CN113600610A - 一种高抗拉超平超直不锈钢扁丝的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高抗拉超平超直不锈钢扁丝的生产工艺，包括以下步骤：S1、母线选取；S2、一级轧制；S3、二级轧制；S4、三级轧制；S5、四级轧制；S6、清洗烘干；S7、收卷、包装：母线通过步骤S1‑S5的加工、S6的清洗烘干后得到不锈钢扁丝的成品，经收线组收卷；通过选用光亮不锈钢软圆线进行逐级轧制，轧制成同规格硬度的扁丝缩短工时，降低加工成本；通过调节张紧调整结构，避免精轧过程中由于轧制出线时间不同形成张力，使扁丝弯曲影响成品合格率的现象，提高轧制效果；通过增加清洗箱、烘干箱，在轧制完成后进行清洗、烘干，可直接收卷、包装，减少加工工序，提高整体工作效率。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢丝加工技术领域，尤其涉及一种高抗拉超平超直不锈钢扁丝的生产工艺。
背景技术
目前国内的智能设备越来越多，需求的各类弹簧比较多(比如：笼式弹簧，波形簧)，高强度扁丝可以生产各类波形弹簧。
已公开的中国发明专利，申请号CN201911362350.1，名称为一种高强度不锈钢扁丝的生产工艺，申请日20191226，本发明涉及一种高强度不锈钢扁丝的生产工艺，包括以下步骤：S1、母线选取：母线的强度在1300-1500MPa，硬度在HV400-450；S2、粗轧轧制；S3、一级精轧轧制；S4、二级精轧轧制；S5、重复轧制：母线经过收线机组收卷，返回放线机组，重复步骤S1-S4，反复轧制5-8次，得到不锈钢扁丝成品。本发明采用一定强度的不锈钢母线进行逐次分级冷轧，提高了不锈钢扁丝的轧制效果，生产出高强度且硬度HV500-600的新型不锈钢扁丝，满足市场需求；但是此种工艺在加工过程中由于粗轧、第一级精轧、第二级精轧之间加工由于母线的轧制出线时间不同容易形成张力，使扁丝弯曲影响成品合格率；并且加工过程中需要对母线进行反复5-8次轧程才能得到扁丝成品，工序多，加工用时过长；在加工后需要另外进行处理工序才能收卷包装，增加加工成本，降低生产加工效率。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高抗拉超平超直不锈钢扁丝的生产工艺。
本发明的的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种高抗拉超平超直不锈钢扁丝的生产工艺，包括以下步骤：
S1、母线选取：选取不锈钢圆线，抗拉强度600MPa-800MPa，并根据成品扁丝的宽度选取母材圆线的直径；
S2、一级轧制：将母线从放线组出来后依次进入精轧机I由精轧辊I进行一级轧制；
S3、二级轧制：将一级轧制后的母线经过精轧机I与精轧机II 之间的张紧调整结构I调整张力后进入精轧机II由精轧辊II进行二级轧制；
S4、三级轧制：将二级轧制后的母线经过精轧机II与精轧机III 之间的张紧调整结构II调整张力后进入精轧机III由精轧辊III进行三级轧制；
S5、四级轧制：将三级轧制后的母线经过精轧机III与精轧机 IIII之间的张紧调整结构III调整张力后进入精轧机IIII由精轧辊 IIII进行四级轧制；
S6、清洗烘干：经四级轧制后的圆线从精轧机IIII出来依次进入到清洗箱和烘干箱中进行清洗、烘干；
S7、收卷、包装：母线通过步骤S1-S5的加工、S6的清洗烘干后得到不锈钢扁丝的成品，经收线组收卷、包装。
优选的，所述S1中，母线选取光亮不锈钢软圆线。
优选的，所述S2中，精轧机I包括一对支撑辊I和精轧辊I，所述精轧辊I设置于支撑辊I之间，母线设于上下两个精轧辊I之间。
优选的，所述S3中，精轧机II包括一对支撑辊II和精轧辊II，所述精轧辊II设置于支撑辊II之间，母线设于上下两个精轧辊II 之间。
优选的，所述S4中，精轧机III包括一对支撑辊III和精轧辊 III，所述精轧辊III设置于支撑辊III之间，母线设于上下两个精轧辊III之间。
优选的，所述S5中，精轧机IIII包括一对支撑辊II和精轧辊 IIII，所述精轧辊IIII设置于支撑辊IIII之间，母线设于上下两个精轧辊IIII之间。
优选的，所述张紧调整结构I、所述张紧调整结构II、和所述张紧调整结构III为相同结构，分别包括数值向上设置的竖轴和设置于所述竖轴上的张紧轮，所述张紧轮与所述竖轴滑动连接。
优选的，所述精轧辊I的直径为φ55mm，所述精轧辊II的直径为φ55mm，所述精轧辊III的直径为φ55mm，所述精轧辊IIII的直径为φ55mm。
优选的，上下精轧辊I之间、上下精轧辊II之间、上下精轧辊 III之间和上下精轧辊IIII之间的缝隙依次减小，母线逐次分级冷轧，直到冷轧到所需的规格。
本发明的有益效果：通过选用光亮不锈钢软圆线进行逐级轧制，轧制成同规格硬度的扁丝缩短工时，降低加工成本；通过调节张紧调整结构，避免精轧过程中由于轧制出线时间不同形成张力，使扁丝弯曲影响成品合格率的现象，提高轧制效果；通过增加清洗箱、烘干箱，在轧制完成后进行清洗、烘干，可直接收卷、包装，减少加工工序，提高整体工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1、放线组；2、母线；3、精轧机I；4、精轧机II；5、精轧机III；6、精轧机IIII；7、支撑辊I；8、精轧辊I；9、支撑辊II； 10、精轧辊II；11、支撑辊III；12、精轧辊III；13、支撑辊IIII； 14、精轧辊IIII；15、张紧调整结构I；16、张紧调整结构II；17、张紧调整结构III；18、竖轴；19、张紧轮；20、清洗箱；21、烘干箱；22、收线组。
具体实施方式
结合附图所示，本发明的技术方案作进一步的描述：
参见图1，一种高抗拉超平超直不锈钢扁丝的生产工艺，包括以下步骤：
S1、母线选取：选取不锈钢圆线，抗拉强度600MPa-800MPa，并根据成品扁丝的宽度选取母材圆线的直径；
S2、一级轧制：将母线从放线组出来后依次进入精轧机I由精轧辊I进行一级轧制；
S3、二级轧制：将一级轧制后的母线经过精轧机I与精轧机II 之间的张紧调整结构I调整张力后进入精轧机II由精轧辊II进行二级轧制；
S4、三级轧制：将二级轧制后的母线经过精轧机II与精轧机III 之间的张紧调整结构II调整张力后进入精轧机III由精轧辊III进行三级轧制；
S5、四级轧制：将三级轧制后的母线经过精轧机III与精轧机 IIII之间的张紧调整结构III调整张力后进入精轧机IIII由精轧辊 IIII进行四级轧制；
S6、清洗烘干：经四级轧制后的圆线从精轧机IIII出来依次进入到清洗箱和烘干箱中进行清洗、烘干；
S7、收卷、包装：母线通过步骤S1-S5的加工、S6的清洗烘干后得到不锈钢扁丝的成品，经收线组收卷、包装。
本实施例中优选的，所述S1中，母线选取光亮不锈钢软圆线。
本实施例中优选的，所述S2中，精轧机I包括一对支撑辊I和精轧辊I，所述精轧辊I设置于支撑辊I之间，母线设于上下两个精轧辊I之间。
本实施例中优选的，所述S3中，精轧机II包括一对支撑辊II 和精轧辊II，所述精轧辊II设置于支撑辊II之间，母线设于上下两个精轧辊II之间。
本实施例中优选的，所述S4中，精轧机III包括一对支撑辊III 和精轧辊III，所述精轧辊III设置于支撑辊III之间，母线设于上下两个精轧辊III之间。
本实施例中优选的，所述S5中，精轧机IIII包括一对支撑辊 II和精轧辊IIII，所述精轧辊IIII设置于支撑辊IIII之间，母线设于上下两个精轧辊IIII之间。
本实施例中优选的，所述张紧调整结构I、所述张紧调整结构II、和所述张紧调整结构III为相同结构，分别包括数值向上设置的竖轴和设置于所述竖轴上的张紧轮，所述张紧轮与所述竖轴滑动连接。
本实施例中优选的，所述精轧辊I的直径为φ55mm，所述精轧辊 II的直径为φ55mm，所述精轧辊III的直径为φ55mm，所述精轧辊 IIII的直径为φ55mm。
本实施例中优选的，上下精轧辊I之间、上下精轧辊II之间、上下精轧辊III之间和上下精轧辊IIII之间的缝隙依次减小，母线逐次分级冷轧，直到冷轧到所需的规格。
具体实施例：S1、母线选取：选取1.85mm的母线，抗拉强度 600MPa-800MPa；
S2、一级轧制：将母线从放线组出来后依次进入精轧机I由精轧辊I进行一级轧制；
S3、二级轧制：将一级轧制后的母线经过精轧机I与精轧机II 之间的张紧调整结构I调整张力后进入精轧机II由精轧辊II进行二级轧制；
S4、三级轧制：将二级轧制后的母线经过精轧机II与精轧机III 之间的张紧调整结构II调整张力后进入精轧机III由精轧辊III进行三级轧制；
S5、四级轧制：将三级轧制后的母线经过精轧机III与精轧机 IIII之间的张紧调整结构III调整张力后进入精轧机IIII由精轧辊 IIII进行四级轧制；
S6、清洗烘干：经四级轧制后的母线从精轧机IIII出来依次进入到清洗箱和烘干箱中进行清洗、烘干；
S7、收卷、包装：母线通过步骤S1-S5的加工、S6的清洗烘干后得到不锈钢扁丝的成品，成品的强度为1826MPa，硬度为HV560，经收线组收卷、包装。
上下精轧辊I之间、上下精轧辊II之间、上下精轧辊III之间和上下精轧辊IIII之间的缝隙依次减小，母线逐次分级冷轧，直到冷轧到所需的规格。
最后应说明的是：
首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高抗拉超平超直不锈钢扁丝的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、母线选取：选取不锈钢圆线，抗拉强度600MPa-800MPa，并根据成品扁丝的宽度选取母材圆线的直径；
S2、一级轧制：将母线从放线组出来后依次进入精轧机I由精轧辊I进行一级轧制；
S3、二级轧制：将一级轧制后的母线经过精轧机I与精轧机II之间的张紧调整结构I调整张力后进入精轧机II由精轧辊II进行二级轧制；
S4、三级轧制：将二级轧制后的母线经过精轧机II与精轧机III之间的张紧调整结构II调整张力后进入精轧机III由精轧辊III进行三级轧制；
S5、四级轧制：将三级轧制后的母线经过精轧机III与精轧机IIII之间的张紧调整结构III调整张力后进入精轧机IIII由精轧辊IIII进行四级轧制；
S6、清洗、烘干：经四级轧制后的圆线从精轧机IIII出来依次进入到清洗箱和烘干箱中进行清洗、烘干；
S7、收卷、包装：母线通过步骤S1-S5的加工、S6的清洗烘干后得到不锈钢扁丝的成品，经收线组收卷、包装。
2.根据权利要求1所述的高抗拉超平超直不锈钢扁丝的生产工艺，其特征在于：所述S1中，母线选取光亮不锈钢软圆线。
3.根据权利要求1所述的高抗拉超平超直不锈钢扁丝的生产工艺，其特征在于：所述S2中，精轧机I包括一对支撑辊I和精轧辊I，所述精轧辊I设置于支撑辊I之间，母线设于上下两个精轧辊I之间。
4.根据权利要求1所述的高抗拉超平超直不锈钢扁丝的生产工艺，其特征在于：所述S3中，精轧机II包括一对支撑辊II和精轧辊II，所述精轧辊II设置于支撑辊II之间，母线设于上下两个精轧辊II之间。
5.根据权利要求1所述的高抗拉超平超直不锈钢扁丝的生产工艺，其特征在于：所述S4中，精轧机III包括一对支撑辊III和精轧辊III，所述精轧辊III设置于支撑辊III之间，母线设于上下两个精轧辊III之间。
6.根据权利要求1所述的高抗拉超平超直不锈钢扁丝的生产工艺，其特征在于：所述S5中，精轧机IIII包括一对支撑辊II和精轧辊IIII，所述精轧辊IIII设置于支撑辊IIII之间，母线设于上下两个精轧辊IIII之间。
7.根据权利要求1-6所述的高抗拉超平超直不锈钢扁丝的生产工艺，其特征在于：所述张紧调整结构I、所述张紧调整结构II、和所述张紧调整结构III为相同结构，分别包括数值向上设置的竖轴和设置于所述竖轴上的张紧轮，所述张紧轮与所述竖轴滑动连接。
8.根据权利要求1-6所述的高抗拉超平超直不锈钢扁丝的生产工艺，其特征在于：所述精轧辊I的直径为φ55mm，所述精轧辊II的直径为φ55mm，所述精轧辊III的直径为φ55mm，所述精轧辊IIII的直径为φ55mm。
9.根据权利要求1-6所述的高抗拉超平超直不锈钢扁丝的生产工艺，其特征在于：上下精轧辊I之间、上下精轧辊II之间、上下精轧辊III之间和上下精轧辊IIII之间的缝隙依次减小，母线逐次分级冷轧，直到冷轧到所需的规格。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20211105 |
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