CN113589712B - 一种便于进行检测操作的智能终端调试设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于进行检测操作的智能终端调试设备，包括调试设备本体，调试设备本体包括箱体、设备箱I、设备箱II、设备箱III、设备箱IV和收纳箱，箱体的内部设有散热机构，设备箱II的内部安装有检测机构，箱体的底部设有万向轮，万向轮设有四个，四个万向轮分别安装在箱体底部的四角。本发明通过在检测模块的两侧设置L形滑槽，在箱体的内壁设置滑柱，在设备箱II底部的前端设置倾斜面，从而当检测模块使用的时候，将检测模块向前拉动，使滑柱位于L形滑槽的左侧顶端，并且检测模块的后端与倾斜面接触，从而使检测模块整体呈倾斜状，并且更加靠近地面，从而利于检测人员进行检测操作。

Description

一种便于进行检测操作的智能终端调试设备
技术领域
本发明涉及电力系统智能终端调试设备领域，具体为一种便于进行检测操作的智能终端调试设备。
背景技术
终端测试设备是一种用于电子与通信技术领域的物理性能测试仪器，终端(英语：Computer terminal)，是与计算机系统相连的一种输入输出设备，通常离计算机较远。根据功能不同，可分若干类。具有某些处理功能的终端称为灵巧终端或智能终端，这类终端有它自己的微处理器和控制电路；没有此功能的叫做哑终端，它没有微处理器。支持与计算机会话或处理的终端叫交互终端或联机终端。
在进行终端调试的时候，一般会用到智能终端调试设备，由于在测试的时候，需要在测试模块和待测试的终端之间连线，但是现有技术的测试设备由于是体积较大的箱体，所以有时候在进行测量的时候，不能很方便的对测试模块进行调试。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种便于进行检测操作的智能终端调试设备。以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
该种便于进行检测操作的智能终端调试设备，包括调试设备本体，所述调试设备本体包括箱体、设备箱I、设备箱II、设备箱III、设备箱IV和收纳箱；
所述箱体的内部设有散热机构，所述设备箱II的内部安装有检测机构。
进一步，所述箱体的底部设有万向轮，所述万向轮设有四个，四个所述万向轮分别安装在箱体底部的四角；
通过设置四个万向轮从而方便将箱体进行移动，便于操作。
进一步，所述设备箱I的内部安装有接口转接模块，所述设备箱III的内部安装有微型计算机模块，所述设备箱IV的内部安装有电源模块，所述收纳箱的内部放置有测量专用线材；
在需要用线材进行测量的时候，可以在收纳箱中取出。
进一步，所述散热机构包括散热板，所述散热板的形状为U形，所述散热板的内部为空心设置，所述设备箱I、设备箱II、设备箱III和设备箱IV的两侧均开设有与散热板匹配的槽孔，所述散热板的两侧安装在槽孔的内部。
进一步，所述散热板顶端的中部设置有出气管，所述出气管与散热板的内部连通，所述出气管的内部也是空心的，所述出气管的一端延伸至箱体的顶部，所述箱体的顶部开设有与出气管匹配的半圆槽，所述出气管的外壁与半圆槽的内壁接触，所述箱体的顶部连接有净化器，所述出气管的顶端与净化器连接。
进一步，所述散热板的侧面和底端均开设有出气孔，所述出气管的内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆的周围与出气管的内壁接触，所述箱体的后端安装有伺服电机，所述螺旋杆的两端与出气管的内壁转动连接，所述螺旋杆的后端延伸至箱体的后方并且与伺服电机的输出轴连接；
通过设置散热板、螺旋杆和伺服电机，从而当伺服电机带动螺旋杆转动的时候，可以使散热板的内部产生气流，然后气流再从出气孔排除，从而对箱体的内部进行散热。
进一步，所述检测机构包括检测模块和检测线，所述检测线与检测模块上的接头电连接，所述检测模块的前端顶部开设与与检测线匹配的凹槽，所述检测线通过凹槽延伸至检测模块的前方。
进一步，所述检测模块的两侧开设有L形滑槽，所述箱体的内壁连接有滑柱，所述滑柱与L形滑槽滑动连接，所述设备箱II底部的前端设置有倾斜面，当检测模块抽出的时候，滑柱位于L形滑槽的左侧顶端，所述检测模块的后端与所述倾斜面接触，检测模块呈倾斜状；
通过在检测模块的两侧设置L形滑槽，在箱体的内壁设置滑柱，在设备箱II底部的前端设置倾斜面，从而当检测模块使用的时候，将检测模块向前拉动，使滑柱位于L形滑槽的左侧顶端，并且检测模块的后端与倾斜面接触，从而使检测模块整体呈倾斜状，并且更加靠近地面，从而利于检测人员进行检测操作。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过在检测模块的两侧设置L形滑槽，在箱体的内壁设置滑柱，在设备箱II底部的前端设置倾斜面，从而当检测模块使用的时候，将检测模块向前拉动，使滑柱位于L形滑槽的左侧顶端，并且检测模块的后端与倾斜面接触，从而使检测模块整体呈倾斜状，并且更加靠近地面，从而利于检测人员进行检测操作，解决了现有技术检测人员不方便对检测模块进行调试的问题。
2、本发明通过设置散热板、出气管、净化器、螺旋杆和伺服电机，当伺服电机启动的时候，带动螺旋杆转动，并且由于螺旋杆的周围与出气管的内壁接触，且出气管与散热板的内部连通，从而会使散热板的内部产生气流，然后气流从出气孔排除，从而对箱体内部的各个模块进行散热，防止模块温度过高。
3、本发明通过在箱体底部的四角设置万向轮，从而可以便于箱体移动，方便人们操作，通过在检测模块的正面设置与检测线匹配的凹槽，从而可以让检测线与凹槽卡接，不容易对检测线造成损坏。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和前述的权利要求书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明散热机构的立体图；
图3为本发明散热机构的剖视图；
图4为本发明爆炸图示意图；
图5为本发明使用时的结构图。
图中：1调试设备本体、101箱体、102万向轮、103设备箱I、104设备箱II、105设备箱III、106设备箱IV、107收纳箱、2散热机构、201散热板、202槽孔、203出气管、204净化器、205半圆槽、206出气孔、207螺旋杆、208伺服电机、3检测机构、301检测模块、302检测线、303凹槽、304滑柱、305L形滑槽、306倾斜面。
具体实施方式
以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图5所示，本发明的一种便于进行检测操作的智能终端调试设备，包括调试设备本体1，调试设备本体1包括箱体101、设备箱I103、设备箱II104、设备箱III105、设备箱IV106和收纳箱107；
箱体101的内部设有散热机构2，设备箱II104的内部固定安装有检测机构3。
箱体101的底部设有万向轮102，万向轮102设有四个，四个万向轮102分别固定安装在箱体101底部的四角；
通过设置四个万向轮102从而方便将箱体101进行移动，便于操作。
设备箱I103的内部固定安装有接口转接模块，设备箱III105的内部安装有微型计算机模块，设备箱IV106的内部固定安装有电源模块，收纳箱107的内部放置有测量专用线材；
在需要用线材进行测量的时候，可以在收纳箱107中取出。
散热机构2包括散热板201，散热板201的形状为U形，散热板201的内部为空心设置，设备箱I103、设备箱II104、设备箱III105和设备箱IV106的两侧均开设有与散热板201匹配的槽孔202，散热板201的两侧固定安装在槽孔202的内部。
散热板201顶端的中部设置有出气管203，出气管203与散热板201的内部连通，出气管203的内部也是空心的，出气管203的一端延伸至箱体101的顶部，箱体101的顶部开设有与出气管203匹配的半圆槽205，出气管203的外壁与半圆槽205的内壁接触，箱体101的顶部固定连接有净化器204，出气管203的顶端与净化器204固定连接。
散热板201的侧面和底端均开设有出气孔206，出气管203的内部设置有螺旋杆207，螺旋杆207的周围与出气管203的内壁接触，箱体101的后端固定安装有伺服电机208，螺旋杆207的两端与出气管203的内壁转动连接，螺旋杆207的后端延伸至箱体101的后方并且与伺服电机208的输出轴固定连接；
通过设置散热板201、螺旋杆207和伺服电机208，从而当伺服电机208带动螺旋杆207转动的时候，可以使散热板201的内部产生气流，然后气流再从出气孔206排除，从而对箱体101的内部进行散热。
检测机构3包括检测模块301和检测线302，检测线302与检测模块301上的接头电连接，检测模块301的前端顶部开设与与检测线302匹配的凹槽303，检测线302通过凹槽303延伸至检测模块301的前方。
检测模块301的两侧开设有L形滑槽305，箱体101的内壁连接有滑柱304，滑柱304与L形滑槽305滑动连接，设备箱II104底部的前端设置有倾斜面306，当检测模块301抽出的时候，滑柱304位于L形滑槽305的左侧顶端，检测模块301的后端与倾斜面306接触，检测模块301呈倾斜状；
通过在检测模块301的两侧设置L形滑槽305，在箱体101的内壁设置滑柱304，在设备箱II104底部的前端设置倾斜面306，从而当检测模块301使用的时候，将检测模块301向前拉动，使滑柱304位于L形滑槽305的左侧顶端，并且检测模块301的后端与倾斜面306接触，从而使检测模块301整体呈倾斜状，并且更加靠近地面，从而利于检测人员进行检测操作。
在使用时，将检测模块301向前拉动，使滑柱304位于L形滑槽305的左侧顶端，并且检测模块301的后端与倾斜面306接触，从而使检测模块301整体呈倾斜状，并且更加靠近地面，从而利于检测人员进行检测操作，解决了现有技术检测人员不方便对检测模块301进行调试的问题，通过设置散热板201、出气管203、净化器204、螺旋杆207和伺服电机208，当伺服电机208启动的时候，带动螺旋杆207转动，并且由于螺旋杆207的周围与出气管203的内壁接触，且出气管203与散热板201的内部连通，从而会使散热板201的内部产生气流，然后气流从出气孔206排除，从而对箱体101内部的各个模块进行散热，防止模块温度过高，通过在箱体101底部的四角设置万向轮102，从而可以便于箱体101移动，方便人们操作。
综上可得，本发明通过在检测模块301的两侧设置L形滑槽305，在箱体101的内壁设置滑柱304，在设备箱II104底部的前端设置倾斜面306，从而当检测模块301使用的时候，将检测模块301向前拉动，使滑柱304位于L形滑槽305的左侧顶端，并且检测模块301的后端与倾斜面306接触，从而使检测模块301整体呈倾斜状，并且更加靠近地面，从而利于检测人员进行检测操作，解决了现有技术检测人员不方便对检测模块301进行调试的问题，通过设置散热板201、出气管203、净化器204、螺旋杆207和伺服电机208，当伺服电机208启动的时候，带动螺旋杆207转动，并且由于螺旋杆207的周围与出气管203的内壁接触，且出气管203与散热板201的内部连通，从而会使散热板201的内部产生气流，然后气流从出气孔206排除，从而对箱体101内部的各个模块进行散热，防止模块温度过高，通过在箱体101底部的四角设置万向轮102，从而可以便于箱体101移动，方便人们操作，通过在检测模块301的正面设置与检测线302匹配的凹槽303，从而可以让检测线302与凹槽303卡接，不容易对检测线302造成损坏。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种便于进行检测操作的智能终端调试设备，包括调试设备本体（1），其特征在于：所述调试设备本体（1）包括箱体（101）、设备箱I（103）、设备箱II（104）、设备箱III（105）、设备箱IV（106）和收纳箱（107）；
所述箱体（101）的内部设有散热机构（2），所述设备箱II（104）的内部安装有检测机构（3）；
所述散热机构（2）包括散热板（201），所述散热板（201）的形状为U形，所述散热板（201）的内部为空心设置，所述设备箱I（103）、设备箱II（104）、设备箱III（105）和设备箱IV（106）的两侧均开设有与散热板（201）匹配的槽孔（202），所述散热板（201）的两侧安装在槽孔（202）的内部；
所述散热板（201）顶端的中部设置有出气管（203），所述出气管（203）与散热板（201）的内部连通，所述出气管（203）的内部也是空心的，所述出气管（203）的一端延伸至箱体（101）的顶部，所述箱体（101）的顶部开设有与出气管（203）匹配的半圆槽（205），所述出气管（203）的外壁与半圆槽（205）的内壁接触，所述箱体（101）的顶部连接有净化器（204），所述出气管（203）的顶端与净化器（204）连接；
所述散热板（201）的侧面和底端均开设有出气孔（206），所述出气管（203）的内部设置有螺旋杆（207），所述螺旋杆（207）的周围与出气管（203）的内壁接触，所述箱体（101）的后端安装有伺服电机（208），所述螺旋杆（207）的两端与出气管（203）的内壁转动连接，所述螺旋杆（207）的后端延伸至箱体（101）的后方并且与伺服电机（208）的输出轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于进行检测操作的智能终端调试设备，其特征在于：所述箱体（101）的底部设有万向轮（102），所述万向轮（102）设有四个，四个所述万向轮（102）分别安装在箱体（101）底部的四角。
3.根据权利要求1所述的一种便于进行检测操作的智能终端调试设备，其特征在于：所述设备箱I（103）的内部安装有接口转接模块，所述设备箱III（105）的内部安装有微型计算机模块，所述设备箱IV（106）的内部安装有电源模块，所述收纳箱（107）的内部放置有测量专用线材。
4.根据权利要求1所述的一种便于进行检测操作的智能终端调试设备，其特征在于：所述检测机构（3）包括检测模块（301）和检测线（302），所述检测线（302）与检测模块（301）上的接头电连接，所述检测模块（301）的前端顶部开设与与检测线（302）匹配的凹槽（303），所述检测线（302）通过凹槽（303）延伸至检测模块（301）的前方。
5.根据权利要求4所述的一种便于进行检测操作的智能终端调试设备，其特征在于：所述检测模块（301）的两侧开设有L形滑槽（305），所述箱体（101）的内壁连接有滑柱（304），所述滑柱（304）与L形滑槽（305）滑动连接，所述设备箱II（104）底部的前端设置有倾斜面（306），当检测模块（301）抽出的时候，滑柱（304）位于L形滑槽（305）的左侧顶端，所述检测模块（301）的后端与所述倾斜面（306）接触，检测模块（301）呈倾斜状。
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