CN113601701A - 一种干拌砂浆的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制备方法,特别涉及一种干拌砂浆的制备方法,包括:取料:从原料存放处取出物料;干燥:将取到的物料进行干燥处理;筛分:将不同颗粒大小的物料进行筛分,选择颗粒大小符合要求的物料输送到下一个步骤,将不符合要求的物料放置在暂存区;搅拌:将物料在搅拌机中进行搅拌;本申请的干拌砂浆的制备方法简单,使用方便,成本低,效率高;使用时,装置的四个搅拌装置共同搅拌箱体中的物料,搅拌更加彻底,搅拌效果好。

Description

一种干拌砂浆的制备方法
技术领域
本发明涉及工程设备技术领域,特别涉及一种干拌砂浆的制备方法。
背景技术
干拌砂浆是指经干燥筛分处理的集料与水泥以及根据性能确定的各种组分,按一定比例在专业生产厂混合而成,在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用的干混拌合物,在生产干拌砂浆时需要用到搅拌装置,目前市场上的搅拌装置采用电机带动皮带轮组,带滑轮组使气缸旋转,将水泥和集料放在滚动罐体中进行混合,这种传统的搅拌装置的结构复杂,体积庞大,而且混合效率和质量较低。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术中存在问题,提供一种干拌砂浆的制备方法,以解决现在的技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
本发明提供了一种干拌砂浆的制备方法,包括:
取料:从原料存放处取出物料;
干燥:将取到的物料进行干燥处理;
筛分:将不同颗粒大小的物料进行筛分,选择颗粒大小符合要求的物料输送到下一个步骤,将不符合要求的物料放置在暂存区;
搅拌:将物料在搅拌机中进行搅拌。
优选的,所述取料步骤中所取物料包括:水泥:20%-30%、沙:50%-70%、矿物掺合料:20%-30%、保水剂:0.1%-1%、胶结料:1%-5%、外加剂:1%-5%。
优选的,所述沙为中沙,颗粒大小为3-5mm,含泥量小于5%。
优选的,所述矿物掺合料的颗粒大小为0-5mm。
优选的,所述干燥步骤中使用干燥装置进行干燥,干燥步骤中对原料中的沙和矿物掺合料进行干燥。
优选的,所述筛分步骤中使用不同的筛对沙和矿物掺合料进行筛分。
优选的,所述搅拌步骤中,所述搅拌机的底部设置有加热器,在搅拌的过程中对搅拌机中的物料进行加热,用于干燥搅拌机中的物料。
优选的,所述搅拌机包括:搅拌箱,所述搅拌箱内设置有电机,所述电机的主轴上设置有连接器,所述连接器上设置有搅拌装置,所述搅拌装置包括第一搅拌装置、第二搅拌装置、第三搅拌装置和第四搅拌装置。
优选的,所述第一搅拌装置包括第一横杆,所述第一横杆上连接有第一竖杆,所述第一竖杆上设置有第一搅拌板;所述第二搅拌装置包括第二横杆,所述第二横杆上连接有第二竖杆,所述第二竖杆上设置有第二搅拌板;所述第三搅拌装置包括第三横杆,所述第三横杆上连接有第三竖杆,所述第三竖杆上设置有第三搅拌板;所述第四搅拌装置包括第四横杆,所述第四横杆上连接有第四竖杆,所述第四竖杆上设置有第四搅拌板。
本发明的有益效果是:本申请的干拌砂浆的制备方法简单,使用方便,成本低,效率高;使用时,装置的四个搅拌装置共同搅拌箱体中的物料,搅拌更加彻底,搅拌效果好;第一搅拌装置将箱体中的物料向箱体的中心推动,第二搅拌装置将箱体的物料向箱体的边缘推动,第三搅拌装置将箱体中的物料向着箱体的中心和边缘推动,第四搅拌装置将箱体中的物料从下向上翻动,因此,可以更好的搅拌物料。
附图说明
本发明的上述的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是本发明实施例的干拌砂浆的制备方法的流程图;
图2是本发明实施例的搅拌机的结构示意图;
图3是本发明实施例的搅拌机的俯视结构示意图;
图4是本发明实施例的搅拌机的侧视结构示意图;
图5是本发明实施例的搅拌机的搅拌装置的结构示意图;
图6是本发明实施例的搅拌机的搅拌装置的仰视结构示意图;
图7是本发明实施例的搅拌机的搅拌装置的侧视结构示意图;
图8是本发明实施例的搅拌机的搅拌装置的另一侧视结构示意图。
附图标记说明:
在图1-图8中,搅拌箱1;第一横杆2;第一搅拌板3;第二横杆4;第二搅拌板5;第三横杆6;第三搅拌板7;第四横杆8;第四搅拌板9;布料槽10;连接器11;主轴12;桶体13;防尘盖14;支腿15。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种干拌砂浆的制备方法,包括:
取料:从原料存放处取出物料,可以使用铁锹或者传送带取料;
干燥:将取到的物料进行干燥处理;
筛分:将不同颗粒大小的物料进行筛分,选择颗粒大小符合要求的物料输送到下一个步骤,将不符合要求的物料放置在暂存区,之后丢弃或者给其它工程使用;
搅拌:将物料在搅拌机中进行搅拌。
取料步骤中所取物料包括:水泥:20%-30%、沙:50%-70%、矿物掺合料:20%-30%、保水剂:0.1%-1%、胶结料:1%-5%份、外加剂:1%-5%。
一种较好的配比为:水泥:25%、沙:50%、矿物掺合料:20%、保水剂:0.5%、胶结料:3%、外加剂:1.5%。其中,矿物掺合料为矿渣、粉煤灰、火山灰、细硅石粉的混合物,比例没有严格要求,可以选择各组分等量混合,保水剂和胶结料采用现有的干拌砂浆常用的物料即可,外加剂为淀粉。
沙为中沙,颗粒大小为3-5mm,含泥量小于5%。
矿物掺合料的颗粒大小为0-5mm。
干燥步骤中使用干燥装置进行干燥,干燥步骤中对原料中的沙和矿物掺合料进行干燥,干燥装置采用现有的市场上常见的用于沙土干燥的干燥器即可,本申请未对其进行改进。
筛分步骤中使用不同的筛对沙和矿物掺合料进行筛分。
搅拌步骤中,搅拌机的底部设置有加热器,加热器安装在搅拌箱1底板的下表面,加热器从市场上选择普通的加热器即可,用于加热搅拌箱1的底板,在搅拌的过程中对搅拌机中的物料进行加热,干燥搅拌机中的物料。
搅拌机包括:搅拌箱1,搅拌箱1内设置有电机,电机的主轴12上设置有连接器11,连接器11上设置有搅拌装置,搅拌装置包括第一搅拌装置、第二搅拌装置、第三搅拌装置和第四搅拌装置。搅拌箱1为一个金属桶,连接器11为一个圆柱形金属块,其上焊接有搅拌装置。搅拌装置的旋转方向是说明书附图3中的视角的顺时针方向。
第一搅拌装置包括第一横杆2,第一横杆2上连接有第一竖杆,第一竖杆上设置有第一搅拌板3。第二搅拌装置包括第二横杆4,第二横杆4上连接有第二竖杆,第二竖杆上设置有第二搅拌板5。第三搅拌装置包括第三横杆6,第三横杆6上连接有第三竖杆,第三竖杆上设置有第三搅拌板7。第四搅拌装置包括第四横杆8,第四横杆8上连接有第四竖杆,第四竖杆上设置有第四搅拌板9。
第一横杆2、第二横杆4、第三横杆6、第四横杆8、第一竖杆、第二竖杆、第三竖杆和第四竖杆都为金属杆,第一搅拌板3、第二搅拌板5、第三搅拌板7和第四搅拌板9都为金属板,其形状和角度如附图所示。搅拌箱1的半径为d,第一横杆2的长度为3/4*d,第二横杆4的长度为1/4*d,第三横杆6和第四横杆8的长度都为1/2*d,d的取值根据需要搅拌的物料的量选择,一般取值0.5--3m。
搅拌箱1中设置有桶体13,电机设置于桶体13内,桶体13为一个金属桶,焊接在箱体的中心,用于放置电机。
电机的主轴12上设置有防尘盖14,防尘盖14扣在桶体13的上方,防尘盖14与桶体13不接触。防尘盖14为一个金属盖。
搅拌箱1边缘固定有若干布料槽10,布料槽10为金属槽。
搅拌箱1的底部设置有若干支腿15,支腿15为金属腿。
本申请的干拌砂浆的制备方法简单,使用方便,成本低,效率高;使用时,装置的四个搅拌装置共同搅拌箱1体中的物料,搅拌更加彻底,搅拌效果好;第一搅拌装置将箱体中的物料向箱体的中心推动,第二搅拌装置将箱体的物料向箱体的边缘推动,第三搅拌装置将箱体中的物料向着箱体的中心和边缘推动,第四搅拌装置将箱体中的物料从下向上翻动,因此,可以更好的搅拌物料。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种干拌砂浆的制备方法,其特征在于:包括:
取料:从原料存放处取出物料;
干燥:将取到的物料进行干燥处理;
筛分:将不同颗粒大小的物料进行筛分,选择颗粒大小符合要求的物料输送到下一个步骤,将不符合要求的物料放置在暂存区;
搅拌:将物料在搅拌机中进行搅拌。
2.根据权利要求1所述的干拌砂浆的制备方法,其特征在于:所述取料步骤中所取物料包括:水泥:20%-30%、沙:50%-70%、矿物掺合料:20%-30%、保水剂:0.1%-1%、胶结料:1%-5%、外加剂:1%-5%。
3.根据权利要求2所述的干拌砂浆的制备方法,其特征在于:所述沙为中沙,颗粒大小为3-5mm,含泥量小于5%。
4.根据权利要求2所述的干拌砂浆的制备方法,其特征在于:所述矿物掺合料的颗粒大小为0-5mm。
5.根据权利要求2所述的干拌砂浆的制备方法,其特征在于:所述干燥步骤中使用干燥装置进行干燥,干燥步骤中对原料中的沙和矿物掺合料进行干燥。
6.根据权利要求1所述的干拌砂浆的制备方法,其特征在于:所述筛分步骤中使用不同的筛对沙和矿物掺合料进行筛分。
7.根据权利要求1所述的干拌砂浆的制备方法,其特征在于:所述搅拌步骤中,所述搅拌机的底部设置有加热器,在搅拌的过程中对搅拌机中的物料进行加热,用于干燥搅拌机中的物料。
8.根据权利要求1所述的干拌砂浆的制备方法,其特征在于:所述搅拌机包括:搅拌箱,所述搅拌箱内设置有电机,所述电机的主轴上设置有连接器,所述连接器上设置有搅拌装置,所述搅拌装置包括第一搅拌装置、第二搅拌装置、第三搅拌装置和第四搅拌装置。
9.根据权利要求8所述的干拌砂浆的制备方法,其特征在于:所述第一搅拌装置包括第一横杆,所述第一横杆上连接有第一竖杆,所述第一竖杆上设置有第一搅拌板;所述第二搅拌装置包括第二横杆,所述第二横杆上连接有第二竖杆,所述第二竖杆上设置有第二搅拌板;所述第三搅拌装置包括第三横杆,所述第三横杆上连接有第三竖杆,所述第三竖杆上设置有第三搅拌板;所述第四搅拌装置包括第四横杆,所述第四横杆上连接有第四竖杆,所述第四竖杆上设置有第四搅拌板。
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