CN113593989A - 一种可防止扣钩运动轨迹偏移的脱扣器及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可防止扣钩运动轨迹偏移的脱扣器，包括：基座，基座安装在断路器上；盖板，盖板位于基座上端；线圈；动铁芯，动铁芯滑动于线圈内；推杆，推杆位于基座与线圈之间；扣钩，扣钩固定安装与推杆外一侧，用于使断路器分闸；支撑件，支撑件卡设于基座内用于固定线圈；支撑臂，支撑臂设有两个，两个支撑臂分别相对设置于支撑件下端两侧边缘；脱扣机构，脱扣机构可拆卸式固定连接在两个支撑臂之间；卡紧结构，卡紧结构位于推杆内侧下方；卡紧结构上方设有与支撑件相配合的第一限位结构，线圈远离支撑臂伸出的一端设有与支撑件相配合的第二限位结构，基体的内侧壁上设有与支撑件相配合的第三限位结构。本发明的有益效果为：推杆运动行程稳定，脱扣和复位可靠。

Description

一种可防止扣钩运动轨迹偏移的脱扣器及其控制方法

技术领域

本发明涉及脱扣器技术领域，特别涉及一种可防止扣钩运动轨迹偏移的脱扣器及其控制方法。

背景技术

脱扣器广泛使用在控制设备和保护设备中，是将控制和保护指令转化为机械动作以驱动脱扣钩解除锁定的一种功能部件。

脱扣器一般安装在断路器壳体上，与断路器配合使用，传统的如公开号为CN2182454Y的中国实用新型所公开的一种分励式脱扣器，安装在断路器中，作为远距离操纵断路器断开的执行机构，其特征在于它包括支持件(6)、线圈(9)、磁轭(10)、磁极(1)、弹簧(2)、铁芯(7)、支持件(11)、拉杆(3)、微动开关(15)等，磁轭(10)固定在支持件(11)上，支持件(11)与断路器的导磁板固定，线圈(9)设在磁轭(10)内，磁极(1)、弹簧(2)、铁芯(7)设在线圈(9)的空腔内，磁极(1)的一端与磁轭(10)固定，另一端套设弹簧(2)的一端，弹簧(2)的另一端与铁芯(7)的一端接触，铁芯(7)的另一端与拉杆(3)的一端连接，拉杆(3)的另一端与断路器传动机构的牵引杆连接，微动开关(15)固定在支持件(11)上，串联在线圈(9)的一根引出线中，线圈(9)的其余引出线与控制电源连接，拉杆(3)带动断路器传动机构的牵引杆，从而完成断路器脱扣，但上述拉杆不具备限位机构，在运动过程中，拉杆不能保持直线运动而发生偏移，容易出现拉杆与牵引杆配合卡死的情况，使断路器脱扣和复位不可靠，在拉杆卡死的情况下也可能造成脱扣器持续通电使脱扣器温度过高损坏，最终可能导致整个断路器爆炸损坏。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可防止扣钩运动轨迹偏移的脱扣器，以解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种可防止扣钩运动轨迹偏移的脱扣器，包括：

基座，基座安装在断路器上；

盖板，盖板位于基座上端；

线圈，线圈位于基座内；

动铁芯，动铁芯滑动于线圈内；

推杆，推杆位于基座与线圈之间；

扣钩，扣钩固定安装与推杆外一侧，用于使断路器分闸；

包括：

支撑件，支撑件卡设于基座内用于固定线圈；

支撑臂，支撑臂设有两个，两个支撑臂分别相对设置于支撑件下端两侧边缘，且支撑臂一端朝向支撑件外一侧伸出设置；

脱扣机构，脱扣机构可拆卸式固定连接在两个支撑臂之间；

卡紧结构，卡紧结构位于推杆内侧下方；

其中，卡紧结构用于配合脱扣机构进行卡紧推杆，线圈的输入端连接有使线圈通电后动铁芯消磁的低压直流电源，卡紧结构上方设有与支撑件相配合的第一限位结构，线圈远离支撑臂伸出的一端设有与支撑件相配合的第二限位结构，基体的内侧壁上设有与支撑件相配合的第三限位结构。

通过采用上述技术方案，在脱扣器组装好后，脱扣器处于复位状态时，位于推杆的第二卡接部上的第一卡勾与第一卡接部相卡，第一卡接部位于第一卡勾上端，且线圈未通入电源，不会产生热量，当线路漏电时，低压直流电源通过线圈的输入端通入12V低压直流电，动铁芯磁性降低或消失，并受弹簧的弹性作用力伸出抵触脱扣装置上的抵触部，使脱扣装置向外转动，此时第一卡接部向上抬起，当第一卡接部与第一卡勾分开后通过压簧的弹性作用力带动推杆回退，使扣钩有足够的作用力带动断路器上的部件进行脱扣，线圈通过通入低压直流电进行使脱扣器进行脱扣执行脱扣操作，线圈持续通电产生热量低，稳定，不易产生安全事故，支撑件通过盖板和基体内部结构限位，固定牢固，在推杆的运动过程中，第一卡接部远离转动部的一端通过扭簧施加的下压力首先贴着长条部上端面，当第一卡接部下端面向上偏移至与第一卡钩上端面平行后，第一卡勾上端面抵触着第一卡接部下端面移动，推杆在移动时受到向下的作用力，主板的下端面与第一侧板相邻的支撑臂上端面相抵触，且第一侧板通过第一滑槽与支撑件上的插块卡位，插块的下端面与第一滑槽的下槽壁相抵触，使推杆进行上下限位，第一侧板和第二侧板位于基体与支撑件之间，两侧板与基体和支撑件之间的间隙为0.5mm～1mm之间，通过两个侧板与支撑件之间卡位，使推杆在移动过程中进行左右限位。

本发明进一步设置为：包括：

第一通孔，第一通孔贯穿地设置在支撑件外一侧；

磁铁，磁铁固定安装于线圈背离第一通孔的一端；

套管，套管套设于线圈内侧；

弹簧套管，弹簧套管套设于动铁芯外一侧；

弹簧，弹簧套设在动铁芯外侧；

其中，第一通孔供动铁芯插入与线圈相配合，磁铁用于吸附动铁芯，套管与弹簧套管呈间距设置，弹簧两端分别与套管和弹簧套管相抵，弹簧用于将消磁后的动铁芯顶出。

通过采用上述技术方案，通过套管的设置降低了动铁芯对线圈的磨损使用寿命长。

本发明进一步设置为：推杆包括主板，扣钩一体成型于主板外一侧，第一限位结构包括：

第一侧板，第一侧板一体成型于主板背离扣钩的一侧边缘；

第二侧板，第二侧板与第一侧板相对设置，第二侧板内侧开设有第一滑槽；

底板，底板位于第一侧板与第二侧板之间；

其中，底板垂直于第二侧板，底板与第一侧板间隔设置，底板靠近第二侧板边缘处开设贯穿底板下端面设置的开口槽，两个支撑臂分别穿过底板两侧与脱扣机构固定连接，第一滑槽的下侧壁与底板位于同一水平高度，支撑件下端边缘一侧固定安装有与第一滑槽相配合的插块。

通过采用上述技术方案，通过推杆上的主板、第一侧板、第二侧板和底板形成的半包围结构包覆在支撑件的外侧，连接牢固，通过基体和支撑件来对推杆进行上下左右的限位，使推杆在移动的过程中不易偏移，保证了脱扣器脱扣和复位的稳定性。

本发明进一步设置为：脱扣机构包括：

脱扣装置；

支持件，支持件呈“匚”形，支持件卡接于两个支撑臂外侧，支持件上开设有贯穿支持件两侧壁的第一插孔；

仪表件；

钮簧；

其中，支持件内侧下端面与支撑臂下端面相抵触，支持件内两侧壁分别与两个支撑臂外侧壁相抵，支撑臂上开设有与第一插孔同轴的第二插孔，仪表件贯穿第一插孔与第二插孔设置，脱扣装置和扭簧依次套接在两个支撑臂之间的仪表件上，扭簧的两侧分别与脱扣装置和支撑臂内侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，支持件卡位在两个支撑臂外侧，在通过仪表件进行限位，再通过扭簧抵触脱扣装置，使脱扣装置不会左右偏移，保持动铁芯能够触碰到脱扣装置的状态，使脱扣器能够正常运行。

本发明进一步设置为：主板上开设有第一开口，底板下端面开设有插槽，脱扣装置包括：抵触部、第一卡接部和转动部，转动部转动连接与仪表件上，卡紧结构包括：第二卡接部，第二卡接部一体成型于插槽槽底，第二卡接部包括：

支撑部，支撑部呈梯形设置；

长条部，长条部与插槽相邻一侧槽壁之间固定连接有短条部；

第一卡钩，第一卡勾固定连接于长条部上端边缘；

其中，第一开口供动铁芯伸出触碰抵触部，插槽槽口朝向支持件设置。

通过采用上述技术方案，支撑部梯形设置，与底板连接强度高，在脱扣器进行多次脱扣复位操作时，支撑部与底板连接的部位不易变形折断，使用寿命长，再通过短条部的限位进一步提升第二卡接部的结构强度，使脱扣器在脱扣和复位的过程中第一卡接部与第二卡接部不易产生位置偏差影响脱扣效果。

本发明进一步设置为：支持件与插槽槽口相邻一侧上固定连接有挡板，挡板与第一卡接部间隔设置，挡板背离支持件的一侧焊接有第一卡块，插槽槽底上固定安装与第一卡块同轴设置的第二卡块，第一卡块与第二卡块外侧套设有压簧，压簧两端分别与挡板和插槽槽底相抵。

通过采用上述技术方案，当处于正常状态时，压簧处于收缩状态，储蓄变形能，通过设置第一卡块和第二卡块，两个卡块的直径与压簧内圈的直径相等，使压簧与第一卡块和第二卡块配合牢固，在脱扣回弹的过程中不易发生偏移使推杆晃动，使用效果好。

本发明进一步设置为：扭簧两端分别设有第一扭臂和第二扭臂，抵触部上开设有供第一扭臂插入的插接孔，与第二扭臂相邻的支撑臂上开设有贯穿支持件侧壁的容纳槽，第二扭臂伸入容纳槽且第二扭臂外侧壁与容纳槽上槽壁相抵。

通过采用上述技术方案，第一扭臂与插接孔相配合持续施加一个使第一卡接部向下转动的力，保证了推杆在移动的过程中第一卡接部持续对第二卡接部施加一个向下的压力，使推杆不会向上偏移，通过第二扭臂对容纳槽施加一个向上的压力，使支持件与支撑臂配合牢固，不易松动。

本发明进一步设置为：基体包括：

卡脚，卡脚一体成型于基体下端四角处；

凹槽，凹槽贯穿地设置于基体外一侧；

第二开口，第二开口贯穿地设置在基体上，第二开口与第一开口同侧设置；

护板，护板上开设有观察口；

卡槽，卡槽开设与基座及护板内侧上端边缘；

第三限位结构包括：

支撑座，支撑座设置在基体内壁与基体下端面之间的夹角处；

加强筋，加强筋一体成型于基体内的两侧壁上；

第二卡勾，第二卡勾固定安装于加强筋上端；

其中，第二侧板外侧一体成型有把手，凹槽槽底的宽度大于两倍把手的直径，凹槽供把手伸出基体外侧，观察口边缘上端熔接有第三卡勾，盖板上开设有与第三卡勾相适配的第二滑槽，第二开口供扣钩伸出，护板位于伸出第二开口后的扣钩上方。

通过采用上述技术方案，通过设置护板扣钩抵触与护板下端面，不易向上偏移，在通过开设观察口，方便观察扣钩的形变磨损情况，以及时进行更换，盖板抵住卡槽一侧顺着第三卡勾盖设在基体上端，结构简单，安装方便，且加强筋及第二卡勾的设置使支撑件进一步的限位在基体内，不易偏移。

本发明进一步设置为：支撑件远离第一通孔的一侧为两个折弯成型的弯折部，两个弯折部相对一侧均设有相互配合的榫头和榫槽，第二限位结构包括线圈远离第一通孔的一侧设置的扣板，扣板上端一体成型有用于卡接在弯折部上的卡扣，扣板与弯折部相对一侧边缘设有用于固定铝块的第三卡块，铝块与扣板相邻一侧上开设有用于固定磁铁的卡槽，卡扣上端面开设有第一螺纹孔，盖板上开设有与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔。

通过采用上述技术方案，通过设置第一螺纹孔和第二螺纹孔，拧入螺钉后，对线圈进行限位，进一步的对支撑件的上方进行位置限制，使支撑件不易发生偏移，支撑件通过两个弯折部折弯形成的封闭状，安装制造方便，榫卯结构的设置便于弯折部在折弯配合时能够精准配合，使用效果好。

一种可防止扣钩运动轨迹偏移的脱扣器的控制方法，包括如下步骤：

S1、初始状态时，动铁芯吸附在磁铁上；

S2、当漏电时，外部控制器控制低压直流电源向线圈输入端通电；

S3、动铁芯消磁受弹簧弹性作用力伸出推动抵触部，抵触部转动带动第一卡接部向上偏移；

S4、推杆受压簧弹性作用力，使推杆移动，扣钩回退，实现脱扣。

通过采用上述技术方案，使线圈在常态下未通电，不会产生热量，当漏电时通入低压电源，线圈持续通电产生热量低，稳定，不易爆炸产生安全事故。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式脱扣器爆炸视图；

图2为本发明具体实施方式推杆结构示意图A；

图3为本发明具体实施方式推杆结构示意图B；

图4为本发明具体实施方式脱扣器装配正视图；

图5为本发明具体实施方式脱扣器装配俯视图；

图6为本发明具体实施方式支撑件结构示意图；

图7为本发明具体实施方式线圈结构示意图；

图8为本发明具体实施方式线圈与支撑架装配图；

图9为本发明具体实施方式铝块结构示意图；

图10为本发明具体实施方式基体俯视图；

图11为本发明具体实施方式脱扣器整体装配图(未包含盖板)；

图12为本发明具体实施方式脱扣器使用状态图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图12所示，本发明公开了一种可防止扣钩运动轨迹偏移的脱扣器，包括：

基座1，基座1安装在断路器上；

盖板305，盖板305位于基座1上端；

线圈2，线圈2位于基座1内；

动铁芯3，动铁芯3滑动于线圈2内；

推杆4，推杆4位于基座1与线圈2之间；

扣钩41，扣钩41固定安装与推杆4外一侧，用于使断路器分闸；

包括：

支撑件5，支撑件5卡设于基座1内用于固定线圈2；

支撑臂9，支撑臂9设有两个，两个支撑臂9分别相对设置于支撑件5下端两侧边缘，且支撑臂9一端朝向支撑件5外一侧伸出设置；

脱扣机构，脱扣机构可拆卸式固定连接在两个支撑臂9之间；

卡紧结构，卡紧结构位于推杆4内侧下方；

其中，卡紧结构用于配合脱扣机构进行卡紧推杆，线圈2的输入端连接有使线圈2通电后动铁芯3消磁的低压直流电源，卡紧结构上方设有与支撑件5相配合的第一限位结构，线圈2远离支撑臂9伸出的一端设有与支撑件5相配合的第二限位结构，基体1的内侧壁上设有与支撑件5相配合的第三限位结构。

通过采用上述技术方案，在脱扣器组装好后，脱扣器处于复位状态时，位于推杆的第二卡接部上的第一卡勾与第一卡接部相卡，第一卡接部位于第一卡勾上端，且线圈未通入电源，不会产生热量，当线路漏电时，低压直流电源通过线圈的输入端通入12V低压直流电，动铁芯磁性降低或消失，并受弹簧的弹性作用力伸出抵触脱扣装置上的抵触部，使脱扣装置向外转动，此时第一卡接部向上抬起，当第一卡接部与第一卡勾分开后通过压簧的弹性作用力带动推杆回退，使扣钩有足够的作用力带动断路器上的部件进行脱扣，线圈通过通入低压直流电进行使脱扣器进行脱扣执行脱扣操作，线圈持续通电产生热量低，稳定，不易产生安全事故，支撑件通过盖板和基体内部结构限位，固定牢固，在推杆的运动过程中，第一卡接部远离转动部的一端通过扭簧施加的下压力首先贴着长条部上端面，当第一卡接部下端面向上偏移至与第一卡钩上端面平行后，第一卡勾上端面抵触着第一卡接部下端面移动，推杆在移动时受到向下的作用力，主板的下端面与第一侧板相邻的支撑臂上端面相抵触，且第一侧板通过第一滑槽与支撑件上的插块卡位，插块的下端面与第一滑槽的下槽壁相抵触，使推杆进行上下限位，第一侧板和第二侧板位于基体与支撑件之间，两侧板与基体和支撑件之间的间隙为0.5mm～1mm之间，通过两个侧板与支撑件之间卡位，使推杆在移动过程中进行左右限位。

在本发明实施例中，包括：

第一通孔51，第一通孔51贯穿地设置在支撑件5外一侧；

磁铁52，磁铁52固定安装于线圈2背离第一通孔51的一端；

套管6，套管6套设于线圈2内侧；

弹簧套管7，弹簧套管7套设于动铁芯3外一侧；

弹簧8，弹簧8套设在动铁芯3外侧；

其中，第一通孔51供动铁芯3插入与线圈2相配合，磁铁52用于吸附动铁芯6，套管6与弹簧套管7呈间距设置，弹簧8两端分别与套管6和弹簧套管7相抵，弹簧8用于将消磁后的动铁芯3顶出

通过采用上述技术方案，通过套管的设置降低了动铁芯对线圈的磨损使用寿命长。

在本发明实施例中，推杆4包括主板421，扣钩41一体成型于主板421外一侧，第一限位结构包括：

第一侧板422，第一侧板422一体成型于主板421背离扣钩41的一侧边缘；

第二侧板423，第二侧板423与第一侧板422相对设置，第二侧板423内侧开设有第一滑槽426；

底板424，底板424位于第一侧板422与第二侧板423之间；

其中，底板424垂直于第二侧板423，底板424与第一侧板422间隔设置，底板424靠近第二侧板423边缘处开设贯穿底板424下端面设置的开口槽425，两个支撑臂9分别穿过底板424两侧与脱扣机构固定连接，第一滑槽426的下侧壁与底板424位于同一水平高度，支撑件5下端边缘一侧固定安装有与第一滑槽426相配合的插块4215。

通过采用上述技术方案，通过推杆上的主板、第一侧板、第二侧板和底板形成的半包围结构包覆在支撑件的外侧，连接牢固，通过基体和支撑件来对推杆进行上下左右的限位，使推杆在移动的过程中不易偏移，保证了脱扣器脱扣和复位的稳定性。

在本发明实施例中，脱扣机构包括：

脱扣装置10；

支持件11，支持件11呈“匚”形，支持件11卡接于两个支撑臂9外侧，支持件11上开设有贯穿支持件11两侧壁的第一插孔110；

仪表件12，；

钮簧13；

其中，支持件11内侧下端面与支撑臂9下端面相抵触，支持件11内两侧壁分别与两个支撑臂9外侧壁相抵，支撑臂9上开设有与第一插孔110同轴的第二插孔111，仪表件12贯穿第一插孔110与第二插孔111设置，脱扣装置10和扭簧13依次套接在两个支撑臂9之间的仪表件12上，扭簧13的两侧分别与脱扣装置10和支撑臂9内侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，支持件卡位在两个支撑臂外侧，在通过仪表件进行限位，再通过扭簧抵触脱扣装置，使脱扣装置不会左右偏移，保持动铁芯能够触碰到脱扣装置的状态，使脱扣器能够正常运行。

在本发明实施例中，主板421上开设有第一开口，底板424下端面开设有插槽104，脱扣装置包括：抵触部101、第一卡接部102和转动部103，转动部103转动连接与仪表件12上，卡紧结构包括：第二卡接部105，第二卡接部105一体成型于插槽104槽底，第二卡接部105包括：

支撑部106，支撑部106呈梯形设置；

长条部107，长条部107与插槽104相邻一侧槽壁之间固定连接有短条部109；

第一卡钩108，第一卡勾108固定连接于长条部107上端边缘；

其中，第一开口供动铁芯3伸出触碰抵触部101，插槽104槽口朝向支持件11设置。

通过采用上述技术方案，支撑部梯形设置，与底板连接强度高，在脱扣器进行多次脱扣复位操作时，支撑部与底板连接的部位不易变形折断，使用寿命长，再通过短条部的限位进一步提升第二卡接部的结构强度，使脱扣器在脱扣和复位的过程中第一卡接部与第二卡接部不易产生位置偏差影响脱扣效果。

在本发明实施例中，支持件11与插槽104槽口相邻一侧上固定连接有挡板200，挡板200与第一卡接部102间隔设置，挡板200背离支持件11的一侧焊接有第一卡块201，插槽104槽底上固定安装与第一卡块201同轴设置的第二卡块202，第一卡块201与第二卡块202外侧套设有压簧203，压簧203两端分别与挡板200和插槽104槽底相抵。

通过采用上述技术方案，当处于正常状态时，压簧处于收缩状态，储蓄变形能，通过设置第一卡块和第二卡块，两个卡块的直径与压簧内圈的直径相等，使压簧与第一卡块和第二卡块配合牢固，在脱扣回弹的过程中不易发生偏移使推杆晃动，使用效果好。

在本发明实施例中，扭簧13两端分别设有第一扭臂130和第二扭臂131，抵触部101上开设有供第一扭臂130插入的插接孔132，与第二扭臂131相邻的支撑臂9上开设有贯穿支持件11侧壁的容纳槽133，第二扭臂131伸入容纳槽133且第二扭臂131外侧壁与容纳槽133上槽壁相抵。

通过采用上述技术方案，第一扭臂与插接孔相配合持续施加一个使第一卡接部向下转动的力，保证了推杆在移动的过程中第一卡接部持续对第二卡接部施加一个向下的压力，使推杆不会向上偏移，通过第二扭臂对容纳槽施加一个向上的压力，使支持件与支撑臂配合牢固，不易松动。

在本发明实施例中，基体1包括：

卡脚，卡脚一体成型于基体1下端四角处；

凹槽431，凹槽431贯穿地设置于基体1外一侧；

第二开口，第二开口贯穿地设置在基体1上，第二开口与第一开口同侧设置；

护板303，护板303上开设有观察口304；

卡槽306，卡槽306开设与基座1及护板303内侧上端边缘；

第三限位结构包括：

支撑座300，支撑座300设置在基体1内壁与基体1下端面之间的夹角处；

加强筋301，加强筋301一体成型于基体1内的两侧壁上；

第二卡勾302，第二卡勾302固定安装于加强筋301上端；

其中，第二侧板(423)外侧一体成型有把手，凹槽431槽底的宽度大于两倍把手43的直径，凹槽431供把手43伸出基体1外侧，观察口304边缘上端熔接有第三卡勾307，盖板305上开设有与第三卡勾307相适配的第二滑槽308，第二开口供扣钩41伸出，护板303位于伸出第二开口后的扣钩上方。

通过采用上述技术方案，通过设置护板扣钩抵触与护板下端面，不易向上偏移，在通过开设观察口，方便观察扣钩的形变磨损情况，以及时进行更换，盖板抵住卡槽一侧顺着第三卡勾盖设在基体上端，结构简单，安装方便，且加强筋及第二卡勾的设置使支撑件进一步的限位在基体内，不易偏移。

在本发明实施例中，支撑件5远离第一通孔51的一侧为两个折弯成型的弯折部500，两个弯折部500相对一侧均设有相互配合的榫头501和榫槽502，第二限位结构包括线圈2远离第一通孔51的一侧设置的扣板503，扣板503上端一体成型有用于卡接在弯折部500上的卡扣504，扣板503与弯折部500相对一侧边缘设有用于固定铝块505的第三卡块506，铝块505与扣板503相邻一侧上开设有用于固定磁铁52的卡槽507，卡扣504上端面开设有第一螺纹孔508，盖板305上开设有与第一螺纹孔508相对应的第二螺纹孔509。

通过采用上述技术方案，通过设置第一螺纹孔和第二螺纹孔，拧入螺钉后，对线圈进行限位，进一步的对支撑件的上方进行位置限制，使支撑件不易发生偏移，支撑件通过两个弯折部折弯形成的封闭状，安装制造方便，榫卯结构的设置便于弯折部在折弯配合时能够精准配合，使用效果好。

一种可防止扣钩运动轨迹偏移的脱扣器的控制方法，包括如下步骤：

S1、初始状态时，动铁芯吸附在磁铁上；

S2、当漏电时，外部控制器控制低压直流电源向线圈输入端通电；

S3、动铁芯消磁受弹簧弹性作用力伸出推动抵触部，抵触部转动带动第一卡接部向上偏移；

S4、推杆受压簧弹性作用力，使推杆移动，扣钩回退，实现脱扣。

通过采用上述技术方案，使线圈在常态下未通电，不会产生热量，当漏电时通入低压电源，线圈持续通电产生热量低，稳定，不易爆炸产生安全事故。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可防止扣钩运动轨迹偏移的脱扣器，包括：

基座(1)，基座(1)安装在断路器上；

盖板(305)，盖板(305)位于基座(1)上端；

线圈(2)，线圈(2)位于基座(1)内；

动铁芯(3)，动铁芯(3)滑动于线圈(2)内；

推杆(4)，推杆(4)位于基座(1)与线圈(2)之间；

扣钩(41)，扣钩(41)固定安装与推杆(4)外一侧，用于使断路器分闸；

其特征在于，包括：

支撑件(5)，支撑件(5)卡设于基座(1)内用于固定线圈(2)；

支撑臂(9)，支撑臂(9)设有两个，两个支撑臂(9)分别相对设置于支撑件(5)下端两侧边缘，且支撑臂(9)一端朝向支撑件(5)外一侧伸出设置；

脱扣机构，脱扣机构可拆卸式固定连接在两个支撑臂(9)之间；

卡紧结构，卡紧结构位于推杆(4)内侧下方；

其中，卡紧结构用于配合脱扣机构进行卡紧推杆，线圈(2)的输入端连接有使线圈(2)通电后动铁芯(3)消磁的低压直流电源，卡紧结构上方设有与支撑件(5)相配合的第一限位结构，线圈(2)远离支撑臂(9)伸出的一端设有与支撑件(5)相配合的第二限位结构，基体(1)的内侧壁上设有与支撑件(5)相配合的第三限位结构。

2.根据权利要求1所述的一种可防止扣钩运动轨迹偏移的脱扣器，其特征在于，还包括：

第一通孔(51)，第一通孔(51)贯穿地设置在支撑件(5)外一侧；

磁铁(52)，磁铁(52)固定安装于线圈(2)背离第一通孔(51)的一端；

套管(6)，套管(6)套设于线圈(2)内侧；

弹簧套管(7)，弹簧套管(7)套设于动铁芯(3)外一侧；

弹簧(8)，弹簧(8)套设在动铁芯(3)外侧；

其中，第一通孔(51)供动铁芯(3)插入与线圈(2)相配合，磁铁(52)用于吸附动铁芯(6)，套管(6)与弹簧套管(7)呈间距设置，弹簧(8)两端分别与套管(6)和弹簧套管(7)相抵，弹簧(8)用于将消磁后的动铁芯(3)顶出。

3.根据权利要求2所述的一种可防止扣钩运动轨迹偏移的脱扣器，其特征在于，推杆(4)包括主板(421)，扣钩(41)一体成型于主板(421)外一侧，第一限位结构包括：

第一侧板(422)，第一侧板(422)一体成型于主板(421)背离扣钩(41)的一侧边缘；

第二侧板(423)，第二侧板(423)与第一侧板(422)相对设置，第二侧板(423)内侧开设有第一滑槽(426)；

底板(424)，底板(424)位于第一侧板(422)与第二侧板(423)之间；

其中，底板(424)垂直于第二侧板(423)，底板(424)与第一侧板(422)间隔设置，底板(424)靠近第二侧板(423)边缘处开设贯穿底板(424)下端面设置的开口槽(425)，两个支撑臂(9)分别穿过底板(424)两侧与脱扣机构固定连接，第一滑槽(426)的下侧壁与底板(424)位于同一水平高度，支撑件(5)下端边缘一侧固定安装有与第一滑槽(426)相配合的插块(4215)。

4.根据权利要求3所述的一种可防止扣钩运动轨迹偏移的脱扣器，其特征在于，脱扣机构包括：

脱扣装置(10)；

支持件(11)，支持件(11)呈“匚”形，支持件(11)卡接于两个支撑臂(9)外侧，支持件(11)上开设有贯穿支持件(11)两侧壁的第一插孔(110)；

仪表件(12)；

钮簧(13)；

其中，支持件(11)内侧下端面与支撑臂(9)下端面相抵触，支持件(11)内两侧壁分别与两个支撑臂(9)外侧壁相抵，支撑臂(9)上开设有与第一插孔(110)同轴的第二插孔(111)，仪表件(12)贯穿第一插孔(110)与第二插孔(111)设置，脱扣装置(10)和扭簧(13)依次套接在两个支撑臂(9)之间的仪表件(12)上，扭簧(13)的两侧分别与脱扣装置(10)和支撑臂(9)内侧壁相抵。

5.根据权利要求4所述的一种可防止扣钩运动轨迹偏移的脱扣器，其特征在于，主板(421)上开设有第一开口，底板(424)下端面开设有插槽(104)，脱扣装置包括：抵触部(101)、第一卡接部(102)和转动部(103)，转动部(103)转动连接与仪表件(12)上，卡紧结构包括：第二卡接部(105)，第二卡接部(105)一体成型于插槽(104)槽底，第二卡接部(105)包括：

支撑部(106)，支撑部(106)呈梯形设置；

长条部(107)，长条部(107)与插槽(104)相邻一侧槽壁之间固定连接有短条部(109)；

第一卡钩(108)，第一卡勾(108)固定连接于长条部(107)上端边缘；

其中，第一开口供动铁芯(3)伸出触碰抵触部(101)，插槽(104)槽口朝向支持件(11)设置。

6.根据权利要求5所述的一种可防止扣钩运动轨迹偏移的脱扣器，其特征在于，支持件(11)与插槽(104)槽口相邻一侧上固定连接有挡板(200)，挡板(200)与第一卡接部(102)间隔设置，挡板(200)背离支持件(11)的一侧焊接有第一卡块(201)，插槽(104)槽底上固定安装与第一卡块(201)同轴设置的第二卡块(202)，第一卡块(201)与第二卡块(202)外侧套设有压簧(203)，压簧(203)两端分别与挡板(200)和插槽(104)槽底相抵。

7.根据权利要求5所述的一种可防止扣钩运动轨迹偏移的脱扣器，其特征在于，扭簧(13)两端分别设有第一扭臂(130)和第二扭臂(131)，抵触部(101)上开设有供第一扭臂(130)插入的插接孔(132)，与第二扭臂(131)相邻的支撑臂(9)上开设有贯穿支持件(11)侧壁的容纳槽(133)，第二扭臂(131)伸入容纳槽(133)且第二扭臂(131)外侧壁与容纳槽(133)上槽壁相抵。

8.根据权利要求3所述的一种可防止扣钩运动轨迹偏移的脱扣器，其特征在于，

基体(1)包括：

卡脚，卡脚一体成型于基体(1)下端四角处；

凹槽(431)，凹槽(431)贯穿地设置于基体(1)外一侧；

第二开口，第二开口贯穿地设置在基体(1)上，第二开口与第一开口同侧设置；

护板(303)，护板(303)上开设有观察口(304)；

卡槽(306)，卡槽(306)开设与基座(1)及护板(303)内侧上端边缘；

第三限位结构包括：

支撑座(300)，支撑座(300)设置在基体(1)内壁与基体(1)下端面之间的夹角处；

加强筋(301)，加强筋(301)一体成型于基体(1)内的两侧壁上；

第二卡勾(302)，第二卡勾(302)固定安装于加强筋(301)上端；

其中，第二侧板(423)外侧一体成型有把手，凹槽(431)槽底的宽度大于两倍把手(43)的直径，凹槽(431)供把手(43)伸出基体(1)外侧，观察口(304)边缘上端熔接有第三卡勾(307)，盖板(305)上开设有与第三卡勾(307)相适配的第二滑槽(308)，第二开口供扣钩(41)伸出，护板(303)位于伸出第二开口后的扣钩上方。

9.根据权利要求8所述的一种可防止扣钩运动轨迹偏移的脱扣器，其特征在于，支撑件(5)远离第一通孔(51)的一侧为两个折弯成型的弯折部(500)，两个弯折部(500)相对一侧均设有相互配合的榫头(501)和榫槽(502)，第二限位结构包括线圈(2)远离第一通孔(51)的一侧设置的扣板(503)，扣板(503)上端一体成型有用于卡接在弯折部(500)上的卡扣(504)，扣板(503)与弯折部(500)相对一侧边缘设有用于固定铝块(505)的第三卡块(506)，铝块(505)与扣板(503)相邻一侧上开设有用于固定磁铁(52)的卡槽(507)，卡扣(504)上端面开设有第一螺纹孔(508)，盖板(305)上开设有与第一螺纹孔(508)相对应的第二螺纹孔(509)。

10.一种如权利要求1～9任意一项所述的可防止扣钩运动轨迹偏移的脱扣器的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、初始状态时，动铁芯吸附在磁铁上；

S2、当漏电时，外部控制器控制低压直流电源向线圈输入端通电；

S3、动铁芯消磁受弹簧弹性作用力伸出推动抵触部，抵触部转动带动第一卡接部向上偏移；

S4、推杆受压簧弹性作用力，使推杆移动，扣钩回退，实现脱扣。

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