CN113601446B - 一种核电用屏蔽主泵拆装工艺试验台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种核电用屏蔽主泵拆装工艺试验台。包括试验台、固定组件和限位组件，试验台的顶端一侧设有放置腔，放置腔上安装防护罩，放置腔内放置屏蔽主泵，放置腔内壁安装固定组件，放置腔底面安装有限位组件固定组件包括活动环、空心杆、旋转夹紧工装，每个旋转夹紧工装包括弧形块、活动杆、牵引绳和弹簧杆，限位组件包括电动转盘、连接杆、球头杆和弯杆。本发明能够将屏蔽主泵的连接管固定住，同时能够适用于不同尺寸的屏蔽主泵连接管。

Description

一种核电用屏蔽主泵拆装工艺试验台

技术领域

本发明涉及屏蔽主泵拆装技术领域的一种工装装置，具体为一种核电用屏蔽主泵拆装工艺试验台。

背景技术

随着生产水平的提高与科技水平的发展，用户对高水平质量的核电用屏蔽主泵拆装工艺试验台的需求日益增加，而现有的核电用屏蔽主泵拆装工艺试验台还存在工作人员进行拆装时，无法将屏蔽主泵进行固定，导致其会出现移动的情况，进而影响工作人员进行拆装的问题。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，实现上述能够在拆装过程防止其移动，影响工作人员进行拆装的目的，提出了一种核电用屏蔽主泵拆装工艺试验台来解决上述的技术问题。

本发明提供如下技术方案：

本发明包括试验台、固定组件和限位组件，所述试验台的顶端一侧设有放置腔，放置腔上安装防护罩，放置腔内放置屏蔽主泵，放置腔内壁安装固定组件，放置腔底面安装有限位组件。

所述固定组件包括活动环、空心杆、旋转夹紧工装，空心杆一端固定装在放置腔内壁，空心杆另一端作为伸入到放置腔中并外套接有活动环，活动环和空心杆另一端之间的间隙中连接设有多个旋转夹紧工装，多个旋转夹紧工装沿周向间隔布置在活动环和空心杆之间，靠近空心杆末端中心轴线处安装有多个夹紧块，多个夹紧块也沿周向间隔布置，屏蔽主泵的连接管被夹紧在多个夹紧块围成的中间，夹紧块的数量和旋转夹紧工装数量相同，旋转夹紧工装和夹紧块沿周向交替布置且连接，使得每个旋转夹紧工装分别和两个夹紧块连接，每个夹紧块分别和两个旋转夹紧工装连接。

每个旋转夹紧工装包括弧形块、活动杆、牵引绳和弹簧杆，弧形块固定在空心杆末端，弧形块的内周面开设有弧形凹槽，弧形凹槽内布置安装有弧形的弹簧杆，弹簧杆的杆两端分别固定于弧形凹槽两端槽壁，弹簧杆的弹簧套在杆上，弹簧两端的杆上均活动套装有一滑块，每个滑块上均和一根活动杆一端铰接，活动杆另一端用于铰接连接夹紧块；夹紧块外周面的两端与和自身沿周向相邻的两个旋转夹紧工装的一根活动杆铰接；弧形块外周面开设弧形外槽和斜槽，弧形外槽和斜槽间隔布置；弧形外槽中滑动安装有移动块，移动块固定于活动环的内周面，移动块和牵引绳一端固定连接，牵引绳另一端和一个夹紧块的中部连接；斜槽内通过弹簧安装卡柱，活动环的内周面设有多个沿周向间隔均布开设的卡槽，卡柱端部活动嵌装于卡槽中。

沿周向相邻的每两个旋转夹紧工装的弧形块之间的空心杆侧壁开设有用于牵引绳穿过的通孔；牵引绳从移动块开始在活动环和空心杆之间的间隙中沿周向延伸布置，然后穿过通孔后沿径向延伸并连接到夹紧块的中部。

所述的夹紧块内周面为弧形，用于和被夹紧的管道圆周表面配合。

所述限位组件包括电动转盘、连接杆、球头杆和弯杆；放置腔下方的试验台内设有安装腔，安装腔内安装电动转盘，电动转盘一侧边缘和球头杆的一端铰接，球头杆另一端和连接杆的一端球铰连接，连接杆的另一端和弯杆下端铰接，弯杆的上端向上穿过放置腔底部的通槽后弯折伸入到放置腔内。

所述连接杆端部开设有球形槽，球头杆端部设有球头，球头嵌装在球形槽内。

包括两个限位组件，两个限位组件分别安装在放置腔底面的两侧，用于分别夹紧屏蔽主泵底部的两侧。

本发明通过活动环位于空心杆外壁，活动环内壁安装移动块，移动块与牵引绳连接，牵引绳远离移动块的一侧与夹紧块连接，且夹紧块与活动杆连接，再通过活动杆与滑块连接，滑块与弹簧杆的外壁活动连接，进而使其能够将屏蔽主泵的连接管固定住，同时能够适用于不同尺寸的屏蔽主泵连接管。

本发明通过试验台内壁底端安装电动转盘，球头杆的底端与电动转盘顶端活动连接，且球头杆与连接杆活动连接，再通过连接杆固定安装于转轴的外壁，转轴与试验台内壁活动连接，且弯杆与转轴外壁连接，进而使其能够将屏蔽主泵的底座固定住。

本发明的有益效果是：

本发明试验台具备能够在拆装过程防止其移动，影响工作人员进行拆装，同时能够适用于不同大小的屏蔽主泵，使其具有普遍性。

本发明通过放置腔内壁安装固定组件，使其能够将屏蔽主泵的连接管固定住，再通过试验台内部安装限位组件，使其能够防止屏蔽主泵的底座移动，进而便于工作人员进行拆装。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明立体结构剖视图；

图3为本发明固定组件立体结构示意图；

图4为本发明图3中A处结构放大图；

图5为为发明图3中固定组件的收缩图；

图6为卡柱和卡槽之间的配合关系局部结构图；

图7为本发明限位组件立体结构示意图；

图8为本发明限位组件局部结构示意图；

图9为发明图8中限位组件的收缩图。

图中：1、试验台；2、防护罩；3、放置腔；4、固定组件；5、限位组件；401、空心杆；402、活动环；403、移动块；404、活动槽；405、牵引绳；406、弹簧杆；407、弧形凹槽；408、夹紧块；409、活动杆；410、斜槽；411、卡柱；412、卡槽；413、滑块；501、电动转盘；502、转轴；503、弯杆；504、连接杆；505、球形槽；506、球头杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，包括试验台1、固定组件4和限位组件5，试验台1的顶端左侧活动连接有防护罩2，试验台1的顶端一侧设有放置腔3，放置腔3上安装罩有防护罩2，放置腔3内放置屏蔽主泵，放置腔3内壁安装固定组件4，放置腔3底面安装有限位组件5。限位组件5用于屏蔽主泵的底部安装限位，固定组件4将屏蔽主泵的连接管进行拆装。

如图3和图4所示，固定组件4包括活动环402、空心杆401、旋转夹紧工装，空心杆401内部中空，空心杆401一端固定装在放置腔3内壁，空心杆401另一端作为伸入到放置腔3中并外套接有活动环402，试验台1的顶端右侧固定安装有控制面板，空心杆401固定安装于放置腔3的内壁右侧。

活动环402和空心杆401另一端之间的间隙中连接设有多个旋转夹紧工装，多个旋转夹紧工装沿周向间隔布置在活动环402和空心杆401之间，靠近空心杆401末端中心轴线处安装有多个夹紧块408，多个夹紧块408也沿周向间隔布置，屏蔽主泵的连接管被夹紧在多个夹紧块408围成的中间，夹紧块408的数量和旋转夹紧工装数量相同，旋转夹紧工装和夹紧块408沿周向交替布置且连接，使得每个旋转夹紧工装分别和两个夹紧块408连接，每个夹紧块408分别和两个旋转夹紧工装连接。

旋转活动环402经旋转夹紧工装带动夹紧块408沿径向移动，进而形成多个夹紧块408沿径向汇聚或者分离运动，对屏蔽主泵的连接管进行夹紧。

各个旋转夹紧工装的结构沿周向以旋转90度角度对称相同布置。

每个旋转夹紧工装包括弧形块、活动杆409、牵引绳405和弹簧杆406，弧形块固定在空心杆401末端，弧形块整体为弧形，具有弧形内周面和弧形外周面，弧形块的弧形所在圆心和空心杆401的圆心重合，弧形块的内周面开设有弧形凹槽407，弧形凹槽407内布置安装有弧形的弹簧杆406，弹簧杆406的杆两端分别固定于弧形凹槽407沿弧形的两端槽壁，弹簧杆406的弹簧套在杆上，弹簧两端的杆上均活动套装有一滑块，弹簧两端分别连接到两个滑块，每个滑块上均和一根活动杆409一端铰接，活动杆409另一端用于铰接连接夹紧块408；对于每个夹紧块408，夹紧块408外周面沿周向的两端与和自身沿周向相邻的两个旋转夹紧工装的一根活动杆409铰接，即每个旋转夹紧工装中的两根活动杆409分别与和自身沿周向相邻的两个夹紧块408外周面的一端连接；

夹紧块的底端两侧均与活动杆连接，使其能够将屏蔽主泵的连接管固定住。

弧形块外周面开设弧形外槽和斜槽410，弧形外槽和斜槽410间隔布置；弧形外槽中滑动安装有移动块403，移动块403固定于活动环402的内周面，移动块403在活动环402内周面和弧形外槽限位的空间下滑动；移动块403和牵引绳405一端固定连接，牵引绳405另一端和一个夹紧块408的中部连接；斜槽410内通过弹簧安装卡柱411，活动环402的内周面设有多个沿周向间隔均布开设的卡槽412，卡柱411端部活动嵌装于卡槽412中。

具体实施设置四个旋转夹紧工装，卡槽412的数量为十六个，每四个为一组，四组在空心杆401内周面沿同一圆周周向均匀分布，使其能够调整夹紧块的位置。

如图4和图5所示，斜槽410内底部固定安装有压缩弹簧，卡柱411内端通过压缩弹簧与斜槽410的内底部连接，且卡柱411远离压缩弹簧的外端贯穿斜槽410并延伸至卡槽412的内部，使其能够防止活动环402进行移动。卡柱411的尾端与弧形凹槽407呈半圆状，活动环402转动时，弧形凹槽407与卡柱411相互挤压，这时卡柱411向斜槽410中伸缩，斜槽410的内壁固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧也被压缩，当活动环402转动完成后，压缩弹簧顶推卡柱411插入对应的弧形凹槽401中。

具体实施中，如图6所示，卡槽412深度较浅，卡槽412底面成球面，卡柱411外端部为球状，卡柱411外端部和卡槽412形成球面连接，进而方便在活动环402旋转时候卡柱411脱出卡槽412，但在动环402停止定位时候卡柱411卡入卡槽412。

沿周向相邻的每两个旋转夹紧工装的弧形块之间的空心杆401侧壁开设有用于牵引绳405穿过的通孔；牵引绳405从移动块403开始在活动环402和空心杆401之间的间隙中沿周向延伸布置，然后穿过通孔后沿径向延伸并连接到夹紧块408的中部，使其能够带动夹紧块进行移动。多个旋转夹紧工装的牵引绳405的延伸布置沿周向旋转相同。

夹紧块408整体呈弧形，且内周面为弧形，弧形的内周面用于和被夹紧的管道圆周表面配合。

旋转活动环402，经牵引绳405拉动夹紧块408径向移动，进而实现多个夹紧块408沿径向汇聚或者分离运动，对屏蔽主泵的连接管进行夹紧。

如图3所示，首先顺时针旋转活动环402，则夹紧块408在牵引绳405拉动下两端所连接的活动杆409克服弹簧杆406的弹簧力分离，夹紧块408径向向外移动，多个夹紧块408沿径向分离运动，多个夹紧块408形成张开运动，多个夹紧块408之间围成的空间变大，然后将屏蔽主泵的连接管装入到多个夹紧块408之间围成的空间；

然后逆时针旋转活动环402，则夹紧块408被牵引绳405放松，夹紧块408两端所连接的活动杆409在弹簧杆406的弹簧力下靠拢，夹紧块408径向向内移动，多个夹紧块408沿径向靠拢运动，多个夹紧块408形成收拢运动，多个夹紧块408之间围成的空间变小，然后将屏蔽主泵的连接管夹紧为止。

在活动环402旋转时候，卡柱411脱出卡槽412；在动环402不旋转时候，卡柱411卡入多个卡槽412中的一个。

如图7、图8和图9所示，限位组件5包括电动转盘501、连接杆504、球头杆506和弯杆503；放置腔3下方的试验台1内设有安装腔，安装腔内安装电动转盘501，电动转盘501一侧边缘和球头杆506的一端铰接，球头杆506另一端和连接杆504的一端球铰连接，连接杆504的另一端通过转轴502和弯杆503下端铰接，弯杆503的上端向上穿过放置腔3底部的通槽后弯折伸入到放置腔3内。放置腔3底部的通槽为条形通槽。

连接杆504端部开设有球形槽505，球头杆506端部设有球头，球头嵌装在球形槽505内。

包括两个限位组件5，两个限位组件5分别安装在放置腔3底面的两侧，用于分别夹紧屏蔽主泵底部的两侧。

因此，弯杆503的数量为两个，分别安装于两个转轴502的外壁，且位于试验台1内部的对角上，使其能够防止屏蔽主泵的底座进行移动。

电动转盘501旋转，依次经球头杆506、连接杆504带动弯杆503在放置腔3底部的通槽中水平移动，进而调整屏蔽主泵底部之间的距离。通过两个限位组件5的电动转盘501配合工作，带动两个限位组件5的的弯杆503靠近或者远离移动，进而控制夹紧屏蔽主泵底部或者放松。

工作原理过程如下：

在使用时，先打开防护罩2，工作人员将需进行拆装工艺的屏蔽主泵放置于放置腔3的内壁底端，且使其位于两个弯杆503之间，同时顺时针旋转活动环402，使其带动移动块403移动，移动块403通过牵引绳405带动夹紧块408向靠近活动环402的一侧移动，夹紧块408通过活动杆409带动滑块413沿着弹簧杆406进行移动，同时使得卡柱411进入靠近移动块403的卡槽412内部，进而使得屏蔽主泵的连接管能够推送至空心杆401的内部，当其进入空心杆401内部后，逆时针旋转活动环402，使得移动块403进行移动，进而使其不再拉扯牵引绳405，同时在弹簧杆406的作用下，滑块413进行移动，进而通过活动杆409带动夹紧块408向远离活动环402的一侧移动，进而使其将屏蔽主泵的连接管固定住，同时启动电动转盘501，由于球头杆506与连接杆504活动连接，且连接杆504固定安装于转轴502外壁，进而使其带动转轴502旋转，转轴502带动弯杆503旋转，进而将屏蔽主泵的底座固定住，使其便于工作人员进行屏蔽主泵的拆装。

综上所述，该核电用屏蔽主泵拆装工艺试验台，通过活动环402位于空心杆401外壁，活动环402内壁安装移动块403，移动块403与牵引绳405连接，牵引绳405远离移动块403的一侧与夹紧块408连接，且夹紧块408与活动杆409连接，再通过活动杆409与滑块413连接，滑块413与弹簧杆406的外壁活动连接，进而使其能够将屏蔽主泵的连接管固定住，同时能够适用于不同尺寸的屏蔽主泵连接管；通过试验台1内壁底端安装电动转盘501，球头杆506的底端与电动转盘501顶端活动连接，且球头杆506与连接杆504活动连接，再通过连接杆504固定安装于转轴502的外壁，转轴502与试验台1内壁活动连接，且弯杆503与转轴502外壁连接，进而使其能够将屏蔽主泵的底座固定住。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种核电用屏蔽主泵拆装工艺试验台，其特征在于：包括试验台(1)、固定组件(4)和限位组件(5)，所述试验台(1)的顶端一侧设有放置腔(3)，放置腔(3)上安装防护罩(2)，放置腔(3)内放置屏蔽主泵，放置腔(3)内壁安装固定组件(4)，放置腔(3)底面安装有限位组件(5)；

所述固定组件(4)包括活动环(402)、空心杆(401)、旋转夹紧工装，空心杆(401)一端固定装在放置腔(3)内壁，空心杆(401)另一端伸入到放置腔(3)中并外套接有活动环(402)，活动环(402)和空心杆(401)另一端之间的间隙中连接设有多个旋转夹紧工装，多个旋转夹紧工装沿周向间隔布置在活动环(402)和空心杆(401)之间，靠近空心杆(401)末端中心轴线处安装有多个夹紧块(408)，多个夹紧块(408)也沿周向间隔布置，屏蔽主泵的连接管被夹紧在多个夹紧块(408)围成的中间，夹紧块(408)的数量和旋转夹紧工装数量相同，旋转夹紧工装和夹紧块(408)沿周向交替布置且连接，使得每个旋转夹紧工装分别和两个夹紧块(408)连接，每个夹紧块(408)分别和两个旋转夹紧工装连接；

每个旋转夹紧工装包括弧形块、活动杆(409)、牵引绳(405)和弹簧杆(406)，弧形块固定在空心杆(401)末端，弧形块的内周面开设有弧形凹槽(407)，弧形凹槽(407)内布置安装有弧形的弹簧杆(406)，弹簧杆(406)的杆两端分别固定于弧形凹槽(407)两端槽壁，弹簧杆(406)的弹簧套在杆上，弹簧两端的杆上均活动套装有一滑块，每个滑块上均和一根活动杆(409)一端铰接，活动杆(409)另一端用于铰接连接夹紧块(408)；夹紧块(408)外周面的两端与和自身沿周向相邻的两个旋转夹紧工装的一根活动杆(409)铰接；弧形块外周面开设弧形外槽和斜槽(410)，弧形外槽和斜槽(410)间隔布置；弧形外槽中滑动安装有移动块(403)，移动块(403)固定于活动环(402)的内周面，移动块(403)和牵引绳(405)一端固定连接，牵引绳(405)另一端和一个夹紧块(408)的中部连接；斜槽(410)内通过弹簧安装卡柱(411)，活动环(402)的内周面设有多个沿周向间隔均布开设的卡槽(412)，卡柱(411)端部活动嵌装于卡槽(412)中。

2.根据权利要求1所述的一种核电用屏蔽主泵拆装工艺试验台，其特征在于：沿周向相邻的每两个旋转夹紧工装的弧形块之间的空心杆(401)侧壁开设有用于牵引绳(405)穿过的通孔；牵引绳(405)从移动块(403)开始在活动环(402)和空心杆(401)之间的间隙中沿周向延伸布置，然后穿过通孔后沿径向延伸并连接到夹紧块(408)的中部。

3.根据权利要求1所述的一种核电用屏蔽主泵拆装工艺试验台，其特征在于：所述的夹紧块(408)内周面为弧形，用于和被夹紧的管道圆周表面配合。

4.根据权利要求1所述的一种核电用屏蔽主泵拆装工艺试验台，其特征在于：所述限位组件(5)包括电动转盘(501)、连接杆(504)、球头杆(506)和弯杆(503)；放置腔(3)下方的试验台(1)内设有安装腔，安装腔内安装电动转盘(501)，电动转盘(501)一侧边缘和球头杆(506)的一端铰接，球头杆(506)另一端和连接杆(504)的一端球铰连接，连接杆(504)的另一端和弯杆(503)下端铰接，弯杆(503)的上端向上穿过放置腔(3)底部的通槽后弯折伸入到放置腔(3)内。

5.根据权利要求4所述的一种核电用屏蔽主泵拆装工艺试验台，其特征在于：所述连接杆(504)端部开设有球形槽(505)，球头杆(506)端部设有球头，球头嵌装在球形槽(505)内。

6.根据权利要求1所述的一种核电用屏蔽主泵拆装工艺试验台，其特征在于：包括两个限位组件(5)，两个限位组件(5)分别安装在放置腔(3)底面的两侧，用于分别夹紧屏蔽主泵底部的两侧。

Images