CN218277626U - 一种工业设备电控箱双循环降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工业设备电控箱双循环降温装置，所述降温装置设置在电控箱的内侧或外侧，其包括壳体和设置在壳体内的空气循环系统和液体循环系统，空气循环系统包括设置在壳体上的进风口Ⅰ、出风口Ⅰ、壳体内的引风扇和设置在电控箱外箱体上出风口Ⅱ、进风口Ⅱ。液体循环系统包括设置在壳体外侧进液管、出液管和设置在壳体内的液流管、套设在液流管上的散热器。进液管和出液管位于壳体内侧的管体分别与液流管两端相连接，进液管和出液管位于壳体外侧的管体与所述工业设备其生产冷却系统相连接。本实用新型的有益效果为，其液体循环系统中的冷却液来自与工业设备的生产冷却系统相，所述降温装置无需设置冷却液储存装置。

Description

一种工业设备电控箱双循环降温装置

技术领域

本实用新型一种工业设备电控箱双循环降温装置，具体涉及一种与工业设备其生产冷却系统相连接的电控箱降温装置。

背景技术

电控箱是包含一个或多个低压开关设备以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备。随着电控智能化的不断发展，对电控箱/柜的要求也越来越高，像plc柜、变频柜内部使用的精密元件也越来越多，而越是精密元件越是对使用环境要求高比如，温度、湿度等环境的要求，特别是对温度的要求，而柜内各种带电设备在运行时都会放出热量，这些热量必须保证及时散发，如果散热不良，温度累计升高，就会对柜内的一些设备元件造成很大的损坏。因此，电控箱/柜的散热是一个重要的环节之一，目前常有的降温冷却方式主要有风扇冷却、液体冷却和风扇与液体相结合的冷却方式。

中国专利授权公告号CN 212727858 U公开了名称为一种电控箱用冷却装置的实用新型专利，其设置有抽风机、导热板、散热板、冷却液槽、循环泵，采用风扇与液体相结合的冷却方式。上述电控箱用冷却装置在具体实际应用过程中，虽然具有良好的散热降温效果，但时常也出现如下弊端和缺陷。

1)其冷却装置本体背面设置有冷却液槽，冷却液槽内部设置有循环泵，通过循环泵和冷却液槽对冷凝管内的冷却液进行降温。其冷却液槽与装置本体采用联通开放设置，冷却液槽内的冷却液挥发不但会导致冷却液的流失，同时还可因装置本体内由于湿度过大而造成电控箱内精密电气元件的损坏。

2)在冷却液挥发的情况下，由于受到冷却液槽容积的限制，冷却液槽内的冷却液如不及时补充，所述冷却装置在失去降温冷却的功能的同时还会提高其降温冷却成本。

3)所述冷却装置背面设置有冷却液槽、循环泵等组件，造成其体积较大，从而无法应用于结构紧凑且体积较小的工业设备电控箱。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种工业设备电控箱双循环降温装置，所述降温装置设置在电控箱的内侧或外侧，其壳体内设置有封闭的空气循环系统和液体循环系统，空气循环系统将电控箱热空气吸入降温装置壳体内，液体循环系统用于给电控箱热空气降温冷却。所述降温装置与工业设备其生产冷却系统(如CNC主轴冷却系统、压铸机冷却系统、注塑机冷却系统等)相连接，所述液体循环系统其冷却液来自工业设备其生产冷却系统的液冷循环装置。

具体的，一种工业设备电控箱双循环降温装置，其特征在于，所述降温装置设置在设备电控箱外侧，其包括壳体和设置在壳体内的空气循环系统和液体循环系统，所述空气循环系统包括设置在壳体上的进风口Ⅰ、出风口Ⅰ、设置在壳体内的引风扇和设置在电控箱外箱体上出风口Ⅱ、进风口Ⅱ，所述液体循环系统包括设置在壳体外侧进液管、出液管和设置在壳体内的液流管、套设在液流管上的散热器，进液管和出液管位于壳体内侧的管体分别与液流管两端相连接，进液管和出液管位于壳体外侧的管体与所述工业设备其生产冷却系统相连接。

具体的，一种工业设备电控箱双循环降温装置，其特征在于，所述降温装置设置在设备电控箱内侧，其包括壳体和设置在壳体内的空气循环系统和液体循环系统，所述空气循环系统包括设置在壳体上的进风口Ⅰ、出风口Ⅰ和设置在壳体内的引风扇，所述液体循环系统包括设置在壳体外侧进液管、出液管和设置在壳体内的液流管、套设在液流管上的散热器，进液管和出液管位于壳体内侧的管体分别与液流管两端相连接，进液管和出液管位于壳体外侧的管体延伸出电控箱外箱体且与所述工业设备其生产冷却系统相连接。

在本实用新型一种工业设备电控箱双循环降温装置，在上述两种整体结构具体实施例中。

作为可选的，所述液流管的两端设置有管接头，所述进液管和出液管通过管接头分别与液流管相连接。

进一步的，所述引风扇与散热器二者在壳体内分体设置。

进一步的，所述引风扇与散热器二者在壳体内相连接一体设置。

进一步的，所述引风扇和散热器在壳体内采用单组设置，所述引风扇设置在壳体的进风口Ⅰ或出风口Ⅰ处，所述散热器设置在引风扇的内侧。

进一步的，所述引风扇和散热器在壳体内采用单组设置，所述散热器设置在壳体的进风口Ⅰ或出风口Ⅰ处，所述引风扇设置在散热器的内侧。

进一步的，所述引风扇和散热器在壳体内采用单组设置，所述引风扇设置在壳体的进风口Ⅰ或出风口Ⅰ处，所述散热器相对应于引风扇设置在壳体的进风口Ⅰ或出风口Ⅰ处。

进一步的，所述引风扇和散热器在壳体内采用多组设置，所述引风扇设置在壳体的进风口Ⅰ和出风口Ⅰ处，所述散热器设置在引风扇的内侧。

进一步的，所述引风扇和散热器在壳体内采用多组设置，所述散热器设置在壳体的进风口Ⅰ和出风口Ⅰ处，所述引风扇设置在散热器的内侧。

作为可选的，所述散热器在壳体内呈角度倾斜设置。

在本实用新型一种工业设备电控箱双循环降温装置，在上述两种整体结构具体实施例中。所述降温装置还包括设置在壳体上的温度调控器，温度调控器包括操作面板、MCU电路板和与MCU电路板相连接的气体循环温度感应组件和液体循环温度感应组件，MCU电路板与引风扇电连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型所提供的一种工业设备电控箱双循环降温装置，其与工业设备电控箱整体实现封闭连接，空气循环系统在降温装置中实现与设备电控箱气流内循环

2、本实用新型所提供的一种工业设备电控箱双循环降温装置，其液体循环系统中的冷却液来自与工业设备的生产冷却系统相，所述降温装置无需设置冷却液储存装置，液体循环系统在降温装置为一封闭的外循环结构，可有效杜绝冷却液挥发带来的冷却成本增加。

3、本实用新型所提供的一种工业设备电控箱双循环降温装置，空气循环系统与液体循环系统为单独设置且二者相互独立的循环体系，液体循环系统的封闭外循环结构，可有效避免冷却液挥发所带来的降温装置内空气湿度过大对电控箱内电子元件造成的影响。

4、本实用新型所提供的一种工业设备电控箱双循环降温装置，其引风扇和散热器在壳体内采用单组或多组设置，降温装置整体结构体积可根据工业设备电控的需要设置其体积大小和进出风量大小。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种工业设备电控箱双循环降温装置与工业设备电控箱整体三维示意图

图2为本实用新型一种工业设备电控箱双循环降温装置与工业设备电控箱连接三维示意图(一)

图3为本实用新型一种工业设备电控箱双循环降温装置与工业设备电控箱连接三维示意图(二)

图4为本实用新型一种工业设备电控箱双循环降温装置整体外观三维示意图

图5为本实用新型一种工业设备电控箱双循环降温装置内部整体结构三维示意图(一)

图6为本实用新型一种工业设备电控箱双循环降温装置内部整体结构三维示意图(二)

图7为本实用新型一种工业设备电控箱双循环降温装置其引风扇和散热器布局排列设置三维示意图(一)

图8为本实用新型一种工业设备电控箱双循环降温装置其引风扇和散热器布局排列设置三维示意图(二)

图9为本实用新型一种工业设备电控箱双循环降温装置其引风扇和散热器布局排列设置三维示意图(三)

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步阐述。本实用新型一种工业设备电控箱双循环降温装置应用于CNC机床、压铸机、注塑机等自带有液体制冷装置的工业设备其电控箱的冷却降温。所述降温装置其具有设置在上述工业设备电控箱箱体的内侧或外侧两种模式。

具体实施例一

如图1图2所示，本实用新型一种工业设备电控箱双循环降温装置，其所述降温装置A设置在设备电控箱B箱体外侧，包括壳体1和设置在壳体1内的空气循环系统和液体循环系统。

图4图5所示，所述空气循环系统包括设置在壳体1上的进风口Ⅰ1a、出风口Ⅰ1b、设置在壳体1内的引风扇2a和设置在电控箱A箱体上的出风口ⅡAa、进风口ⅡAb(图2所示)。

图5图6所示，所述液体循环系统包括设置在壳体1外侧进液管3a、出液管3b和设置在壳体1内的液流管3c和散热器3d，散热器3d套设在液流管3c上。进液管3a和出液管3b位于壳体1内侧的管体分别与液流管3c两端相连接，进液管3a和出液管3b位于壳体1外侧的管体与所述工业设备其生产冷却系统相连接。

具体实施例二

图3图4所示，本实用新型一种工业设备电控箱双循环降温装置，其所述降温装置A设置在设备电控箱B箱体的内侧，包括壳体1和设置在壳体1内的空气循环系统和液体循环系统。

图4图5所示，所述空气循环系统2包括设置在壳体1上的进风口Ⅰ1a、出风口Ⅰ1b和设置在壳体1内的引风扇2a。

图5图6所示，所述液体循环系统包括设置在壳体1外侧进液管3a、出液管3b和设置在壳体1内的液流管3c和散热器3d，散热器3d套设在液流管3c上。进液管3a和出液管3b位于壳体1内侧的管体分别与液流管3c两端相连接，进液管3a和出液管3b位于壳体1外侧的管体延伸出电控箱外箱体A且与所述工业设备其生产冷却系统相连接。

在上述实施例一中，参考图1图2图5所示，在引风扇2a的作用下，电控箱B箱体内的热空气在由电控箱B箱体出风口ⅡAa和降温装置A壳体1进风口Ⅰ1a进入降温装置A。在上述实施例二中参考图2图5所示，在引风扇2a的作用下，电控箱B箱体内的热空气在由降温装置A壳体1进风口Ⅰ1a进入降温装置A。参考图2图3图5所示，所述工业设备(CNC机床、压铸机、注塑机)生产冷却系统的冷却液通过液体循环系统其进液管3a进入液流管3c内。降温装置A内的热空气与散热器3d充分接触，散热器3d吸收热空气热量后并通过液流管3c将热量传导到液流管3c内的冷却液中。在所述工业设备生产冷却系统的驱动下液流管3c内的冷却液往复循环将降温装置A内的热空气带出。在引风扇2a进一步的作用下，进入降温装置A经散热器3d冷却降温后的空气由壳体1上的出风口Ⅰ1b返回电控箱B箱体内。

为增强本实用新型所述的一种工业设备电控箱双循环降温装置其与电控箱箱体安装与监测维修便捷性，提高其液体循环系统与工业设备生产冷却系统连接密闭性。

进一步的图5图6所示，在上述实施例一和实施例二中，本实用新型所述降温装置其壳体1上设置有管接头3e，所述进液管3a和出液管3b通过管接头3e分别与液流管3c相连接。通过管接头3e的设置，所述进液管3a和出液管3b与液流管3c三者进一步实现了可拆卸连接。

本实用新型所述的一种工业设备电控箱双循环降温装置，其所述引风扇与散热器二者在壳体具有两种连接方式。

具体的图7所示，所述引风扇2a与散热器3d二者在壳体1内采用分体设置，引风扇2a与散热器3d二者在壳体1分别独立与壳体1相连接，引风扇2a与散热器3d二者之间具有一定的距离。

具体的图6所示，所述引风扇2a与散热器3d二者在壳体1内采用相连接一体设置，引风扇2a或散热器3d与壳体1相连接，所述引风扇2a设置在散热器3d上或散热器3d设置在引风扇2a上。

本实用新型所述的一种工业设备电控箱双循环降温装置，其所述引风扇与散热器二者在壳体具有如下设置方式。

具体的如图6所示，所述引风扇2a和散热器3d在壳体1内采用单组设置，所述引风扇2a设置在壳体1的进风口Ⅰ1a或出风口Ⅰ1b处，所述散热器3d设置壳体1的进风口Ⅰ1a或出风口Ⅰ1b处，或设置在在引风扇2a的内侧。

具体的参考图6所示，所述引风扇2a和散热器3d在壳体1内采用单组设置，所述散热器3d设置在壳体1的进风口Ⅰ1a或出风口Ⅰ1b处，所述引风扇2a设置在散热器3d的内侧。

具体的参考图7所示，所述引风扇2a和散热器3d在壳体1内采用单组设置，所述散热器3d设置在壳体1的进风口Ⅰ1a或出风口Ⅰ1b处，所述引风扇2a相对应散热器3d设置在壳体1的进风口Ⅰ1a或出风口Ⅰ1b处。

具体的参考图8所示，所述引风扇2a和散热器3d在壳体1内采用多组设置，所述引风扇2a设置在壳体1的进风口Ⅰ1a和出风口Ⅰ1b处，所述散热器3d设置在引风扇2a的内侧。

具体的参考图9所示，所述引风扇2a和散热器3d在壳体1内采用多组设置，所述散热器3d设置在壳体1的进风口Ⅰ1a和出风口Ⅰ1b处，所述引风扇2a设置在散热器3d的内侧。

具体的参考图5所示，所述引风扇2a和散热器3d在壳体1内采用多组设置，所述引风扇2a和散热器3d可相互交替设置在壳体1的进风口Ⅰ1a和出风口Ⅰ1b处。

为增加进入本实用新型一种工业设备电控箱双循环降温装置其壳体内的热空气与散热器的接触面积，加快降温装置对电控箱的散热效果。

较佳的的参考图8所示，其特征在于，所述散热器3d在壳体1内呈角度倾斜设置。

本实用新型所述的一种工业设备电控箱双循环降温装置还包括有温度调控器，具体的图1—图6所示，所述温度调控器设置在降温装置AQI1壳体上。所述温度调控器包括操作面板、MCU电路板和与MCU电路板相连接的气体循环温度感应组件和液体循环温度感应组件，MCU电路板与引风扇电连接。所述气体循环温度感应组件其感应端裸露在壳体内，所述液体循环温度感应组件其感应端设置在进液管内。

当所述气体循环温度感应组件其感应端感应到进入壳体内的空气温度达到预先设定的阈值时，所述温度调控器的MCU电路板驱动引风扇旋转对壳体内的空气进行强力对流内外交换，空气中的热量由散热器吸收后经液流管内的冷却液导出。当所述液体循环温度感应组件其感应端感应到的液流管内的冷却液温度高于进入壳体内的空气温度时，所述温度调控器的MCU电路板驱动引风扇管壁，并通过操作面板发出警报，提醒工业设备操作者检查排出故障或关停工业设备其生产冷却系统。

以上是本实用新型实施例所提供的一种工业设备电控箱双循环降温装置的详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工业设备电控箱双循环降温装置，其特征在于，所述降温装置设置在设备电控箱外侧，其包括壳体和设置在壳体内的空气循环系统和液体循环系统；

所述空气循环系统包括设置在壳体上的进风口Ⅰ、出风口Ⅰ、设置在壳体内的引风扇和设置在电控箱外箱体上出风口Ⅱ、进风口Ⅱ；

所述液体循环系统包括设置在壳体外侧进液管、出液管和设置在壳体内的液流管、套设在液流管上的散热器；

进液管和出液管位于壳体内侧的管体分别与液流管两端相连接，进液管和出液管位于壳体外侧的管体与所述工业设备其生产冷却系统相连接。

2.一种工业设备电控箱双循环降温装置，其特征在于，所述降温装置设置在设备电控箱内侧，其包括壳体和设置在壳体内的空气循环系统和液体循环系统；

所述空气循环系统包括设置在壳体上的进风口Ⅰ、出风口Ⅰ和设置在壳体内的引风扇；

所述液体循环系统包括设置在壳体外侧进液管、出液管和设置在壳体内的液流管、套设在液流管上的散热器；

进液管和出液管位于壳体内侧的管体分别与液流管两端相连接，进液管和出液管位于壳体外侧的管体延伸出电控箱外箱体且与所述工业设备其生产冷却系统相连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种工业设备电控箱双循环降温装置，其特征在于，所述液流管的两端设置有管接头，所述进液管和出液管通过管接头分别与液流管相连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种工业设备电控箱双循环降温装置，其特征在于，所述引风扇与散热器二者在壳体内分体设置；或二者在壳体内相连接一体设置。

5.根据权利要求4所述的一种工业设备电控箱双循环降温装置，其特征在于，所述引风扇和散热器在壳体内采用单组设置；

所述引风扇设置在壳体的进风口Ⅰ或出风口Ⅰ处，所述散热器设置在引风扇的内侧；或

所述散热器设置在壳体的进风口Ⅰ或出风口Ⅰ处，所述引风扇设置在散热器的内侧。

6.根据权利要求4所述的一种工业设备电控箱双循环降温装置，其特征在于，所述引风扇和散热器在壳体内采用单组设置；

所述引风扇设置在壳体的进风口Ⅰ或出风口Ⅰ处，所述散热器相对应于引风扇设置在壳体的进风口Ⅰ或出风口Ⅰ处。

7.根据权利要求4所述的一种工业设备电控箱双循环降温装置，其特征在于，所述引风扇和散热器在壳体内采用多组设置；

所述引风扇设置在壳体的进风口Ⅰ和出风口Ⅰ处，所述散热器设置在引风扇的内侧。

8.根据权利要求4所述的一种工业设备电控箱双循环降温装置，其特征在于，所述引风扇和散热器在壳体内采用多组设置；

所述散热器设置在壳体的进风口Ⅰ和出风口Ⅰ处，所述引风扇设置在散热器的内侧。

9.根据权利要求5或7所述的一种工业设备电控箱双循环降温装置，其特征在于，所述散热器在壳体内呈角度倾斜设置。

10.根据权利要求1或2所述的一种工业设备电控箱双循环降温装置，

其特征在于，所述降温装置还包括设置在壳体上的温度调控器；

温度调控器包括操作面板、MCU电路板和与MCU电路板相连接的气体循环温度感应组件和液体循环温度感应组件，MCU电路板与引风扇电连接。

Images