CN113601442A - 一种双独立冲击块小间距冲击起子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双独立冲击块小间距冲击起子，包括两个冲击头，所述两个冲击头的一端均通过传动机构与动力机构衔接，动力机构驱动两个冲击头同步旋转，所述动力机构驱动传动机构的旋转面与两个冲击头的旋转面垂直，动力机构通过传动机构驱动两个冲击头同步转动，以实施对螺栓的驱动，两个冲击头之间平行间隔布置，使得该冲击扳手的轴向尺寸尽可能的变小，使得该双头冲击起子结构更为紧凑，能够有效实现对螺栓的安装，并且动力机构驱动传动机构的旋转面与两个冲击头的旋转面垂直，适合安装位置比较狭小的螺栓进行拆装，该双头冲击起子适合小间距使用的螺栓紧固及拆卸使用，可有效确保对螺栓的输出扭矩，提高工作效率。

Description

一种双独立冲击块小间距冲击起子

技术领域

本发明涉及电动工具技术领域，具体涉及一种双独立冲击块小间距冲击起子。

背景技术

电动起子是一种用于拧紧和拆卸多种型号螺纹紧固件的新型手持电动根据，具有实现小型手工装配制造的高效机械化的意义，在铁路路轨安装维修、建筑施工、电缆安装等各种工程项目或行业中被广泛应用。

目前市面上的大扭矩输出设备往往体积巨大，占用空间多，移动不方便。在空间有限和对设备移动性要求高的生产场所，这些设备往往无法拌上用场，所以电动起子机比手动扳手更加的方便操作。由此可见，冲击起子机的重要性在于他是装配线重要的工具，也就是说，在工厂的生产流程中，冲击起子机是对于调节与限制扭矩而言必不可少的，对于大部分的生产企业，使用电动工具旋松与拧紧螺钉可以极大的节省人工成本并且使生产更加标准化。

冲击起子机可以使高强度螺栓拧紧，它的使用寿命长，功率大，操作便捷，扭力大，为大批量生产装配提供了有力的帮助。而有些螺栓的安装位置比较狭小，这个时候就需要角向的冲击起子机，它径向距离相比于其它电动扳手更加小，这样可以更加方便的在狭小的空间作业。但是对于螺栓群来说，双头的冲击起子机可以更加快速的完成安装，现在市场上大多常见的都是单头的电动扳手，双头的近乎没有。

发明内容

本发明的目的是：提供一种双独立冲击块小间距冲击起子，适合安装位置比较狭小的螺栓进行拆装，可显著提高提高工效。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

双独立冲击块小间距冲击起子，包括两个冲击头，所述两个冲击头的一端均通过传动机构与动力机构衔接，动力机构驱动两个冲击头同步旋转，所述动力机构驱动传动机构的旋转面与两个冲击头的旋转面垂直。

本发明还存在以下特征：

所述传动机构包括与两个冲击头一端连接的传动轴，所述传动轴的一端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与动力杆连接，所述传动轴与动力杆垂直布置。

所述传动轴与冲击头构成转动配合，所述传动轴与冲击头之间通过锁止单元连接，所述传动轴上套设有传动弹簧，所述传动弹簧的两端分别与第一锥齿轮及传动轴轴身连接。

所述锁止单元包括套设在传动轴轴端的锁止套，所述冲击头的一端设置有锁止头，所述锁止套的一端锁止缺口，所述锁止头伸入在锁止缺口内。

所述锁止缺口呈弧形且沿着锁止套一端对称布置有两个，所述锁止头整体呈条板状且卡置在锁止缺口内。

所述锁止套的另一端设置有环形凹槽，所述传动弹簧伸入环形凹槽内且一端与抵靠环连接，所述抵靠环伸入环形凹槽内。

所述环形凹槽的槽底周向方向设置有第一滚珠，所述抵靠环一侧环面与第一滚珠抵靠，所述传动轴的轴身上设置有避让缺口，所述避让缺口整体呈“V”字形，所述锁止套一端设置有容纳缺口，所述容纳缺口呈现四分之一球形，所述容纳缺口内设置有第二滚珠，所述第二滚珠容纳在避让缺口内。

所述动力杆的一端与动力齿轮连接，所述动力齿轮通过过渡齿轮与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮与驱动电机的输出轴连接。

所述传动轴及动力杆均通过支撑轴承设置在内壳体上。

所述内壳体外设置有可拆式的外壳体，所述外壳体为双瓣体构造。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：该双头冲击起子能够同时对两个螺栓进行通过旋拧，确保扭力输出的均衡，动力机构通过传动机构驱动两个冲击头同步转动，以实施对螺栓的驱动，两个冲击头之间平行间隔布置，使得该冲击扳手的轴向尺寸尽可能的变小，使得该双头冲击起子结构更为紧凑，能够有效实现对螺栓的安装，并且动力机构驱动传动机构的旋转面与两个冲击头的旋转面垂直，适合安装位置比较狭小的螺栓进行拆装，该双头冲击起子适合小间距使用的螺栓紧固及拆卸使用，可有效确保对螺栓的输出扭矩，提高工作效率。

附图说明

图1和图2是双独立冲击块小间距冲击起子的两种视角结构示意图；

图3是双独立冲击块小间距冲击起子移出外壳体后的结构示意图；

图4是双独立冲击块小间距冲击起子移出外壳体及一部分内壳体后的结构示意图；

图5和图6是冲击头及其附件的两种视角结构示意图；

图7是冲击头及其附件的剖面结构示意图；

图8和图9是锁止套的两种视角结构示意图；

图10是传动轴的结构示意图；

图11是冲击头的结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图11，对本发明的双独立冲击块小间距冲击起子作进一步地说明：

双独立冲击块小间距冲击起子，包括两个冲击头100，所述两个冲击头100的一端均通过传动机构与动力机构衔接，动力机构驱动两个冲击头100同步旋转，所述动力机构驱动传动机构的旋转面与两个冲击头100的旋转面垂直。

该双头冲击起子能够同时对两个螺栓进行通过旋拧，确保扭力输出的均衡，动力机构通过传动机构驱动两个冲击头100同步转动，以实施对螺栓的驱动，两个冲击头100之间平行间隔布置，使得该冲击扳手的轴向尺寸尽可能的变小，使得该双头冲击起子结构更为紧凑，能够有效实现对螺栓的安装，并且动力机构驱动传动机构的旋转面与两个冲击头100的旋转面垂直，适合安装位置比较狭小的螺栓进行拆装，该双头冲击起子适合小间距使用的螺栓紧固及拆卸使用，可有效确保对螺栓的输出扭矩，提高工作效率。

作为本发明的优选方案，为实施对双冲击头100的同步旋转，所述传动机构包括与两个冲击头100一端连接的传动轴200，所述传动轴200的一端设置有第一锥齿轮210，所述第一锥齿轮210与第二锥齿轮310啮合，所述第二锥齿轮310与动力杆320连接，所述传动轴200与动力杆320垂直布置。

当动力杆320旋转的过程中，通过第一锥齿轮210与第二锥齿轮310，实施对传动轴200的驱动，进而实施对双冲击头100的同步驱动，并且实施对双冲击头100驱动方向的转换。

优选地，所述传动轴200与冲击头100构成转动配合，所述传动轴200与冲击头100之间通过锁止单元连接，所述传动轴200上套设有传动弹簧220，所述传动弹簧220的两端分别与第一锥齿轮210及传动轴200轴身连接。

传动轴200与冲击头100之间通过锁止单元连接，当动力杆320转动的过程中，实施对传动轴200与冲击头100的驱动，并且通过在传动轴200上套设有传动弹簧220，当起子将螺栓拧紧后，冲击头100停止转动，当冲击头100与螺栓分离后，在传动弹簧220的复位扭力下，迫使锁止套230复位至设定的位置。

进一步地，为实现传动轴200与冲击头100之间的连接，所述锁止单元包括套设在传动轴200轴端的锁止套230，所述冲击头100的一端设置有锁止头110，所述锁止套230的一端锁止缺口231，所述锁止头110伸入在锁止缺口231内。

当实现传动轴200与冲击头100之间连接，冲击头100的锁止头110伸入锁止缺口231内，实现传动轴200与冲击头100之间的连接。

具体地，所述锁止缺口231呈弧形且沿着锁止套230一端对称布置有两个，所述锁止头110整体呈条板状且卡置在锁止缺口231内。

更为优选地，所述锁止套230的另一端设置有环形凹槽232，所述传动弹簧220伸入环形凹槽232内且一端与抵靠环221连接，所述抵靠环221伸入环形凹槽232内。

在实现锁止套230与传动轴200之间连接时，所述环形凹槽232的槽底周向方向设置有第一滚珠2321，所述抵靠环221一侧环面与第一滚珠2321抵靠，所述传动轴200的轴身上设置有避让缺口240，所述避让缺口240整体呈“V”字形，所述锁止套230一端设置有容纳缺口233，所述容纳缺口233呈现四分之一球形，所述容纳缺口233内设置有第二滚珠2331，所述第二滚珠2331容纳在避让缺口240内。

所述第二滚珠2331为钢球，其作用是起到锁止套230与传动轴200的连接与分离作用。

在起子机工作完毕以后，偏轮停转，而电机带动的冲击头还在继续旋转，在偏轮的反作用下，锁止套230被迫使往后推动，第二滚珠2331进入位于传动轴200上的避让缺口240较深的位置（ 避让缺口240“V”状结构靠近V尖的位置较深）使得传动轴200与冲击头100之间的连接断开。

随后在传动弹簧220的作用下推动锁止套230回弹，再次复位，循环往复保护电机。

在实施对两个动力杆230同步驱动时，所述动力杆320的一端与动力齿轮321连接，所述动力齿轮321通过过渡齿轮322与驱动齿轮323啮合，所述驱动齿轮323与驱动电机330的输出轴连接。

上述的动力齿轮321通过过渡齿轮322与驱动齿轮323的轮芯排列成一条直线，使得该起子的构造更为紧凑。

优选地，所述传动轴200及动力杆320均通过支撑轴承设置在内壳体400上。

所述内壳体400外设置有可拆式的外壳体500，所述外壳体500为双瓣体构造。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种双独立冲击块小间距冲击起子，其特征在于：包括两个冲击头，所述两个冲击头（100）的一端均通过传动机构与动力机构衔接，动力机构驱动两个冲击头（100）同步旋转，所述动力机构驱动传动机构的旋转面与两个冲击头（100）的旋转面垂直。

2.根据权利要求1所述的双独立冲击块小间距冲击起子，其特征在于：所述传动机构包括与两个冲击头（100）一端连接的传动轴（200），所述传动轴（200）的一端设置有第一锥齿轮（210），所述第一锥齿轮（210）与第二锥齿轮（310）啮合，所述第二锥齿轮（310）与动力杆（320）连接，所述传动轴（200）与动力杆（320）垂直布置。

3.根据权利要求2所述的双独立冲击块小间距冲击起子，其特征在于：所述传动轴（200）与冲击头（100）构成转动配合，所述传动轴（200）与冲击头（100）之间通过锁止单元连接，所述传动轴（200）上套设有传动弹簧（220），所述传动弹簧（220）的两端分别与第一锥齿轮（210）及传动轴（200）轴身连接。

4.根据权利要求3所述的双独立冲击块小间距冲击起子，其特征在于：所述锁止单元包括套设在传动轴（200）轴端的锁止套（230），所述冲击头（100）的一端设置有锁止头（110），所述锁止套（230）的一端锁止缺口（231），所述锁止头（110）伸入在锁止缺口（231）内。

5.根据权利要求4所述的双独立冲击块小间距冲击起子，其特征在于：所述锁止缺口（231）呈弧形且沿着锁止套（230）一端对称布置有两个，所述锁止头（110）整体呈条板状且卡置在锁止缺口（231）内。

6.根据权利要求5所述的双独立冲击块小间距冲击起子，其特征在于：所述锁止套（230）的另一端设置有环形凹槽（232），所述传动弹簧（220）伸入环形凹槽（232）内且一端与抵靠环（221）连接，所述抵靠环（221）伸入环形凹槽（232）内。

7.根据权利要求6所述的双独立冲击块小间距冲击起子，其特征在于：所述环形凹槽（232）的槽底周向方向设置有第一滚珠（2321），所述抵靠环（221）一侧环面与第一滚珠（2321）抵靠，所述传动轴（200）的轴身上设置有避让缺口（240），所述避让缺口（240）整体呈“V”字形，所述锁止套（230）一端设置有容纳缺口（233），所述容纳缺口（233）呈现四分之一球形，所述容纳缺口（233）内设置有第二滚珠（2331），所述第二滚珠（2331）容纳在避让缺口（240）内。

8.根据权利要求7所述的双独立冲击块小间距冲击起子，其特征在于：所述动力杆（320）的一端与动力齿轮（321）连接，所述动力齿轮（321）通过过渡齿轮（322）与驱动齿轮（323）啮合，所述驱动齿轮（323）与驱动电机（330）的输出轴连接。

9.根据权利要求8所述的双独立冲击块小间距冲击起子，其特征在于：所述传动轴（200）及动力杆（320）均通过支撑轴承设置在内壳体（400）上。

10.根据权利要求9所述的双独立冲击块小间距冲击起子，其特征在于：所述内壳体（400）外设置有可拆式的外壳体（500），所述外壳体（500）为双瓣体构造。

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