CN113593417B - 一种显示背板、折叠显示装置及制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种显示背板、折叠显示装置及制作方法；该显示背板包括弯折区和位于所述弯折区两侧的非弯折区，所述弯折区内设置有第一支撑件，所述非弯折区内设置有第二支撑件，所述第一支撑件的抗拉强度大于所述第二支撑件的抗拉强度，所述第二支撑件的密度小于所述第一支撑件的密度；本申请通过将弯折区与非弯折区内的支撑件进行区别化设计，即第一支撑件的抗拉强度大于第二支撑件的抗拉强度，第二支撑件的密度小于第一支撑件的密度，使显示背板同时具有更轻的重量和更优异的弯折性能，解决了现阶段的柔性折叠显示屏减重与弯折性能难以平衡的问题。

Description

一种显示背板、折叠显示装置及制作方法

技术领域

本申请涉及显示屏领域，具体涉及一种显示背板、折叠显示装置及制作方法。

背景技术

柔性折叠显示屏由于其面板材料为柔性材料，因此需要在背后贴附不锈钢片作为支撑件。

但是不锈钢片在柔性折叠显示屏中重量占比较大，不利于显示屏的轻薄化，而如果采用其他合金类材料替代不锈钢片以实现显示屏减重，则抗拉强度又有所降低，弯折过程中性能指标不达标。

发明内容

本申请提供一种显示背板、折叠显示装置及制作方法，以改善现阶段的柔性折叠显示屏减重与弯折性能难以平衡的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请提供的技术方案如下：

本申请提供一种显示背板，包括弯折区和位于所述弯折区两侧的非弯折区，所述弯折区内设置有第一支撑件，所述非弯折区内设置有第二支撑件；

其中，所述第一支撑件的抗拉强度大于所述第二支撑件的抗拉强度，所述第二支撑件的密度小于所述第一支撑件的密度。

在本申请的显示背板中，所述第一支撑件包括位于所述弯折区内的主体部和延伸至所述非弯折区内的延伸部；

其中，在所述弯折区至所述非弯折区的方向上，所述延伸部的宽度小于所述主体部的宽度。

在本申请的显示背板中，所述第一支撑件的主体部上设置有多个镂空部，所述镂空部沿垂直于所述第一支撑件所在平面的方向贯穿所述主体部；

其中，在所述显示背板的俯视图方向上，多个所述镂空部在所述主体部上的面积占比为8％至23％。

在本申请的显示背板中，多个所述镂空部在所述主体部上的分布密度不同；

其中，在所述主体部至所述延伸部的方向上，所述镂空部在所述主体部上的分布密度逐渐减小。

在本申请的显示背板中，所述显示背板包括所述延伸部与所述第二支撑件重叠设置的重叠部；

其中，在所述弯折区至所述非弯折区延伸的方向上，所述重叠部的宽度小于所述延伸部的宽度。

在本申请的显示背板中，在垂直于所述第一支撑件所在平面的方向上，所述重叠部的厚度大于所述第一支撑件的厚度和所述第二支撑件的厚度；

以及，在垂直于所述第一支撑件所在平面的方向上，所述重叠部的厚度小于所述第一支撑件与所述第二支撑件的厚度之和，且所述重叠部的厚度与所述第一支撑件或所述第二支撑件的厚度差值小于所述第一支撑件的厚度的一半或所述第二支撑件的厚度的一半。

在本申请的显示背板中，所述重叠部还包括设置于所述延伸部与所述第二支撑件中至少一者上的异形凸起，所述异形凸起沿所述第一支撑件与所述第二支撑件的连接方向设置。

本申请还提出了一种折叠显示装置，包括柔性显示面板和上述显示背板，所述柔性显示面板设置于所述显示背板上，所述柔性显示面板和所述显示背板组合为一体。

本申请还提出了一种显示背板的制作方法，包括：

提供第一支撑件，以及在所述第一支撑件上形成多个镂空部；提供第二支撑件，以及将所述第二支撑件固定于所述第一支撑件的两端，以使所述第一支撑件与所述第二支撑件复合为一体；

其中，所述第一支撑件的抗拉强度大于所述第二支撑件的抗拉强度，所述第二支撑件的密度小于所述第一支撑件的密度。

在本申请的显示背板的制作方法中，所述提供第二支撑件，以及将所述第二支撑件固定于所述第一支撑件的两端，以使所述第一支撑件与所述第二支撑件复合为一体的步骤包括：

将第一支撑件与第二支撑件部分重叠放置并将重叠区域压紧；

将第一支撑件和第二支撑件加热至第一支撑件和第二支撑件在重叠区域的接触表面产生微观塑性变形；

继续加热使所述第一支撑件和所述第二支撑件处于保温状态，直至第一支撑件和第二支撑件在重叠区域的接触表面合为一体达到紧密接触。

有益效果：本申请通过将弯折区与非弯折区内的支撑件进行区别化设计，使位于弯折区内的第一支撑件的抗拉强度大于位于非弯折区内的第二支撑件的抗拉强度，并且第二支撑件的密度小于第一支撑件的密度，从而降低了占据显示面板大部分面积的第二支撑件的重量，同时也兼顾弯折区内的第一支撑件具有更高的抗拉强度，使显示背板同时具有更轻的重量和更优异的弯折性能，达到减重与折叠性能的良好平衡。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请中所述显示背板的第一种平面结构示意图；

图2是本申请中所述显示背板的第二种平面结构示意图；

图3是本申请中所述镂空部的平面分布示意图；

图4是本申请中所述显示背板的第三种平面结构示意图；

图5是本申请中所述显示背板的制作方法的流程框图。

附图标记说明：

显示背板100、弯折区101、非弯折区102、第一支撑件110、主体部111、延伸部112、镂空部113、第二支撑件120、重叠部130、异形凸起131。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

随着目前OLED显示面板可折叠概念推出，因可折叠OLED为柔性材料，所以需要在背板处贴附不锈钢片作为支撑。而不锈钢片在折叠屏中重量占比较大，较大面积的不锈钢片会给折叠屏带来较大的重量增加。但是如果使用其他合金类材料替代不锈钢片实现减重，则会因其他合金材料的抗拉强度没有不锈钢片的抗拉强度高而在弯折过程中存在性能指标不达的问题。基于上述技术问题，本申请提出了以下技术方案。

请参阅图1至图4，本申请提供实施例一种显示背板，包括弯折区101和位于所述弯折区101两侧的非弯折区102，所述弯折区101内设置有第一支撑件110，所述非弯折区102内设置有第二支撑件120。其中，所述第一支撑件110的抗拉强度大于所述第二支撑件120的抗拉强度，所述第二支撑件120的密度小于所述第一支撑件110的密度。

本申请实施例通过将弯折区101与非弯折区102内的支撑件进行区别化设计，使位于弯折区101内的第一支撑件110的抗拉强度大于位于非弯折区102内的第二支撑件120的抗拉强度，并且第二支撑件120的密度小于第一支撑件110的密度，从而降低了占据显示面板大部分面积的第二支撑件120的重量，同时也兼顾弯折区101内的第一支撑件110具有更高的抗拉强度，使显示背板100同时具有更轻的重量和更优异的弯折性能，达到减重与折叠性能的良好平衡。

现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述，以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

在本实施例中，所述第一支撑件110可以为不锈钢片等抗拉强度较大的平面支撑构件，所述第二支撑件120可以为铝合金或钛合金等密度较不锈钢片更低的金属材料所制成的平面支撑构件。所述第一支撑构件与所述第二支撑构件均贴附于柔性显示面板的背面，所不同的是，所述第一支撑件110与柔性显示面板的折叠区对应，所述第二支撑件120与柔性显示面板的非折叠区对应。本实施例中的第一支撑件110采用不锈钢片，第二支撑件120采用铝合金或钛合金等金属材料，可以兼顾更轻的重量和较高的抗拉强度，且材料廉价易得，经济实用。

在本实施例中，在所述弯折区101与所述非弯折区102的连线方向上，所述第一支撑件110的宽度与所述弯折区101的宽度可以相等，也可以不等。即在所述弯折区101与所述非弯折区102的连线方向上，所述第一支撑件110的宽度可以等于所述弯折区101的宽度，或者所述第一支撑件110的宽度小于所述弯折区101的宽度，或者所述第一支撑件110的宽度大于所述弯折区101的宽度，本申请对此不作具体限定。本实施例可以通过显示屏的实际大小及折叠区与非折叠区所占面积比的相对大小来调整第一支撑件110与弯折区101的相对宽度大小，从而使第一支撑件110与柔性显示面板的折叠区之间形成良好的支撑匹配性及弯折匹配性。

在本申请的显示背板中，请参阅图1，图1为所述显示背板100的第一种平面结构示意图，所述第一支撑件110包括位于所述弯折区101内的主体部111和延伸至所述非弯折区102内的延伸部112。在所述弯折区101至所述非弯折区102的方向上，所述延伸部112的宽度小于所述主体部111的宽度。

本申请实施例通过将第一支撑件110中的延伸部112延伸至非弯折区102内，使第一支撑件110的边缘位置不易在弯折区101内由于较大的内部应力而翘起，而且延伸部112的宽度小于主体部111的宽度可以使第一支撑件110延伸至非弯折区102内的占比较小，尽量降低不锈钢片所占的重量比例，有利于减重。

在本实施例中，所述第一支撑件110的主体部111和延伸部112一体成型，以提高第一支撑件110的结构稳定性并降低制程难度。

在本申请的显示背板中，请参阅图2，图2为所述显示背板100的第二种平面结构示意图，所述第一支撑件110的主体部111上设置有多个镂空部113，所述镂空部113沿垂直于所述第一支撑件110所在平面的方向贯穿所述主体部111；其中，在所述显示背板100的俯视图方向上，多个所述镂空部113在所述主体部111上的面积占比为8％至23％。

本申请实施例通过在主体部111上设置镂空部113，既减轻主体部111的重量，也减小主体部111在随着柔性显示面板进行折叠时的抗弯折应力大小，从而降低弯折难度。本实施例中的镂空部113在主体部111上的面积占比为8％至23％，可以使镂空部113既起到良好的减重效果，也兼顾较高的抗拉强度。

在本实施例中，所述镂空部113的形状可以包括圆形、矩形、正方向、菱形等规则形状，也可以包括其他多边形或曲面形的不规则形状，本申请对此不作具体限制。

在本申请的显示背板中，请参阅图3，图3为所述镂空部113的平面分布示意图，多个所述镂空部113在所述主体部111上的分布密度不同；其中，在所述主体部111至所述延伸部112的方向上，所述镂空部113在所述主体部111上的分布密度逐渐减小。

本申请实施例通过将镂空部113在所述主体部111上的分布密度沿主体部111至延伸部112的方向上设置为逐渐减小，可以使主体部111的中间区域在折叠时所受的较大的内部应力得以更好地分散，从而降低弯折难度。

在本实施例中，请参阅图3，与所述镂空部113的分布密度相对应的，在所述主体部111至所述延伸部112的方向上，所述镂空部113的面积逐渐减小。本申请实施例通过将镂空部113的面积设置为逐渐变化且变化趋势与镂空部113的分布密度对应，可以更好地分散主体部111中间区域在弯折时所受的弯折应力，同时也保证第一支撑件110的整体抗拉强度。

在本申请的显示背板中，请参阅图4，图4为所述显示背板100的第三种平面结构示意图，所述显示背板100包括所述延伸部112与所述第二支撑件120重叠设置的重叠部130。本实施例通过在第一支撑件110的延伸部112与第二支撑件120之间设置重叠部130，可以使第一支撑件110与第二支撑件120之间重叠连接，重叠连接相较于常规的抵接连接具有更高的连接稳定性，而且便于对第一支撑件110和第二支撑件120之间的连接进行进一步加固处理。

在本实施例中，在所述弯折区101至所述非弯折区102延伸的方向上，所述重叠部130的宽度小于所述延伸部112的宽度，从而在保证第一支撑件110和第二支撑件120的连接强度的前提下，尽可能降低重叠部130的自重。

在本申请的显示背板中，在垂直于所述第一支撑件110所在平面的方向上，所述重叠部130的厚度大于所述第一支撑件110的厚度和所述第二支撑件120的厚度，所述重叠部130的厚度小于所述第一支撑件110与所述第二支撑件120的厚度之和。本实施例通过以上设置，可以使重叠部130具有足够的厚度以保证第一支撑件110和第二支撑件120的连接强度，同时使重叠部130的厚度不会过厚从而降低重叠部130的凸起程度，即第一支撑件110和第二支撑件120之间的连接过渡平滑，便于贴合柔性显示面板。

在本实施例中，所述重叠部130的厚度与所述第一支撑件110或所述第二支撑件120的厚度差值小于所述第一支撑件110的厚度的一半或所述第二支撑件120的厚度的一半。本实施例通过以上设置，可以使重叠部130的厚度更加接近第一支撑件110或第二支撑件120的厚度，从而进一步提高第一支撑件110和第二支撑件120的连接平缓度，整体性更好。

在本申请的显示背板中，请参阅图4，所述重叠部130还包括设置于所述延伸部112与所述第二支撑件120中至少一者上的异形凸起131，所述异形凸起131沿所述第一支撑件110与所述第二支撑件120的连接方向设置。

在本实施例中，所述异形凸起131可以设置于所述延伸部112上，所述异形凸起131沿所述第一支撑件110至所述第二支撑件120的方向设置。

在本实施例中，所述异形凸起131可以设置于所述第二支撑件120上，所述异形凸起131沿所述第二支撑件120至所述第一支撑件110的方向设置。

在本实施例中，所述异形凸起131可以包括多个间隔设置的矩形凸起或者其他形状诸如三角形、菱形、平行四边形、圆形等其他形状的块状凸起，本实施例对此不作具体限制。

在本实施例中，多个矩形凸起沿第一支撑件110和第二支撑件120的重叠线的方向等距间隔设置。

本申请实施例通过在重叠部130设置异形凸起131，使第一支撑件110与第二支撑件120在进行冶金焊接时，二者之间的原子扩散深度更深，扩散幅度更广，从而进一步提高第一支撑件110与第二支撑件120之间的焊接强度。

本申请实施例还提供一种折叠显示装置，所述折叠显示装置包括柔性显示面板和上述显示背板100，所述柔性显示面板设置于所述显示背板100上，所述柔性显示面板和所述显示背板100组合为一体。本申请所提供的折叠显示装置由于采用上述显示背板100，可以具备更轻的重量和良好的弯折性能，综合使用性能优异。

本申请实施例还提供一种显示背板的制作方法，请参阅图5，所述显示背板的制作方法包括：

S10、提供第一支撑件110，以及在所述第一支撑件110上形成多个镂空部113；

S20、提供第二支撑件120，以及将所述第二支撑件120固定于所述第一支撑件110的两端，以使所述第一支撑件110与所述第二支撑件120复合为一体，所述第一支撑件110的抗拉强度大于所述第二支撑件120的抗拉强度，所述第二支撑件120的密度小于所述第一支撑件110的密度。

本申请实施例通过分别提供抗拉强度、密度不同的第一支撑件110和第二支撑件120，并在对应柔性显示面板的折叠区的第一支撑件110上形成多个镂空部113，然后将第一支撑件110与第二支撑件120进行复合，使第一支撑件110和第二支撑件120共同作用，在降低显示背板100的自重的同时，也兼顾较高的抗拉强度，提高显示背板100的实用性。

在本实施例中，所述S10步骤包括：

S11、提供第一支撑件110，在第一支撑件110上形成光阻；

S12、在光阻上设置光罩，然后通过曝光、显影、刻蚀、光阻剥离等工艺形成多个镂空部113。

本实施例通过以上步骤形成多个镂空部113，制程工艺简单且镂空部113的形状、位置、密度分布把控更加精确，从而提高第一支撑件110的使用性能。

在本申请的显示背板的制作方法中，所述S20步骤包括：

S21、将第一支撑件110与第二支撑件120部分重叠放置并将重叠区域压紧；

S22、将第一支撑件110和第二支撑件120加热至第一支撑件110和第二支撑件120在重叠区域的接触表面产生微观塑性变形；

S23、继续加热使所述第一支撑件110和所述第二支撑件120处于保温状态，直至第一支撑件110和第二支撑件120在重叠区域的接触表面合为一体达到紧密接触。

在本实施例中，所述S21步骤包括：

S211、通过冲切或其他方式加工出预期形状的两个第二支撑件120；

S212、将两个第二支撑件120放置在第一支撑件110的两端，并使第一支撑件110与第二支撑件120部分重叠，将重叠区域压紧。

在本实施例中，所述S22、将第一支撑件110和第二支撑件120加热至第一支撑件110和第二支撑件120在重叠区域的接触表面产生微观塑性变形的步骤包括：

S221、将第一支撑件110和第二支撑件120置于真空或保护气氛炉内进行加热，使第一支撑件110和第二支撑件120的两焊接表面微小的不平处产生微观塑性形变。

本申请实施例通过将第一支撑件110和第二支撑件120部分重叠压紧，再加热保温至第一支撑件110和第二支撑件120在重叠区域的接触表面合为一体达到紧密接触，可以使第一支撑件110与第二支撑件120进行原子间的相互扩散，即冶金连接形成良好的一体结构，连接强度更高、整体性更好。

本申请实施例通过将显示背板100的弯折区101与非弯折区102内的支撑件进行区别化设计，使位于弯折区101内的第一支撑件110的抗拉强度大于位于非弯折区102内的第二支撑件120的抗拉强度，并且第二支撑件120的密度小于第一支撑件110的密度，从而降低了占据显示面板大部分面积的第二支撑件120的重量，同时也兼顾弯折区101内的第一支撑件110具有更高的抗拉强度，使显示背板100同时具有更轻的重量和更优异的弯折性能，达到减重与折叠性能的良好平衡。

以上对本申请实施例所提供的一种显示背板、折叠显示装置及制作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (9)

1.一种显示背板，其特征在于，包括弯折区和位于所述弯折区两侧的非弯折区，所述弯折区内设置有第一支撑件，所述非弯折区内设置有第二支撑件；

其中，所述第一支撑件的抗拉强度大于所述第二支撑件的抗拉强度，所述第二支撑件的密度小于所述第一支撑件的密度；

所述第一支撑件包括位于所述弯折区内的主体部和延伸至所述非弯折区内的延伸部，所述显示背板包括所述延伸部与所述第二支撑件重叠设置的重叠部；

在垂直于所述第一支撑件所在平面的方向上，所述重叠部的厚度大于所述第一支撑件的厚度和所述第二支撑件的厚度；

以及，在垂直于所述第一支撑件所在平面的方向上，所述重叠部的厚度小于所述第一支撑件与所述第二支撑件的厚度之和，且所述重叠部的厚度与所述第一支撑件或所述第二支撑件的厚度差值小于所述第一支撑件的厚度的一半或所述第二支撑件的厚度的一半。

2.根据权利要求1所述的显示背板，其特征在于，在所述弯折区至所述非弯折区的方向上，所述延伸部的宽度小于所述主体部的宽度。

3.根据权利要求2所述的显示背板，其特征在于，所述第一支撑件的主体部上设置有多个镂空部，所述镂空部沿垂直于所述第一支撑件所在平面的方向贯穿所述主体部；

其中，在所述显示背板的俯视图方向上，多个所述镂空部在所述主体部上的面积占比为8%至23%。

4.根据权利要求3所述的显示背板，其特征在于，多个所述镂空部在所述主体部上的分布密度不同；

其中，在所述主体部至所述延伸部的方向上，所述镂空部在所述主体部上的分布密度逐渐减小。

5.根据权利要求2所述的显示背板，其特征在于，在所述弯折区至所述非弯折区延伸的方向上，所述重叠部的宽度小于所述延伸部的宽度。

6.根据权利要求1或5所述的显示背板，其特征在于，所述重叠部还包括设置于所述延伸部与所述第二支撑件中至少一者上的异形凸起，所述异形凸起沿所述第一支撑件与所述第二支撑件的连接方向设置。

7.一种折叠显示装置，其特征在于，包括柔性显示面板和如权利要求1至6任一项所述的显示背板，所述柔性显示面板设置于所述显示背板上，所述柔性显示面板和所述显示背板组合为一体。

8.一种显示背板的制作方法，其特征在于，包括：

提供第一支撑件，以及在所述第一支撑件上形成多个镂空部；

提供第二支撑件，以及将所述第二支撑件固定于所述第一支撑件的两端，以使所述第一支撑件与所述第二支撑件复合为一体；

其中，所述第一支撑件的抗拉强度大于所述第二支撑件的抗拉强度，所述第二支撑件的密度小于所述第一支撑件的密度。

9.根据权利要求8所述的显示背板的制作方法，其特征在于，所述提供第二支撑件，以及将所述第二支撑件固定于所述第一支撑件的两端，以使所述第一支撑件与所述第二支撑件复合为一体的步骤包括：

将第一支撑件与第二支撑件部分重叠放置并将重叠区域压紧；

将第一支撑件和第二支撑件加热至第一支撑件和第二支撑件在重叠区域的接触表面产生微观塑性变形；

继续加热使所述第一支撑件和所述第二支撑件处于保温状态，直至第一支撑件和第二支撑件在重叠区域的接触表面合为一体达到紧密接触。

Images