CN113604229B - 一种石油焦炭加工生产的焦炭导向装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油焦炭加工生产的焦炭导向装置，涉及导向传送装置技术领域，解决了现有的传送装置，大都不能够对物料进行直接筛选，造成后续需对物料进行额外筛选分类后才能装车或者储存，使用较为麻烦不便的问题。一种石油焦炭加工生产的焦炭导向装置，包括支撑架；所述支撑架包括L状支板，所述支撑架整体由四处L状触地撑杆对称焊接组成，且四处L状触地撑杆的顶端又对称焊接有四处L状支板，四处L状支板之间呈前后对称转动安装有两处轮轴，两处轮轴的左右两端段上对称套装有四处链轮。本发明在对焦炭进行传送的过程中可顺带完成对焦炭颗粒大小的筛选，这省去后续对焦炭进行筛选分类的麻烦，简化了焦炭卸料后处理步骤，使用方便高效。

Description

一种石油焦炭加工生产的焦炭导向装置

技术领域

本发明涉及导向传送装置技术领域，具体为一种石油焦炭加工生产的焦炭导向装置。

背景技术

焦炭在烧制成型后需进行卸料装车或者传送至下道工序进行继续处理，这就需要用到一种焦炭加工生产的焦炭导向装置。

现有传送装置功能较为但单一，大都不能够对物料进行直接筛选，造成后续需对物料进行额外筛选分类后才能装车或者储存，使用较为麻烦不便，且虽然有些设备配套有筛选分类机构，但是分类机构以及分类机构的下料组件大都需分别单独额外配套驱动马达，不能利用传送装置的动力组件进行联动驱使，不利于设备减重并降低造价和功耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油焦炭加工生产的焦炭导向装置，以解决上述背景技术中提出大都不能够对物料进行直接筛选，造成后续需对物料进行额外筛选分类后才能装车或者储存，使用较为麻烦不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油焦炭加工生产的焦炭导向装置，包括支撑架；所述支撑架包括L状支板，所述支撑架整体由四处L状触地撑杆对称焊接组成，且四处L状触地撑杆的顶端又对称焊接有四处L状支板，四处L状支板之间呈前后对称转动安装有两处轮轴，两处轮轴的左右两端段上对称套装有四处链轮；所述支撑架还包括纵撑框、支撑件，四处所述L状支板的顶端对称焊接有两处凵状纵撑框，两处纵撑框上呈最左右对称焊接有两排U形支撑件，两排U形支撑件的首端段之间支撑焊接有一处矩形挡栏框，矩形挡栏框的前端为开口结构，支撑架的底部中间位置滑动安装有一处水平状态的盛接盘；所述矩形筛盘还包括条形定位块，所述六棱轴杆的左右凸出段上均焊接固定有一处条形定位块，左右两排条形定位块跟随链条转动置于上层空间中时对应与两处纵撑框滑动抵靠接触；导轮，条形定位块的首端转动安装有一处导轮，两处导轮能够减小矩形筛盘与三角顶块之间的滑动磨损；前侧两处所述链轮的外侧环形端面上均焊接固定有一圈齿片，两圈齿片对应与两处从动齿轮啮合传动；当所述矩形筛盘转动位于上层空间中时其右端的导轮依次与一排三角顶块的斜面抵靠接触；所述链轮包括链条和定位块，四处所述链轮上撑紧套装有两处链条，两处链条上均等距间隔固定设置有两圈定位块，此两圈定位块之间贯穿滑动安装有一圈矩形筛盘；所述支撑架还包括托料板，两处所述纵撑框前后两端段的内侧对称焊接有四组L状安装撑杆，四组L状安装撑杆的顶端对称焊接有两处水平托料板，两处托料板贴合位于顶端一排矩形筛盘前后部分的底部，后端右侧的L状安装撑杆上锁紧安装有一处电机，电机与后侧两处链轮的轮轴轴接传动；所述支撑架还包括三角顶块，两处所述托料板之间间隔形成有一处矩形下料口，盛接盘与矩形下料口上下正对，且对应位于矩形下料口右侧的支撑件的竖撑段上焊接有固定有一排三角顶块，两处托料板之间的矩形下料口用于对筛选掉落的小颗粒焦炭进行卸料；轨道条板，右侧一排支撑件的竖撑段上间隔焊接有两处轨道条板，且两处轨道条板间隔位于一排三角顶块的上方；所述支撑架还包括Z形支撑杆，两处所述纵撑框前端段的底部对称焊接有两处Z形支撑杆；从动齿轮，两处Z形支撑杆的底部段之间支撑焊接有一处横撑定位轴，横撑定位轴的左右两端段上对称套装有两处从动齿轮，且两处从动齿轮的圆周外圈上均支撑焊接有一处拨轴；所述盛接盘包括纵撑轴杆，所述盛接盘的左右两端为开口结构，其内部中间位置支撑焊接有一处隔板，且盛接盘的前后侧壁上对称焊接有四处纵撑轴杆，四处纵撑轴杆对应与四处L状支板的竖撑段贯穿滑动配合，矩形挡栏框可将物料拦截于其内部避免物料跟随矩形筛盘筛动脱落；拉杆，所述盛接盘的前侧壁上对称焊接有两处纵向拉杆，两处拉杆的首端均焊接有固定有一处竖向条形受力框，且两处从动齿轮上的拨轴对应与两处条形受力框插接配合；所述矩形筛盘包括六棱轴杆，所述矩形筛盘的内部中间位置焊接有一处分隔杆，分隔杆的底部垂吊焊接有一处六棱轴杆，六棱轴杆通过弹簧顶推对应与两处链条上左右对应的两处定位块贯穿滑动配合，四处L状支板为盛接盘的滑动安装提供了便利；所述矩形筛盘还包括限位短轴，所述矩形筛盘的右侧撑杆上等距间隔焊接有三处限位短轴，当矩形筛盘转动位于矩形挡栏框底部时其上的三处限位短轴对应与两处轨道条板之间的滑槽滑动配合，矩形筛盘的底部开口中覆盖设置有不锈钢滤网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在对焦炭进行传送的过程中可顺带完成对焦炭颗粒大小的筛选，这省去后续对焦炭进行筛选分类的麻烦，简化了焦炭卸料后处理步骤，使用方便高效；

2、本发明的上层一排矩形筛盘左右两端的条形定位块可与两处纵撑框滑动抵靠接触将位于上层中的一排矩形筛盘支撑保持定位于无缝对接的平铺状态，避免两处链条缺少支撑在焦炭物料的重压下向下弯曲变形造成上层一排矩形筛盘上下错位产生漏料缝隙；

3、本发明的一排三角顶块与矩形下料口位置对应，这能够保证当矩形筛盘被运送至矩形下料口位置才开始与三角顶块接触被滑移驱使筛动，使筛选下的物料能够准确的掉落于指定的对盛接盘中，且在矩形筛盘在离开矩形下料口后与三角顶块脱离停止筛动，相较于矩形筛盘一直被顶推滑移筛动，能够有效减小磨损；

4、本发明的两处轨道条板可夹靠限位矩形筛盘使其保持在平直状态，避免矩形筛盘在运送焦炭物料时被重压带动链条偏转产生漏料空隙，保证了矩形筛盘对焦炭运送功能的正常实施。

5、本发明的通过一排三角顶块的动力传递，上层一排矩形筛盘可间接利用两处链条的旋转传送动力进行联动驱使，这省去为一圈矩形筛盘额外设置振筛驱动马达，有助于设备减重，降低造价和功耗；

6、本发明的两处从动齿轮的直径是两处链轮直径的三分之一，进而两处链轮能够对两处从动齿轮进行显著提速，方便使两处从动齿轮以较高的转速驱使盛接盘进行高频振动卸料，有助于提升盛接盘的卸料效率，此外通过从动齿轮的动力传递，盛接盘可利用链轮的旋转驱动力进行联动驱使，这省去为盛接盘额外配套卸料驱动力，进一步降低了设备的重量、造价和功耗。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明左侧三维结构示意图；

图3为本发明底部三维结构示意图；

图4为本发明矩形挡栏框安装位置示意图；

图5为本发明矩形挡栏框结构示意图；

图6为本发明矩形挡栏框底部结构示意图；

图7为本发明矩形筛盘排列安装示意图；

图8为本发明链条结构示意图；

图9为本发明矩形筛盘底部结构示意图；

图10为本发明两处轨道条板安装位置示意图；

图11为本发明图7中B部分放大结构示意图；

图12为本发明图2中A部分放大结构示意图；

图13为本发明盛接盘结构示意图；

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支撑架；101、L状支板；102、纵撑框；103、支撑件；104、托料板；105、从动齿轮；106、轨道条板；107、三角顶块；108、Z形支撑杆；2、矩形挡栏框；3、盛接盘；301、纵撑轴杆；302、拉杆；4、链轮；401、链条；402、定位块；5、矩形筛盘；501、限位短轴；502、条形定位块；503、导轮；504、六棱轴杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图13，本发明提供的一种实施例：一种石油焦炭加工生产的焦炭导向装置，包括支撑架1；支撑架1包括L状支板101，支撑架1整体由四处L状触地撑杆对称焊接组成，且四处L状触地撑杆的顶端又对称焊接有四处L状支板101，四处L状支板101之间呈前后对称转动安装有两处轮轴，两处轮轴的左右两端段上对称套装有四处链轮4；支撑架1还包括Z形支撑杆108，两处纵撑框102前端段的底部对称焊接有两处Z形支撑杆108；从动齿轮105，两处Z形支撑杆108的底部段之间支撑焊接有一处横撑定位轴，横撑定位轴的左右两端段上对称套装有两处从动齿轮105，且两处从动齿轮105的圆周外圈上均支撑焊接有一处拨轴；

支撑架1还包括纵撑框102、支撑件103，四处L状支板101的顶端对称焊接有两处凵状纵撑框102，两处纵撑框102上呈最左右对称焊接有两排U形支撑件103，两排U形支撑件103的首端段之间支撑焊接有一处矩形挡栏框2，矩形挡栏框2的前端为开口结构，支撑架1的底部中间位置滑动安装有一处水平状态的盛接盘3；盛接盘3包括纵撑轴杆301，盛接盘3的左右两端为开口结构，其内部中间位置支撑焊接有一处隔板，且盛接盘3的前后侧壁上对称焊接有四处纵撑轴杆301，四处纵撑轴杆301对应与四处L状支板101的竖撑段贯穿滑动配合；拉杆302，盛接盘3的前侧壁上对称焊接有两处纵向拉杆302，两处拉杆302的首端均焊接有固定有一处竖向条形受力框，且两处从动齿轮105上的拨轴对应与两处条形受力框插接配合，通过两处拨轴，两处从动齿轮105可转动顶推驱使盛接盘3前后往复滑动，对盛接盘3的内部物料进行震动卸料；

链轮4包括链条401和定位块402，四处链轮4上撑紧套装有两处链条401，两处链条401上均等距间隔固定设置有两圈定位块402，此两圈定位块402之间贯穿滑动安装有一圈矩形筛盘5，一圈矩形筛盘5转动置于上下两层空间中时处于无缝对接的平铺使用状态（参照图4），对接平铺的上层一排矩形筛盘5可组成传送带用于对炉中卸下的焦炭实施导向传送卸料；矩形筛盘5包括六棱轴杆504，矩形筛盘5的内部中间位置焊接有一处分隔杆，分隔杆的底部垂吊焊接有一处六棱轴杆504，六棱轴杆504通过弹簧顶推对应与两处链条401上左右对应的两处定位块402贯穿滑动配合，通过六棱轴杆504，上层一排矩形筛盘5可沿定位块402左右滑动对其上盛接的物料进行振筛；矩形筛盘5还包括条形定位块502，六棱轴杆504的左右凸出段上均焊接固定有一处条形定位块502，左右两排条形定位块502跟随链条401转动置于上层空间中时对应与两处纵撑框102滑动抵靠接触；导轮503，条形定位块502的首端转动安装有一处导轮503。

进一步，支撑架1还包括托料板104，两处纵撑框102前后两端段的内侧对称焊接有四组L状安装撑杆，四组L状安装撑杆的顶端对称焊接有两处水平托料板104，两处托料板104贴合位于顶端一排矩形筛盘5前后部分的底部，两处水平托料板104可封堵上层一排矩形筛盘5的前后两端部分，避免焦炭从上层一排矩形筛盘5的前后两端底部直接掉落，不能被分类传送卸料于指定容器中，且上层一排矩形筛盘5左右两端的条形定位块502可与两处纵撑框102滑动抵靠接触将位于上层中的一排矩形筛盘5支撑保持定位于无缝对接的平铺状态，避免两处链条401缺少支撑在焦炭物料的重压下向下弯曲变形造成上层一排矩形筛盘5上下错位产生漏料缝隙。

进一步，支撑架1还包括三角顶块107，两处托料板104之间间隔形成有一处矩形下料口，盛接盘3与矩形下料口上下正对，且对应位于矩形下料口右侧的支撑件103的竖撑段上焊接有固定有一排三角顶块107，一排三角顶块107与矩形下料口位置对应，这能够保证当矩形筛盘5被运送至矩形下料口位置才开始与三角顶块107接触被滑移驱使筛动，使筛选下的物料能够准确的掉落于指定的对盛接盘3中，且在矩形筛盘5在离开矩形下料口后与三角顶块107脱离停止筛动，相较于矩形筛盘5一直被顶推滑移筛动，能够有效减小磨损；轨道条板106，右侧一排支撑件103的竖撑段上间隔焊接有两处轨道条板106，且两处轨道条板106间隔位于一排三角顶块107的上方。

进一步，矩形筛盘5还包括限位短轴501，矩形筛盘5的右侧撑杆上等距间隔焊接有三处限位短轴501，当矩形筛盘5转动位于矩形挡栏框2底部时其上的三处限位短轴501对应与两处轨道条板106之间的滑槽滑动配合，两处轨道条板106可夹靠限位矩形筛盘5使其保持在平直状态，避免矩形筛盘5在运送焦炭物料时被重压带动链条401偏转产生漏料空隙，保证了矩形筛盘5对焦炭运送功能的正常实施。

进一步，当矩形筛盘5转动位于上层空间中时其右端的导轮503依次与一排三角顶块107的斜面抵靠接触，通过斜面导向原理，导轮503跟随两处链条401旋转与一排三角顶块107抵靠接触时可被向左顶推，这配合六棱轴杆504上的弹簧一起使用，能够驱使上层的一排矩形筛盘5左右往复滑动为盛接运送的焦炭物料提供振筛动力，进而通过一排三角顶块107的动力传递，上层一排矩形筛盘5可间接利用两处链条401的旋转传送动力进行联动驱使，这省去为一圈矩形筛盘5额外设置振筛驱动马达，有助于设备减重，降低造价和功耗。

进一步，前侧两处链轮4的外侧环形端面上均焊接固定有一圈齿片，两圈齿片对应与两处从动齿轮105啮合传动，两处从动齿轮105的直径是两处链轮4直径的三分之一，进而两处链轮4能够对两处从动齿轮105进行显著提速，方便使两处从动齿轮105以较高的转速驱使盛接盘3进行高频振动卸料，有助于提升盛接盘3的卸料效率，此外通过从动齿轮105的动力传递，盛接盘3可利用链轮4的旋转驱动力进行联动驱使，这省去为盛接盘3额外配套卸料驱动力，进一步降低了设备的重量、造价和功耗。

在另一实施例中可在两处轨道条板106的内侧对靠面上各镶嵌上一排钢制滚球，两排钢制滚球可减小限位短轴501与两处轨道条板106的摩擦损耗，有效延长两部件的使用寿命。

工作原理：当一圈矩形筛盘5转动置于上下两层空间中时处于无缝对接的平铺使用状态（参照图4），对接平铺的上层一排矩形筛盘5可组成传送带用于对炉中卸下的焦炭实施导向传送卸料，两处水平托料板104可封堵上层一排矩形筛盘5的前后两端部分，避免焦炭从上层一排矩形筛盘5的前后两端底部直接掉落，不能被分类传送卸料于指定容器中，上层一排矩形筛盘5左右两端的条形定位块502可与两处纵撑框102滑动抵靠接触将位于上层中的一排矩形筛盘5支撑保持定位于无缝对接的平铺状态，避免两处链条401缺少支撑在焦炭物料的重压下向下弯曲变形造成上层一排矩形筛盘5上下错位产生漏料缝隙，两处轨道条板106可夹靠限位矩形筛盘5使其保持在平直状态，避免矩形筛盘5在运送焦炭物料时被重压带动链条401偏转产生漏料空隙；

两处托料板104之间的矩形下料口用于对筛选掉落的小颗粒焦炭进行卸料，通过斜面导向原理，导轮503跟随两处链条401旋转与一排三角顶块107抵靠接触时可被向左顶推，这配合六棱轴杆504上的弹簧一起使用，能够驱使上层的一排矩形筛盘5左右往复滑动对盛接运送的焦炭物料实施振筛，且一排三角顶块107与矩形下料口位置对应，这能够保证当矩形筛盘5被运送至矩形下料口位置才开始与三角顶块107接触被滑移驱使筛动，使筛选下的小颗粒物料能够准确的掉落于指定的对盛接盘3中，矩形挡栏框2可将物料拦截于其内部避免物料跟随矩形筛盘5筛动脱落，最后被截拦于矩形筛盘5顶端的大颗粒物料则被向前运送并通过矩形挡栏框2的前端开口卸下。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种石油焦炭加工生产的焦炭导向装置，其特征在于：一种石油焦炭加工生产的焦炭导向装置，包括

支撑架（1）；所述支撑架（1）包括L状支板（101），所述支撑架（1）整体由四处L状触地撑杆对称焊接组成，且四处L状触地撑杆的顶端又对称焊接有四处L状支板（101），四处L状支板（101）之间呈前后对称转动安装有两处轮轴，两处轮轴的左右两端段上对称套装有四处链轮（4）；

所述支撑架（1）还包括纵撑框（102）、支撑件（103），四处所述L状支板（101）的顶端对称焊接有两处凵状纵撑框（102），两处纵撑框（102）上呈最左右对称焊接有两排U形支撑件（103），两排U形支撑件（103）的首端段之间支撑焊接有一处矩形挡栏框（2），矩形挡栏框（2）的前端为开口结构，支撑架（1）的底部中间位置滑动安装有一处水平状态的盛接盘（3）；

所述支撑架（1）还包括托料板（104），两处所述纵撑框（102）前后两端段的内侧对称焊接有四组L状安装撑杆，四组L状安装撑杆的顶端对称焊接有两处水平结构的托料板（104），两处托料板（104）贴合位于顶端一排矩形筛盘（5）前后部分的底部；

所述支撑架（1）还包括三角顶块（107）、轨道条板（106），两处所述托料板（104）之间间隔形成有一处矩形下料口，盛接盘（3）与矩形下料口上下正对，且对应位于矩形下料口右侧的支撑件（103）的竖撑段上焊接有固定有一排三角顶块（107），右侧一排支撑件（103）的竖撑段上间隔焊接有两处轨道条板（106），且两处轨道条板（106）间隔位于一排三角顶块（107）的上方；

所述链轮（4）包括链条（401）和定位块（402），四处所述链轮（4）上撑紧套装有两处链条（401），两处链条（401）上均等距间隔固定设置有两圈定位块（402），此两圈定位块（402）之间贯穿滑动安装有一圈矩形筛盘（5）；

所述矩形筛盘（5）包括六棱轴杆（504），所述矩形筛盘（5）的内部中间位置焊接有一处分隔杆，分隔杆的底部垂吊焊接有一处六棱轴杆（504），六棱轴杆（504）通过弹簧顶推对应与两处链条（401）上左右对应的两处定位块（402）贯穿滑动配合；所述矩形筛盘（5）还包括限位短轴（501），所述矩形筛盘（5）的右侧撑杆上等距间隔焊接有三处限位短轴（501），当矩形筛盘（5）转动位于矩形挡栏框（2）底部时其上的三处限位短轴（501）对应与两处轨道条板（106）之间的滑槽滑动配合；所述矩形筛盘（5）还包括条形定位块（502）、导轮（503），所述六棱轴杆（504）的左右凸出段上均焊接固定有一处条形定位块（502），左右两排条形定位块（502）跟随链条（401）转动置于上层空间中时对应与两处纵撑框（102）滑动抵靠接触，条形定位块（502）的首端转动安装有一处导轮（503）；当所述矩形筛盘（5）转动位于上层空间中时其右端的导轮（503）依次与一排三角顶块（107）的斜面抵靠接触。

2.根据权利要求1所述的一种石油焦炭加工生产的焦炭导向装置，其特征在于：所述支撑架（1）还包括

Z形支撑杆（108），两处所述纵撑框（102）前端段的底部对称焊接有两处Z形支撑杆（108）；

从动齿轮（105），两处Z形支撑杆（108）的底部段之间支撑焊接有一处横撑定位轴，横撑定位轴的左右两端段上对称套装有两处从动齿轮（105），且两处从动齿轮（105）的圆周外圈上均支撑焊接有一处拨轴。

3.根据权利要求1所述的一种石油焦炭加工生产的焦炭导向装置，其特征在于：所述盛接盘（3）包括

纵撑轴杆（301），所述盛接盘（3）的左右两端为开口结构，其内部中间位置支撑焊接有一处隔板，且盛接盘（3）的前后侧壁上对称焊接有四处纵撑轴杆（301），四处纵撑轴杆（301）对应与四处L状支板（101）的竖撑段贯穿滑动配合；

拉杆（302），所述盛接盘（3）的前侧壁上对称焊接有两处纵向拉杆（302），两处拉杆（302）的首端均焊接有固定有一处竖向条形受力框，且两处从动齿轮（105）上的拨轴对应与两处条形受力框插接配合。

4.根据权利要求1所述的一种石油焦炭加工生产的焦炭导向装置，其特征在于：前侧两处所述链轮（4）的外侧环形端面上均焊接固定有一圈齿片，两圈齿片对应与两处从动齿轮（105）啮合传动。

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