CN206877949U - 小型智能永磁断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型智能永磁断路器，包括壳体和手柄，所述壳体内设置有：磁轭和磁轭吸片；接线片，安装在磁轭上，其一端上设置静触头；脱扣件，可转动设置在断路器的壳体内，脱扣件的一端向上延伸与手柄联动连接，另一端设置有与静触头相对设置的动触头，脱扣件在转动过程中可以带动动触头靠近或者远离静触头；磁保持驱动装置，设置在脱扣件的一侧并且脱扣件相连接；当脱扣件带动动触头靠近静触头时，所述磁保持驱动装置会驱使动触头快速移动与静触头接触，驱使动、静触头快速接触，缩短电弧在断路器的动、静触头的银触头上停留的时间；同时本技术方案，通过接线板与外接电源连接，有效避免电流过大而损坏，提高其使用性能和寿命。

Description

小型智能永磁断路器

技术领域

本实用新型涉及一种断路器领域，更具体地说，它涉及一种小型智能永磁断路器。

背景技术

小型断路器是用于接通和分断电流并在过电流的情况下对线路和设备提供保护的一种低压电器。使用寿命及过载分断能力是塑壳断路器的重要性能指标；

通常情况下，在塑壳断路器的每次闭合过程中，会伴随着电弧的产生及持续，该电弧会使得银触头不断烧损，银触头烧损的程度与电弧在银触头上停留的时间具有正相关性，现有断路电弧在断路器的动、静触头的银触头上停留的时间较长，降低断路器使用寿命；

其中过载保护装置作为断路器在电流突然过大情况下静触头与动触头而断开电路的执行机构，是断路保的主要组成部分。其中电磁式过载保护装置包括用于产生电磁力的线圈、滑动安装在线圈内并且可以在电磁力作用下移动的衔铁；与衔铁相连接的架体、由衔铁带动沿线圈的轴线在第一位置和第二位置之间移动，架体使动触头与静触头分离或接触，但其中线圈通常是采用金属丝制成，如果电流过大会使得线圈烧断，限制断路器使用范围。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种小型智能永磁断路器，缩短电弧在断路器的动、静触头的银触头上停留的时间，减少电弧对动、静触头的烧损，并且可以有效避免电流过大而损坏，提高其使用性能和寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种小型智能永磁断路器，包括壳体和手柄，所述壳体内设置有：

磁轭，其置于灭弧室上；

磁轭吸片，置于磁轭上方，并且磁轭吸片的一端通过铰接轴与磁轭相铰接，在铰接轴设置有复位扭簧；

接线片，安装在磁轭上，其一端上设置静触头；

脱扣件，可转动设置在断路器的壳体内，脱扣件的一端向上延伸与手柄联动连接，另一端设置有与静触头相对设置的动触头，脱扣件在转动过程中可以带动动触头靠近或者远离静触头；

磁保持驱动装置，设置在脱扣件的一侧并且脱扣件相连接；

当脱扣件带动动触头靠近静触头时，所述磁保持驱动装置会驱使动触头快速移动与静触头接触。

本实用新型进一步设置：所述脱扣件设置有按压部，当静触头和动触头相接触时，所述按压部置于磁轭吸片的下方。

本实用新型进一步设置：所述接线片的一端与接线螺丝相连接，接线片的另一端穿过磁轭折弯形成用于安装静触头的静触头。

本实用新型进一步设置：所述磁保持驱动装置包括：动铁芯，所述动铁芯与脱扣件联动连接；成对的永磁体，该成对的永磁体对称安装在动铁芯的左右两侧；绕线圈的前磁轭，与动铁芯的前端相对设置；绕线圈的后磁轭，与动铁芯的后端相对设置；当动铁芯在前磁轭和后磁轭的电磁力作用下，在前磁轭和后磁轭之间前后移动，从而带动脱扣件移动。

本实用新型进一步设置：所述磁保持驱动装置还包括固定架，所述固定架设有用于安装动铁芯的驱动通道以及用于安装永磁体的安装槽，所述安装槽对称设置在动铁芯的左右两侧。

本实用新型进一步设置：所述动铁芯包括动铁芯主体和限位部，所述驱动通道包括驱动前通道和驱动后通道，驱动后通道与后磁轭相对应设置，所述动铁芯主体置于驱动前通道上，所述限位部置于驱动后通道上，限制动铁芯的移动距离。

本实用新型进一步设置：所述动铁芯主体设有伸出固定架外的联动头，所述联动头与静触头相连接。

本实用新型进一步设置：所述固定架上设置有前挡板，所述联动头穿过前挡板与静触头相连接。

本实用新型进一步设置：所述成对的永磁体至少一对，设置在动铁芯的中间位置。

本实用新型进一步设置：所述壳体上开设有指示孔，所述脱扣件与指示孔相对应位置设置有指示部。

本实用新型有益效果：在脱扣件的一侧设置磁保持驱动装置，当脱扣件带动动触头靠近静触头时，所述磁保持驱动装置会驱使动触头快速移动与静触头接触，驱使动、静触头快速接触，缩短电弧在断路器的动、静触头的银触头上停留的时间，减少电弧对动、静触头的烧损，提高其使用寿命；

当通过接线板的电流突然过大时，磁轭会产生电磁力，使得磁轭吸片在电磁力作用下朝磁轭方向移动，此时磁轭吸片会按压脱扣件，使得动触头与静触头相分离，达到过载保护的目的，本技术方案，通过接线板与外接电源连接，有效避免电流过大而损坏，提高其使用性能和寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种小型智能永磁断路器的结构示意图；

图2为磁轭、磁轭吸片、接线片与脱扣件装配的结构示意图

图3为接线片、脱扣件与磁保持驱动装置的结构示意图；

图4为磁保持驱动装置的结构示意图；

图5为固定架安装有动铁芯和永磁体的结构示意图；

图6为固定架的结构示意图；

图7为动铁芯的结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；11、指示孔；2、手柄；3、磁轭；4、灭弧室；5、磁轭吸片；6、接线片；61、折弯部；7、脱扣件；71、按压部；72、指示部；8、磁保持驱动装置；81、动铁芯；811、动铁芯主体；8111、联动头；812、限位部；82、固定架；821、驱动通道；8211、驱动前通道；8212、驱动后通道；822、安装槽；83、永磁体；84、前磁轭；85、后磁轭；9、前挡板；10、静触头；20、动触头。

具体实施方式

参照附图1至图7对本实用新型一种小型智能永磁断路器实施例做进一步详细说明。

从图1和图2可知，一种小型智能永磁断路器，包括壳体1和手柄2，所述壳体1内设置有磁轭3，磁轭3置于断路器的壳体1内，所述磁轭3置于灭弧室4上，可以提高其灭弧性能；磁轭3吸片置于磁轭3上方，并且磁轭吸片5的一端通过铰接轴与磁轭3相铰接，在铰接轴设置有复位扭簧(在附图中未画出)；接线片6安装在磁轭3上，所述接线片6的一端与接线螺丝相连接，接线片6的另一端穿过磁轭3折弯形成用于安装静触头10的折弯部61，便于安装；脱扣件7转动设置在断路器的壳体1上与磁轭吸片5相配合，在脱扣件7上设置有与静触头10相对设置的动触头20，所述脱扣件7设置有按压部71，当静触头10和动触头20相接触时，所述按压部71置于磁轭吸片5的下方；

当通过接线板的电流突然过大时，磁轭3会产生电磁力，使得磁轭吸片5在电磁力作用下朝磁轭3方向移动，此时磁轭吸片5会按压脱扣件7，使得动触头20与静触头10相分离，达到过载保护的目的，通过接线板与外接电源连接，有效避免电流过大而损坏，提高其使用性能和寿命，当动触头20与静触头10分离后，所述磁轭吸片5会在复位扭簧作用下复位。

从图3可知，其中脱扣件7可转动设置在断路器的壳体1内，脱扣件7的一端向上延伸与手柄2联动连接，另一端与动触头20相连接，脱扣件7在转动过程中可以带动动触头20靠近或者远离静触头10；磁保持驱动装置8，设置在脱扣件7的一侧并且脱扣件7相连接；在在脱扣件7的一侧设置磁保持驱动装置8，当脱扣件7带动动触头20靠近静触头10时，所述磁保持驱动装置8会驱使动触头20快速移动与静触头10接触，驱使动、静触头10快速接触，缩短电弧在断路器的动、静触头10的银触头上停留的时间，减少电弧对动、静触头10的烧损，提高其使用寿命；

在所述壳体1上开设有指示孔11，所述脱扣件7与指示孔11相对应位置设置有指示部72，可以方便观察脱扣件7所处状态，从而可以知道动触头20与静触头10处于闭合或者分离，提高其安全性能。

从图4至图7可知，其中磁保持驱动装置8，包括动铁芯81，所述动铁芯81与动触头20联动连接，其中动铁芯81安装在固定架82的驱动通道821内；成对的永磁体83，该成对的永磁体83对称安装在动铁芯81的左右两侧，并且安装在固定架82的安装槽822内；绕线圈的前磁轭84，与动铁芯81的前端相对设置；绕线圈的后磁轭85，与动铁芯81的后端相对设置；当断路器闭合过程中，可以通过改变前磁轭84和后磁轭85中线圈电流方向，来改变前磁轭84和后磁轭85的磁极，其中成对的永磁体83对称安装在动铁芯81的左右两侧，实现对动铁芯81的磁化，根据磁极同性相斥，异性相吸的原理，使得动铁芯81在前磁轭84和后磁轭85的电磁力作用下，在前磁轭84和后磁轭85之间前后移动，当后磁轭85与动铁芯81的后端磁极不同，前磁轭84与动铁芯81的前端磁极相同，使得动铁芯81向后移动，从而通过脱扣件7带动动触头20与静触头10相接触，实现快速闭合，当动铁芯81移动至所需位置时，不改变前磁轭84和后磁轭85的磁极，可以有效保持动铁芯81当前所处的位置，使得动触头20与静触头10保持接触状态，提高其稳定性。

其中所述动铁芯81包括动铁芯主体811和限位部812，所述驱动通道821包括驱动前通道8211和驱动后通道8212，驱动后通道8212与后磁轭85相对应设置，所述动铁芯主体811置于驱动前通道8211上，所述限位部812置于驱动后通道8212上，限制动铁芯81的移动距离，提高其使用性能。

所述成对的永磁体83至少一对，设置在动铁芯81的中间位置，可以根据实际情况设置永磁体83的对数。

其中所述动铁芯主体811设有伸出固定架82外的联动头8111，所述联动头8111与静触头10相连接，便于动铁芯81与静触头10相连接，其中所述固定架82上设置有前挡板9，所述联动头8111穿过前挡板9与静触头10相连接，可以有效限制联动头8111移动范围。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种小型智能永磁断路器，包括壳体和手柄，其特征是：所述壳体内设置有：

磁轭，其置于灭弧室上；

磁轭吸片，置于磁轭上方，并且磁轭吸片的一端通过铰接轴与磁轭相铰接，在铰接轴设置有复位扭簧；

接线片，安装在磁轭上，其一端上设置静触头；

脱扣件，可转动设置在断路器的壳体内，脱扣件的一端向上延伸与手柄联动连接，另一端设置有与静触头相对设置的动触头，脱扣件在转动过程中可以带动动触头靠近或者远离静触头；

磁保持驱动装置，设置在脱扣件的一侧并且脱扣件相连接；

当脱扣件带动动触头靠近静触头时，所述磁保持驱动装置会驱使动触头快速移动与静触头接触。

2.根据权利要求1所述的一种小型智能永磁断路器，其特征是：所述脱扣件设置有按压部，当静触头和动触头相接触时，所述按压部置于磁轭吸片的下方。

3.根据权利要求1或2所述的一种小型智能永磁断路器，其特征是：所述接线片的一端与接线螺丝相连接，接线片的另一端穿过磁轭折弯形成用于安装静触头的静触头。

4.根据权利要求1所述的一种小型智能永磁断路器，其特征是：所述磁保持驱动装置包括：

动铁芯，所述动铁芯与脱扣件联动连接；

成对的永磁体，该成对的永磁体对称安装在动铁芯的左右两侧；

绕线圈的前磁轭，与动铁芯的前端相对设置；

绕线圈的后磁轭，与动铁芯的后端相对设置；

当动铁芯在前磁轭和后磁轭的电磁力作用下，在前磁轭和后磁轭之间前后移动，从而带动脱扣件移动。

5.根据权利要求4所述的一种小型智能永磁断路器，其特征是：所述磁保持驱动装置还包括固定架，所述固定架设有用于安装动铁芯的驱动通道以技用于安装永磁体的安装槽，所述安装槽对称设置在动铁芯的左右两侧。

6.根据权利要求5所述的一种小型智能永磁断路器，其特征是：所述动铁芯包括动铁芯主体和限位部，所述驱动通道包括驱动前通道和驱动后通道，驱动后通道与后磁轭相对应设置，所述动铁芯主体置于驱动前通道上，所述限位部置于驱动后通道上，限制动铁芯的移动距离。

7.根据权利要求6所述的一种小型智能永磁断路器，其特征是：所述动铁芯主体设有伸出固定架外的联动头，所述联动头与静触头相连接。

8.根据权利要求7所述的一种小型智能永磁断路器，其特征是：所述固定架上设置有前挡板，所述联动头穿过前挡板与静触头相连接。

9.根据权利要求1所述的一种小型智能永磁断路器，其特征是：所述成对的永磁体至少一对，设置在动铁芯的中间位置。

10.根据权利要求1所述的一种小型智能永磁断路器，其特征是：所述壳体上开设有指示孔，所述脱扣件与指示孔相对应位置设置有指示部。