CN101763990B - 小型断路器 - Google Patents

Abstract

一种小型断路器。主要解决现有的小型断路器结构复杂、空间利用不合理及故障率高的问题。其特征在于：支架分为主支架(14)及副支架(15)，主支架(14)及副支架(15)均与壳体(4)相铰接，主支架(14)上设有拔动销(16)，副支架(15)上设有拔叉(17)，所述的拔动销(16)与所述的拔叉(17)相滑卡，壳体(4)上设有一个使副支架(15)复位的扭簧(18)；副支架(15)的两侧均安装动触头架(9)。该小型断路器充分利用了壳体内的空间，各部件布置合理，具有结构简单及故障率低的特点。

Description

小型断路器

技术领域：

本发明涉及一种低压电器，具体涉及一种小型断路器。

背景技术：

目前，两极的小型断路器被普遍采用，这种小型断路器主要由三个分开的壳体、传动机构、过载保护装置、灭弧装置、动触头、静触头、接线端子组成，其内部被中间壳体将两极电路分开，其中的传动机构主要由锁扣、跳扣、支架、动触头架、“U”型连杆及手柄组成，支架、“U”型连杆及手柄组成四杆机构，支架上开有滑槽，“U”型连杆的一端置于滑槽内并可在其中滑动，跳扣为角形，正常使用时跳扣的一端与锁扣相卡，另一端阻塞支架上的滑槽；过热、过载时，跳扣与锁扣脱离，跳扣旋转，支架上的滑槽打开，“U”型连杆沿滑槽滑动无法卡住支架，支架在弹簧力的作用下带动动触头动作脱离静触头。由于动触头与静触头脱离的瞬间会产生电弧，为了使电弧顺利地引入灭弧装置内进行灭弧，有一种小型断路器的静触头设置在壳体的中部靠近灭弧室的位置，而锁扣、跳扣、支架、动触头架及双金属片集中设置在壳体内传动机构的一侧，结构复杂，壳体内的空间利用不合理，装配困难，双金属片受电弧影响，故障率高。

发明内容：

为了克服现有的小型断路器结构复杂、空间利用不合理及故障率高的不足，本发明提供一种小型断路器，该小型断路器充分利用了壳体内的空间，各部件布置合理，具有结构简单及故障率低的特点。

本发明的技术方案是：该小型断路器包括传动机构、动触头、静触头、灭弧室、壳体及输入、输出端子，其中的传动机构主要由锁扣、跳扣、支架、动触头架、“U”型连杆及手柄组成，动触头安装在动触头架上，静触头位于灭弧室的入口侧且固定在磁轭上，动触头与输入端子电连接并与静触头相对应，输出端子与双金属片电连接，支架分为主支架及副支架，主支架及副支架均与壳体相铰接，主支架上设有拔动销，副支架上设有拔叉，所述的拔动销与所述的拔叉相滑卡，壳体上设有一个使副支架复位的扭簧；副支架的两侧均安装动触头架。

所述的副支架的两侧均铰接动触头架，所述的2个动触头架之间设有销轴，副支架与动触头架之间设有拉簧，拉簧的两端分别挂在动触头架的销轴及副支架上的挡销上。

所述的壳体上开有通孔，一个动触头架上设有圆弧端面且靠近壳体上侧，所述的端面上涂有两种不同颜色。

所述的磁轭中一侧的磁轭与过载线圈支架为一体并与过载线圈的一端引线电连接，过载线圈的另一端引线与双金属片电连接。

所述的双金属片位于输出端子的一侧，在手柄与过载线圈支架之间从左至右依次设置锁扣及跳扣。

所述的过载线圈支架上安装有内置铁芯的过载线圈，铁芯的一端与锁扣之间设有可回转的扭簧，扭簧的两端分别挂在锁扣及铁芯的端部；铁芯的另一端与动触头架对应。

本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，支架设计为分体结构，主支架可带动副支架旋转，但主支架与副支架旋转的方向相反，扳动手柄可实现动触头与静触头的接触与分离，与此同时，对于锁扣、跳扣及双金属片则分布于手柄一侧，合理利用了壳体内部的空间，与背景技术相比简化了传动机构部位的结构，便于装配，双金属片不受电弧影响，故障率低。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是图1中传动机构的分解图。

图中1-动触头，2-静触头，3-灭弧室，4-壳体，5-输入端子，6-输出端子，7-锁扣，8-跳扣，9-动触头架，10-“U”型连杆，11-手柄，12-磁轭，13-双金属片，14-主支架，15-副支架，16-拔动销，17-拔叉，18-扭簧，19-销轴，20-拉簧，21-挡销，22-通孔，23-过载线圈支架，24-铁芯，25-扭簧。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明。

由图1结合图2所示，该小型断路器包括传动机构、动触头1、静触头2、灭弧室3、壳体4及输入、输出端子(5，6)，其中的传动机构主要由锁扣7、跳扣8、支架、动触头架9、“U”型连杆10及手柄11组成，动触头1安装在动触头架9上，静触头2位于灭弧室3的入口侧且固定在磁轭12上，动触头1与输入端子5电连接并与静触头2相对应，输出端子6与双金属片13电连接，支架分为主支架14及副支架15，主支架14及副支架15均与壳体4相铰接，主支架14上设有拔动销16，副支架15上设有拔叉17，所述的拔动销16与所述的拔叉17相滑卡，壳体4上设有一个使副支架15复位的扭簧18；副支架15的两侧均安装动触头架9。支架设计为分体结构，主支架14可带动副支架15旋转，但主支架14与副支架15旋转的方向相反，扳动手柄11可实现动触头1与静触头2的接触与分离，与此同时，对于锁扣7、跳扣8及双金属片13则分布于手柄11一侧，合理利用了壳体4内部的空间，与背景技术相比简化了传动机构部位的结构，便于装配，双金属片13不受电弧影响，故障率低。

由图1结合图2所示，所述的副支架15的两侧均铰接动触头架9，所述的2个动触头架9之间设有销轴19，副支架15与动触头架9之间设有拉簧20，拉簧20的两端分别挂在销轴19及副支架15上的挡销21上。在拉簧20的作用下，2个动触头架9具有顺时针旋转的趋势，当动触头1与静触头2闭合时，使动触头1始终保持与静触头2紧密接触的状态，不会产生间隙而放电，烧毁动触头1及静触头2。

由图1所示，所述的壳体4上开有通孔22，一个动触头架9上设有圆弧端面且靠近壳体4上侧，所述的端面上涂有两种不同颜色。可以从通孔22看到动触头架9上的端面位置，根据看到的颜色判断出是闭合状态还是分离状态。

由图1所示，所述的磁轭12中的一侧的磁轭12与过载线圈支架23为一体并与过载线圈的一端引线电连接，过载线圈的另一端引线与双金属片13电连接。动触头1与静触头2闭合时，输入端子5、动触头1、静触头2、磁轭12、过载线圈支架23、过载线圈、双金属片13、输出端子6形成回路，在该回路中如果电流过大，则使过载线圈产生较大的磁场力，吸引其中的铁芯动作，铁芯触动锁扣7动作，跳扣8与锁扣7脱离，实现过载保护；过热时，双金属片13变形并触动锁扣7动作，跳扣8与锁扣7脱离，实现过热保护。

由图1所示，所述的双金属片13位于输出端子6的一侧，在手柄11与过载线圈支架23之间从左至右依次设置锁扣7及跳扣8。此布置合理地利用了壳体4内的空间，结构简单。

由图1所示，所述的过载线圈支架23上安装有内置铁芯24的过载线圈，铁芯24的一端与锁扣7之间设有可回转的扭簧25，扭簧25的两端分别挂在锁扣7及铁芯24的端部；铁芯24的另一端与动触头架9对应。通过扭簧25可变换方向，使铁芯24向动触头架9方向动作时可通过扭簧25将扭矩传递到锁扣7上，使锁扣7与跳扣8脱离，结构巧妙、合理。

Claims (6)

1.一种小型断路器，包括传动机构、动触头(1)、静触头(2)、灭弧室(3)、壳体(4)及输入、输出端子(5，6)，其中的传动机构主要由锁扣(7)、跳扣(8)、支架、动触头架(9)、“U”型连杆(10)及手柄(11)组成，动触头(1)安装在动触头架(9)上，静触头(2)位于灭弧室(3)的入口侧且固定在磁轭(12)上，动触头(1)与输入端子(5)电连接并与静触头(2)相对应，输出端子(6)与双金属片(13)电连接，其特征在于：支架分为主支架(14)及副支架(15)，主支架(14)及副支架(15)均与壳体(4)相铰接，主支架(14)上设有拔动销(16)，副支架(15)上设有拔叉(17)，所述的拔动销(16)与所述的拔叉(17)相滑卡，壳体(4)上设有一个使副支架(15)复位的扭簧(18)；副支架(15)的两侧均安装动触头架(9)。

2.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：动触头架(9)为2个且分别铰接在副支架(15)的两侧，所述的2个动触头架(9)之间设有销轴(19)，副支架(15)与动触头架(9)之间设有拉簧(20)，拉簧(20)的两端分别挂在销轴(19)及副支架(15)上的挡销(21)上。

3.根据权利要求1或2所述的小型断路器，其特征在于：壳体(4)上开有通孔(22)，一个动触头架(9)上设有圆弧端面且靠近壳体(4)上侧，所述的端面上涂有两种不同颜色。

4.根据权利要求1或2所述的小型断路器，其特征在于：所述的磁轭(12)中的一侧的磁轭(12)与过载线圈支架(23)为一体并与过载线圈的一端引线电连接，过载线圈的另一端引线与双金属片(13)电连接。

5.根据权利要求4所述的小型断路器，其特征在于：双金属片(13)位于输出端子(6)的一侧，在手柄(11)与过载线圈支架(23)之间从左至右依次设置锁扣(7)及跳扣(8)。

6.根据权利要求5所述的小型断路器，其特征在于：过载线圈支架(23)上安装有内置铁芯(24)的过载线圈，铁芯(24)的一端与锁扣(7)之间设有可回转的扭簧(25)，扭簧(25)的两端分别挂在锁扣(7)及铁芯(24)的端部；铁芯(24)的另一端与动触头架(9)对应。

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