CN112222194A - 一种应用镀铬轧辊的平整机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用镀铬轧辊的平整机，属于成型设备领域，平整机的轧辊采用直径450mm的镀铬轧辊。通过本发明的改进，可使轧辊单次轧制时间提高3~10倍，减少了换辊停机时间，提高了作业率，且镀铬轧辊提高了轧辊耐磨性，提高了轧制周期内带钢表面粗糙度的均匀性，镀铬轧辊还提高了轧辊表面硬度，减少辊面划伤，对提高带钢表面质量和板面清洁度有利并提高了轧辊的润滑能力。

Description

一种应用镀铬轧辊的平整机
技术领域
本发明属于成型设备领域，更具体地说，涉及一种应用镀铬轧辊的平整机。
背景技术
平整机，适用于带钢平整及冷轧光整，经过再结晶退火和镀锌后的带钢往往需要平整，使带钢获得必要的性能和表面质量，满足后工序加工的要求。
轧辊作为平整机工作中的消耗性器件，对带钢表面形貌的传递过程是一个衰减性拷贝过程，轧辊质量的好坏直接影响着带钢的质量，现有的平整机使用过程中轧辊消耗快，需要频繁换辊停机，耽误生产进度，增加成本消耗。
发明内容
为解决上述问题至少之一，本发明采用如下的技术方案。
一种应用镀铬轧辊的平整机，平整机的轧辊采用直径450mm的镀铬轧辊。
本方案将平整机的轧辊均采用直径450mm的镀铬轧辊，可使轧辊单次轧制时间提高3～10倍，减少了换辊停机时间，提高了作业率，且镀铬轧辊提高了轧辊耐磨性，提高了轧制周期内带钢表面粗糙度的均匀性，镀铬轧辊还提高了轧辊表面硬度，减少辊面划伤，对提高带钢表面质量和板面清洁度有利并提高了轧辊的润滑能力。
进一步地，所述镀铬轧辊采用如下步骤加工镀铬：
一、前处理：去除待镀轧辊表面油污及杂质；
二、清洗：使用高压水枪冲洗待镀轧辊表面；
三、预热：将清洗后的轧辊放入镀铬槽后预热；
四、反镀：对待镀轧辊进行反镀；
五、送电施镀：送电，对待镀轧辊进行电镀铬；
六、水洗吹干：电镀完的轧辊出槽后水洗吹干。
本方案通过前处理及清洗工序确保待镀轧辊表面的清洁平整便于后期镀层的有效附着，通过镀前预热，提高待镀轧辊的辊体温度，便于后续操作有效进行，通过反镀操作进一步剥离轧辊表面的油污杂质等，且进一步确保轧辊表面平整，最终通过合理的送电操作进行电镀铬，水洗吹干后即得到镀铬轧辊，相比于现有的镀铬方法，本方案镀铬效率高，且工序简洁，轧辊镀层附着力强，平整度高，有效使用寿命高，有效提高平整机的生产效率及产品质量。
进一步地，步骤一中，使用干净丝绸布蘸取脱脂剂沿辊子圆周方向随辊身转动擦洗辊身表面去除油污及杂质；擦洗操作重复大于两次。
通过本方案的前处理方式，能有效的将表面油污去除，不易有残留。
进一步地，步骤二中，采用纯水高压水枪冲洗，水温大于40℃。
通过采用大于40℃水温的热水纯水高压水枪进行冲洗，能更容易的洗净擦拭下的轧辊表面油污。
进一步地，步骤二清洗后检查挂水膜是否均匀，若均匀则进行步骤三，若不均匀则重复步骤一和步骤二的操作。
通过检查挂水膜的步骤，判断前处理与清洗操作是否合格，挂水膜均匀的处理后待镀轧辊进行下一道工序，确保后续工序的处理效果。
进一步地，步骤四中，反镀时轧辊旋转速度为5转/分钟，反镀时间为30～60s。
本方案通过合理的转速配合反镀时间，进一步确保待镀轧辊表面油污杂质的剥离彻底并确保轧辊表面的平整，在本方案转速下，加工直径450mm的轧辊时，控制反镀时间为30～60s，反镀时间小于30s，待镀轧辊表面油污或杂质无法彻底剥离，容易造成脱皮，反镀时间大于60s，会使待镀轧辊表面剥离处高低不平的麻点，致使后续镀层不光整，影响镀铬轧辊的有效使用寿命。
进一步地，反镀时的电流密度为30～35A/dm2。
合理的反镀电流密度的选择有利于反镀效果的更好控制。
进一步地，步骤五送电施镀时，输出电流为8000A，输入电流为211A。
送电时电流的大小对镀层性能有很大影响，送电电流过大过快会导致镀层结合力不牢，送电电流过低则会导致镀层稀少甚至镀不上铬影响生产效率。
有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明的应用镀铬轧辊的平整机，采用直径450mm的镀铬轧辊，可使轧辊单次轧制时间提高3～10倍，减少了换辊停机时间，提高了作业率，且镀铬轧辊提高了轧辊耐磨性，提高了轧制周期内带钢表面粗糙度的均匀性，镀铬轧辊还提高了轧辊表面硬度，减少辊面划伤，对提高带钢表面质量和板面清洁度有利并提高了轧辊的润滑能力；
(2)本发明的应用镀铬轧辊的平整机，采用特定的镀铬方法，镀铬效率高，且工序简洁，轧辊镀层附着力强，平整度高，有效使用寿命高，进而提高了平整机生产效率和生产质量；
(3)本发明的应用镀铬轧辊的平整机，轧辊镀铬时使用干净丝绸布蘸取脱脂剂沿辊子圆周方向随辊身转动擦洗辊身表面去除油污及杂质，能有效的将表面油污去除，不易有残留；
(4)本发明的应用镀铬轧辊的平整机，轧辊镀铬时通过采用热水纯水高压水枪进行冲洗，能更容易的洗净擦拭下的轧辊表面油污；
(5)本发明的应用镀铬轧辊的平整机，冲洗后通过检查挂水膜的步骤，判断前处理与清洗操作是否合格，挂水膜均匀的处理后待镀轧辊进行下一道工序，确保后续工序的处理效果；
(6)本发明的应用镀铬轧辊的平整机，轧辊镀铬时通过合理的转速配合反镀时间，进一步确保待镀轧辊表面油污杂质的剥离彻底并确保轧辊表面的平整；
(7)本发明的应用镀铬轧辊的平整机，合理的反镀电流密度的选择有利于反镀效果的更好控制；
(8)本发明的应用镀铬轧辊的平整机，轧辊镀铬时，特定的送电电流确保镀层的结合力的同时，保证了生产效率不受影响。
附图说明
图1为本发明的平整机采用的镀铬轧辊示意图；
图2为本发明的镀铬轧辊镀铬流程工艺示意图；
图中：
1、镀铬层；2、轧辊基体。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述。
实施例1
本实施例的应用镀铬轧辊的平整机，平整机的轧辊采用直径450mm的镀铬轧辊。
本实施例的平整机采用的镀铬轧辊如图1所示，在轧辊基体2上形成有镀铬层1，通过采用镀铬轧辊，可使轧辊单次轧制时间提高3～10倍，减少了换辊停机时间，提高了作业率，且镀铬轧辊提高了轧辊耐磨性，提高了轧制周期内带钢表面粗糙度的均匀性，镀铬轧辊还提高了轧辊表面硬度，减少辊面划伤，对提高带钢表面质量和板面清洁度有利并提高了轧辊的润滑能力。
进一步地，本实施例所采用的镀铬轧辊，镀铬流程如图2所示，详细如下：
一、前处理：使用干净丝绸布蘸取脱脂剂沿辊子圆周方向随辊身转动擦洗辊身表面去除油污及杂质；擦洗操作重复大于两次；
二、清洗：使用水温大于40℃的纯水高压水枪冲洗待镀轧辊表面；清洗后检查挂水膜是否均匀，若均匀则进行步骤三，若不均匀则重复步骤一和步骤二的操作；
三、预热：将清洗后的轧辊放入镀铬槽后预热；
四、反镀：对待镀轧辊进行反镀，反镀时轧辊旋转速度为5转/分钟，反镀时间为30～60s，反镀时的电流密度为30～35A/dm2；
五、送电施镀：送电，对待镀轧辊进行电镀铬，输出电流为8000A，输入电流为211A。；
六、水洗吹干：电镀完的轧辊出槽后水洗吹干。
进一步地，镀铬时，镀液溶液溶度配比如下：
Figure BDA0002658063690000051
实施例2
本发明的应用镀铬轧辊的平整机，采用如下方法加工450mm的镀铬轧辊：
一、前处理：使用干净丝绸布蘸取脱脂剂沿辊子圆周方向随辊身转动擦洗辊身表面去除油污及杂质；擦洗操作重复三次；
二、清洗：使用水温40℃的纯水高压水枪冲洗待镀轧辊表面；清洗后检查挂水膜是否均匀，若均匀则进行步骤三，若不均匀则重复步骤一和步骤二的操作；
三、预热：将清洗后的轧辊放入镀铬槽后预热；
四、反镀：对待镀轧辊进行反镀，反镀时轧辊旋转速度为5转/分钟，反镀时间为30s，反镀时的电流密度为30A/dm2，待镀轧辊表面及92dm2，反镀电流为3000A；
五、送电施镀：送电，对待镀轧辊进行电镀铬，配置的整流柜电源型号为：8000A±15V,输出电压：15V，输入电压：380V三相，频率：50HZ，输出电流为8000A，输入电流为211A；
六、水洗吹干：电镀完的轧辊出槽后水洗吹干。
进一步地，镀铬时，镀液溶液溶度配比如下：
Figure BDA0002658063690000061
对镀铬完成后的轧辊进行性能及使用效果的检测：
镀层表象：肉眼观察镀层表面平滑光亮，经检测，表面光洁度Ra 1.615；
镀层纯度：用电子探针点分析面分析的结果表明镀层纯度为99.2％；
镀层厚度：6.5μm
镀层硬度：HRC 68；
镀层结合力：结合力良好，无气泡和剥落现象发生；
普通轧辊单次轧制时间：镀铬轧辊单次轧制时间＝1:3。
实施例3
本发明的应用镀铬轧辊的平整机，采用如下方法加工450mm的镀铬轧辊：
一、前处理：使用干净丝绸布蘸取脱脂剂沿辊子圆周方向随辊身转动擦洗辊身表面去除油污及杂质；擦洗操作重复三次；
二、清洗：使用水温40℃的纯水高压水枪冲洗待镀轧辊表面；清洗后检查挂水膜是否均匀，若均匀则进行步骤三，若不均匀则重复步骤一和步骤二的操作；
三、预热：将清洗后的轧辊放入镀铬槽后预热；
四、反镀：对待镀轧辊进行反镀，反镀时轧辊旋转速度为5转/分钟，反镀时间为30s，反镀时的电流密度为30A/dm2，待镀轧辊表面及92dm2，反镀电流为3000A；
五、送电施镀：送电，对待镀轧辊进行电镀铬，配置的整流柜电源型号为：8000A±15V,输出电压：15V，输入电压：380V三相，频率：50HZ，输出电流为8000A，输入电流为211A；
六、水洗吹干：电镀完的轧辊出槽后水洗吹干。
进一步地，镀铬时，镀液溶液溶度配比如下：
Figure BDA0002658063690000071
对镀铬完成后的轧辊进行性能及使用效果的检测：
镀层表象：肉眼观察镀层表面平滑光亮，经检测，表面光洁度Ra 1.615；
镀层纯度：用电子探针点分析面分析的结果表明镀层纯度为99.2％；
镀层厚度：6.5μm
镀层硬度：HRC 68；
镀层结合力：结合力良好，无气泡和剥落现象发生；
普通轧辊单次轧制时间：镀铬轧辊单次轧制时间＝1:10。
实施例4
本发明的应用镀铬轧辊的平整机，采用如下方法加工450mm的镀铬轧辊：
一、前处理：使用干净丝绸布蘸取脱脂剂沿辊子圆周方向随辊身转动擦洗辊身表面去除油污及杂质；擦洗操作重复三次；
二、清洗：使用水温40℃的纯水高压水枪冲洗待镀轧辊表面；清洗后检查挂水膜是否均匀，若均匀则进行步骤三，若不均匀则重复步骤一和步骤二的操作；
三、预热：将清洗后的轧辊放入镀铬槽后预热；
四、反镀：对待镀轧辊进行反镀，反镀时轧辊旋转速度为5转/分钟，反镀时间为30s，反镀时的电流密度为30A/dm2，待镀轧辊表面及92dm2，反镀电流为3000A；
五、送电施镀：送电，对待镀轧辊进行电镀铬，配置的整流柜电源型号为：8000A±15V,输出电压：15V，输入电压：380V三相，频率：50HZ，输出电流为8000A，输入电流为211A；
六、水洗吹干：电镀完的轧辊出槽后水洗吹干。
进一步地，镀铬时，镀液溶液溶度配比如下：
Figure BDA0002658063690000081
对镀铬完成后的轧辊进行性能及使用效果的检测：
镀层表象：肉眼观察镀层表面平滑光亮，经检测，表面光洁度Ra 1.615；
镀层纯度：用电子探针点分析面分析的结果表明镀层纯度为99.2％；
镀层厚度：6.5μm
镀层硬度：HRC 68；
镀层结合力：结合力良好，无气泡和剥落现象发生；
普通轧辊单次轧制时间：镀铬轧辊单次轧制时间＝1:7。
本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种应用镀铬轧辊的平整机，其特征在于：平整机的轧辊采用直径450mm的镀铬轧辊。
2.根据权利要求1所述的一种应用镀铬轧辊的平整机，其特征在于：所述镀铬轧辊采用如下步骤加工镀铬：
一、前处理：去除待镀轧辊表面油污及杂质；
二、清洗：使用高压水枪冲洗待镀轧辊表面；
三、预热：将清洗后的轧辊放入镀铬槽后预热；
四、反镀：对待镀轧辊进行反镀；
五、送电施镀：送电，对待镀轧辊进行电镀铬；
六、水洗吹干：电镀完的轧辊出槽后水洗吹干。
3.根据权利要求2所述的一种应用镀铬轧辊的平整机，其特征在于：步骤一中，使用干净丝绸布蘸取脱脂剂沿辊子圆周方向随辊身转动擦洗辊身表面去除油污及杂质；擦洗操作重复大于两次。
4.根据权利要求3所述的一种应用镀铬轧辊的平整机，其特征在于：步骤二中，采用纯水高压水枪冲洗，水温大于40℃。
5.根据权利要求4所述的一种应用镀铬轧辊的平整机，其特征在于：步骤二清洗后检查挂水膜是否均匀，若均匀则进行步骤三，若不均匀则重复步骤一和步骤二的操作。
6.根据权利要求5所述的一种应用镀铬轧辊的平整机，其特征在于：骤四中，反镀时轧辊旋转速度为5转/分钟，反镀时间为30~60s。
7.根据权利要求6所述的一种应用镀铬轧辊的平整机，其特征在于：反镀时的电流密度为30~35A/dm²。
8.根据权利要求7所述的一种应用镀铬轧辊的平整机，其特征在于：步骤五送电施镀时，输出电流为8000A，输入电流为211A。
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