CN113600448B - 留空涂布方法和涂布设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂布印刷技术领域，尤其涉及一种留空涂布方法和涂布设备。旨在解决不同罐型在涂布印刷时需要更换不同的转接辊，涂布效率比较低的问题。该留空涂布方法和涂布设备，先在涂布辊表面形成涂层，然后将涂层依次转移到转接辊表面和待涂布件表面，通过将涂布辊表面的部分涂层去除并形成留空区域，且让该留空区域与待涂布件表面的需留空区对应，使得待涂布件表面的需留空区在涂布完成后形成留空区，进而实现不更换转接辊即可完成对不同罐型的涂布印刷，不但可以提高涂布效率，还可以降低涂布设备的涂布成本。

Description

留空涂布方法和涂布设备

技术领域

本发明涉及涂布印刷技术领域，尤其涉及一种留空涂布方法和涂布设备。

背景技术

金属印刷为涂布印刷中的一种，俗称铁皮印刷。它是以金属板、金属成型制品及金属箔等硬质材料为承印物的印刷方式。

三片罐彩印铁是生活中常见的金属印刷品，对其内外表面进行涂料是保证其不发生腐蚀不可缺失的步骤，并且需要在内外表面全部覆盖涂料。现有涂料机的涂布步骤为：首先通过涂布辊对涂料挤压，在涂布辊表面形成一定厚度的涂层；然后将涂布辊表面的涂层转移到转接辊上；最后将转接辊表面的涂层转移到金属片材上。金属片材成圆焊接时，在焊接区域不允许有涂料出现，为在涂布结束后的金属片材的焊接区域形成留空区，需要在转接辊上加工出对应留空区的凹槽。

然而，不同罐型在涂布印刷时需要更换不同的转接辊，涂布效率比较低。

发明内容

本发明提供一种留空涂布方法和涂布设备，旨在解决不同罐型在涂布印刷时需要更换不同的转接辊，涂布效率比较低的问题。

为了实现上述目的，第一方面，本发明提供一种留空涂布方法，包括：

在涂布辊的表面形成涂层；

将涂布辊的表面的部分涂层去除并形成留空区域，留空区域与待涂布件的表面的需留空区对应；

将涂布辊的表面的至少部分涂层转移到转接辊的表面；

将转接辊的表面的至少部分涂层转移到待涂布件的表面。

本发明提供的留空涂布方法，先在涂布辊表面形成涂层，然后将涂层依次转移到转接辊表面和待涂布件表面，通过将涂布辊表面的部分涂层去除并形成留空区域，且让该留空区域与待涂布件表面的需留空区对应，使得待涂布件表面的需留空区在涂布完成后形成留空区，进而实现不更换转接辊即可完成对不同罐型的涂布印刷，不但可以提高涂布效率，还可以降低涂布设备的涂布成本。

在上述的留空涂布方法中，可选的是，在涂布辊的表面形成涂层的步骤中，具体包括：

涂布辊包括第一涂布辊、第二涂布辊和第三涂布辊，第一涂布辊、第二涂布辊和第三涂布辊依次间隔设置且三者的辊轴相互平行，第一涂布辊与第二涂布辊之间具有第一间隙，第二涂布辊与第三涂布辊之间具有第二间隙；

将涂料置于第一间隙内；

第一涂布辊与第二涂布辊反向转动，带动涂料在第二涂布辊的表面形成涂层；

第二涂布辊与第三涂布辊反向转动，在第三涂布辊的表面形成涂层。

这样设置不仅有利于在涂布辊的表面快速形成涂层，而且可以提高涂层的均匀度。

在上述的留空涂布方法中，可选的是，在将涂布辊的表面的部分涂层去除并形成留空区域，留空区域与待涂布件的表面的需留空区对应的步骤中，具体包括：

在第三涂布辊的与需留空区对应的区域的一侧固定设置有刮除件；

刮除件的刮除端抵接在第三涂布辊的与需留空区对应的区域，其中，刮除端的延伸方向与第三涂布辊的辊轴平行；

第三涂布辊相对刮除端转动，在第三涂布辊的与需留空区对应的区域形成留空区域。

这样设置可以在第三涂布辊的表面形成涂层的同时形成留空区域，留空区域的形成过程简单快捷，可以大大提高涂布效率。

在上述的留空涂布方法中，可选的是，在将涂布辊的表面的至少部分涂层转移到转接辊的表面的步骤中，具体包括：

第三涂布辊的一侧设置有转接辊，第三涂布辊的辊轴与转接辊的辊轴平行，转接辊与第三涂布辊之间具有第三间隙；

第三涂布辊与转接辊反向转动，将第三涂布辊的表面的涂层至少部分转移到转接辊的表面。

这样设置不仅有利于在转接辊的表面快速形成涂层，而且可以提高转接辊的表面形成涂层的均匀度。

在上述的留空涂布方法中，可选的是，在将转接辊的表面的至少部分涂层转移到待涂布件的表面的步骤中，具体包括：

转接辊的一侧设置有托辊，转接辊的辊轴与托辊的辊轴平行，托辊与转接辊之间具有第四间隙，待涂布件位于第四间隙内；

托辊与转接辊反向转动，将转接辊的表面的涂层至少部分转移到待涂布件的表面。

这样设置不仅有利于在待涂布件的表面快速形成涂层，而且可以提高待涂布件的表面形成涂层的均匀度。

在上述的留空涂布方法中，可选的是，第一间隙的宽度范围为3-30um；这样设置可以在第二涂布辊的表面形成满足厚度要求的涂层，还可以降低涂料漏失风险。

和/或，第二间隙的宽度范围为3-30um；这样设置可以在第三涂布辊的表面形成满足厚度要求的涂层，还可以降低涂层从第三涂布辊的表面脱落的风险。

和/或，第三间隙的宽度范围为1-150um；这样设置可以在转接辊的表面形成满足厚度要求的涂层。

和/或，第四间隙的宽度范围为1-150um。这样设置可以在待涂布件的表面形成满足厚度要求的涂层。

在上述的留空涂布方法中，可选的是，刮除端的宽度与需留空区的宽度相等；这样设置有利于将第三涂布辊的表面的部分涂层快速去除，并形成留空区域。

和/或，刮除件为金属件或硬质非金属件。这样设置有利于将第三涂布辊的表面的留空区域的涂层去除干净。

在上述的留空涂布方法中，可选的是，涂料包括聚酯、丙烯酸和环氧酚醛中的一种或多种。这样设置有利于在待涂布件的表面形成稳定、均匀的涂层结构。

在上述的留空涂布方法中，可选的是，涂布辊的表面具有镀锌层；这样设置可以防止涂布辊的表面发生腐蚀，还可以防止涂布辊表面的杂质进入涂层。

和/或，转接辊的表面具有聚氨酯层；这样设置可以使得转接辊的表面具有良好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能。

和/或，托辊的表面具有镀锌层。这样设置可以防止涂布辊的表面发生腐蚀，还可以防止涂布辊表面的杂质进入涂层。

第二方面，本发明提供一种涂布设备，应用上述的留空涂布方法，包括涂布辊、转接辊、托辊、刮除件和机架，涂布辊、转接辊、托辊、刮除件均设置于机架上，涂布辊、转接辊和托辊的辊轴均相互平行，且依次间隔设置，刮除件的刮除端抵接在涂布辊的表面。

本发明提供一种涂布设备，通过将涂布辊、转接辊和托辊的辊轴平行设置于机架上，可以实现涂层从涂布辊表面到转接辊表面再到待涂布件表面的转移，通过将刮除件的刮除端抵接在涂布辊表面，可以在涂布辊表面形成与待涂布件表面的需留空区对应的留空区域，最终使得待涂布件表面的需留空区在涂布完成后形成留空区，进而实现不更换转接辊即可完成对不同罐型的涂布印刷，不但可以提高涂布效率，还可以降低涂布设备的涂布成本。

本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的留空涂布方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的涂布设备的结构示意图。

附图标记说明：

10-涂料； 20-第一涂布辊；

30-第二涂布辊； 40-第三涂布辊；

50-转接辊； 60-托辊；

70-刮除件； 80-待涂布件；

90-机架。

具体实施方式

三片罐彩印铁是生活中常见的金属印刷品，三片罐由罐身、罐底和罐盖三片金属薄板制成。罐身通过焊接成圆，焊接区域必须导电才能焊接，焊接区域不允许有涂料出现，否则会在焊接过程产生电火花，影响焊缝质量。目前涂料机的涂布步骤为：通过涂布辊对涂料挤压，在涂布辊表面形成一定厚度的涂层；将涂布辊表面的涂层转移到转接辊上；将转接辊表面的涂层转移到金属薄板上。为在涂布结束后的金属薄板表面的焊接区域形成留空区(不含涂料的区域)，目前通过在转接辊的表面加工出对应留空区的凹槽来实现。涂层转移时，转接辊表面的凹槽处无法形成涂层，进而使得金属薄板表面的与凹槽对应的焊接区域也无法形成涂层。因此，便在金属薄板表面的焊接区域形成留空区。然而，不同罐型所需的留空区的宽度不同，因此，不同罐型在涂布印刷时需要更换不同的转接辊，不但导致涂布效率比较低，还增加了涂布设备的涂布成本。

基于上述的技术问题，本发明提供了一种留空涂布方法和涂布设备，先在涂布辊表面形成涂层，然后将涂层依次转移到转接辊表面和待涂布件表面，通过将涂布辊表面的部分涂层去除并形成留空区域，且让该留空区域与待涂布件表面的需留空区对应，使得待涂布件表面的需留空区在涂布完成后形成留空区，进而实现不更换转接辊即可完成对不同罐型的涂布印刷，不但可以提高涂布效率，还可以降低涂布设备的涂布成本。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的优选实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

图1为本发明实施例提供的留空涂布方法的流程图。图2为本发明实施例提供的涂布设备的结构示意图。

参照图1所示，本发明实施例提供的留空涂布方法，包括以下步骤：

S1、在涂布辊的表面形成涂层。

S2、将涂布辊的表面的部分涂层去除并形成留空区域，留空区域与待涂布件的表面的需留空区对应。

S3、将涂布辊的表面的至少部分涂层转移到转接辊的表面。

S4、将转接辊的表面的至少部分涂层转移到待涂布件的表面。

本发明实施例提供的留空涂布方法，先在涂布辊表面形成涂层，然后将涂层依次转移到转接辊表面和待涂布件表面，通过将涂布辊表面的部分涂层去除并形成留空区域，且让该留空区域与待涂布件表面的需留空区对应，使得待涂布件表面的需留空区在涂布完成后形成留空区，进而实现不更换转接辊即可完成对不同罐型的涂布印刷，不但可以提高涂布效率，还可以降低涂布设备的涂布成本。

参照图2所示，本发明实施例提供的涂布设备，包括涂布辊、转接辊50、托辊60、刮除件70和机架90，其中，涂布辊、转接辊50、托辊60、刮除件70均设置于机架90上，涂布辊、转接辊50和托辊60的辊轴均相互平行，且依次间隔设置，刮除件70的刮除端抵接在涂布辊的表面。

本发明实施例提供的涂布设备，通过将涂布辊、转接辊和托辊的辊轴平行设置于机架上，可以实现涂层从涂布辊表面到转接辊表面再到待涂布件表面的转移，通过将刮除件的刮除端抵接在涂布辊表面，可以在涂布辊表面形成与待涂布件表面的需留空区对应的留空区域，最终使得待涂布件表面的需留空区在涂布完成后形成留空区，进而实现不更换转接辊即可完成对不同罐型的涂布印刷，不但可以提高涂布效率，还可以降低涂布设备的涂布成本。

进一步地，在S1中，具体包括：

涂布辊包括第一涂布辊20、第二涂布辊30和第三涂布辊40，第一涂布辊20、第二涂布辊30和第三涂布辊40依次间隔设置且三者的辊轴相互平行，第一涂布辊20与第二涂布辊30之间具有第一间隙，第二涂布辊30与第三涂布辊40之间具有第二间隙；将涂料10置于第一间隙内；第一涂布辊20与第二涂布辊30反向转动，带动涂料10在第二涂布辊30的表面形成涂层；第二涂布辊30与第三涂布辊40反向转动，在第三涂布辊40的表面形成涂层。

这样设置不仅有利于在涂布辊的表面快速形成涂层，而且可以提高涂层的均匀度。第一涂布辊20、第二涂布辊30和第三涂布辊40的辊轴相互平行，使得第一间隙、第二间隙的宽度均为定值，有利于形成厚度均匀的涂层。同时，第一涂布辊20与第二涂布辊30反向转动、第二涂布辊30与第三涂布辊40反向转动，相比于其他转动方式而言，可以提高涂层的形成速度，还可以使涂料10双向受力，进而使得涂布辊的表面形成的涂层更加牢固可靠。

需要说明的是，可以通过控制第一涂布辊20、第二涂布辊30和第三涂布辊40的转速、转向，以及涂料10的投放量、投放速度，可以确保在第一涂布辊20、第二涂布辊30和第三涂布辊40的表面形成能够满足使用需求的涂层厚度和涂层均匀度。

通过将涂料10放置于第一涂布辊20与第二涂布辊30之间的第一间隙内，随着第一涂布辊20与第二涂布辊30的反向转动，对涂料10进行挤压，可以在第二涂布辊30的表面形成涂层，当然也可以在第一涂布辊20的表面形成涂层；当第二涂布辊30的表面形成的涂层经过第二涂布辊30与第三涂布辊40之间的第二间隙时，对第二涂布辊30的表面形成的涂层进行挤压，可以在第三涂布辊40的表面形成涂层。

作为一种可以实现的实施方式，第一涂布辊20、第二涂布辊30和第三涂布辊40均为圆柱状的辊筒，便于通过辊压形成厚度均匀的涂层。作为一种可以实现的实施方式，涂料10可以为具有一定粘度的液体。示例的，涂料10可以是糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液等。本发明实施例对涂料10的形态、材质不加以限制，用户可以根据需要选择。作为一种可以实现的实施方式，涂料10的投放形式可以采用人工投放，也可以采用自动化设备自动投放，本发明实施例对涂料10的投放形式不加以限制，用户可以根据实际工况进行选择。

进一步地，在S2中，具体包括：

在第三涂布辊40的与需留空区对应的区域的一侧固定设置有刮除件70；刮除件70的刮除端抵接在第三涂布辊40的与需留空区对应的区域，其中，刮除端的延伸方向与第三涂布辊40的辊轴平行；第三涂布辊40相对刮除端转动，在第三涂布辊40的与需留空区对应的区域形成留空区域。

这样设置可以在第三涂布辊40的表面形成涂层的同时形成留空区域，留空区域的形成过程简单快捷，可以大大提高涂布效率。

需要说明的是，通过将刮除件70的刮除端抵接在第三涂布辊40的与需留空区对应的区域，且让刮除端的延伸方向与第三涂布辊40的辊轴平行。进而实现第三涂布辊40相对刮除端转动，即可达到在第三涂布辊40的与需留空区对应的区域形成留空区域的目的，从而使得留空区域的形成过程简单快捷，可以大大提高涂布效率。对于不同罐型的涂布印刷，可以采用不同宽度的刮刀在第三涂布辊40的表面形成不同宽度的留空区域；还可以通过改变刮刀的安装位置实现，具体的，可以通过驱动机构带动刮刀沿第三涂布辊40的母线方向移动，从而在第三涂布辊40的表面形成不同宽度的留空区域。

作为一种可以实现的实施方式，刮除件70包括刮除端和连接端，刮除端与第三涂布辊40的表面抵接，连接端可以安装在涂布设备的机架90上，也可以安装在架设于机架90的横梁上，且横梁的延伸方向与第三涂布辊40的辊轴平行。具体的，可以在横梁的延伸方向上设置一个或者间隔设置多个刮除件70，对第三涂布辊40表面的与需留空区对应的区域的涂层进行去除，形成一个留空区域或者多个留空区域。其中，刮除端与连接端可以为一体式结构，强度高、刮削力大；刮除端与连接端还可以为可拆卸连接，便于安装与拆卸。

其中，刮除端与连接端之间的可拆卸连接可以通过螺纹连接或插接实现固定。若采用螺纹连接固定，可以在刮除端与连接端的分别设置有螺纹孔，通过螺栓与螺母实现刮除端与连接端的连接与拆卸。若采用插接固定，可以在刮除端与连接端的一者上设置插槽，在刮除端与连接端的另一者上设置插头，并将插头接入插槽内。

进一步地，在S3中，具体包括：

第三涂布辊40的一侧设置有转接辊50，第三涂布辊40的辊轴与转接辊50的辊轴平行，转接辊50与第三涂布辊40之间具有第三间隙；第三涂布辊40与转接辊50反向转动，将第三涂布辊40的表面的涂层至少部分转移到转接辊50的表面。

这样设置不仅有利于在转接辊50的表面快速形成涂层，而且可以提高转接辊50的表面形成涂层的均匀度。

需要说明的是，通过将第三涂布辊40的辊轴与转接辊50的辊轴平行设置，使得第三间隙的宽度为定值，有利于在转接辊50的表面形成厚度均匀的涂层。同时，第三涂布辊40与转接辊50反向转动，相比于其他转动方式而言，可以提高涂层的形成速度，还可以使涂料10双向受力，进而使得转接辊50的表面形成的涂层更加牢固可靠。作为一种可以实现的实施方式，转接辊50为圆柱状的辊筒，便于通过辊压形成厚度均匀的涂层。

进一步地，在S4中，具体包括：

转接辊50的一侧设置有托辊60，转接辊50的辊轴与托辊60的辊轴平行，托辊60与转接辊50之间具有第四间隙，待涂布件80位于第四间隙内；托辊60与转接辊50反向转动，将转接辊50的表面的涂层至少部分转移到待涂布件80的表面。

这样设置不仅有利于在待涂布件80的表面快速形成涂层，而且可以提高待涂布件80的表面形成涂层的均匀度。

需要说明的是，通过将转接辊50的辊轴与托辊60的辊轴平行设置，可以使得托辊60与转接辊50之间形成的第四间隙为定值，有利于在待涂布件80的表面形成厚度均匀的涂层。同时，托辊60与转接辊50反向转动，可以提高涂层在待涂布件80的表面的形成速度，还可以对待涂布件80双向挤压，进而在摩擦力的作用下带动待涂布件80从第四间隙平稳穿过，进而提高待涂布件80的表面形成涂层的均匀度。其中，待涂布件80可以是纸张、金属箔或板等物体，本发明实施例对待涂布件80的材料不加以限制，用户可以根据需要选择。

作为一种可以实现的实施方式，托辊60为圆柱状的辊筒，待涂布件80为板状结构，这样设置便于通过转接辊50和托辊60对待涂布件80进行辊压，从而在待涂布件80的表面形成厚度均匀的涂层。

进一步地，第一间隙的宽度范围为3-30um。这样设置可以在第二涂布辊30的表面形成满足厚度要求的涂层，还可以降低涂料10漏失风险。

需要说明的是，第一间隙的宽度可以用图2中的d1表示，d1介于3-30um，其中，d1可以是3um、5um、10um、15um、20um、25um、30um等，当d1小于3um时，在第二涂布辊30的表面形成的涂层厚度过薄，转移到第三涂布辊40的表面的涂层厚度难以达到涂布要求；当d1大于30um时，不仅会增大涂料10从第一间隙漏失的风险，还会降低在第二涂布辊30的表面形成的涂层与第二涂布辊30的表面之间的粘合效果。

第二间隙的宽度范围为3-30um；这样设置可以在第三涂布辊40的表面形成满足厚度要求的涂层，还可以降低涂层从第三涂布辊40的表面脱落的风险。

需要说明的是，第二间隙的宽度可以用图2中的d2表示，d2介于3-30um。其中，d2可以是3um、5um、10um、15um、20um、25um、30um等，当d2小于3um时，在第三涂布辊40的表面形成的涂层厚度过薄，转移到转接辊50的表面的涂层厚度难以达到涂布要求；当d2大于30um时，在第三涂布辊40的表面形成的涂层厚度过厚，会降低在第三涂布辊40的表面形成的涂层与第三涂布辊40的表面之间的粘合效果，增大涂层脱落风险。

第三间隙的宽度范围为1-150um。这样设置可以在转接辊50的表面形成满足厚度要求的涂层。

需要说明的是，第三间隙的宽度可以用图2中的d3表示，d3的取值范围为1-150um。其中，d3可以是1um、50um、100um、150um等，当d3小于1um时，在转接辊50的表面形成的涂层厚度过薄，转移到待涂布件80的表面的涂层厚度难以达到涂布要求。当d3大于150um时，在转接辊50的表面形成的涂层厚度过厚，转移到待涂布件80的表面的涂层厚度也难以达到涂布要求。其中，第三间隙的最大宽度可以根据需要在待涂布件80的表面形成的涂层厚度确定。

第四间隙的宽度范围为1-150um。这样设置可以在待涂布件80的表面形成满足厚度要求的涂层。

需要说明的是，第四间隙的宽度可以用图2中的d4表示，d4的取值范围为1-150um，其中，d4可以是1um、50um、100um、150um等，当d4小于1um时，在待涂布件80的表面形成的涂层厚度过薄，使得待涂布件80的表面的涂层厚度达不到涂布要求。当d4大于150um时，在待涂布件80的表面形成的涂层厚度过厚，使得待涂布件80的表面的涂层厚度也达不到涂布要求。其中，第四间隙的最大宽度可以根据需要在待涂布件80的厚度确定。

进一步地，刮除端的宽度与需留空区的宽度相等。这样设置有利于将第三涂布辊40的表面的部分涂层快速去除，并形成留空区域。

需要说明的是，通过将刮除端的宽度设置为与需留空区的宽度相等，仅通过第三涂布辊40的转动，即可在第三涂布辊40的表面形成与待涂布件80的表面的需留空区对应的留空区域，从而显著提高涂布效率。

刮除件70为金属件或硬质非金属件。这样设置有利于将第三涂布辊40的表面的留空区域的涂层去除干净并保证第三涂布辊40不发生损伤。

需要说明的是，通过将刮除件70的设置为金属件或硬质非金属件，可以使得刮除件70具有足够的刮削强度，从而有利于将第三涂布辊40的表面的留空区域的涂层去除干净。作为一种可以实现的实施方式，金属件可以选用不锈钢、工具钢或高速钢等材料，硬质非金属件可以选用金刚石、碳化硅、刚玉等材料。

进一步地，涂料10包括聚酯、丙烯酸和环氧酚醛中的一种或多种。这样设置有利于在待涂布件80的表面形成稳定、均匀的涂层结构。

涂料10的粘度范围为4#福特杯60-200秒/每分钟。

需要说明的是，上述粘度的单位中，“4#福特杯”是指粘度杯的型号，“60-200秒”是指位于4#福特杯内的流体涂料10的流出时间，“/每分钟”是指计量单位是分钟，也即计量单位为时间单位，60-200秒是时间单位。通过将涂料10的粘度介于4#福特杯60-200秒/每分钟，可以满足涂布印刷的要求，在生成涂层与进行涂层转移时不会发生漏失或脱落现象。

涂料10的粘度介于4#福特杯60-200秒/每分钟，其中，涂料10的粘度可以是4#福特杯60秒/每分钟、4#福特杯100秒/每分钟、4#福特杯150秒/每分钟、4#福特杯200秒/每分钟等，当涂料10的粘度小于4#福特杯60秒/每分钟时，涂料10粘度过小，在生成涂层与进行涂层转移时不会发生漏失或脱落现象。当涂料10的粘度大于4#福特杯200秒/每分钟时，涂料10粘度过大，难以实现涂层的转移。

进一步地，涂布辊的表面具有镀锌层。这样设置可以防止涂布辊的表面发生腐蚀，还可以防止涂布辊表面的杂质进入涂层。

需要说明的是，通过在涂布辊的表面设置镀锌层，不仅可以用于防止涂布辊中的钢材发生腐蚀，还可以使得涂布辊的表面更加美观，还可以防止涂布辊表面的杂质进入涂层，影响涂布质量。其中，涂布辊的表面材质可以为金属，也可以为非金属。

转接辊50的表面具有聚氨酯层。这样设置可以使得转接辊50的表面具有良好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能。

需要说明的是，软质聚氨酯具有热塑性，它具有良好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，同时，其隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。

托辊60的表面具有镀锌层。这样设置可以防止涂布辊的表面发生腐蚀，还可以防止涂布辊表面的杂质进入涂层。

需要说明的是，通过在托辊60的表面设置镀锌层，不仅可以用于防止托辊60中的钢材发生腐蚀，还可以使得涂布辊的表面更加美观，还可以防止涂布辊表面的杂质进入涂层，影响涂布质量。其中，托辊60的表面材质可以为金属。镀锌经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，还可以显著提高其防护性和装饰性。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种留空涂布方法，其特征在于，包括：

在涂布辊的表面形成涂层；

将所述涂布辊的表面的部分所述涂层去除并形成留空区域，所述留空区域与待涂布件的表面的需留空区对应；

将所述涂布辊的表面的至少部分所述涂层转移到转接辊的表面；

将所述转接辊的表面的至少部分涂层转移到所述待涂布件的表面；

其中，所述涂布辊的表面具有镀锌层；所述转接辊的表面具有聚氨酯层；

所述在涂布辊的表面形成涂层的步骤中，具体包括：

所述涂布辊包括第一涂布辊、第二涂布辊和第三涂布辊，所述第一涂布辊、所述第二涂布辊和所述第三涂布辊依次间隔设置且三者的辊轴相互平行，所述第一涂布辊与所述第二涂布辊之间具有第一间隙，所述第一间隙的宽度范围为3-30um；所述第二涂布辊与所述第三涂布辊之间具有第二间隙，所述第二间隙的宽度范围为3-30um；

将涂料置于所述第一间隙内；

所述第一涂布辊与所述第二涂布辊反向转动，带动所述涂料在所述第二涂布辊的表面形成涂层；

所述第二涂布辊与所述第三涂布辊反向转动，在所述第三涂布辊的表面形成涂层；

所述将所述涂布辊的表面的部分所述涂层去除并形成留空区域，所述留空区域与待涂布件的表面的需留空区对应的步骤中，具体包括：

在所述第三涂布辊的与所述需留空区对应的区域的一侧固定设置有刮除件；

所述刮除件的刮除端抵接在所述第三涂布辊的与所述需留空区对应的区域，其中，所述刮除端的延伸方向与所述第三涂布辊的辊轴平行；

所述第三涂布辊相对所述刮除端转动，在所述第三涂布辊的与所述需留空区对应的区域形成留空区域；

通过采用不同宽度的刮除件在第三涂布辊的表面形成不同宽度的留空区域，以适用于不同罐型的涂布印刷；或

通过使刮除件沿第三涂布辊的母线方向移动不同距离在第三涂布辊的表面形成不同宽度的留空区域，以适用于不同罐型的涂布印刷。

2.根据权利要求1所述的留空涂布方法，其特征在于，在所述将所述涂布辊的表面的至少部分所述涂层转移到转接辊的表面的步骤中，具体包括：

所述第三涂布辊的一侧设置有所述转接辊，所述第三涂布辊的辊轴与所述转接辊的辊轴平行，所述转接辊与所述第三涂布辊之间具有第三间隙；

所述第三涂布辊与所述转接辊反向转动，将所述第三涂布辊的表面的涂层至少部分转移到所述转接辊的表面。

3.根据权利要求2所述的留空涂布方法，其特征在于，在所述将所述转接辊的表面的至少部分涂层转移到所述待涂布件的表面的步骤中，具体包括：

所述转接辊的一侧设置有托辊，所述转接辊的辊轴与所述托辊的辊轴平行，所述托辊与所述转接辊之间具有第四间隙，所述待涂布件位于所述第四间隙内；

所述托辊与所述转接辊反向转动，将所述转接辊的表面的涂层至少部分转移到所述待涂布件的表面。

4.根据权利要求3所述的留空涂布方法，其特征在于，所述第三间隙的宽度范围为1-150um；

和/或，所述第四间隙的宽度范围为1-150um。

5.根据权利要求1-4任一项所述的留空涂布方法，其特征在于，所述刮除端的宽度与所述需留空区的宽度相等；

和/或，所述刮除件为金属件或硬质非金属件。

6.根据权利要求1-4任一项所述的留空涂布方法，其特征在于，所述涂料包括聚酯、丙烯酸和环氧酚醛中的一种或多种。

7.根据权利要求3-4任一项所述的留空涂布方法，其特征在于，所述托辊的表面具有镀锌层。

8.一种涂布设备，其特征在于，应用权利要求1-7任一项所述的留空涂布方法，包括涂布辊、转接辊、托辊、刮除件和机架，所述涂布辊、转接辊、托辊、刮除件均设置于机架上，所述涂布辊、转接辊和托辊的辊轴均相互平行，且依次间隔设置，所述刮除件的刮除端抵接在所述涂布辊的表面。