CN113600298B - 一种可进行细粉碎的中药材粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可进行细粉碎的中药材粉碎机，包括底座，细粉碎装置，粗粉碎装置，过滤孔，进料口，出料口；所述细粉碎装置包括：细粉碎室，凸台，第一旋转轴，若干碾滚架，若干碾滚；碾滚围绕第一旋转轴旋转，同时碾滚在其与凸台之间的摩擦力的作用下围绕其轴线自转，对凸台上的中药材颗粒进行碾压粉碎。本发明通过于中药材粉碎机下部设置碾滚解决了如何提高中药材粉碎机对中药材的细粉碎效率的技术问题。

Description

一种可进行细粉碎的中药材粉碎机

技术领域

本发明涉及中药材粉碎机领域，尤其是涉及一种可进行细粉碎的中药材粉碎机。

背景技术

中药粉碎机是对药材进行粉碎的医药机械，使得粉碎后的药材方便进行制药，粉碎后的药材颗粒越小，制药效果越好。

公开号为CN107029841A的中国专利公开了一种中药粉碎机，包括中药粉碎机本体，所述中药粉碎机本体包括中药粉碎装置，所述中药粉碎装置的底部固定连接有中药烘干装置，所述中药粉碎装置的顶部固定连通中药入料管，中药粉碎装置的内部设有内壳，内壳的内部开设有中药粉碎室，中药入料管的底部贯穿内壳并与中药粉碎室相连通，中药粉碎装置的顶部固定连接有电机保护罩。

上述方案中，经过中药粉碎机粉碎后的中药颗粒大小由过滤网的孔隙决定，当需要比较细小的中药颗粒时，过滤网的孔隙也需要很小，会降低过滤网对中药材颗粒的过滤速度，降低中药粉碎机的出粉效率。因此，需要一种高效的中药材细粉碎机。

发明内容

本发明所要解决的是如何提高中药材粉碎机对中药材的细粉碎效率的技术问题，提供了一种可进行细粉碎的中药材粉碎机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可进行细粉碎的中药材粉碎机，包括底座，其特征在于，包括：细粉碎装置，设置于底座上端；粗粉碎装置，设置于底座上方，粗粉碎装置设置于细粉碎装置上端；过滤孔，过滤孔设置于细粉碎装置上端，过滤孔设置于粗粉碎装置下端，过滤孔的上端与粗粉碎装置内部连通，过滤孔的下端与细粉碎装置内部连通；进料口，进料口设置于粗粉碎装置上端，进料口与粗粉碎装置内部连通；出料口，出料口设置于细粉碎装置侧面上，出料口与细粉碎装置内部连通；细粉碎装置包括：细粉碎室，细粉碎室设置于底座上端，细粉碎室内部设置有空腔，细粉碎室内部的空腔为圆柱体，细粉碎室内部空腔上端通过过滤孔与粗粉碎装置内部连通；凸台，凸台为圆锥台，凸台设置于细粉碎室内，凸台的轴线与细粉碎室内部空腔的轴线重合，凸台的底面直径与细粉碎室内部底面直径相同，凸台的底面与细粉碎室内部底面固定；第一旋转轴，第一旋转轴为杆状，第一旋转轴设置于细粉碎室内部，第一旋转轴的轴线与细粉碎室内部空腔的轴线重合，第一旋转轴的上端与细粉碎室内部顶端旋转连接，第一旋转轴的下端与凸台顶端旋转连接，第一旋转轴与旋转驱动装置连接；若干碾滚架，碾滚架设置于细粉碎室内部，碾滚架设置于第一旋转轴侧方，碾滚架与第一旋转轴连接，碾滚架随第一旋转轴旋转，碾滚架的轴线与第一旋转轴的轴线重合；若干碾滚，碾滚为圆台形，碾滚设置于细粉碎室内部，碾滚设置于碾滚架下方，碾滚沿细粉碎室内部空腔的径向设置，碾滚的轴线与第一旋转轴的轴线垂直，碾滚的两端分别与碾滚架旋转连接，碾滚的自旋转轴线与第一旋转轴的旋转轴线垂直，碾滚的表面与凸台的表面相配合。碾滚的表面与凸台的表面相配合，使碾滚的表面与凸台的表面紧密贴合。

待粉碎的中药材由进料口添加进粗粉碎装置内，经过粗粉碎装置的初步粉碎之后，体积小于过滤孔内径的中药材颗粒由过滤孔下落到细粉碎室内部。启动旋转驱动装置，使第一旋转轴旋转，使碾滚架围绕第一旋转轴旋转，使碾滚围绕第一旋转轴旋转。碾滚在其与凸台之间的摩擦力的作用下围绕其轴线自转，并对凸台上的中药材颗粒进行碾压粉碎。经过细粉碎之后的中药材颗粒从出料口排出，被工作人员收集。设置凸台与碾滚配合，用于使碾滚在斜面对中药材颗粒进行碾碎，增大碾滚的碾压面面积，提高中药材粉碎机对中药材的粉碎效率，且能够减小碾滚碾压中药材颗粒时碾滚架与第一旋转轴的连接部位产生的形变，减小中药材颗粒对碾滚产生的压力，对中药材粉碎机进行保护。设置碾滚可自转，用于对碾滚表面进行保护。中药材粉碎机对中药材的粉碎效果与碾滚表面和凸台表面的平整度有关。

进一步的，包括：连接环，连接环为圆环，连接环设置于细粉碎室内部，连接环设置于凸台上方，连接环套设于第一旋转轴上，连接环的内表面与第一旋转轴相配合，连接环与若干碾滚架连接；限位缺口，限位缺口设置于连接环上端；限位凸起，限位凸起设置于第一旋转轴上，限位凸起设置于连接环上方，限位凸起与限位缺口相配合，限位凸起的下端高于限位缺口的最下端，限位凸起的下端与限位缺口的最下端之间的距离与过滤孔的内径大小相配合；第一弹簧，第一弹簧设置于细粉碎室内部，第一弹簧套设于第一旋转轴上，第一弹簧设置于连接环上方，第一弹簧的上端与细粉碎室内部顶端相接，第一弹簧的下端与连接环相接，第一弹簧的直径小于连接环的外直径，第一弹簧处于压缩状态。连接环的内表面与第一旋转轴相配合，使连接环与第一旋转轴紧贴。限位凸起与限位缺口相配合，使第一旋转轴能带动连接环旋转。限位凸起的下端与限位缺口的最下端之间的距离与过滤孔的内径大小相配合，使碾滚可以适应较大的中药材颗粒。

第一旋转轴旋转，使限位凸起围绕第一旋转轴旋转，在限位凸起与限位缺口配合下使连接环围绕第一旋转轴旋转，使连接环带动碾滚架围绕第一旋转轴旋转。当碾滚碾压较大的中药材颗粒时，碾滚被中药材颗粒向上方抬升，使碾滚架向上方移动，使连接环向上方移动，使限位凸起的下端与限位缺口的最下端之间的距离减小，使第一弹簧压缩。当碾滚碾压中药材颗粒后，在第一弹簧的作用下，连接环向下方移动，使限位凸起的下端与限位缺口的最下端之间的距离增大，使碾滚架向下方移动，使碾滚向下方移动，直到碾滚与凸台表面相接。当碾滚碾压中药材颗粒时碾滚架与第一旋转轴的连接部位会产生形变，使中药材颗粒对碾滚产生较大的压力，对碾滚造成损坏。设置连接环和第一弹簧，用于减小中药材颗粒与碾滚之间的压力，对碾滚的表面进行保护。设置第一弹簧，用于使碾滚对凸台表面的中药材颗粒进行碾压粉碎。设置限位凸起的下端与限位缺口的最下端之间的距离与过滤孔的内径大小相配合，用于使碾滚在向上方的方向上对中药材颗粒具有一定的适应性。

进一步的，包括：若干滑动杆，滑动杆设置于细粉碎室内部，滑动杆设置于碾滚架上方，滑动杆的数量与碾滚架相适应，滑动杆沿细粉碎室内部空腔的径向设置，滑动杆的一端与连接环固定，滑动杆的另一端与细粉碎室内侧壁相配合；若干滑杆套，滑杆套设置于细粉碎室内部，滑杆套设置于碾滚架上端，滑杆套的数量与滑动杆的数量相适应，滑杆套与碾滚架固定，滑杆套沿细粉碎室内部空腔的径向设置有通孔，通孔与滑动杆相配合，通孔套设于滑动杆上；若干第二弹簧，第二弹簧设置于细粉碎室内部，第二弹簧设置于滑杆套内侧，第二弹簧套设于滑动杆上，第二弹簧一端与连接环固定，第二弹簧的另一端与滑杆套固定，第二弹簧处于拉伸状态。滑动杆的另一端与细粉碎室内侧壁相配合，使碾滚的移动范围最大。通孔与滑动杆相配合，使滑杆套和滑动杆紧密结合。

当碾滚碾压较大的中药材颗粒时，碾滚向外侧移动，使碾滚架向外侧移动，使滑杆套沿着滑动杆向外侧移动，使第二弹簧伸长。当碾滚碾压中药材颗粒后，在第二弹簧的作用下，滑杆套沿滑动杆向内侧移动，使碾滚架向内侧移动，使碾滚向内侧移动，直到碾滚与凸台表面相接。设置滑动杆和滑杆套，用于在碾滚碾压中药材颗粒时，使碾滚会向上方和向外侧移动，提高碾滚对中药材颗粒的适应速率，对碾滚表面进行保护。设置第二弹簧，用于使碾滚对凸台表面的中药材颗粒进行碾压粉碎。

进一步的，包括：防旋凸起，防旋凸起为点状凸起，防旋凸起设置于滑动杆上，防旋凸起与滑动杆固定；滑杆套沿细粉碎室内部空腔的径向的长度大于碾滚架的径向最大移动距离，滑杆套内侧壁上设置有防旋凹槽，防旋凹槽沿细粉碎室内部空腔的径向设置，防旋凹槽与防旋凸起相配合，防旋凹槽的长度与滑杆套沿细粉碎室内部空腔的径向的移动距离相适应，防旋凹槽设置于滑杆套中心。防旋凹槽与防旋凸起相配合，防止滑动杆和滑动套相互旋转。

当碾滚向外侧移动时，碾滚架向外侧移动，使滑杆套沿着滑动杆向外侧移动，使防旋凹槽向外侧移动，使防旋凹槽与防旋凸起之间产生相互移动。在此过程中，防旋凸起始终与防旋凹槽配合，防止滑杆套与滑动杆之间产生相互旋转，影响碾滚对中药材颗粒的碾压粉碎效果。若不设置防旋凸起和防旋槽，滑杆套与滑杆之间可能会发生旋转，降低碾滚对凸台表面的中药材颗粒的粉碎效果。设置防旋凸起和防旋槽，用于防止滑杆套与滑杆之间发生旋转，提高碾滚对凸台表面的中药材颗粒的粉碎效果。将防旋凹槽设置于滑杆套中心，使滑杆套的内侧面和外侧面与滑动杆紧密结合，用于防止中药材颗粒进入防旋槽中，造成防旋槽卡死。

进一步的，包括：第一旋转轴与正反转电机连接；外螺纹，外螺纹设置于第一旋转轴上，外螺纹设置于连接环下方，外螺纹的上端与连接环下端相接，外螺纹的竖向长度与连接环的竖向移动范围相适应；连接环内侧壁上设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹相配合；限位缺口包括：限位面，限位面设置于连接环上端，限位面内侧边沿与连接环的内侧壁相接，限位面的外侧边沿与连接环的外侧壁相接，限位面的上边沿与连接环的上表面相接，限位面的下边沿低于限位凸起的最下端，限位面的下边沿与限位凸起的最下端之间的距离与过滤孔的内径大小相配合，限位面与外螺纹向下螺旋的旋转方向相对设置；推动面，推动面设置于连接环上端，推动面内侧边沿与连接环的内侧壁相接，推动面的外侧边沿与连接环的外侧壁相接，推动面的一端与限位面的下边沿相接，另一端以与外螺纹向下螺旋的旋转方向相反的方向围绕第一旋转轴与限位面的上边沿相接，推动面与连接环最上端的距离沿与外螺纹向下螺旋的旋转方向相反的方向逐渐减小。限位面的下边沿与限位凸起的最下端之间的距离与过滤孔的内径大小相配合，使碾滚可以适应较大的中药材颗粒。

正反转电机驱动第一旋转轴以与外螺纹向下螺旋的旋转方向相反的方向旋转，带动限位凸起与第一旋转轴同向旋转，使限位凸起与连接环之间产生相互旋转，在限位凸起的下端与推动面相互配合下向下方推动连接环，使连接环向下方移动与外螺纹相结合。连接环与第一旋转轴之间相互旋转，在连接环内侧壁上的内螺纹和第一旋转轴上的外螺纹的作用下，使连接环向下方移动，使碾滚架向下方移动，使碾滚向下方移动。当碾滚向下方移动时，碾滚在凸台的作用下会向外侧移动，使碾滚架向外侧移动，使滑杆套沿着滑动杆向外侧移动，使第二弹簧伸长，使碾滚始终与凸台表面相配合。碾滚碾压较大的中药材颗粒时会减速，使第一旋转杆与连接环之间产生相互旋转，使连接环向下方移动，直到碾滚架与细粉碎室内侧壁相接。正反转电机驱动第一旋转轴以与外螺纹向下螺旋的旋转方向相同的方向旋转，使连接环与第一旋转轴之间产生相互旋转，在连接环内侧壁上的内螺纹和第一旋转轴上的外螺纹的作用下，使连接环向上方移动，使碾滚架向上方移动，使碾滚向上方移动。当碾滚向上方移动时，在第二弹簧的作用下，碾滚始终与凸台表面相配合。当碾滚碾压较大的中药材颗粒时会减速，使第一旋转杆与连接环之间产生相互旋转，使连接环向上方移动，直到连接环脱离外螺纹且连接环上端的限位缺口与限位凸起相配合，使连接环与第一旋转轴同步旋转。设置限位面，用于使连接环能随第一旋转轴旋转。设置推动面，与限位凸起配合，用于推动连接环向下方移动与外螺纹结合。

进一步的，包括：碾滚架为倒立的U型架，U型架的两端分别与碾滚的两端旋转连接，U型架的外侧面与细粉碎室的内侧壁相配合，所述碾滚架外侧面上设置有海棉层，U型架移动到最外侧可与细粉碎室的内侧壁相接。U型架的外侧面与细粉碎室的内侧壁相配合，使碾滚架对细粉碎室内壁的清理效果更好。

碾滚架围绕着第一旋转轴旋转，对细粉碎室中的中药材进行搅拌。当碾滚架的外侧面与细粉碎室的内侧壁相接时，碾滚架可以对细粉碎室的内侧壁上的中药材颗粒进行清理。设置碾滚架移动到最外侧可与细粉碎室的内侧壁相接，用于对附着于细粉碎室内侧壁上的中药材颗粒进行清理。设置海绵层，用于防止碾滚架对细粉碎室内侧壁造成破坏。

进一步的，包括：辅助面，辅助面为圆环状，辅助面设置于细粉碎室内，辅助面设置于细粉碎室底端，辅助面的下端与凸台的表面相接，辅助面的下端与碾滚的移动范围的最下端相接，辅助面的上端与细粉碎室内侧壁相接。

处于碾滚的粉碎范围之外的中药材颗粒在辅助面的作用下进入碾滚的粉碎范围内，被碾滚碾压粉碎。由于碾滚架的存在，使碾滚对中药材的粉碎范围无法接触到细粉碎室内侧壁，使凸台与细粉碎室内侧壁相接处存在盲区。较大的中药材颗粒容易堆积在细粉碎室下端。设置辅助面，使细粉碎室内的中药材颗粒处于碾滚的粉碎范围，将较大的中药材颗粒导引到碾滚的碾压范围，提高中药材粉碎机对中药材的细粉碎效果。

进一步的，包括：出料口和辅助面与凸台的表面相接处连通。

经过细粉碎之后的中药材经由辅助面与凸台表面的相接处从出料口排出，被工作人员收集。辅助面与凸台表面的相接处为细粉碎室的最低点，能够提高出料口对细粉碎室中的中药材的收集效果。

进一步的，包括：若干搅动杆，搅动杆设置于细粉碎室内，搅动杆与第一旋转轴平行，搅动杆设置于碾滚架上端，搅动杆下端与碾滚架固定。

搅动杆在碾滚架的带动下，对细粉碎室内的中药材进行不同半径、不同深度的搅拌。设置搅动杆，用于提高对细粉碎室内中药材的搅拌效果，提高中药材粉碎机对中药材的粉碎效果。

进一步的，包括：减速面，减速面为波浪面，减速面设置于细粉碎室的内侧壁上，波浪面沿着细粉碎室内侧壁上的中药材的运动方向延伸。波浪面沿着细粉碎室内侧壁上的中药材的运动方向延伸，使减速面能对细粉碎室内的中药材达到最大的减速效果。

围绕第一旋转轴旋转的中药材在减速面的作用下减速，中药材和搅动杆与碾滚架之间的相对速度提高，提高了搅动杆与碾滚架对中药材的搅拌效率。设置减速面，用于提高对细粉碎室内中药材的搅拌效果，提高中药材粉碎机对中药材的粉碎效果。

本发明的有益效果：

1、设置碾滚和凸台相互配合，能够提高中药材粉碎机对中药材的细粉碎效率。

2、设置正反转电机、弹簧结构和螺纹结构相互配合，能够增大碾滚的粉碎范围，提高中药材粉碎机对中药材的细粉碎效率。

3、于细粉碎室底端设置辅助面，能够提高中药材粉碎机对中药材的细粉碎效果。

4、设置搅拌杆和减速面，能够提高对细粉碎室内中药材的搅拌效果，提高中药材粉碎机对中药材的细粉碎效果。

附图说明

图1是本发明的内部结构示意图；

图2是本发明的碾滚示意图；

图3是本发明的滑动杆与滑杆套的截面示意图；

图4是本发明的连接环示意图；

附图标记说明：

1、底座；

2、粗粉碎装置；

3、过滤孔；

4、细粉碎室；41、第一旋转轴；411、第一弹簧；412、限位凸起；413、外螺纹；42、连接环；421、限位面；422、推动面；43、碾滚架；431、滑动杆；432、第二弹簧；433、滑杆套；434、搅动杆；435、防旋凸起；436、防旋凹槽；44、碾滚；45、凸台；

5、进料口；

6、出料口；

7、辅助面。

具体实施方式

以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。

实施例1：

如图1、图2所示，一种可进行细粉碎的中药材粉碎机，包括底座1，其特征在于，包括：细粉碎装置，设置于底座1上端；粗粉碎装置2，设置于底座1上方，粗粉碎装置2设置于细粉碎装置上端；若干过滤孔3，过滤孔3设置于细粉碎装置上端，过滤孔3设置于粗粉碎装置2下端，过滤孔3的上端与粗粉碎装置2内部连通，过滤孔3的下端与细粉碎装置内部连通；进料口5，进料口5设置于粗粉碎装置2上端，进料口5与粗粉碎装置2内部连通；出料口6，出料口6设置于细粉碎装置侧面上，出料口6与细粉碎装置内部连通；细粉碎装置包括：细粉碎室4，细粉碎室4设置于底座1上端，细粉碎室4内部设置有空腔，细粉碎室4内部的空腔为圆柱体，细粉碎室4内部空腔上端通过过滤孔3与粗粉碎装置2内部连通；凸台45，凸台45为圆锥台，凸台45设置于细粉碎室4内，凸台45的轴线与细粉碎室4内部空腔的轴线重合，凸台45的底面直径与细粉碎室4内部底面直径相同，凸台45的底面与细粉碎室4内部底面固定；第一旋转轴41，第一旋转轴41为杆状，第一旋转轴41设置于细粉碎室4内部，第一旋转轴41的轴线与细粉碎室4内部空腔的轴线重合，第一旋转轴41的上端与细粉碎室4内部顶端旋转连接，第一旋转轴41的下端与凸台45顶端旋转连接，第一旋转轴41与旋转驱动装置连接；两个碾滚架43，碾滚架43设置于细粉碎室4内部，碾滚架43设置于第一旋转轴41侧方，碾滚架43与第一旋转轴41连接，碾滚架43随第一旋转轴41旋转，碾滚架43的轴线与第一旋转轴41的轴线重合；两个碾滚44，碾滚44为圆台形，碾滚44设置于细粉碎室4内部，碾滚44设置于碾滚架43下方，碾滚44沿细粉碎室4内部空腔的径向设置，碾滚44的轴线与第一旋转轴41的轴线垂直，碾滚44的两端分别与碾滚架43旋转连接，碾滚44的自旋转轴线与第一旋转轴41的旋转轴线垂直，碾滚44的表面与凸台45的表面相配合。

待粉碎的中药材由进料口5添加进粗粉碎装置2内，经过粗粉碎装置2的初步粉碎之后，体积小于过滤孔3内径的中药材颗粒由过滤孔3下落到细粉碎室4内部。启动旋转驱动装置，使第一旋转轴41旋转，使碾滚架43围绕第一旋转轴41旋转，使碾滚44围绕第一旋转轴41旋转。碾滚44在其与凸台45之间的摩擦力的作用下围绕其轴线自转，并对凸台45上的中药材颗粒进行碾压粉碎。经过细粉碎之后的中药材颗粒从出料口6排出，被工作人员收集。设置凸台45与碾滚44配合，用于使碾滚44在斜面对中药材颗粒进行碾碎，增大碾滚44的碾压面面积，提高中药材粉碎机对中药材的粉碎效率，且能够减小碾滚44碾压中药材颗粒时碾滚架43与第一旋转轴41的连接部位产生的形变，减小中药材颗粒对碾滚44产生的压力，对中药材粉碎机进行保护。设置碾滚44可自转，用于对碾滚44表面进行保护。中药材粉碎机对中药材的粉碎效果与碾滚44表面和凸台45表面的平整度有关。

中药材粉碎机包括：连接环42，连接环42为圆环，连接环42设置于细粉碎室4内部，连接环42设置于凸台45上方，连接环42套设于第一旋转轴41上，连接环42的内表面与第一旋转轴41相配合，连接环42与两个碾滚架43连接；限位缺口，限位缺口设置于连接环42上端；限位凸起412，限位凸起412设置于第一旋转轴41上，限位凸起412设置于连接环42上方，限位凸起412与位为缺口相配合，限位凸起412的下端高于限位缺口的最下端，限位凸起412的下端与限位缺口的最下端之间的距离与过滤孔3的内径大小相配合；第一弹簧411，第一弹簧411设置于细粉碎室4内部，第一弹簧411套设于第一旋转轴41上，第一弹簧411设置于连接环42上方，第一弹簧411的上端与细粉碎室4内部顶端相接，第一弹簧411的下端与连接环42相接，第一弹簧411的直径小于连接环42的外直径，第一弹簧411处于压缩状态。

第一旋转轴41旋转，使限位凸起412围绕第一旋转轴41旋转，在限位凸起412与限位缺口配合下使连接环42围绕第一旋转轴41旋转，使连接环42带动碾滚架43围绕第一旋转轴41旋转。当碾滚44碾压较大的中药材颗粒时，碾滚44被中药材颗粒向上方抬升，使碾滚架43向上方移动，使连接环42向上方移动，使限位凸起412的下端与限位缺口的最下端之间的距离减小，使第一弹簧411压缩。当碾滚44碾压中药材颗粒后，在第一弹簧411的作用下，连接环42向下方移动，使限位凸起412的下端与限位缺口的最下端之间的距离增大，使碾滚架43向下方移动，使碾滚44向下方移动，直到碾滚44与凸台45表面相接。当碾滚44碾压中药材颗粒时碾滚架43与第一旋转轴41的连接部位会产生形变，使中药材颗粒对碾滚44产生较大的压力，对碾滚44造成损坏。设置连接环42和第一弹簧411，用于减小中药材颗粒与碾滚44之间的压力，对碾滚44的表面进行保护。设置第一弹簧411，用于使碾滚44对凸台45表面的中药材颗粒进行碾压粉碎。设置限位凸起412的下端与限位缺口的最下端之间的距离与过滤孔3的内径大小相配合，用于使碾滚44在向上方的方向上对中药材颗粒具有一定的适应性。

中药材粉碎机包括：两个滑动杆431，滑动杆431为圆柱体，滑动杆431设置于细粉碎室4内部，滑动杆431设置于碾滚架43上方，滑动杆431的数量与碾滚架43相适应，滑动杆431沿细粉碎室4内部空腔的径向设置，滑动杆431的一端与连接环42固定，滑动杆431的另一端与细粉碎室4内侧壁相配合；两个滑杆套433，滑杆套433设置于细粉碎室4内部，滑杆套433设置于碾滚架43上端，滑杆套433的数量与滑动杆431的数量相适应，滑杆套433与碾滚架43固定，滑杆套433沿细粉碎室4内部空腔的径向设置有通孔，通孔与滑动杆431相配合，通孔套设于滑动杆431上；两个第二弹簧432，第二弹簧432设置于细粉碎室4内部，第二弹簧432设置于滑杆套433内侧，第二弹簧432套设于滑动杆431上，第二弹簧432一端与连接环42固定，第二弹簧432的另一端与滑杆套433固定，第二弹簧432处于拉伸状态。

当碾滚44碾压较大的中药材颗粒时，碾滚44向外侧移动，使碾滚架43向外侧移动，使滑杆套433沿着滑动杆431向外侧移动，使第二弹簧432伸长。当碾滚44碾压中药材颗粒后，在第二弹簧432的作用下，滑杆套433沿滑动杆431向内侧移动，使碾滚架43向内侧移动，使碾滚44向内侧移动，直到碾滚44与凸台45表面相接。设置滑动杆431和滑杆套433，用于在碾滚44碾压中药材颗粒时，使碾滚44会向上方和向外侧移动，提高碾滚44对中药材颗粒的适应速率，对碾滚44表面进行保护。设置第二弹簧432，用于使碾滚44对凸台45表面的中药材颗粒进行碾压粉碎。

如图3所示，包括：防旋凸起435，防旋凸起435为点状凸起，防旋凸起435设置于滑动杆431上，防旋凸起435与滑动杆431固定；滑杆套433沿细粉碎室4内部空腔的径向的长度大于碾滚架43的径向最大移动距离，滑杆套433内侧壁上设置有防旋凹槽436，防旋凹槽436沿细粉碎室4内部空腔的径向设置，防旋凹槽436与防旋凸起435相配合，防旋凹槽436的长度与滑杆套433沿细粉碎室4内部空腔的径向的移动距离相适应，防旋凹槽436设置于滑杆套433中心。

当碾滚44向外侧移动时，碾滚架43向外侧移动，使滑杆套433沿着滑动杆431向外侧移动，使防旋凹槽436向外侧移动，使防旋凹槽436与防旋凸起435之间产生相互移动。在此过程中，防旋凸起435始终与防旋凹槽436配合，防止滑杆套433与滑动杆431之间产生相互旋转，影响碾滚44对中药材颗粒的碾压粉碎效果。若不设置防旋凸起435和防旋槽，滑杆套433与滑杆之间可能会发生旋转，降低碾滚44对凸台45表面的中药材颗粒的粉碎效果。设置防旋凸起435和防旋槽，用于防止滑杆套433与滑杆之间发生旋转，提高碾滚44对凸台45表面的中药材颗粒的粉碎效果。将防旋凹槽436设置于滑杆套433中心，使滑杆套433的内侧面和外侧面与滑动杆431紧密结合，用于防止中药材颗粒进入防旋槽中，造成防旋槽卡死。

如图4所示，中药材粉碎机包括：第一旋转轴41与正反转电机连接；外螺纹413，外螺纹413设置于第一旋转轴41上，外螺纹413设置于连接环42下方，外螺纹413的上端与连接环42下端相接，外螺纹413的竖向长度与连接环42的竖向移动范围相适应；连接环42内侧壁上设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹413相配合；限位缺口包括：限位面421，限位面421设置于连接环42上端，限位面421内侧边沿与连接环42的内侧壁相接，限位面421的外侧边沿与连接环42的外侧壁相接，限位面421的上边沿与连接环42的上表面相接，限位面421的下边沿低于限位凸起412的最下端，限位面421的下边沿与限位凸起412的最下端之间的距离与过滤孔3的内径大小相配合，限位面421与外螺纹413向下螺旋的旋转方向相对设置；推动面422，推动面422设置于连接环42上端，推动面422内侧边沿与连接环42的内侧壁相接，推动面422的外侧边沿与连接环42的外侧壁相接，推动面422的一端与限位面421的下边沿相接，另一端以与外螺纹413向下螺旋的旋转方向相反的方向围绕第一旋转轴41与限位面421的上边沿相接，推动面422与连接环42最上端的距离沿与外螺纹413向下螺旋的旋转方向相反的方向逐渐减小。

正反转电机驱动第一旋转轴41以与外螺纹413向下螺旋的旋转方向相反的方向旋转，带动限位凸起412与第一旋转轴41同向旋转，使限位凸起412与连接环42之间产生相互旋转，在限位凸起412的下端与推动面422相互配合下向下方推动连接环42，使连接环42向下方移动与外螺纹413相结合。连接环42与第一旋转轴41之间相互旋转，在连接环42内侧壁上的内螺纹和第一旋转轴41上的外螺纹413的作用下，使连接环42向下方移动，使碾滚架43向下方移动，使碾滚44向下方移动。当碾滚44向下方移动时，碾滚44在凸台45的作用下会向外侧移动，使碾滚架43向外侧移动，使滑杆套433沿着滑动杆431向外侧移动，使第二弹簧432伸长，使碾滚44始终与凸台45表面相配合。碾滚44碾压较大的中药材颗粒时会减速，使第一旋转杆与连接环42之间产生相互旋转，使连接环42向下方移动，直到碾滚架43与细粉碎室4内侧壁相接。正反转电机驱动第一旋转轴41以与外螺纹413向下螺旋的旋转方向相同的方向旋转，使连接环42与第一旋转轴41之间产生相互旋转，在连接环42内侧壁上的内螺纹和第一旋转轴41上的外螺纹413的作用下，使连接环42向上方移动，使碾滚架43向上方移动，使碾滚44向上方移动。当碾滚44向上方移动时，在第二弹簧432的作用下，碾滚44始终与凸台45表面相配合。当碾滚44碾压较大的中药材颗粒时会减速，使第一旋转杆与连接环42之间产生相互旋转，使连接环42向上方移动，直到连接环42脱离外螺纹413且连接环42上端的限位缺口与限位凸起412相配合，使连接环42与第一旋转轴41同步旋转。设置限位面421，用于使连接环42能随第一旋转轴41旋转。设置推动面422，与限位凸起412配合，用于推动连接环42向下方移动与外螺纹413结合。

中药材粉碎机包括：碾滚架43为倒立的U型架，U型架的两端分别与碾滚44的两端旋转连接,U型架的外侧面与细粉碎室4的内侧壁相配合，U型架移动到最外侧可与细粉碎室4的内侧壁相接。

碾滚架43围绕着第一旋转轴41旋转，对细粉碎室4中的中药材进行搅拌。当碾滚架43的外侧面与细粉碎室4的内侧壁相接时，碾滚架43可以对细粉碎室4的内侧壁上的中药材颗粒进行清理。设置碾滚架43移动到最外侧可与细粉碎室4的内侧壁相接，用于对附着于细粉碎室4内侧壁上的中药材颗粒进行清理。

中药材粉碎机包括：辅助面7，辅助面7为圆环状，辅助面7设置于细粉碎室4内，辅助面7设置于细粉碎室4底端，辅助面7的下端与凸台45的表面相接，辅助面7的下端与碾滚44的移动范围的最下端相接，辅助面7的上端与细粉碎室4内侧壁相接。

处于碾滚44的粉碎范围之外的中药材颗粒在辅助面7的作用下进入碾滚44的粉碎范围内，被碾滚44碾压粉碎。由于碾滚架43的存在，使碾滚44对中药材的粉碎范围无法接触到细粉碎室4内侧壁，使凸台45与细粉碎室4内侧壁相接处存在盲区。设置辅助面7，使细粉碎室4内的中药材颗粒处于碾滚44的粉碎范围，提高中药材粉碎机对中药材的细粉碎效果。

中药材粉碎机包括：出料口6和辅助面7与凸台45的表面相接处连通。

经过细粉碎之后的中药材经由辅助面7与凸台45表面的相接处从出料口6排出，被工作人员收集。辅助面7与凸台45表面的相接处为细粉碎室4的最低点，能够提高出料口6对细粉碎室4中的中药材的收集效果。

中药材粉碎机包括：两个搅动杆434，搅动杆434设置于细粉碎室4内，搅动杆434与第一旋转轴41平行，搅动杆434设置于碾滚架43上端，搅动杆434下端与碾滚架43固定。

搅动杆434在碾滚架43的带动下，对细粉碎室4内的中药材进行不同半径、不同深度的搅拌。设置搅动杆434，用于提高对细粉碎室4内中药材的搅拌效果，提高中药材粉碎机对中药材的粉碎效果。

中药材粉碎机包括：减速面，减速面为波浪面，减速面设置于细粉碎室4的内侧壁上，波浪面沿着细粉碎室4内侧壁上的中药材的运动方向延伸。

围绕第一旋转轴41旋转的中药材在减速面的作用下减速，中药材和搅动杆434与碾滚架43之间的相对速度提高，提高了搅动杆434与碾滚架43对中药材的搅拌效率。设置减速面，用于提高对细粉碎室4内中药材的搅拌效果，提高中药材粉碎机对中药材的粉碎效果。

本实施例的工作过程为：

待粉碎的中药材由进料口5添加进粗粉碎装置2内，经过粗粉碎装置2的初步粉碎之后，体积小于过滤孔3内径的中药材颗粒由过滤孔3下落到细粉碎室4内部。启动正反转电机，使第一旋转轴41进行周期性的正向和反向旋转，使碾滚架43围绕第一旋转轴41旋转，使碾滚44围绕第一旋转轴41旋转。碾滚44在其与凸台45之间的摩擦力的作用下围绕其轴线自转，并对凸台45上的中药材颗粒进行碾压粉碎。经过细粉碎之后的中药材经由辅助面7与凸台45表面的相接处从出料口6排出，被工作人员收集。

正反转电机驱动第一旋转轴41以与外螺纹413向下螺旋的旋转方向相反的方向旋转，带动限位凸起412与第一旋转轴41同向旋转，使限位凸起412与连接环42之间产生相互旋转，在限位凸起412的下端与推动面422相互配合下向下方推动连接环42，使连接环42向下方移动与外螺纹413相结合。连接环42与第一旋转轴41之间相互旋转，在连接环42内侧壁上的内螺纹和第一旋转轴41上的外螺纹413的作用下，使连接环42向下方移动，使碾滚架43向下方移动，使碾滚44向下方移动。当碾滚44向下方移动时，碾滚44在凸台45的作用下会向外侧移动，使碾滚架43向外侧移动，使滑杆套433沿着滑动杆431向外侧移动，使第二弹簧432伸长，使碾滚44始终与凸台45表面相配合。碾滚44碾压较大的中药材颗粒时会减速，使第一旋转杆与连接环42之间产生相互旋转，使连接环42向下方移动，直到碾滚架43与细粉碎室4内侧壁相接。

第一旋转轴41旋转，使限位凸起412围绕第一旋转轴41旋转，在限位凸起412与限位缺口配合下使连接环42围绕第一旋转轴41旋转，使连接环42带动碾滚架43围绕第一旋转轴41旋转。当碾滚44碾压较大的中药材颗粒时，碾滚44被中药材颗粒向上方抬升，使碾滚架43向上方移动，使连接环42向上方移动，使限位凸起412的下端与限位缺口的最下端之间的距离减小，使第一弹簧411压缩。当碾滚44碾压中药材颗粒后，在第一弹簧411的作用下，连接环42向下方移动，使限位凸起412的下端与限位缺口的最下端之间的距离增大，使碾滚架43向下方移动，使碾滚44向下方移动，直到碾滚44与凸台45表面相接。当碾滚44碾压较大的中药材颗粒时，碾滚44向外侧移动，使碾滚架43向外侧移动，使滑杆套433沿着滑动杆431向外侧移动，使第二弹簧432伸长。当碾滚44碾压中药材颗粒后，在第二弹簧432的作用下，滑杆套433沿滑动杆431向内侧移动，使碾滚架43向内侧移动，使碾滚44向内侧移动，直到碾滚44与凸台45表面相接。当碾滚44向外侧移动时，碾滚架43向外侧移动，使滑杆套433沿着滑动杆431向外侧移动，使防旋凹槽436向外侧移动，使防旋凹槽436与防旋凸起435之间产生相互移动。在此过程中，防旋凸起435始终与防旋凹槽436配合，防止滑杆套433与滑动杆431之间产生相互旋转，影响碾滚44对中药材颗粒的碾压粉碎效果。

正反转电机驱动第一旋转轴41以与外螺纹413向下螺旋的旋转方向相同的方向旋转，使连接环42与第一旋转轴41之间产生相互旋转，在连接环42内侧壁上的内螺纹和第一旋转轴41上的外螺纹413的作用下，使连接环42向上方移动，使碾滚架43向上方移动，使碾滚44向上方移动。当碾滚44向上方移动时，在第二弹簧432的作用下，碾滚44始终与凸台45表面相配合。当碾滚44碾压较大的中药材颗粒时会减速，使第一旋转杆与连接环42之间产生相互旋转，使连接环42向上方移动，直到连接环42脱离外螺纹413且连接环42上端的限位缺口与限位凸起412相配合，使连接环42与第一旋转轴41同步旋转。

碾滚架43围绕着第一旋转轴41旋转，对细粉碎室4中的中药材进行搅拌。当碾滚架43的外侧面与细粉碎室4的内侧壁相接时，碾滚架43可以对细粉碎室4的内侧壁上的中药材颗粒进行清理。处于碾滚44的粉碎范围之外的中药材颗粒在辅助面7的作用下进入碾滚44的粉碎范围内，被碾滚44碾压粉碎。

搅动杆434在碾滚架43的带动下，对细粉碎室4内的中药材进行不同半径、不同深度的搅拌。围绕第一旋转轴41旋转的中药材在减速面的作用下减速，中药材和搅动杆434与碾滚架43之间的相对速度提高，提高了搅动杆434与碾滚架43对中药材的搅拌效率。

上述实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种可进行细粉碎的中药材粉碎机，包括底座（1），其特征在于，包括：

细粉碎装置，设置于所述底座（1）上端；

粗粉碎装置（2），设置于所述底座（1）上方，所述粗粉碎装置（2）设置于所述细粉碎装置上端；

若干过滤孔（3），所述过滤孔（3）设置于所述细粉碎装置上端，所述过滤孔（3）设置于所述粗粉碎装置（2）下端，所述过滤孔（3）的上端与所述粗粉碎装置（2）内部连通，所述过滤孔（3）的下端与所述细粉碎装置内部连通；

进料口（5），所述进料口（5）设置于所述粗粉碎装置（2）上端，所述进料口（5）与所述粗粉碎装置（2）内部连通；

出料口（6），所述出料口（6）设置于所述细粉碎装置侧面上，所述出料口（6）与所述细粉碎装置内部连通；

所述细粉碎装置包括：细粉碎室（4），所述细粉碎室（4）设置于所述底座（1）上端，所述细粉碎室（4）内部设置有空腔，所述细粉碎室（4）内部的空腔为圆柱体，所述细粉碎室（4）内部空腔上端通过所述过滤孔（3）与所述粗粉碎装置（2）内部连通；凸台（45），所述凸台（45）为圆锥台，所述凸台（45）设置于所述细粉碎室（4）内，所述凸台（45）的轴线与所述细粉碎室（4）内部空腔的轴线重合，所述凸台（45）的底面直径与所述细粉碎室（4）内部底面直径相同，所述凸台（45）的底面与所述细粉碎室（4）内部底面固定；第一旋转轴（41），所述第一旋转轴（41）为杆状，所述第一旋转轴（41）设置于所述细粉碎室（4）内部，所述第一旋转轴（41）的轴线与所述细粉碎室（4）内部空腔的轴线重合，所述第一旋转轴（41）的上端与所述细粉碎室（4）内部顶端旋转连接，所述第一旋转轴（41）的下端与所述凸台（45）顶端旋转连接，所述第一旋转轴（41）与旋转驱动装置连接；若干碾滚架（43），所述碾滚架（43）设置于所述细粉碎室（4）内部，所述碾滚架（43）设置于所述第一旋转轴（41）侧方，所述碾滚架（43）与所述第一旋转轴（41）连接，所述碾滚架（43）随所述第一旋转轴（41）旋转，所述碾滚架（43）的轴线与所述第一旋转轴（41）的轴线重合；若干碾滚（44），所述碾滚（44）为圆台形，所述碾滚（44）设置于所述细粉碎室（4）内部，所述碾滚（44）设置于所述碾滚架（43）下方，所述碾滚（44）沿所述细粉碎室（4）内部空腔的径向设置，所述碾滚（44）的轴线与所述第一旋转轴（41）的轴线垂直，所述碾滚（44）的两端分别与所述碾滚架（43）旋转连接，所述碾滚（44）的自旋转轴线与所述第一旋转轴（41）的旋转轴线垂直，所述碾滚（44）的表面与所述凸台（45）的表面相配合；

连接环（42），所述连接环（42）为圆环，所述连接环（42）设置于所述细粉碎室（4）内部，所述连接环（42）设置于所述凸台（45）上方，所述连接环（42）套设于所述第一旋转轴（41）上，所述连接环（42）的内表面与所述第一旋转轴（41）相配合，所述连接环（42）与所述若干碾滚架（43）连接；

限位缺口，所述限位缺口设置于所述连接环（42）上端；

限位凸起（412），所述限位凸起（412）设置于所述第一旋转轴（41）上，所述限位凸起（412）设置于所述连接环（42）上方，所述限位凸起（412）与所述限位缺口相配合，所述限位凸起（412）的下端高于所述限位缺口的最下端，所述限位凸起（412）的下端与所述限位缺口的最下端之间的距离与所述过滤孔（3）的内径大小相配合；

第一弹簧（411），所述第一弹簧（411）设置于所述细粉碎室（4）内部，所述第一弹簧（411）套设于所述第一旋转轴（41）上，所述第一弹簧（411）设置于所述连接环（42）上方，所述第一弹簧（411）的上端与所述细粉碎室（4）内部顶端相接，所述第一弹簧（411）的下端与所述连接环（42）相接，所述第一弹簧（411）的直径小于所述连接环（42）的外直径，所述第一弹簧（411）处于压缩状态；

若干滑动杆（431），所述滑动杆（431）设置于所述细粉碎室（4）内部，所述滑动杆（431）设置于所述碾滚架（43）上方，所述滑动杆（431）的数量与所述碾滚架（43）相适应，所述滑动杆（431）沿所述细粉碎室（4）内部空腔的径向设置，所述滑动杆（431）的一端与所述连接环（42）固定，所述滑动杆（431）的另一端与所述细粉碎室（4）内侧壁相配合；

若干滑杆套（433），所述滑杆套（433）设置于所述细粉碎室（4）内部，所述滑杆套（433）设置于所述碾滚架（43）上端，所述滑杆套（433）的数量与所述滑动杆（431）的数量相适应，所述滑杆套（433）与所述碾滚架（43）固定，所述滑杆套（433）沿所述细粉碎室（4）内部空腔的径向设置有通孔，所述通孔与所述滑动杆（431）相配合，所述通孔套设于所述滑动杆（431）上；

若干第二弹簧（432），所述第二弹簧（432）设置于所述细粉碎室（4）内部，所述第二弹簧（432）设置于所述滑杆套（433）内侧，所述第二弹簧（432）套设于所述滑动杆（431）上，所述第二弹簧（432）一端与所述连接环（42）固定，所述第二弹簧（432）的另一端与所述滑杆套（433）固定，所述第二弹簧（432）处于拉伸状态；

防旋凸起（435），所述防旋凸起（435）为点状凸起，所述防旋凸起（435）设置于所述滑动杆（431）上，所述防旋凸起（435）与所述滑动杆（431）固定；

所述滑杆套（433）沿所述细粉碎室（4）内部空腔的径向的长度大于所述碾滚架（43）的径向最大移动距离，所述滑杆套（433）内侧壁上设置有防旋凹槽（436），所述防旋凹槽（436）沿所述细粉碎室（4）内部空腔的径向设置，所述防旋凹槽（436）与所述防旋凸起（435）相配合，所述防旋凹槽（436）的长度与所述滑杆套（433）沿所述细粉碎室（4）内部空腔的径向的移动距离相适应，所述防旋凹槽（436）设置于所述滑杆套（433）中心；

所述第一旋转轴（41）与正反转电机连接；

外螺纹（413），所述外螺纹（413）设置于所述第一旋转轴（41）上，所述外螺纹（413）设置于所述连接环（42）下方，所述外螺纹（413）的上端与所述连接环（42）下端相接，所述外螺纹（413）的竖向长度与所述连接环（42）的竖向移动范围相适应；

所述连接环（42）内侧壁上设置有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹（413）相配合；

所述限位缺口包括：限位面（421），所述限位面（421）设置于所述连接环（42）上端，所述限位面（421）内侧边沿与所述连接环（42）的内侧壁相接，所述限位面（421）的外侧边沿与所述连接环（42）的外侧壁相接，所述限位面（421）的上边沿与所述连接环（42）的上表面相接，所述限位面（421）的下边沿低于所述限位凸起（412）的最下端，所述限位面（421）的下边沿与所述限位凸起（412）的最下端之间的距离与所述过滤孔（3）的内径大小相配合，所述限位面（421）与所述外螺纹（413）向下螺旋的旋转方向相对设置；推动面（422），所述推动面（422）设置于所述连接环（42）上端，所述推动面（422）内侧边沿与所述连接环（42）的内侧壁相接，所述推动面（422）的外侧边沿与所述连接环（42）的外侧壁相接，所述推动面（422）的一端与所述限位面（421）的下边沿相接，另一端以与所述外螺纹（413）向下螺旋的旋转方向相反的方向围绕所述第一旋转轴（41）与所述限位面（421）的上边沿相接，所述推动面（422）与所述连接环（42）最上端的距离沿与所述外螺纹（413）向下螺旋的旋转方向相反的方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种可进行细粉碎的中药材粉碎机，其特征在于，包括：

所述碾滚架（43）为倒立的U型架，所述U型架的两端分别与所述碾滚（44）的两端旋转连接，所述U型架的外侧面与所述细粉碎室（4）的内侧壁相配合，所述碾滚架（43）外侧面上设置有海绵层 ，所述U型架移动到最外侧可与所述细粉碎室（4）的内侧壁相接。

3.根据权利要求2所述的一种可进行细粉碎的中药材粉碎机，其特征在于，包括：

辅助面（7），所述辅助面（7）为圆环状，所述辅助面（7）设置于所述细粉碎室（4）内，所述辅助面（7）设置于所述细粉碎室（4）底端，所述辅助面（7）的下端与所述凸台（45）的表面相接，所述辅助面（7）的下端与所述碾滚（44）的移动范围的最下端相接，所述辅助面（7）的上端与所述细粉碎室（4）内侧壁相接。

4.根据权利要求3所述的一种可进行细粉碎的中药材粉碎机，其特征在于，包括：

所述出料口（6）和所述辅助面（7）与所述凸台（45）的表面相接处连通。

5.根据权利要求1所述的一种可进行细粉碎的中药材粉碎机，其特征在于，包括：

若干搅动杆（434），所述搅动杆（434）设置于所述细粉碎室（4）内，所述搅动杆（434）与所述第一旋转轴（41）平行，所述搅动杆（434）设置于所述碾滚架（43）上端，所述搅动杆（434）下端与所述碾滚架（43）固定。

6.根据权利要求5所述的一种可进行细粉碎的中药材粉碎机，其特征在于，包括：

减速面，所述减速面为波浪面，所述减速面设置于所述细粉碎室（4）的内侧壁上，所述波浪面沿着所述细粉碎室（4）内侧壁上的中药材的运动方向延伸。

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