作杆同时与所述轴套固定连接。

作为优选，所述机电箱内设置有一配重，所述配重与所述切割机构分处所述机电箱的中线的两侧。

作为优选，所述底架上设置有一侧架，所述切割轮防护罩上枢转连接有一第二连杆，所述第二连杆上设置有滑槽，所述配重外侧固定设置有穿过所述滑槽以界定所述第二连杆旋转轨迹的销轴；所述第二连杆的自由端铰接设置有第三连杆，所述第三连杆的自由端与一铰接在所述侧架上的辅助操作手柄活动连接。

作为优选，所述机电箱的所述中线位置，设置有一隔板，以在所述配重下方形成一半封闭的风道，所述机电箱外侧设置有一与所述风道连通的抽风机构。

作为优选，所述抽风机构包括竖直向设置的排风管体以及设置于所述排风管体内的风轮。

本发明提供的道路施工用切割装置，行走方向两侧均设置有行走轮，形成相对平稳的行走姿态，且在作业方向上，设置有标定路面施工线的定位引导机构，因此施工人员仅需要沿作业方向拖动设备，同时依靠定位引导机构对施工线的标定，控制拖动方向，即可实现高质量的路面切割作业。

附图说明

图1为本发明的道路施工用切割装置的立体结构示意图。

图2为本发明的道路施工用切割装置不包括一个侧板的立体结构示意图 (暴露内部结构并示出施工线及检测光线)。

图3为本发明的道路施工用切割装置的侧视结构示意图(不包括一个侧板)。

图4为本发明的道路施工用切割装置的切割机构的主视结构示意图。

图5为本发明的道路施工用切割装置的切割机构的立体结构示意图。

图6为本发明的道路施工用切割装置的另一侧视结构示意图。

图7为本发明的道路施工用切割装置的另一立体结构示意图(包含局部放大视图)。

附图标记：

1…行走机构，2…切割机构，3…定位引导机构，4…抽风机构，5…配重， 10…施工线，11…底架；12…机电箱；21…第一固定架，22…旋转轴，23…第二固定架；24…电机；25…皮带；26…切割轮；27…主操作杆；28…辅助操作杆；31…水平撑杆；32…旋转安装座；33…可见光激光器；34…检测光线；41…排风管体；42…隔板；51…水箱盖，52…水箱箱体，53…喷嘴，54…增压泵，55…第一连杆，56…操作手柄，111…第一行走轮安装架，112…第二行走轮安装架，113…第一行走轮，114…第二行走轮，115…切割作业部， 116…防护盖板，117…边架，118…扶手，121-第一侧板；122-第二侧板；123- 顶板；231…皮带防护罩固定架；261-切割轮本体；262-切割轮防护罩；271- 操作杆体；272-把手；281-第二连杆；282-第三连杆；283-辅助操作手柄；521- 销轴；1221-第一槽口；1231-第二槽口；2811-滑槽；12211-水平段；12212- 竖直段。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

此处参考附图描述本发明的各种方案以及特征。

通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本发明的这些和其它特性将会变得显而易见。

还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本发明进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本发明的很多其它等效形式，它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。

当结合附图时，鉴于以下详细说明，本发明的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。

如图1至图5所示，本发明实施例一方面提供的道路施工用切割装置，包括：行走机构1，该行走机构1作为路面切割作业部(切割机构2)的承载部，便于施工人员操作其行走的同时实现路面的直线切割，其在现有技术中，大多具有一组行走轮，该一组行走轮同时充当支点实现切割机构2与路面接触角度的调整。这样的结构虽然简单，但是切割方向不易保持，很容易造成切缝偏离或者深浅不一。在本发明这一实施例中，为了解决这一问题，行走机构1本身包括一底架11和设置在所述底架11上的机电箱12，所述底架11 上位于作业方向及其相对侧，该作业方向区别于行走方向，而仅指代设备在进行路面切割时的拖动方向，在本实施例中，底架上设置有两组行走轮，分别为图1中的第一行走轮113和第二行走轮114，第一行走轮113和第二行走轮各自通过连接在底架11上的第一行走轮安装架111和第二行走轮安装架安装，在切割作业和非工作状态下，两组行走轮均只承担行走功能。同时，位于所述机电箱12内的所述底架11上，还构造有一镂空的切割作业部115 以露出路面部分；本实施例中的切割机构2，参见图2中去除第一侧板121 的结构示意图，以及图4和图5中单独切割机构的结构示意图，其设置于所述机电箱12内且通过一第一固定架21连接在所述底架11上，所述切割机构 2至少包括第二固定架23、电机24及切割轮26，所述第二固定架23通过一旋转轴22转动连接在所述第一固定架21上，所述电机24和所述切割轮26 设置于所述第二固定架23上并通过一皮带25传动连接，所述机电箱12上朝向作业方向一侧的第二侧板122上，设置有第一槽口1221，所述第二固定架 23上延伸且伸出所述第一槽口1221，设置有一主操作杆27，所述主操作杆 27作动时，带动所述第二固定架23转动以使所述切割轮26进入/离开所述切割作业部115；本发明这一实施例中，为了实现提高路面切割的开槽的直线度，还包括了定位引导机构3，其设置于作业方向一侧的所述底架11上，且其设置位置位于所述切割轮26在切割作业形成的切割槽(图中未示出)所在的竖直面(图中未示出)上，且其构造为标定路面上的施工线10以引导所述行走机构1的始终沿作业方向行进。相比较于现有技术，当施工人员沿作业方向引导行走机构1时，由于定位引导机构3和切割槽位于同一竖直面，因此，只需要通过定位引导机构3始终标定施工线10，即可实现直线度基本契合施工线的切割槽。相对来说，这一施工过程，对施工人员的熟练程度要求较低，具有易于操作的有益效果。

具体来说，实现上述实施例的定位引导机构，可示例性的为由设备上引出的铅锤，或者经校准的指针类似物等。但考虑到该设备在工作时，具有一定振动，因此以上两种方式均不优选。在本发明中，优选地，所述定位引导机构3包括由所述底架11伸出的水平撑杆31以及设置在所述水平撑杆31 的自由端的可见光激光器33，例如红点激光器，所述可见光激光器33配置为发射标定所述施工线10的检测光线34。该检测光线34为可见的激光标线，并投射到施工线10上实现标定，当然最好是垂直投射到施工线10上。因此，在一些实施例中，所述可见光激光器33通过一旋转安装座32安装在所述水平撑杆31上，且所述检测光线34沿竖直向发射并在路面上形成与所述施工线10重合的条状光斑或十字形光斑。由于在本设备中，定位引导机构3实现对切割机构2的精准引导，取决于由于定位引导机构3和施工形成的切割槽位于同一竖直面，但切割机构2在进行路面作业时，会有较大的振动，这会使得部件间事实上存在旷量，并不能做到真正的位置固定，且随着使用时间延长，可能会产生误差。因此，旋转安装座32的作用就是在于通过使可见光激光器33实现水平面内的旋转，以此实现对误差的校正。另外，虽然切割作业的粉尘并不会导致可见激光光束无法标定，相反还会更容易观察，但是，由于可见光 激光器33本身的位置精准度要求较高，因此，最好地，所述底架上设置有至少局部包围所述水平撑杆的防护盖板116，这有助于防止飞石撞击导致的失准。

由本发明上述实施例可以看到，在作业过程中，切割机构2本身可在竖直面内旋转，实现工作状态到闲时的切换，这均由主操作杆27实现。对于工作状态的保持，可由施工人员单手保持按压进行保持，但这样可能增加操作难度。因此，作为优选，所述主操作杆27包括操作杆体271，操作杆体271 的自由端设置有便于操作的把手272，而且所述第一槽口1221为具有竖直段 12212和水平段12211的异形槽，整体呈“L”形，所述主操作杆27下行并平移至所述水平段12211时，所述切割轮26位于所述切割作业部115进行切割作业。同时，为了确保平移所述主操作杆27时，所述切割轮26还处于与定位引导机构3对应的同一位置，作为优选，所述切割轮26包括通过轮轴(图 5中未示出)连接在所述第二固定架23上的切割轮本体261和部分包覆所述切割轮本体261的切割轮防护罩262，所述轮轴外设置有轴套(未标注)，所述主操作杆27同时与所述轴套固定连接。如此一来，当平移主操作杆27时，轴套在轮轴上滑移，而切割轮本体261仍保持在原来位置。但在这种结构中，由于轴套可水平滑移，因此切割碎石可能飞溅到皮带25附近，是有可能使轴套或主操作杆27意外从水平段12211内滑出的。因此，如图4和图5所示，所述第二固定架23上靠近所述皮带25一侧，还设置有用于连接皮带防护罩 (未示出)的皮带防护罩固定架231。事实上，皮带防护罩不仅限制飞石伤及皮带，更将飞石限制在较小范围，防止轴套或主操作杆27受到外力撞击。

在进一步的改进方案中，由于切割混凝土地面时，设备整体收到地面较大的反作用力，因此，设备整体应具备一定自重，且考虑到设备整体的受力稳定，作为优选，如图2和图3所示，所述机电箱12内可设置有一配重5，所述配重5与所述切割机构2分处所述机电箱12的中线的两侧。同时，在切割作业中，虽然主操作杆27可通过卡设固定的方式限制切割轮26在切割作业部115位置，但是，不可避免的振动仍可能导致切割槽的深度有起伏，并不均一。为了解决这一问题，除增加配重来降低设备因反作用力的起伏振动外，所述底架11上设置有一侧架117，所述切割轮防护罩262上枢转连接有一第二连杆281，所述第二连杆281上设置有滑槽2811，所述配重5位于所述机电箱12内的外侧固定设置有穿过所述滑槽2811以界定所述第二连杆 281旋转轨迹的销轴521；所述第二连杆281的自由端由机电箱12的顶盖123 上设置的第二槽口1231穿出并与一第三连杆282铰接，所述第三连杆282 的自由端与一铰接在所述侧架117上的辅助操作手柄283活动连接。施工人员在操作侧架117上的扶手118拖动行走机构1时，同时可便于通过操作辅助操作手柄283，小范围内向所述切割轮26通过连杆机构施以作用力，实现更好的切割效果。

在上述方案的基础上，仍可考虑在所述机电箱12的所述中线位置，设置有一隔板42，以在所述配重5下方形成一半封闭的风道，该半封闭的风道在靠近地面一侧并不密封，所述机电箱12外侧设置有一与所述风道连通的抽风机构4。该抽风机构具体包括竖直向设置的排风管体41以及设置于所述排风管体内的风轮(图中未示出)。由于风道并非是密封体，因此风轮及排风管并不实际抽出携带粉尘的空气，而只是在隔板42对应于配重一侧，形成相对的负压，使得小颗粒粉尘向这一侧逸散，而大颗粒飞石则因为隔板42的阻挡而直接落下。

针对小颗粒粉尘，由于其并不具备更大升力上行并有排风管体41排出，这反而影响作业人员的作业环境。因此，仍可考虑通过额外的方式减少小颗粒粉尘的逸散。为此，在一些改进中，可考虑将所述配重5构造为一水箱，位于所述机电箱内的配重主体部分，实际为水箱箱体52，而机电箱12的顶盖123上，直接构造封闭水箱箱体52的水箱盖51，便于实时添加水源。同时，与所述水箱箱体52连通还可喷嘴53，所述喷嘴53设置有一控制阀(未标注)，所述控制阀上设置有第一连杆55，所述第一连杆55的自由端与铰接在所述侧架117上的操作手柄56铰接。可以理解的是，在这一方案中，如果需要对作业产生的细小粉尘进行压制，施工人员可随时通过操作手柄56打开喷嘴53进行喷水降尘操作。尤其是，在本发明这一方案中，水箱箱体52在承载降尘用水时，同时承担了配重的作用，使得设备运行更稳定。而且可以理解的是，为了提高喷嘴53的降尘效果，仍可考虑通过增设增压泵54的方式提高水压，实现更好的雾化降尘效果。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.道路施工用切割装置，包括：

行走机构，其包括一底架和设置在所述底架上的机电箱，所述底架上位于作业方向及其相对侧，各设置有一组行走轮，位于所述机电箱内的所述底架上，构造有一镂空的切割作业部；

切割机构，其设置于所述机电箱内且通过一第一固定架连接在所述底架上，所述切割机构至少包括第二固定架、电机及切割轮，所述第二固定架通过一旋转轴转动连接在所述第一固定架上，所述电机和所述切割轮设置于所述第二固定架上并通过一皮带传动连接，所述机电箱上朝向作业方向一侧的第二侧板上，设置有第一槽口，所述第二固定架上延伸且伸出所述第一槽口，设置有一主操作杆，所述主操作杆作动时，带动所述第二固定架转动以使所述切割轮进入/离开所述切割作业部；

定位引导机构，设置于作业方向一侧的所述底架上，且其设置位置位于所述切割轮在切割作业形成的切割槽所在的竖直面上，构造为标定路面上的施工线以引导所述行走机构的始终沿作业方向行进；

所述主操作杆的自由端设置有便于操作的把手，所述第一槽口为具有竖直段和水平段的异形槽，整体呈“L”形，所述主操作杆下行并平移至所述水平段时，所述切割轮位于所述切割作业部进行切割作业；所述切割轮包括通过轮轴连接在所述第二固定架上的切割轮本体和部分包覆所述切割轮本体的切割轮防护罩，所述轮轴外设置有轴套，所述主操作杆同时与所述轴套固定连接。

2.如权利要求1所述的装置，所述定位引导机构包括由所述底架伸出的水平撑杆以及设置在所述水平撑杆的自由端的可见光激光器，所述可见光激光器配置为发射标定所述施工线的检测光线。

3.如权利要求2所述的装置，所述可见光激光器通过一旋转安装座安装在所述水平撑杆上，且所述检测光线沿竖直向发射并在路面上形成与所述施工线重合的条状光斑或十字形光斑。

4.如权利要求3所述的装置，所述底架上设置有至少局部包围所述水平撑杆的防护盖板。

5.如权利要求1所述的装置，所述机电箱内设置有一配重，所述配重与所述切割机构分处所述机电箱的中线的两侧。

6.如权利要求5所述的装置，所述底架上设置有一侧架，所述切割轮防护罩上枢转连接有一第二连杆，所述第二连杆上设置有滑槽，所述配重外侧固定设置有穿过所述滑槽以界定所述第二连杆旋转轨迹的销轴；所述第二连杆的自由端铰接设置有第三连杆，所述第三连杆的自由端与一铰接在所述侧架上的辅助操作手柄活动连接。

7.如权利要求5所述的装置，所述机电箱的所述中线位置，设置有一隔板，以在所述配重下方形成一半封闭的风道，所述机电箱外侧设置有一与所述风道连通的抽风机构。

8.如权利要求7所述的装置，所述抽风机构包括竖直向设置的排风管体以及设置于所述排风管体内的风轮。

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