CN113601917A - 一种紧致型竹炭板及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及装饰板材技术领域，具体涉及一种紧致型竹炭板及其加工方法，包括竹炭层，所述竹炭层的底面可拆卸固定连接有基板一，所述竹炭层的顶面可拆卸固定连接有基板二，所述竹炭层的顶面与底面均开设有多个环形槽，所述环形槽的内部活动卡接有环形弹簧。本发明中，通过基板一上的多个连接球一与基板二上的多个连接球二分别与对应位置环形弹簧卡接固定，实现基板一与基板二分别可拆卸固定连接在竹炭层的底面与顶面，从而使单个竹炭板更加的紧致，通过将基板一与基板二从竹炭层上拆卸下来，可实现取出竹炭层，清理后的竹炭层可以继续使用，从而实现竹炭板循环往复使用，节约了资源。

Description

一种紧致型竹炭板及其加工方法
技术领域
本发明涉及装饰板材技术领域，具体涉及一种紧致型竹炭板及其加工方法。
背景技术
竹炭板是目前装修领域使用广泛的一种装饰板材，由于竹炭板的主要原材料是竹炭，竹炭具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，质地坚硬，有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味，因此竹炭板被广泛运用到装修领域，但是竹炭板在长时间使用后，由于吸附了大量的有害气体，过滤了空气中大量的尘埃使其吸附性能会逐渐降低，吸附性能降低的竹炭板在维护保养时需要拆卸更换新的竹炭板，而传统的竹炭板大部分为一体化连体结构，竹炭板不易拆卸分离，导致更换竹炭板时需要将整块竹炭板全部更换，废弃后的竹炭板不能够循环往复使用，造成资源浪费，并且部分竹炭板在安装过程中，相邻两个竹炭板边缘之间只是简单的贴靠，不能够紧密的安装在一起，从而导致安装后的竹炭板容易松动移位。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种紧致型竹炭板及其加工方法，通过在竹炭层的顶面与底面均开设有多个环形槽，竹炭层的内部开设有多个与对应位置环形槽连通的球型容纳槽，环形槽的内部活动卡接有环形弹簧，当基板一与基板二二者均与竹炭层挤压贴靠后，基板一上的多个连接球一与基板二上的多个连接球二分别与对应位置环形弹簧卡接固定，从而使基板一与基板二分别可拆卸固定连接在竹炭层的底面与顶面，从而使单个竹炭板更加的紧致，当需要更换或者清理保养竹炭层时，只需将基板一与基板二从竹炭层上拆卸下来，即可实现取出竹炭层，清理后的竹炭层可以继续使用，拆卸下来的基板一与基板二还可以固定到其他竹炭层上，从而实现竹炭板循环往复使用，节约了资源；
通过在竹炭层的两端均开设有开设有缺口一，竹炭层的两侧均固定连接有凸块一，耐磨疏水板的两端均开设有缺口二，耐磨疏水板的两侧均固定连接有凸块二，基板二的两端均固定连接有凸块三，基板二的两侧均开设有缺口三，凸块一、凸块二及凸块三分别与对应位置缺口四滑动连接，缺口一、缺口二及缺口三分别与对应位置凸块四滑动连接，从而使竹炭层能够在储板箱一里面平稳滑动，基板二能够在储板箱二里面平稳滑动，耐磨疏水板能够在储板箱三里面平稳滑动，便于配合加工台上翻折的基板一，实现基板一、竹炭层、基板二及耐磨疏水板加工成竹炭板，拼接加工后的竹炭板在凸块一、凸块二、凸块三、缺口一、缺口二及缺口三的作用下，使相邻两个竹炭板能够紧密的拼接安装在一起，进一步提高了竹炭板的紧致性，通过在气缸的底部与圆形板之间设置有换向座一，在气缸输出端的与底板之间设置有换向座二，通过电动推杆输出端控制U形板是否与对应位置定位杆贴靠，配合气缸输出端顶升底板，实现加工台向不同方向翻转90度，便于组装加工竹炭板，通过支撑座与对应位置定位杆外侧壁贴靠，便于定位杆在对应位置支撑座上带着加工台平稳翻转，提高了竹炭板加工的工作效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种紧致型竹炭板，包括竹炭层，所述竹炭层的底面可拆卸固定连接有基板一，所述竹炭层的顶面可拆卸固定连接有基板二，所述竹炭层的顶面与底面均开设有多个环形槽，所述竹炭层的内部开设有多个与对应位置环形槽连通的球型容纳槽，所述环形槽的内部活动卡接有环形弹簧，所述基板一顶面的四个拐角处均固定连接有与对应位置环形弹簧中部插接贴靠的连接球一，所述基板二底面的两端及两侧均固定连接有与应位置环形弹簧中部插接贴靠的连接球二，所述基板二的顶面粘贴有耐磨疏水板，通过基板一上的多个连接球一与基板二上的多个连接球二分别与对应位置环形弹簧卡接固定，从而使基板一与基板二分别可拆卸固定连接在竹炭层的底面与顶面，从而使单个竹炭板更加的紧致，当需要更换或者清理保养竹炭层时，只需将基板一与基板二从竹炭层上拆卸下来，即可实现取出竹炭层，清理后的竹炭层可以继续使用，拆卸下来的基板一与基板二还可以固定到其他竹炭层上，从而实现竹炭板循环往复使用，节约了资源。
进一步在于：连接球一与连接球二分别位于对应位置球型容纳槽里面，所述竹炭层的两端均开设有开设有缺口一，所述竹炭层的两侧均固定连接有凸块一，所述基板一与耐磨疏水板的两端均开设有缺口二，所述基板一与耐磨疏水板的两侧均固定连接有凸块二，所述基板二的两端均固定连接有凸块三，所述基板二的两侧均开设有缺口三，从而使竹炭层能够在储板箱一里面平稳滑动，基板二能够在储板箱二里面平稳滑动，耐磨疏水板能够在储板箱三里面平稳滑动，相邻两个竹炭板能够紧密的拼接安装在一起，进一步提高了竹炭板的紧致性。
一种紧致型竹炭板的加工方法,所述加工方法具体包括如下步骤：
步骤一：将基板一放到加工设备的加工台上，使吸盘吸附基板一的底面；
步骤二：在储板箱一里面放置竹炭层，在储板箱二里面放置基板二，在储板箱三里面放置耐磨疏水板；
步骤三：开启气缸，顶板带着基板一向储板箱一方向翻转，竹炭层的一面与基板一的顶面挤压贴靠，实现竹炭层与基板一加工拼接；
步骤四：顶板带着基板一与竹炭层向储板箱二方向翻转，竹炭层与基板二挤压贴靠，实现竹炭层、基板一基板二加工拼接；
步骤五：在基板二背离竹炭层的一面涂布粘胶，顶板带着基板一、竹炭层及基板二向储板箱三方向翻转，使基板二背离竹炭层的一面与耐磨疏水板粘接在一起，完成该竹炭板的整体拼接组装；
步骤六：顶板带着竹炭板向基座二的方向翻转，松开吸盘取下竹炭板。
进一步在于：所述加工设备包括支撑结构，所述支撑结构包括圆形板，所述圆形板顶面的两端与顶面的一侧均固定连接有入字形撑腿，所述入字形撑腿的顶面均固定连接有基座一，多个所述基座一之间固定连接有方形框架，所述方形框架的一侧固定连接有基座二，所述基座一与基座二的外侧均固定连接有电动推杆，三个所述基座一的顶面分别固定连接有储板箱一、储板箱二和储板箱三，所述方形框架的中部设置有加工台，所述加工台包括底板，所述底板的顶面固定连接有气囊，所述气囊的顶面固定连接有顶板，所述顶板的四周边缘均设置有定位杆，所述底板的底面固定连接有换向座二，所述圆形板的顶面固定连接有换向座一，所述换向座一与换向座二之间设置有气缸，通过在气缸的底部与圆形板之间设置有换向座一，在气缸输出端的与底板之间设置有换向座二，通过电动推杆输出端控制U形板是否与对应位置定位杆贴靠，配合气缸输出端顶升底板，实现加工台向不同方向翻转90度，便于组装加工竹炭板，提高了竹炭板加工的工作效率。
进一步在于：所述储板箱一、储板箱二及储板箱三背离顶板的敞口端均转动连接有挡板，所述挡板外侧的底部固定连接有气泵，所述储板箱一、储板箱二及储板箱三两个长边的内侧壁均开设有缺口四，所述储板箱一、储板箱二及储板箱三的内底面与内顶面均固定连接有凸块四，气泵便于向储板箱一、储板箱二及储板箱三吹气，在气压的作用下使竹炭层、基板二及耐磨疏水板匀速向顶板方向移动。
进一步在于：所述定位杆的外侧壁固定连接有两个对称分布的异形连接杆，所述异形连接杆背离定位杆的一端与底板的底面固定连接，便于将加工台稳定的固定在方形框架之间。
进一步在于：多个所述电动推杆的输出端均固定连接有与对应位置定位杆贴靠的U形板，所述方形框架四周的顶面均固定连接有两个对称分布的支撑座，相邻两个所述支撑座的顶部与对应位置定位杆底部的外侧壁贴靠，从而使加工台以对应位置定位杆为转动轴可以向四周不同方向翻转。
进一步在于：所述换向座一包括两个与圆形板固定连接的连接块一，两个连接块一之间转动连接有连接轴一，所述连接轴一的中部嵌入固定有连接轴二，所述连接轴二的两端之间转动连接有与气缸底部固定连接的匚形连接座一，所述换向座二包括两个与底板固定连接的连接块二，两个连接块二之间转动连接有连接轴三，所述连接轴三的中部嵌入固定有连接轴四，所述连接轴四的两端之间转动连接有与气缸输出端固定连接的匚形连接座二，在换向座一与换向座二的换向传动作用下使气缸输出端带着加工台向四周翻转。
进一步在于：所述顶板的中部开设有圆形槽，所述圆形槽的内部安装有吸盘，吸盘便于吸附固定基板一，使基板一组装到竹炭层上。
本发明的有益效果：
1、通过在竹炭层的顶面与底面均开设有多个环形槽，竹炭层的内部开设有多个与对应位置环形槽连通的球型容纳槽，环形槽的内部活动卡接有环形弹簧，当基板一与基板二二者均与竹炭层挤压贴靠后，基板一上的多个连接球一与基板二上的多个连接球二分别与对应位置环形弹簧卡接固定，从而使基板一与基板二分别可拆卸固定连接在竹炭层的底面与顶面，从而使单个竹炭板更加的紧致，当需要更换或者清理保养竹炭层时，只需将基板一与基板二从竹炭层上拆卸下来，即可实现取出竹炭层，清理后的竹炭层可以继续使用，拆卸下来的基板一与基板二还可以固定到其他竹炭层上，从而实现竹炭板循环往复使用，节约了资源；
2、通过在竹炭层的两端均开设有开设有缺口一，竹炭层的两侧均固定连接有凸块一，耐磨疏水板的两端均开设有缺口二，耐磨疏水板的两侧均固定连接有凸块二，基板二的两端均固定连接有凸块三，基板二的两侧均开设有缺口三，凸块一、凸块二及凸块三分别与对应位置缺口四滑动连接，缺口一、缺口二及缺口三分别与对应位置凸块四滑动连接，从而使竹炭层能够在储板箱一里面平稳滑动，基板二能够在储板箱二里面平稳滑动，耐磨疏水板能够在储板箱三里面平稳滑动，便于配合加工台上翻折的基板一，实现基板一、竹炭层、基板二及耐磨疏水板加工成竹炭板，拼接加工后的竹炭板在凸块一、凸块二、凸块三、缺口一、缺口二及缺口三的作用下，使相邻两个竹炭板能够紧密的拼接安装在一起，进一步提高了竹炭板的紧致性；
3、通过在气缸的底部与圆形板之间设置有换向座一，在气缸输出端的与底板之间设置有换向座二，通过电动推杆输出端控制U形板是否与对应位置定位杆贴靠，配合气缸输出端顶升底板，实现加工台向不同方向翻转90度，便于组装加工竹炭板，通过支撑座与对应位置定位杆外侧壁贴靠，便于定位杆在对应位置支撑座上带着加工台平稳翻转，提高了竹炭板加工的工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中竹炭板整体结构示意图；
图2-3是本发明中竹炭板爆炸图；
图4是本发明中竹炭层剖视图；
图5是本发明中加工设备加工竹炭板结构示意图；
图6-7是本发明中加工设备结构示意图；
图8是本发明中支撑结构结构示意图；
图9-10是本发明中加工台结构示意图。
图中：100、竹炭层；110、基板一；111、连接球一；120、基板二；121、连接球二；122、耐磨疏水板；130、环形槽；131、球型容纳槽；140、环形弹簧；200、支撑结构；210、圆形板；211、入字形撑腿；212、换向座一；220、基座一；221、储板箱一；222、储板箱二；223、储板箱三；230、方形框架；231、基座二；240、电动推杆；300、加工台；310、底板；320、气囊；330、顶板；331、吸盘；340、定位杆；341、异形连接杆；350、换向座二；400、气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10所示，一种紧致型竹炭板，包括竹炭层100，竹炭层100的底面可拆卸固定连接有基板一110，竹炭层100的顶面可拆卸固定连接有基板二120，竹炭层100的顶面与底面均开设有多个环形槽130，竹炭层100的内部开设有多个与对应位置环形槽130连通的球型容纳槽131，环形槽130的内部活动卡接有环形弹簧140，基板一110顶面的四个拐角处均固定连接有与对应位置环形弹簧140中部插接贴靠的连接球一111，基板二120底面的两端及两侧均固定连接有与应位置环形弹簧140中部插接贴靠的连接球二121，基板二120的顶面粘贴有耐磨疏水板122，通过基板一110上的多个连接球一111与基板二120上的多个连接球二121分别与对应位置环形弹簧140卡接固定，从而使基板一110与基板二120分别可拆卸固定连接在竹炭层100的底面与顶面，从而使单个竹炭板更加的紧致，当需要更换或者清理保养竹炭层100时，只需将基板一110与基板二120从竹炭层100上拆卸下来，即可实现取出竹炭层100，清理后的竹炭层100可以继续使用，拆卸下来的基板一110与基板二120还可以固定到其他竹炭层100上，从而实现竹炭板循环往复使用，节约了资源。
连接球一111与连接球二121分别位于对应位置球型容纳槽131里面，竹炭层100的两端均开设有开设有缺口一，竹炭层100的两侧均固定连接有凸块一，基板一110与耐磨疏水板122的两端均开设有缺口二，基板一110与耐磨疏水板122的两侧均固定连接有凸块二，基板二120的两端均固定连接有凸块三，基板二120的两侧均开设有缺口三，从而使竹炭层100能够在储板箱一221里面平稳滑动，基板二120能够在储板箱二222里面平稳滑动，耐磨疏水板122能够在储板箱三223里面平稳滑动，相邻两个竹炭板能够紧密的拼接安装在一起，进一步提高了竹炭板的紧致性。
一种紧致型竹炭板的加工方法,加工方法具体包括如下步骤：
步骤一：将基板一110放到加工设备的加工台300上，使吸盘331吸附基板一110的底面；
步骤二：在储板箱一221里面放置竹炭层100，在储板箱二222里面放置基板二120，在储板箱三223里面放置耐磨疏水板122；
步骤三：开启气缸400，顶板330带着基板一110向储板箱一221方向翻转，竹炭层100的一面与基板一110的顶面挤压贴靠，实现竹炭层100与基板一110加工拼接；
步骤四：顶板330带着基板一110与竹炭层100向储板箱二222方向翻转，竹炭层100与基板二120挤压贴靠，实现竹炭层100、基板一110基板二120加工拼接；
步骤五：在基板二120背离竹炭层100的一面涂布粘胶，顶板330带着基板一110、竹炭层100及基板二120向储板箱三223方向翻转，使基板二120背离竹炭层100的一面与耐磨疏水板122粘接在一起，完成该竹炭板的整体拼接组装；
步骤六：顶板330带着竹炭板向基座二231的方向翻转，松开吸盘331取下竹炭板。
加工设备包括支撑结构200，支撑结构200包括圆形板210，圆形板210顶面的两端与顶面的一侧均固定连接有入字形撑腿211，入字形撑腿211的顶面均固定连接有基座一220，多个基座一220之间固定连接有方形框架230，方形框架230的一侧固定连接有基座二231，基座一220与基座二231的外侧均固定连接有电动推杆240，三个基座一220的顶面分别固定连接有储板箱一221、储板箱二222和储板箱三223，方形框架230的中部设置有加工台300，加工台300包括底板310，底板310的顶面固定连接有气囊320，气囊320的顶面固定连接有顶板330，顶板330的四周边缘均设置有定位杆340，底板310的底面固定连接有换向座二350，圆形板210的顶面固定连接有换向座一212，换向座一212与换向座二350之间设置有气缸400，通过在气缸400的底部与圆形板210之间设置有换向座一212，在气缸400输出端的与底板310之间设置有换向座二350，通过电动推杆240输出端控制U形板是否与对应位置定位杆340贴靠，配合气缸400输出端顶升底板310，实现加工台300向不同方向翻转90度，便于组装加工竹炭板，提高了竹炭板加工的工作效率。
储板箱一221、储板箱二222及储板箱三223背离顶板330的敞口端均转动连接有挡板，挡板外侧的底部固定连接有气泵，储板箱一221、储板箱二222及储板箱三223两个长边的内侧壁均开设有缺口四，储板箱一221、储板箱二222及储板箱三223的内底面与内顶面均固定连接有凸块四，气泵便于向储板箱一221、储板箱二222及储板箱三223吹气，在气压的作用下使竹炭层100、基板二120及耐磨疏水板122匀速向顶板330方向移动；定位杆340的外侧壁固定连接有两个对称分布的异形连接杆341，异形连接杆341背离定位杆340的一端与底板310的底面固定连接，便于将加工台300稳定的固定在方形框架230之间。
多个电动推杆240的输出端均固定连接有与对应位置定位杆340贴靠的U形板，方形框架230四周的顶面均固定连接有两个对称分布的支撑座，相邻两个支撑座的顶部与对应位置定位杆340底部的外侧壁贴靠，从而使加工台300以对应位置定位杆340为转动轴可以向四周不同方向翻转；换向座一212包括两个与圆形板210固定连接的连接块一，两个连接块一之间转动连接有连接轴一，连接轴一的中部嵌入固定有连接轴二，连接轴二的两端之间转动连接有与气缸400底部固定连接的匚形连接座一，换向座二350包括两个与底板310固定连接的连接块二，两个连接块二之间转动连接有连接轴三，连接轴三的中部嵌入固定有连接轴四，连接轴四的两端之间转动连接有与气缸400输出端固定连接的匚形连接座二，在换向座一212与换向座二350的换向传动作用下使气缸400输出端带着加工台300向四周翻转；顶板330的中部开设有圆形槽，圆形槽的内部安装有吸盘331，吸盘331便于吸附固定基板一110，使基板一110组装到竹炭层100上。
工作原理：使用时，取一块基板一110放在顶板330上，使基板一110上的连接球一111朝上，基板一110的底面与吸盘331吸附贴靠，转动挡板打开储板箱一221、储板箱二222及储板箱三223，往储板箱一221里面存放一定数量的竹炭层100，往储板箱二222里面存放一定数量的基板二120，往储板箱三223里面存放一定数量的耐磨疏水板122，合上挡板，靠近储板箱一221的电动推杆240带着其输出端的U形板插接到对应位置定位杆340的中部，其余三个电动推杆240输出端带着U形板与对应位置定位杆340分离，开启气缸400，气缸400的输出端通过换向座二350顶升底板310，此时底板310上靠近储板箱一221的定位杆340在对应位置支撑座与U形板上转动，实现顶板330带着基板一110向储板箱一221方向翻转，当顶板330带着基板一110翻转90度角后，竹炭层100的一面与基板一110的顶面贴靠，关闭气缸400，开启储板箱一221上的气泵向储板箱一221里面吹气，在气压的推动下使竹炭层100向基板一110的方向移动，从而使基板一110上的连接球一111通过对应位置的环形弹簧140挤压到对应位置球型容纳槽131里面，在环形弹簧140的弹力作用下使连接球一111限位固定在竹炭层100内部，从而使竹炭层100与基板一110拼接完成，在将竹炭层100与基板一110挤压拼接的过程中，顶板330与底板310之间的气囊330先处于压缩状态，再转变为自然状态；
气缸400的输出端带着基板一110与竹炭层100向背离储板箱一221的方向翻转90度，使基板一110与竹炭层100平放在顶板330上，接着靠近储板箱二222的电动推杆240带着其上的U形板与对应位置定位杆340接触，其余三个电动推杆240输出端带着U形板与对应位置定位杆340分离，同理开启气缸400使其输出端推动底板310，实现顶板330带着基板一110与竹炭层100向储板箱二222方向翻转90，同理开启储板箱二222上的气泵往储板箱二222里面吹气，使基板二120上连接球二121一面与竹炭层100挤压贴靠，基板二120上的连接球二121通过对应位置的环形弹簧140挤压到对应位置球型容纳槽131里面，在环形弹簧140的弹力作用下使连接球二121限位固定在竹炭层100内部，从而使竹炭层100、基板一110及基板二120拼接完成；
气缸400的输出端带着基板一110、竹炭层100及基板二120向背离储板箱二222的方向翻转90度，使基板一110、竹炭层100及基板二120平放在顶板330上，在基板二120背离竹炭层100的一面涂布粘胶，接着靠近储板箱三223的电动推杆240带着其上的U形板与对应位置定位杆340接触，其余三个电动推杆240输出端带着U形板与对应位置定位杆340分离，同理开启气缸400使其输出端推动底板310，实现顶板330带着基板一110、竹炭层100及基板二120向储板箱三223方向翻转90，同理开启储板箱三223上的气泵往储板箱三223里面吹气，使基板二120背离竹炭层100的一面与耐磨疏水板122粘接在一起，完成该竹炭板的拼接组装；
气缸400的输出端带着该竹炭板向背离储板箱三223的方向翻转90度，使基竹炭板平放在顶板330上，接着靠近基座二231的电动推杆240带着其上的U形板与对应位置定位杆340接触，其余三个电动推杆240输出端带着U形板与对应位置定位杆340分离，同理开启气缸400使其输出端推动底板310，实现顶板330带着竹炭板向基座二231的方向翻转90，松开吸盘331取下竹炭板；
当需要更换或者清理保养竹炭层100时，只需将基板一110与基板二120从竹炭层100上人工拆卸下来，即可实现取出竹炭层100，清理后的竹炭层100可以继续使用，拆卸下来的基板一110与基板二120还可以固定到其他竹炭层100上，从而实现竹炭板循环往复使用，节约了资源。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种紧致型竹炭板，包括竹炭层(100)，其特征在于，所述竹炭层(100)的底面可拆卸固定连接有基板一(110)，所述竹炭层(100)的顶面可拆卸固定连接有基板二(120)，所述竹炭层(100)的顶面与底面均开设有多个环形槽(130)，所述竹炭层(100)的内部开设有多个与对应位置环形槽(130)连通的球型容纳槽(131)，所述环形槽(130)的内部活动卡接有环形弹簧(140)，所述基板一(110)顶面的四个拐角处均固定连接有与对应位置环形弹簧(140)中部插接贴靠的连接球一(111)，所述基板二(120)底面的两端及两侧均固定连接有与应位置环形弹簧(140)中部插接贴靠的连接球二(121)，所述基板二(120)的顶面粘贴有耐磨疏水板(122)。
2.根据权利要求1所述的一种紧致型竹炭板,其特征在于，所述连接球一(111)与连接球二(121)分别位于对应位置球型容纳槽(131)里面，所述竹炭层(100)的两端均开设有开设有缺口一，所述竹炭层(100)的两侧均固定连接有凸块一，所述基板一(110)与耐磨疏水板(122)的两端均开设有缺口二，所述基板一(110)与耐磨疏水板(122)的两侧均固定连接有凸块二，所述基板二(120)的两端均固定连接有凸块三，所述基板二(120)的两侧均开设有缺口三。
3.一种紧致型竹炭板的加工方法,其特征在于，所述加工方法具体包括如下步骤：
步骤一：将基板一(110)放到加工设备的加工台(300)上，使吸盘(331)吸附基板一(110)的底面；
步骤二：在储板箱一(221)里面放置竹炭层(100)，在储板箱二(222)里面放置基板二(120)，在储板箱三(223)里面放置耐磨疏水板(122)；
步骤三：开启气缸(400)，顶板(330)带着基板一(110)向储板箱一(221)方向翻转，竹炭层(100)的一面与基板一(110)的顶面挤压贴靠，实现竹炭层(100)与基板一(110)加工拼接；
步骤四：顶板(330)带着基板一(110)与竹炭层(100)向储板箱二(222)方向翻转，竹炭层(100)与基板二(120)挤压贴靠，实现竹炭层(100)、基板一(110)基板二(120)加工拼接；
步骤五：在基板二(120)背离竹炭层(100)的一面涂布粘胶，顶板(330)带着基板一(110)、竹炭层(100)及基板二(120)向储板箱三(223)方向翻转，使基板二(120)背离竹炭层(100)的一面与耐磨疏水板(122)粘接在一起，完成该竹炭板的整体拼接组装；
步骤六：顶板(330)带着竹炭板向基座二(231)的方向翻转，松开吸盘(331)取下竹炭板。
4.根据权利要求3所述的一种紧致型竹炭板的加工方法,其特征在于，所述加工设备包括支撑结构(200)，所述支撑结构(200)包括圆形板(210)，所述圆形板(210)顶面的两端与顶面的一侧均固定连接有入字形撑腿(211)，所述入字形撑腿(211)的顶面均固定连接有基座一(220)，多个所述基座一(220)之间固定连接有方形框架(230)，所述方形框架(230)的一侧固定连接有基座二(231)，所述基座一(220)与基座二(231)的外侧均固定连接有电动推杆(240)，三个所述基座一(220)的顶面分别固定连接有储板箱一(221)、储板箱二(222)和储板箱三(223)，所述方形框架(230)的中部设置有加工台(300)，所述加工台(300)包括底板(310)，所述底板(310)的顶面固定连接有气囊(320)，所述气囊(320)的顶面固定连接有顶板(330)，所述顶板(330)的四周边缘均设置有定位杆(340)，所述底板(310)的底面固定连接有换向座二(350)，所述圆形板(210)的顶面固定连接有换向座一(212)，所述换向座一(212)与换向座二(350)之间设置有气缸(400)。
5.根据权利要求4所述的一种紧致型竹炭板及其加工方法,其特征在于，所述储板箱一(221)、储板箱二(222)及储板箱三(223)背离顶板(330)的敞口端均转动连接有挡板，所述挡板外侧的底部固定连接有气泵，所述储板箱一(221)、储板箱二(222)及储板箱三(223)两个长边的内侧壁均开设有缺口四，所述储板箱一(221)、储板箱二(222)及储板箱三(223)的内底面与内顶面均固定连接有凸块四。
6.根据权利要求4所述的一种紧致型竹炭板及其加工方法,其特征在于，所述定位杆(340)的外侧壁固定连接有两个对称分布的异形连接杆(341)，所述异形连接杆(341)背离定位杆(340)的一端与底板(310)的底面固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种紧致型竹炭板及其加工方法,其特征在于，多个所述电动推杆(240)的输出端均固定连接有与对应位置定位杆(340)贴靠的U形板，所述方形框架(230)四周的顶面均固定连接有两个对称分布的支撑座，相邻两个所述支撑座的顶部与对应位置定位杆(340)底部的外侧壁贴靠。
8.根据权利要求4所述的一种紧致型竹炭板及其加工方法,其特征在于，所述换向座一(212)包括两个与圆形板(210)固定连接的连接块一，两个连接块一之间转动连接有连接轴一，所述连接轴一的中部嵌入固定有连接轴二，所述连接轴二的两端之间转动连接有与气缸(400)底部固定连接的匚形连接座一，所述换向座二(350)包括两个与底板(310)固定连接的连接块二，两个连接块二之间转动连接有连接轴三，所述连接轴三的中部嵌入固定有连接轴四，所述连接轴四的两端之间转动连接有与气缸(400)输出端固定连接的匚形连接座二。
9.根据权利要求4所述的一种紧致型竹炭板及其加工方法,其特征在于，所述顶板(330)的中部开设有圆形槽，所述圆形槽的内部安装有吸盘(331)。
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