CN113600430A - 一种双层布料复合加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及双层布料自动化复合领域，尤其涉及一种双层布料复合加工方法，包括机架，所述机架侧面呈J型且中部用于容纳布料复合机构，所述机架长板后部设置有储存热熔胶的储胶器，所述储胶器左侧设置有总电机；所述机架上方内壁固定有一液压管道，所述液压管道呈T型；还包括布料复合机构，所述布料复合机构内部呈倒三角分布有三个布料辊；还包括涂胶机构，所述涂胶机构包括涂胶机支座，所述涂胶机支座固定在机架竖直方向内壁上；所述涂胶机支座上方设置有涂胶机壳体，所述涂胶机壳体通过输胶管连接储胶器；这样就能在布料复合机构对双层布料复合时提前补充布料复合用热熔胶，减少更换布料复合热熔胶的时间提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明属于双层布料自动化复合领域，尤其涉及一种双层布料复合加工方法。
背景技术
双层布料复合加工即将两层以上的布料复合在一起，成为一种新的材料，布料复合使得材料有了耐水洗、耐磨、防水、透气、保暖等特点，适合制成户外运动产品等，施胶工艺上，PUR热熔胶加热熔融成流体，以便于涂敷；两种被粘体贴合冷却后胶层凝聚起到粘接作用；之后借助于空气中存在的湿气和被粘体表面附着的湿气与之反应、扩链，生成具有高内聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐热性、耐低温性等显著提高，由于其具有极高的反应活性，因而对多种材质显示出极好的粘接性。
现有的双层布料复合加工采用机器涂胶的自动化过程，但仍然需要人工看护及时补充胶箱内热熔胶，利用留存的热熔胶加热新胶。
发明内容
本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种能够在使用现有的热熔胶同时对新胶进行预热并且自动补充的低能耗涂胶机。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种双层布料复合加工方法，包括机架，所述机架侧面呈J型且中部用于容纳布料复合机构，所述机架的长板后部设置有用于储存热熔胶的储胶器，所述储胶器左侧设置有总电机；所述机架上方内壁固定有一液压管道，所述液压管道呈T型；
布料复合机构，所述布料复合机构内部呈倒三角分布有三个布料辊；
涂胶机构，所述涂胶机构包括涂胶机支座，所述涂胶机支座固定在机架竖直方向内壁上；所述涂胶机支座上方设置有涂胶机壳体，所述涂胶机壳体通过输胶管连接储胶器；
优选的，所述储胶器内部设置有吸胶管，所述储胶器上部设置有胶泵，所述输胶管通过胶泵连接储胶器。
优选的，所述布料复合机构底部设置有一个粘合布料辊，所述粘合布料辊通过粘合布料辊轴固定于机架中部凹槽内，所述粘合布料辊两端分别设置有一个粘合布料辊限位环，所述粘合布料辊限位环套设在粘合布料辊轴外；所述粘合布料辊轴远离储胶器一端在布料辊限位环外侧设置有布料辊保护轮，所述粘合布料辊轴靠近储胶器一端设置有一半齿环。
根据权利要求所述的一种双层布料复合加工方法，其特征在于，所述布料复合机构左侧设置有左布料辊，所述左布料辊通过左布料辊轴固定于机架中部凹槽内，所述左布料辊轴两端分别设置有一个左布料辊限位环，所述左布料辊限位环套设在左布料辊轴外；所述左布料辊轴远离储胶器一端在左布料辊限位环外侧设置有布料辊保护轮，所述左布料辊轴靠近储胶器一端设置有左布料辊齿轮；所述左布料辊齿轮上方设置有左侧偏心轮，所述左侧偏心轮通过左侧偏心轮轴固定在机架内部，所述左侧偏心轮后设置有左偏心杆，所述左偏心杆通过左侧偏心杆转轴与所述左侧偏心轮转动连接。
根据权利要求所述的一种双层布料复合加工方法，其特征在于，所述布料复合机构右侧设置有右布料辊，所述右布料辊通过右布料辊轴固定于机架中部凹槽内，所述右布料辊轴两端分别设置有一个右布料辊限位环，所述右布料辊限位环套设在右布料辊轴外；所述右布料辊轴远离储胶器一端在右布料辊限位环外侧设置有右布料辊保护轮，所述右布料辊轴靠近储胶器一端设置有右布料辊齿轮；所述右布料辊齿轮上方设置有右侧偏心轮，所述右侧偏心轮通过右侧偏心轮轴固定在机架内部，所述右侧偏心轮后设置有右偏心杆，所述右偏心杆通过右侧偏心杆转轴与所述右侧偏心轮转动连接。
优选的，所述涂胶机支座位于布料复合机构上方，且中部开有孔；所述涂胶机壳体呈圆柱型且内部开设有两个半圆空腔，所述涂胶机壳体下方竖直方向通过涂胶机支座中部的孔固定设置有一涂胶机转动轴，所述涂胶机转轴下端面固定有转轴齿轮，所述转轴齿轮与下方的半齿环啮合连接；所述涂胶机支座远离储胶器一侧开有通孔，所述通孔内设置有伸缩输胶管，所述伸缩输胶管下端固定有胶枪头。
优选的，所述涂胶机壳体外侧套设有加热套，所述加热套内部设置有电热管。
优选的，所述涂胶机壳体上方设置有涂胶机端盖，所述涂胶机端盖开设有两个通孔，所述涂胶机端盖远离储胶器一侧通孔中设置有挤胶活塞，所述涂胶机端盖靠近储胶器一侧通孔中设置有输胶管，所述输胶管通过机架内壁连接储胶器；
优选的，所述挤胶活塞远离涂胶机构一端位于液压管道远离储胶器一侧内部；所述液压管道靠近储胶器部分两端内部分别设置有左侧液压杆和右侧液压杆，所述左侧液压杆下端与左偏心杆上端通过转动连接；所述右侧液压杆下端与右偏心杆上端通过转动连接。
有益效果
1.利用留存未使用完的热熔胶的余热以及位于涂胶机壳体外部的加热套的热量对新胶进行预加热，由于一边灌入新胶一边加热，能耗明显减少；
2.利用布料复合机构的布料辊的转动对涂胶机构进行定时从而自动灌胶和切换，减少人力成本消耗的同时提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明左视图的剖面图；
图2为本发明前视图的局部剖面图；
图3为本发明俯视图的剖面图；
图4为本发明局部结构示意图；
图5为图4的局部剖面图；
图中，机架1、粘合布料辊限位环8、粘合布料辊轴11、左布料辊保护轮7、粘合布料辊6、左布料辊轴9、左布料辊12、左侧偏心轮轴10、胶枪头16、伸缩胶输管17、涂胶机支座18、加热套13、涂胶机端盖15、挤胶活塞14、左侧偏心轮28、液压管道27、半齿环5、左侧液压杆26、涂胶机壳体19、输胶管4、左偏心杆25、胶泵3、吸胶管24、储胶器2、左布料辊齿轮23、左布料辊限位环22、涂胶机转轴21、转轴齿轮20、右侧偏心轮39、右布料辊齿轮32、右侧偏心杆转轴29、发热环31、布料复合机构33、涂胶机构34、右布料辊35、右布料辊轴36、右布料辊限位环37、右布料辊保护轮38、左侧偏心杆转轴41、右侧液压杆42、右偏心杆40、右侧偏心轮轴46、总电机47。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合附图1、附图3，一种双层布料复合加工方法，包括机架1，其特征在于，所述机架1侧面呈J型且中部用于容纳布料复合机构33，所述机架1的长板后部设置有用于储存热熔胶的储胶器2，所述储胶器2左侧设置有总电机47；所述机架1上方内壁固定有一液压管道27，所述液压管道27呈T型；
布料复合机构33，所述布料复合机构33内部呈倒三角分布有三个布料辊；
涂胶机构34，所述涂胶机构34包括涂胶机支座18，所述涂胶机支座18固定在机架1竖直方向内壁上；所述涂胶机支座18上方设置有涂胶机壳体19，所述涂胶机壳体19通过输胶管4连接储胶器2；
进一步的结合附图1，所述储胶器2内部设置有吸胶管24，所述储胶器2上部设置有胶泵3，所述输胶管4通过胶泵3连接储胶器2。
进一步的结合附图1，所述布料复合机构33底部设置有一个粘合布料辊6，所述粘合布料辊6通过粘合布料辊轴11固定于机架1中部凹槽内，所述粘合布料辊6两端分别设置有一个粘合布料辊限位环8，所述粘合布料辊限位环8套设在粘合布料辊轴11外；所述粘合布料辊轴11远离储胶器2一端在布料辊限位环8外侧设置有布料辊保护轮7，所述粘合布料辊轴11靠近储胶器2一端设置有一半齿环5。
进一步的结合附图1、附图3，所述布料复合机构33左侧设置有左布料辊12，所述左布料辊12通过左布料辊轴9固定于机架1中部凹槽内，所述左布料辊轴9两端分别设置有一个左布料辊限位环22，所述左布料辊限位环22套设在左布料辊轴9外；所述左布料辊轴9远离储胶器2一端在左布料辊限位环22外侧设置有布料辊保护轮7，所述左布料辊轴9靠近储胶器2一端设置有左布料辊齿轮23；所述左布料辊齿轮23上方设置有左侧偏心轮28，所述左侧偏心轮28通过左侧偏心轮轴10固定在机架1内部，所述左侧偏心轮28后设置有左偏心杆25，所述左偏心杆25通过左侧偏心杆转轴29与所述左侧偏心轮28转动连接。
进一步的结合附图2、附图3，所述布料复合机构33右侧设置有右布料辊35，所述右布料辊35通过右布料辊轴36固定于机架1中部凹槽内，所述右布料辊轴36两端分别设置有一个右布料辊限位环37，所述右布料辊限位环37套设在右布料辊轴36外；所述右布料辊轴36远离储胶器2一端在右布料辊限位环37外侧设置有右布料辊保护轮38，所述右布料辊轴36靠近储胶器2一端设置有右布料辊齿轮32；所述右布料辊齿轮32上方设置有右侧偏心轮39，所述右侧偏心轮39通过右侧偏心轮轴46固定在机架1内部，所述右侧偏心轮39后设置有右偏心杆40，所述右偏心杆40通过右侧偏心杆转轴29与所述右侧偏心轮28转动连接。
进一步的结合附图1、附图4、附图5，所述涂胶机支座18位于布料复合机构33上方，且中部开有孔；所述涂胶机壳体19呈圆柱型且内部开设有两个半圆空腔，所述涂胶机壳体19下方竖直方向通过涂胶机支座18中部的孔固定设置有一涂胶机转动轴21，所述涂胶机转轴21下端面固定有转轴齿轮20，所述转轴齿轮20与下方的半齿环5啮合连接；所述涂胶机支座18远离储胶器2一侧开有通孔，所述通孔内设置有伸缩输胶管17，所述伸缩输胶管17下端固定有胶枪头16。
进一步的结合附图1、附图4、附图5，所述涂胶机壳体19外侧套设有加热套13，所述加热套13内部设置有电热管31。
进一步的结合附图1、附图4、附图5，所述涂胶机壳体19上方设置有涂胶机端盖15，所述涂胶机端盖15开设有两个通孔，所述涂胶机端盖15远离储胶器2一侧通孔中设置有挤胶活塞14，所述涂胶机端盖15靠近储胶器2一侧通孔中设置有输胶管4，所述输胶管4通过机架1内壁连接储胶器2。
进一步的结合附图1、附图2、附图3，所述挤胶活塞14远离涂胶机构34一端位于液压管道27远离储胶器2一侧内部；所述液压管道27靠近储胶器2部分两端内部分别设置有左侧液压杆26和右侧液压杆42，所述左侧液压杆26下端与左偏心杆25上端通过转动连接；所述右侧液压杆42下端与右偏心杆40上端通过转动连接。
工作原理
将需要复合的布料分别绕过三个布料辊进行初步固定，在储胶器2中装入布料复合所需热熔胶，利用伸缩输胶管17完成胶枪头16的定位，完成以上准备工作后可启动该设备。
设备启动后，储胶器2内热熔胶在外部的胶泵3作用下通过吸胶管24被胶泵3抽出并通过输胶管4进入涂胶机壳体19内部，同时在加热套13的作用下开始对涂胶机壳体19内的热熔胶进行加热备用。
在总电机47的作用下左布料辊12顺时针转动、右布料辊35以及粘合布料辊6同时逆时针转动启动，此时在左布料辊齿轮23的转动作用下带动与其啮合连接的左侧偏心轮28转动，同时位于布料复合机构33左侧的左偏心杆25在左侧偏心杆转轴41的作用下开始上升并推动左侧液压杆26挤压液压管道27内部液压油；同时，在右布料辊齿轮32的转动作用下带动与其啮合连接的右侧偏心轮39转动，同时位于布料复合机构33右侧的右偏心杆40在右侧偏心杆转轴29的作用下推动右侧液压杆42开始上升挤压液压管道27内部液压油。
在两侧液压油挤压下，位于液压管道27中部的挤胶活塞14开始下沉，对位于涂胶机壳体19另一空腔内的热熔胶进行挤压并通过伸缩输胶管17进入胶枪头16到达布料表面进行涂胶。
当布料辊同时转过一定角度时，位于左布料辊轴9一端的左布料辊齿轮23带动与其啮合连接的左侧偏心轮28继续转动，此时通过左侧偏心杆转轴41与左侧偏心轮28转动连接的左侧液压杆26向下移动抽取液压管道27内部液压油，与其相对的右侧液压杆42也向下移动抽取液压管道27内部液压油，在两者作用下位于液压管道27中部的挤压活塞14抬起复位；
当挤压活塞14完成复位后，位于粘合布料辊轴11一端的半齿环5表面的齿与位于涂胶机支座18下方的转轴齿轮20接触，并带动其转动，此时在转轴齿轮20的作用下与其相连的涂胶机转轴21转动并使涂胶机壳体19发生转动，将已经填满热熔胶的空腔转到前面替换已经腾空的空腔继续工作，同时在胶泵3的作用下位于储胶器2内部的热熔胶继续被抽取并进入涂胶机壳体19内部空腔，同时在加热套13作用下与在使用的热熔胶同时加热减少能耗，提高生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种双层布料复合加工方法，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)侧面呈J型且中部用于容纳布料复合机构(33)，所述机架(1)的长板后部设置有用于储存热熔胶的储胶器(2)，所述储胶器(2)左侧设置有总电机(47)；所述机架(1)上方内壁固定有一液压管道(27)，所述液压管道(27)呈T型；
布料复合机构(33)，所述布料复合机构(33)内部呈倒三角分布有三个布料辊；
涂胶机构(34)，所述涂胶机构(34)包括涂胶机支座(18)，所述涂胶机支座(18)固定在机架(1)竖直方向内壁上；所述涂胶机支座(18)上方设置有涂胶机壳体(19)，所述涂胶机壳体(19)通过输胶管(4)连接储胶器(2)。
2.根据权利要求1所述的一种双层布料复合加工方法，其特征在于，所述储胶器(2)内部设置有吸胶管(24)，所述储胶器(2)上部设置有胶泵(3)，所述输胶管(4)通过胶泵(3)连接储胶器(2)。
3.根据权利要求1所述的一种双层布料复合加工方法，其特征在于，所述布料复合机构(33)底部设置有一个粘合布料辊(6)，所述粘合布料辊(6)通过粘合布料辊轴(11)固定于机架(1)中部凹槽内，所述粘合布料辊(6)两端分别设置有一个粘合布料辊限位环(8)，所述粘合布料辊限位环(8)套设在粘合布料辊轴(11)外；所述粘合布料辊轴(11)远离储胶器(2)一端在布料辊限位环(8)外侧设置有布料辊保护轮(7)，所述粘合布料辊轴(11)靠近储胶器(2)一端设置有一半齿环(5)。
4.根据权利要求1所述的一种双层布料复合加工方法，其特征在于，所述布料复合机构(33)左侧设置有左布料辊(12)，所述左布料辊(12)通过左布料辊轴(9)固定于机架(1)中部凹槽内，所述左布料辊轴(9)两端分别设置有一个左布料辊限位环(22)，所述左布料辊限位环(22)套设在左布料辊轴(9)外；所述左布料辊轴(9)远离储胶器(2)一端在左布料辊限位环(22)外侧设置有布料辊保护轮(7)，所述左布料辊轴(9)靠近储胶器(2)一端设置有左布料辊齿轮(23)；所述左布料辊齿轮(23)上方设置有左侧偏心轮(28)，所述左侧偏心轮(28)通过左侧偏心轮轴(10)固定在机架(1)内部，所述左侧偏心轮(28)后设置有左偏心杆(25)，所述左偏心杆(25)通过左侧偏心杆转轴(29)与所述左侧偏心轮(28)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种双层布料复合加工方法，其特征在于，所述布料复合机构(33)右侧设置有右布料辊(35)，所述右布料辊(35)通过右布料辊轴(36)固定于机架(1)中部凹槽内，所述右布料辊轴(36)两端分别设置有一个右布料辊限位环(37)，所述右布料辊限位环(37)套设在右布料辊轴(36)外；所述右布料辊轴(36)远离储胶器(2)一端在右布料辊限位环(37)外侧设置有右布料辊保护轮(38)，所述右布料辊轴(36)靠近储胶器(2)一端设置有右布料辊齿轮(32)；所述右布料辊齿轮(32)上方设置有右侧偏心轮(39)，所述右侧偏心轮(39)通过右侧偏心轮轴(46)固定在机架(1)内部，所述右侧偏心轮(39)后设置有右偏心杆(40)，所述右偏心杆(40)通过右侧偏心杆转轴(29)与所述右侧偏心轮(28)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种双层布料复合加工方法，其特征在于，所述涂胶机支座(18)位于布料复合机构(33)上方，且中部开有孔；所述涂胶机壳体(19)呈圆柱型且内部开设有两个半圆空腔，所述涂胶机壳体(19)下方竖直方向通过涂胶机支座(18)中部的孔固定设置有一涂胶机转动轴(21)，所述涂胶机转轴(21)下端面固定有转轴齿轮(20)，所述转轴齿轮(20)与下方的半齿环(5)啮合连接；所述涂胶机支座(18)远离储胶器(2)一侧开有通孔，所述通孔内设置有伸缩输胶管(17)，所述伸缩输胶管(17)下端固定有胶枪头(16)。
7.根据权利要求1所述的一种双层布料复合加工方法，其特征在于，所述涂胶机壳体(19)外侧套设有加热套(13)，所述加热套(13)内部设置有电热管(31)。
8.根据权利要求1所述的一种双层布料复合加工方法，其特征在于，所述涂胶机壳体(19)上方设置有涂胶机端盖(15)，所述涂胶机端盖(15)开设有两个通孔，所述涂胶机端盖(15)远离储胶器(2)一侧通孔中设置有挤胶活塞(14)，所述涂胶机端盖(15)靠近储胶器(2)一侧通孔中设置有输胶管(4)，所述输胶管(4)通过机架(1)内壁连接储胶器(2)。
9.根据权利要求8所述的一种双层布料复合加工方法，其特征在于，所述挤胶活塞(14)远离涂胶机构(34)一端位于液压管道(27)远离储胶器(2)一侧内部；所述液压管道(27)靠近储胶器(2)部分两端内部分别设置有左侧液压杆(26)和右侧液压杆(42)，所述左侧液压杆(26)下端与左偏心杆(25)上端通过转动连接；所述右侧液压杆(42)下端与右偏心杆(40)上端通过转动连接。
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