CN113599934A - 一种粉尘治理控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种粉尘治理控制系统，包括：粉尘监测模块、干雾抑尘主机、通讯箱、清扫阀门、执行设备和光栅传感模块；所述粉尘监测模块用于对所述焦炭大棚内部的粉尘浓度进行实时监测以获取粉尘浓度信息，并将所述粉尘浓度信息发送至所述干雾抑尘主机；所述干雾抑尘主机根据所述粉尘浓度信息确定是否生成第一控制信号，所述第一控制信号用以启闭所述执行设备和对应的所述清扫阀门，以启停所述执行设备和对应的所述清扫阀门；所述光栅传感模块用于获取运料车通行信息，并将所述运料车通行信息发送至所述干雾抑尘主机，所述干雾抑尘主机根据所述运料车通行信息生成第二控制信号，以控制所述执行设备和对应的所述清扫阀门的启闭。

Description

一种粉尘治理控制系统

技术领域

本发明属于环保行业粉尘治理领域，具体涉及一种粉尘治理控制系统。

背景技术

焦炭是在烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段制成所得，这一过程叫高温炼焦(高温干馏)；由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化；炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料；在存放焦炭时，通常设置有焦炭大棚用以存放焦炭，但焦炭大棚的内部易产生较多的粉尘，因此通常在焦炭大棚的内部设置有粉尘治理控制系统，通过粉尘治理控制系统进行喷雾抑尘来解决焦炭大棚内部的粉尘问题，但现有的粉尘治理控制系统启动方式较为单一，导致对粉尘的治理效果较差。

因此需要一种针对上述现有技术不足的改进方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉尘治理控制系统，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种粉尘治理控制系统，用于焦炭大棚的粉尘治理，包括：粉尘监测模块、干雾抑尘主机、通讯箱、清扫阀门、执行设备和光栅传感模块；所述粉尘监测模块、所述清扫阀门、所述执行设备、所述光栅传感模块均通过所述通讯箱与所述干雾抑尘主机通讯连接；所述粉尘监测模块设置于所述焦炭大棚内部，用于对所述焦炭大棚内部的粉尘浓度进行实时监测以获取粉尘浓度信息，并通过所述通讯箱将所述粉尘浓度信息发送至所述干雾抑尘主机；所述干雾抑尘主机根据所述粉尘浓度信息确定是否生成第一控制信号，所述第一控制信号用以启闭所述执行设备和对应的所述清扫阀门，以启停所述执行设备和对应的所述清扫阀门，对所述焦炭大棚内部进行粉尘治理工作；所述清扫阀门有多套，多套所述清扫阀门并联于所述通讯箱上；所述执行设备有单套，单套所述执行设备连接多套所述清扫阀门；所述光栅传感模块设置在所述焦炭大棚的运料车出入口处，用于获取运料车通行信息，并将所述运料车通行信息通过所述通讯箱发送至所述干雾抑尘主机，所述干雾抑尘主机根据所述运料车通行信息生成第二控制信号，以控制所述执行设备和对应的所述清扫阀门的启闭。

优选的，每套所述清扫阀门至少包括：水阀、气阀；

所述水阀与所述执行设备连接，用于喷出所述执行设备泵出的粉尘治理用水；

所述气阀与所述水阀相适配，所述气阀可喷出压力气体，以将所述水阀喷出的所述粉尘治理用水雾化。

优选的，所述执行设备至少包括：水泵、空压机；

所述水泵与多个所述水阀连接，用于为多个所述水阀提供所述粉尘治理用水；

所述空压机与多个所述气阀连接，用于为多个所述气阀提供所述压力气体。

优选的，每套所述清扫阀门至少还包括：吹扫阀；所述吹扫阀连接所述气阀，所述吹扫阀可在粉尘治理工作结束后，改变所述气阀喷出的所述压力气体的方向，以对所述水阀进行吹拂干燥。

优选的，所述通讯箱有多个，多个所述通讯箱并联于所述干雾抑尘主机，其中，多个所述通讯箱与所述干雾抑尘主机之间通过同一供电电缆和同一通讯光纤连接。

优选的，所述通讯箱为PF通讯箱，所述供电电缆型号为RVV2*4.0电缆，所述通讯光纤型号为4芯单模光纤。

优选的，所述系统还包括：智能操作终端，所述智能操作终端与所述干雾抑尘主机无线通讯连接，能够接受所述干雾抑尘主机发出的所述粉尘浓度信息，并能够向所述干雾抑尘主机发送启闭信号，以由所述干雾抑尘主机根据所述启闭信号生成所述第一控制信号控制所述执行设备和对应的所述清扫阀门的启闭。

优选的，所述干雾抑尘主机包括：第一通讯模块、PLC处理器；所述第一通讯模块用于发送所述粉尘浓度信息，及接收所述启闭信号；所述PLC处理器对所述粉尘浓度信息或所述启闭信号进行处理得到所述第一控制信号；

所述智能操作终端包括：第二通讯模块，所述第二通讯模块用于接收所述粉尘浓度信息，及发送所述启闭信号；

所述智能操作终端与所述干雾抑尘主机通过所述第一通讯模块和所述第二通讯模块无线通讯连接。

有益效果：

1.本发明中干雾抑尘主机可根据粉尘监测模块发出的粉尘浓度信息生成第一控制信号，还可根据光栅传感模块发出的运料车通行信息生成第二控制信号，通过第一控制信号和第二控制信号均可控制执行设备和对应的清扫阀门的启闭，是否生成第一控制信号控制执行设备和对应的清扫阀门的启闭由焦炭大棚内部的粉尘浓度即粉尘浓度信息所决定，是否生成第二控制信号控制执行设备和对应的清扫阀门的启闭由运料车的出入即运料车通行信息确定；即本发明中当焦炭大棚的浓度过高时，可生成第一控制信号控制执行设备和对应的清扫阀门的启闭进行粉尘治理，此种启动方式主要针对治理焦炭大棚内部所存放的焦炭产生的粉尘，当焦炭大棚中进出运料车时，可生成第二控制信号控制执行设备和对应的清扫阀门的启闭进行粉尘治理，此种启动方式主要针对治理运料车在焦炭大棚内部移动时所带起的粉尘，即两种启动方式针对不同原因发生的粉尘问题进行解决，通过两种启动方式的结合，增强对焦炭大棚内部粉尘的治理效果。

2.本发明中粉尘监测模块设置在焦炭大棚内部，用于获取焦炭大棚内部的粉尘浓度信息，并将粉尘浓度信息发送至干雾抑尘主机，干雾抑尘主机根据粉尘浓度信息生成控制信号，并根据控制信号开启执行设备和对应的清扫阀门对焦炭大棚内部进行喷雾抑尘工作，通讯箱对清扫阀门和执行设备进行集中控制，不需要设置多个分区控制器，减少电缆的设置长度，从而减少了电缆成本，降低了施工难度，减短了施工工期；且本发明中干雾抑尘主机仅一根供电电缆和一根通讯电缆连接所有通讯箱，进一步减少了电缆的设置长度；本发明中通过智能操作终端与干雾抑尘主机主机之间的无线通讯，使用人员可远程对清扫阀门和执行设备进行控制，无需到达现场开启，减轻工作强度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明的粉尘治理控制系统的原理图；

图2为本发明的单套清扫阀门和执行设备之间的连接原理图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示例为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

为实现解决现有存在的技术问题，本发明提出下技术方案：

以下基于图1-2对本发明的技术方案进行介绍描述，本发明提出了一种粉尘治理控制系统，用于焦炭大棚的粉尘治理，包括：粉尘监测模块、干雾抑尘主机、通讯箱、清扫阀门、执行设备和光栅传感模块；粉尘监测模块、清扫阀门、执行设备、光栅传感模块均通过通讯箱与干雾抑尘主机通讯连接；粉尘监测模块、清扫阀门、执行设备、光栅传感模块均就近选择通讯箱进行连接，以节省电缆长度；

清扫阀门有多套，多套清扫阀门并联于通讯箱上；执行设备有单套，单套执行设备连接多套清扫阀门，通讯箱有多个，多个通讯箱并联于干雾抑尘主机，其中，多个通讯箱与干雾抑尘主机之间通过同一供电电缆和同一通讯光纤连接；即通讯箱对清扫阀门和执行设备进行集中控制，不需要设置多个分区控制器，减少电缆的设置长度，从而减少了电缆成本，降低了施工难度，减短了施工工期；且本发明中干雾抑尘主机仅一根供电电缆(在图1中的干雾抑尘主机与通讯箱的连接线中用实线表示)和一根通讯电缆连接(在图1中的干雾抑尘主机与通讯箱的连接线中用虚线表示)所有通讯箱，进一步减少了电缆的设置长度。

作为本申请的实施例：通讯箱为PF通讯箱，PF通讯箱可满足本系统中所提出的通讯技术需求，供电电缆型号为RVV2*4.0电缆，通讯光纤型号为4芯单模光纤，采用此种供电电缆型号和通讯光纤型号目的在于，在满足使用需求的情况下降低建设成本。

粉尘监测模块设置于焦炭大棚内部，用于对焦炭大棚内部的粉尘浓度进行实时监测以获取粉尘浓度信息，并通过通讯箱将粉尘浓度信息发送至干雾抑尘主机，干雾抑尘主机根据粉尘浓度信息确定是否生成第一控制信号，第一控制信号用以启闭执行设备和对应的清扫阀门，以启停执行设备和对应的清扫阀门，对焦炭大棚内部进行粉尘治理工作；即当焦炭大棚的浓度过高时，可生成第一控制信号控制执行设备和对应的清扫阀门的启闭进行粉尘治理，此种启动方式主要针对治理焦炭大棚内部所存放的焦炭产生的粉尘；光栅传感模块设置在焦炭大棚的运料车出入口处(光栅传感模块就近选择通讯箱进行连接)，用于获取运料车通行信息，并将运料车通行信息通过通讯箱发送至干雾抑尘主机，干雾抑尘主机根据运料车通行信息生成第二控制信号控制执行设备和对应的清扫阀门的启闭；当焦炭大棚中进出运料车时，可生成第二控制信号控制执行设备和对应的清扫阀门的启闭进行粉尘治理，此种启动方式主要针对治理运料车在焦炭大棚内部移动时所带起的粉尘；即在本发明中两种启动方式针对不同原因发生的粉尘问题进行解决，通过两种启动方式的结合，增强对焦炭大棚内部粉尘的治理效果。

作为本申请的实施例：光栅传感模块可为光电开关，光栅传感模块左右设置在焦炭大棚的运料车出入口处，光栅传感模块的设置高度应大于2.2米且小于2.5米，其目的在于区分工作人员从出入口处的进出和运料车从出入口的进出，工作人员从出入口处的进出时，由于光栅传感模块的设置高度较高，不会触发光栅传感模块，但当运料车从出入口处的进出时，运料车的高度可触发光栅传感模块，从而进行喷雾抑尘，对于一些小型的运料车，例如手推车等，其高度不足以触发光栅传感模块，但由于其体积较小，在焦炭大棚内部移动时，不会带起较多粉尘，因此不需特意针对小型运料车在焦炭大棚内部移动时进行喷雾抑尘。

作为本申请的实施例：粉尘监测模块对焦炭大棚内部的粉尘浓度进行实时监测以获取粉尘浓度信息，并通过通讯箱将粉尘浓度信息发送至干雾抑尘主机，干雾抑尘主机根据粉尘浓度信息确定是否生成第一控制信号，当粉尘浓度信息中表示的粉尘浓度较高时，干雾抑尘主机生成第一控制信号控制执行设备和对应的清扫阀门进行启动，使其喷雾进行粉尘治理，在粉尘治理工作持续一定时间后，此时焦炭大棚内部的粉尘浓度降低，即粉尘监测模块发送至干雾抑尘主机的粉尘浓度信息中的粉尘浓度较低，此时干雾抑尘主机生成第一控制信号控制执行设备和对应的清扫阀门进行关闭，从而停止喷雾结束粉尘治理工作；即可通过粉尘浓度来自动启停粉尘治理工作；

光栅传感模块设置在焦炭大棚的运料车出入口处获取运料车通行信息并发送运料车通行信息，干雾抑尘主机根据运料车通行信息生成第二控制信号控制执行设备和对应的清扫阀门的启闭，即当运料车从出入口处进出后触发光栅传感模块从而产生运料车通行信息，再由干雾抑尘主机根据运料车通行信息生成第二控制信号控制执行设备和对应的清扫阀门进行启动，从而开始喷雾进行粉尘治理，在干雾抑尘主机中设置定时模块，在定时模块中进行设定，在所设定的时间过后，干雾抑尘主机自动生成第二控制信号控制控制执行设备和对应的清扫阀门进行关闭，从而结束喷雾停止粉尘治理；即当运料车从出入口处进出后开始喷雾进行粉尘治理，当所设定的时间过后，便会自动停止喷雾结束粉尘治理。

作为对粉尘治理控制系统的进一步限定，粉尘监测模块为无线粉尘监测仪，粉尘监测模块设置在焦炭大棚中易产生较多粉尘的位置，其目的在于针对较多粉尘的位置进行重点监测，当粉尘产生时，使粉尘监测模块可快速检测出较高的粉尘浓度信息，以便于及时对粉尘进行抑制处理，粉尘监测模块根据焦炭大棚内部的范围大小设置不同数量，其目的在于使粉尘监测模块的监测范围可对焦炭大棚内部完全覆盖，便于对焦炭大棚内部进行完全监测。

作为本申请的实施例：清扫阀门至少包括：水阀、气阀；水阀与执行设备连接，用于喷出执行设备泵出的粉尘治理用水；气阀与水阀相适配，气阀可喷出压力气体，以将水阀喷出的粉尘治理用水雾化；通过水阀与气阀的配合喷出水雾对焦炭大棚内部的粉尘进行治理；清扫阀门还包括吹扫阀；吹扫阀连接气阀，吹扫阀可在粉尘治理工作结束后进行启动，从而改变气阀喷出的压力气体的方向，以对水阀进行吹拂干燥，即在每次的粉尘治理工作结束后，通过吹扫阀将水阀和水路管道处进行吹拂干燥处理，防止在寒冷天气下残留在水阀和水路管道中的粉尘治理用水结冰从而影响下次水阀的正常使用。

作为本申请的实施例：执行设备至少包括：水泵、空压机；水泵与多个水阀连接，用于为多个水阀提供粉尘治理用水；空压机与多个气阀连接，用于为多个气阀提供压力气体；水泵和空压机均通过变频器稳定管道压力；水泵为整个系统水路管路提供恒定的水压，压力值到即水泵停止，否则水泵继续工作，维持水路管路压力；空压机为整个系统气路管道提供恒定的气压，压力值到即控制机停止，否则空压机继续工作，维持气路管道压力；其目的在于水泵和空压机分别持续维护管道水路压力和管道气路压力，在开启水阀和气阀后，可直接产生水雾进行粉尘治理，无需等待充压工作，即达到在启动执行设备和对应的清扫阀门后，可快速喷出水雾进行粉尘治理的目的。

作为本申请的实施例：本系统还包括：智能操作终端，智能操作终端可为手机、平板电脑等可以安装应用程序的移动设备，智能操作终端与干雾抑尘主机无线通讯连接，能够接受干雾抑尘主机发出的粉尘浓度信息，并能够向干雾抑尘主机发送启闭信号，以由干雾抑尘主机根据启闭信号生成第一控制信号控制执行设备和对应的清扫阀门的启闭，通过智能操作终端与干雾抑尘主机之间的无线通讯，使用人员可远程对执行设备和对应的清扫阀门进行控制，无需到达现场开启，减轻工作强度；智能操作终端在接受粉尘浓度信息后还可对使用人员进行提示，使得使用人员可实时了解到焦炭大棚的粉尘浓度情况，便于使用人员进行粉尘治理工作。

作为本申请的实施例：干雾抑尘主机包括：第一通讯模块、PLC处理器；第一通讯模块用于发送粉尘浓度信息，及接收启闭信号；PLC处理器对粉尘浓度信息或启闭信号进行处理得到第一控制信号，在进行处理时是依靠PLC处理器内部的预制程序，此技术为常见技术，且与本发明所解决的问题无较大关联，因此不再进行赘述；智能操作终端包括：第二通讯模块，第二通讯模块用于接收粉尘浓度信息，及发送启闭信号；智能操作终端与干雾抑尘主机通过第一通讯模块和第二通讯模块无线通讯连接。

作为对粉尘治理控制系统的进一步限定，干雾抑尘主机中设置有存储模块来储存粉尘浓度信息、第一控制信号和第二控制信号，粉尘浓度信息中包括粉尘浓度大小以及对应的时间、位置，第一控制信号和第二控制信号中均包括生成时间信息和所控制位置信息，可根据存储模块中所储存的粉尘浓度信息来获取在何时间段、何位置的粉尘浓度易过高，以便于在此时间段对该位置进行重点看管，便于粉尘治理工作的进行。

作为本发明的可选实施例，粉尘的发生与空气湿度具有直接关系，当空气湿度较高时，粉尘发生率较低，当空气湿度较低时，粉尘发生率较高，可在焦炭大棚内部安装空气湿度监测仪，空气湿度监测仪对焦炭大棚内部的空气湿度进行监测，当空气湿度较低时，空气湿度监测仪通过通讯箱将空气湿度信息发送至干雾抑尘主机中，干雾抑尘主机根据空气湿度信息生成第一控制信号控制执行设备和对应的清扫阀门进行启动，从而开始喷雾进行粉尘治理，使得空气湿度提高，以此来降低粉尘的发生率。以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉尘治理控制系统，用于焦炭大棚的粉尘治理，其特征在于，包括：粉尘监测模块、干雾抑尘主机、通讯箱、清扫阀门、执行设备和光栅传感模块；所述粉尘监测模块、所述清扫阀门、所述执行设备、所述光栅传感模块均通过所述通讯箱与所述干雾抑尘主机通讯连接；

所述粉尘监测模块设置于所述焦炭大棚内部，用于对所述焦炭大棚内部的粉尘浓度进行实时监测以获取粉尘浓度信息，并通过所述通讯箱将所述粉尘浓度信息发送至所述干雾抑尘主机；

所述干雾抑尘主机根据所述粉尘浓度信息确定是否生成第一控制信号，所述第一控制信号用以启闭所述执行设备和对应的所述清扫阀门，以启停所述执行设备和对应的所述清扫阀门，对所述焦炭大棚内部进行粉尘治理工作；

所述清扫阀门有多套，多套所述清扫阀门并联于所述通讯箱上；

所述执行设备有单套，单套所述执行设备连接多套所述清扫阀门；

所述光栅传感模块设置在所述焦炭大棚的运料车出入口处，用于获取运料车通行信息，并将所述运料车通行信息通过所述通讯箱发送至所述干雾抑尘主机，所述干雾抑尘主机根据所述运料车通行信息生成第二控制信号，以控制所述执行设备和对应的所述清扫阀门的启闭。

2.如权利要求1所述的粉尘治理控制系统，其特征在于，每套所述清扫阀门至少包括：水阀、气阀；

所述水阀与所述执行设备连接，用于喷出所述执行设备泵出的粉尘治理用水；

所述气阀与所述水阀相适配，所述气阀可喷出压力气体，以将所述水阀喷出的所述粉尘治理用水雾化。

3.如权利要求2所述的粉尘治理控制系统，其特征在于，所述执行设备至少包括：水泵、空压机；

所述水泵与多个所述水阀连接，用于为多个所述水阀提供所述粉尘治理用水；

所述空压机与多个所述气阀连接，用于为多个所述气阀提供所述压力气体。

4.如权利要求2所述的粉尘治理控制系统，其特征在于，每套所述清扫阀门至少还包括：吹扫阀；所述吹扫阀连接所述气阀，所述吹扫阀可在粉尘治理工作结束后，改变所述气阀喷出的所述压力气体的方向，以对所述水阀进行吹拂干燥。

5.如权利要求1所述的粉尘治理控制系统，其特征在于，所述通讯箱有多个，多个所述通讯箱并联于所述干雾抑尘主机，其中，多个所述通讯箱与所述干雾抑尘主机之间通过同一供电电缆和同一通讯光纤连接。

6.如权利要求5所述的粉尘治理控制系统，其特征在于，所述通讯箱为PF通讯箱，所述供电电缆型号为RVV2*4.0电缆，所述通讯光纤型号为4芯单模光纤。

7.如权利要求1所述的粉尘治理控制系统，其特征在于，所述系统还包括：智能操作终端，所述智能操作终端与所述干雾抑尘主机无线通讯连接，能够接受所述干雾抑尘主机发出的所述粉尘浓度信息，并能够向所述干雾抑尘主机发送启闭信号，以由所述干雾抑尘主机根据所述启闭信号生成所述第一控制信号控制所述执行设备和对应的所述清扫阀门的启闭。

8.如权利要求7所述的粉尘治理控制系统，其特征在于，所述干雾抑尘主机包括：第一通讯模块、PLC处理器；所述第一通讯模块用于发送所述粉尘浓度信息，及接收所述启闭信号；所述PLC处理器对所述粉尘浓度信息或所述启闭信号进行处理得到所述第一控制信号；

所述智能操作终端包括：第二通讯模块，所述第二通讯模块用于接收所述粉尘浓度信息，及发送所述启闭信号；

所述智能操作终端与所述干雾抑尘主机通过所述第一通讯模块和所述第二通讯模块无线通讯连接。

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