CN113588929A - 一种成品加气混凝土性能测试装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种成品加气混凝土性能测试装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有安装架，所述安装架上分别安装有隔热性能测试机构、渗水速率测试机构以及抗压性能测试机构和智能控制器，所述工作台上设置有承载组件,所述抗压性能测试机构包括电缸，所述电缸固定安装在所述安装架的内部顶部，所述电缸伸缩杆的底部固定连接有压块，所述压块的底部固定连接有测试压力传感器；本成品加气混凝土性能测试装置，实现了在同一个平台上对加气混凝土板进行多项性能的测试，提高了测试效率,通过设置承载组件，方便加气混凝土板的移动，无需测试人员手动移动，降低人员的体力消耗。

Description

一种成品加气混凝土性能测试装置及测试方法

技术领域

本发明涉及加气混凝土检测技术领域，具体为一种成品加气混凝土性能测试装置，尤其还涉及一种成品加气混凝土性能测试方法。

背景技术

加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，

加气混凝土制成的板材就有良好的防火、隔音、保温、抗渗、环保等诸多优点，是当下的一种新型建筑材料。

现有的加气混凝土检测设备功能单一，不能进行多项性能进行测试，测试人员需要将测试板材在多个设备之间进行转移，使得测试效率较低，而且对检测人员的体力也是一大损耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成品加气混凝土性能测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种成品加气混凝土性能测试装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有安装架，所述安装架上分别安装有隔热性能测试机构、渗水速率测试机构以及抗压性能测试机构和智能控制器，所述工作台上设置有承载组件；

其中，所述隔热性能测试机构用于对加气混凝土板的隔热性能进行测试；

其中，所述渗水速率测试机构用于对加气混凝土板的渗水性能进行测试；

其中，所述抗压性能测试机构用于对加气混凝土板的抗压性能进行测试；

其中，所述智能控制器用于对所述隔热性能测试机构的测试数据、所述渗水速率测试机构的测试数据和所述抗压性能测试机构的测试数据进行分析处理；

所述承载组件用于放置混凝土板，并对混凝土板的位置进行调整，以便于上述的所述隔热性能测试机构、所述渗水速率测试机构和所述抗压性能测试机构的测试，实现了在同一个平台上对加气混凝土板的多项性能测试，提高了测试效率，通过设置承载组件，方便加气混凝土板的移动，无需测试人员手动移动，降低人员的体力消耗。

优选的，所述隔热性能测试机构包括电动推杆一，所述电动推杆一固定安装在所述安装架的顶部，所述电动推杆一伸缩杆的下端贯穿所述安装架并伸入所述安装架的内部，所述电动推杆一伸缩杆的底部固定连接有柱形筒，所述柱形筒的内部固定安装有加热管，所述安装架的内部顶部固定连接有用于对加气混凝土板上表面进行温度测量的红外温度传感器一，所述工作台的内部底部固定连接有用于对加气混凝土板下表面进行温度测量的红外温度传感器二，实现了对测试板材的隔热性能的测试。

优选的，所述渗水速率测试机构包括电动推杆二，所述电动推杆二固定安装在所述安装架的顶部，所述电动推杆二伸缩杆的下端贯穿所述安装架的顶部，并伸入所述安装架的内部，所述电动推杆二伸缩杆的底部固定连接有柱形管，所述柱形管的顶部与底部均为密封设置，所述柱形管的内部顶部固定安装有超声波液位传感器，所述柱形管的下端内壁固定连接有隔板，所述隔板的底部连通有出水管，所述出水管的底部与所述柱形管的底部外部相连通，所述出水管上安装有电磁阀一，所述安装架的顶部固定安装有水泵，所述水泵的出水口通过进水管与所述柱形管的上端相连通，所述进水管靠近所述柱形管的一端固定安装有电磁阀二，所述水泵的进水口与外界水源相连通，实现了对测试板材渗水速率的测试。

优选的，所述抗压性能测试机构包括电缸，所述电缸固定安装在所述安装架的内部顶部，所述电缸伸缩杆的底部固定连接有压块，所述压块的底部固定连接有测试压力传感器，实现了对测试板材抗压性能的测试。

优选的，所述承载组件包括电动推杆三，所述电动推杆三固定安装在所述工作台的内部顶部，所述电动推杆三伸缩杆的端部固定连接有承载框体，所述承载框体的两侧均固定连接有滑块，所述工作台的顶部开设有滑道，所述滑道的两侧均开设有条形滑槽，所述滑块滑动安装在所述条形滑槽的内部，便于对测试的板材位置进行调节。

优选的，所述智能控制器包括中央处理器、时钟模块和存储模块，所述中央处理器与所述时钟模块电性连接，所述存储模块与所述中央处理器电性连接，所述智能控制器的表面固定安装有功能按钮，所述功能按钮与所述中央处理器的输入端电性连接，所述中央处理器的输入端分别与所述红外温度传感器一、所述红外温度传感器二、所述超声波液位传感器电性连接，所述中央处理器的输出端分别与所述电动推杆一的电控端、所述电动推杆二的电控端、所述水泵的电控端、所述电缸的电控端、所述电磁阀一的电控端、所述电磁阀二的电控端以及所述电动推杆三的电控端和加热管的电控端电性连接，所述智能控制器的一侧设置有用于与外界显示设备连接有数据接口，所述中央处理器与所述数据接口电性连接，通过中央处理器便于对相关电设备的控制，同时将检测的数据进行分析处理，便于检测人员更加直观的了解检测结果。

优选的，所述柱形筒的底部固定连接有橡胶垫，位于所述柱形筒与所述橡胶垫之间，所述柱形筒的底部固定安装有行程压力传感器一，所述柱形管的下端固定套接有橡胶吸盘，位于所述柱形管和所述橡胶吸盘之间所述柱形管的底部固定安装有行程压力传感器二，所述中央处理器的输入端分别与所述行程压力传感器一和所述行程压力传感器电性连接，避免柱形筒和柱形管在下降时，受到挤压，提高了柱形筒和柱形管的使用寿命。

优选的，位于所述柱形管和所述电缸之间所述安装架的内部固定连接有防护板，避免测试板材断裂时，产生的废渣溅射到其他的设备上。

优选的，所述安装架的一侧安装有钢化玻璃材质的观察窗，避免在测试过程中工作人员受到伤害。

本发明还提供了一种成品加气混凝土性能测试方法，包括以下步骤：

S1、通过数据接口将外界显示设备与智能控制器连接，启动智能控制器对电动推杆一、电动推杆二、电动推杆三、电缸、水泵、测试压力传感器、超声波液位传感器、行程压力传感器一、行程压力传感器二、电磁阀一、电磁阀二、红外温度传感器一、红外温度传感器二以及加热管进行检查，以保证设备正常工作；

S2、启动智能控制器，将要测试的加气混凝土板放到承载框体上，操作功能按钮，中央处理器控制电动推杆三带动承载框体将加气混凝土板置于柱形筒的正下方，红外温度传感器一和红外温度传感器二分别测试出加气混凝土板的顶部温度和底部温度，并将数据传输给中央处理器，然后控制电动推杆一伸缩杆伸长，将橡胶垫压在加气混凝土板的上表面，当行程压力传感器一受到的压力达到预设值时，中央处理器控制电动推杆一伸缩杆停止伸长，然后将加热管启动，对加气混凝土板的上表面进行加热，当加气混凝土板的上表面温度达到预设的温度时，中央处理器控制加热管对该温度进行保持，保温时长为2min～10min，然后红外温度传感器一和红外温度传感器二分别测试出加热过后加气混凝土板的顶部温度和底部温度，并将数据传输给中央处理器，进而得出该加气混凝土板的隔热性能，然后中央处理器控制加热管关闭，并控制电动推杆一伸缩杆缩回；

S3、操作功能按钮，中央处理器控制电动推杆三带动承载框体将加气混凝土板置于柱形管的正下方，然后控制水泵对柱形管内进行加水，当液位达到预设值时，中央处理器控制器电磁阀二和水泵关闭，然后控制电动推杆二伸缩杆伸长，将橡胶吸盘压在加气混凝土板的上表面，当行程压力传感器二受到的压力达到预设值时，中央处理器控制电动推杆二伸缩杆停止伸长，同时打开电磁阀二，水渗入加气混凝土板内，测试时间为5min～20min，然后超声波液位传感器对柱形管内剩余的水量进行测量，并将测得的数据传输给中央处理器，进而得出该加气混凝土板的防水性能，然后中央处理器控制电磁阀二关闭，并控制电动推杆二伸缩杆缩回；

S4、操作功能按钮，中央处理器控制电动推杆三带动承载框体将加气混凝土板置于电缸的正下方，然后控制电缸伸缩杆缓慢地伸长，对加气混凝土板进行抗压测试，测试压力传感器将感应的压力值实时的传输给中央处理器，得出该加气混凝土板的抗压性能，然后然后中央处理器控制电缸伸缩杆缩回；

S5、取出测试后的加气混凝土板，关闭智能控制器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本成品加气混凝土性能测试装置，实现了在同一个平台上对加气混凝土板进行多项性能的测试，提高了测试效率；

通过设置承载组件，方便加气混凝土板的移动，无需测试人员手动移动，降低人员的体力消耗；

通过设置智能控制器，使得检测人员可以更加直观、快速地观察到检测结果。

附图说明

图1为本发明成品加气混凝土性能测试装置的结构示意图。

图2为本发明成品加气混凝土性能测试装置的未安装防护窗时的结构示意图。

图3为本发明成品加气混凝土性能测试装置的未安装防护窗时的另一视角的结构示意图。

图4为图3中的A部放大图。

图5为本发明成品加气混凝土性能测试装置的柱形管的切面结构示意图。

图6为本发明成品加气混凝土性能测试装置的柱形筒的结构示意图。

图7为本发明成品加气混凝土性能测试装置的承载框体的结构示意图。

图8为本发明成品加气混凝土性能测试装置的电路原理框图。

图中：

101、工作台；102、安装架；103、条形滑槽；104、防护板；105、观察窗；106、滑道；

201、电动推杆一；202、柱形筒；203、加热管；204、橡胶垫；205、红外温度传感器一；206、行程压力传感器一；207、红外温度传感器二；

301、电动推杆三；302、承载框体；303、滑块；304、弧形缺口；

401、电动推杆二；402、水泵；403、柱形管；404、橡胶吸盘；405、进水管；406、电磁阀二；407、超声波液位传感器；408、隔板；409、出水管；410、电磁阀一；411、行程压力传感器二；

501、电缸；502、压块；503、测试压力传感器；

60、智能控制器；601、数据接口；603、功能按钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：

一种成品加气混凝土性能测试装置，包括：工作台101、承载组件、隔热性能测试机构、渗水速率测试机构、抗压性能测试机构以及智能控制器60，承载组件设置在工作台101上；

其中，工作台101的上表面固定连接有安装架102，隔热性能测试机构、渗水速率测试机构、抗压性能测试机构以及智能控制器60均设置在安装架102上，为了避免测试时对测试人员造成伤害，设置有钢化玻璃材质的观察窗105，观察窗105安装在安装架102的一侧；

如图2和图8所示，智能控制器60固定安装在安装架102的一侧，智能控制器60由中央处理器、时钟模块和存储模块构成，中央处理器与时钟模块电性连接，存储模块与中央处理器电性连接，智能控制器60的表面固定安装有功能按钮603，功能按钮603与中央处理器的输入端电性连接，智能控制器60的一侧设置有用于与外界显示设备连接有数据接口601，中央处理器与数据接口601电性连接，通过设置时钟模块，便于中央处理器进行时序控制，通过设置存储模块，便于对处理的结果进行存储，以便后续的查询；

如图1-图3、图6和图8所示，隔热性能测试机构由电动推杆一201、柱形筒202、加热管203、用于对加气混凝土板上表面进行温度测量的红外温度传感器一205和用于对加气混凝土板下表面进行温度测量的红外温度传感器二207构成，红外温度传感器一205固定安装在安装架102的顶部，电动推杆一201固定安装在安装架102的顶部，电动推杆一201伸缩杆的下端贯穿安装架102并伸入安装架102的内部，柱形筒202固定连接在电动推杆一201伸缩杆的底部，加热管203安装在柱形筒202的内部，红外温度传感器二207固定安装在工作台101的内部底部，为了提高柱形筒202的使用寿命，设置有橡胶垫204，橡胶垫204固定连接在柱形筒202的底部，同时在柱形筒202的底部设置有行程压力传感器一206，行程压力传感器一206位于橡胶垫204和柱形筒202之间，中央处理器的输入端分别与红外温度传感器一205、红外温度传感器二207、行程压力传感器一206电性连接，中央处理器的输出端分别与加热管203的电控端和电动推杆一201的电控端电性连接；

如图1-图5和图8所示，渗水速率测试机构由电动推杆二401、顶部与底部均密封设置的柱形管403、水泵402、超声波液位传感器407和出水管409构成，电动推杆二401固定安装在安装架102的顶部，电动推杆二401伸缩杆的下端贯穿安装架102的顶部，并伸入安装架102的内部，柱形管403固定连接在电动推杆二401伸缩杆的底部，水泵402固定安装在安装架102的顶部，水泵402的进水口与外界的水源相连通，水泵402的出水口通过进水管405与柱形管403的上端内部相连通，其中，进水管405的两端均设置为镀锌硬质水管，进水管405的中部为软质水管，超声波液位传感器407固定安装在柱形管403的内部顶部，柱形管403的内部下端固定连接有隔板408，出水管409的顶部固定连接在隔板408的底部，且与柱形管403的内部相连通，出水管409的底部与柱形管403的底部外部相连通，为了方便控制设置有电磁阀一410和电磁阀二406，电磁阀一410固定安装在出水管409上，电磁阀二406固定安装在进水管405靠近柱形管403的一端上，为了提高柱形管403与加气混凝土板之间的密封性，提高实验的精度，设置有橡胶吸盘404，橡胶吸盘404固定套接在柱形管403的底部，同时为了提高柱形管403的使用寿命，设置行程压力传感器二411，行程压力传感器二411固定安装在柱形管403的底部，且行程压力传感器二411位于柱形管403和橡胶吸盘404之间，中央处理器的输入端分别与超声波液位传感器407和行程压力传感器二411电性连接，中央处理器的输出端分别与电动推杆二401的电控端、水泵402的电控端、电磁阀一410的电控端以及电磁阀二406的电控端电性连接；

如图3和图8所示，抗压性能测试机构由电缸501、压块502和测试压力传感器503构成，电缸501固定安装在安装架102的内部顶部，压块502固定连接在电缸501伸缩杆的底部，测试压力传感器503固定安装在压块502的底部，中央处理器的输入端与测试压力传感器503电性连接，中央处理器的输出端与电缸501的电控端电性连接，为了避免加气混凝土板在测试时断裂，进而对安装架102内的设备造成伤害，设置有防护板104，防护板104固定连接在安装架102内，且防护板104位于电缸501和柱形管403之间；

如图2、图3和图7-图8所示，承载组件由电动推杆三301和承载框体302构成，电动推杆三301固定安装在工作台101的内部顶部，承载框体302的一侧与电动推杆三301伸缩杆的端部固定，承载框体302的两侧均固定连接有滑块303，工作台101的顶部开设有滑道106，滑道106的两侧均开设有条形滑槽103，滑块303滑动安装在条形滑槽103的内部，为了方便取放加气混凝土板，在承载框体302的内壁两侧均开设有弧形缺口304，中央处理器的输出端与电动推杆三301的电控端电性连接；

本发明提供的一种成品加气混凝土性能测试方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、通过数据接口601将外界显示设备与智能控制器60连接，启动智能控制器60对电动推杆一201、电动推杆二401、电动推杆三301、电缸501、水泵402、测试压力传感器503、超声波液位传感器407、行程压力传感器一206、行程压力传感器二411、电磁阀一410、电磁阀二406、红外温度传感器一205、红外温度传感器二207以及加热管203进行检查，以保证设备正常工作；

S2、启动智能控制器60，将要测试的加气混凝土板放到承载框体302上，操作功能按钮603，中央处理器控制电动推杆三301带动承载框体302将加气混凝土板置于柱形筒202的正下方，红外温度传感器一205和红外温度传感器二207分别测试出加气混凝土板的顶部温度和底部温度，并将数据传输给中央处理器，然后控制电动推杆一201伸缩杆伸长，将橡胶垫204压在加气混凝土板的上表面，当行程压力传感器一206受到的压力达到预设值时，中央处理器控制电动推杆一201伸缩杆停止伸长，然后将加热管203启动，对加气混凝土板的上表面进行加热，当加气混凝土板的上表面温度达到预设的温度时，中央处理器控制加热管203对该温度进行保持，保温时长为2min～10min，然后红外温度传感器一205和红外温度传感器二207分别测试出加热过后加气混凝土板的顶部温度和底部温度，并将数据传输给中央处理器，进而得出该加气混凝土板的隔热性能，然后中央处理器控制加热管203关闭，并控制电动推杆一201伸缩杆缩回；

S3、操作功能按钮603，中央处理器控制电动推杆三301带动承载框体302将加气混凝土板置于柱形管403的正下方，然后控制水泵402对柱形管403内进行加水，当液位达到预设值时，中央处理器控制器电磁阀二406和水泵402关闭，然后控制电动推杆二401伸缩杆伸长，将橡胶吸盘404压在加气混凝土板的上表面，当行程压力传感器二411受到的压力达到预设值时，中央处理器控制电动推杆二401伸缩杆停止伸长，同时打开电磁阀二406，水渗入加气混凝土板内，测试时间为5min～20min，然后超声波液位传感器407对柱形管403内剩余的水量进行测量，并将测得的数据传输给中央处理器，进而得出该加气混凝土板的渗水速率，然后中央处理器控制电磁阀二406关闭，并控制电动推杆二401伸缩杆缩回；

S4、操作功能按钮603，中央处理器控制电动推杆三301带动承载框体302将加气混凝土板置于电缸501的正下方，然后控制电缸501伸缩杆缓慢地伸长，对加气混凝土板进行抗压测试，测试压力传感器503将感应的压力值实时的传输给中央处理器，得出该加气混凝土板的抗压性能，然后然后中央处理器控制电缸501伸缩杆缩回；

S5、取出测试后的加气混凝土板，关闭智能控制器60。

值得一提的是，测试时可对加气混凝土板进行单项功能测试，也可对加气混凝土板进行多项功能的组合测试。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种成品加气混凝土性能测试装置，其特征在于，包括：工作台（101），所述工作台（101）的上表面固定连接有安装架（102），所述安装架（102）上分别安装有隔热性能测试机构、渗水速率测试机构以及抗压性能测试机构和智能控制器（60），所述工作台（101）上设置有承载组件；

其中，所述隔热性能测试机构用于对加气混凝土板的隔热性能进行测试；

其中，所述渗水速率测试机构用于对加气混凝土板的渗水性能进行测试；

其中，所述抗压性能测试机构用于对加气混凝土板的抗压性能进行测试；

其中，所述智能控制器（60）用于对所述隔热性能测试机构的测试数据、所述渗水速率测试机构的测试数据和所述抗压性能测试机构的测试数据进行分析处理；

所述承载组件用于放置混凝土板，并对混凝土板的位置进行调整，以便于上述的所述隔热性能测试机构、所述渗水速率测试机构和所述抗压性能测试机构的测试。

2.根据权利要求1所述的一种成品加气混凝土性能测试装置，其特征在于：所述隔热性能测试机构包括电动推杆一（201），所述电动推杆一（201）固定安装在所述安装架（102）的顶部，所述电动推杆一（201）伸缩杆的下端贯穿所述安装架（102）并伸入所述安装架（102）的内部，所述电动推杆一（201）伸缩杆的底部固定连接有柱形筒（202），所述柱形筒（202）的内部固定安装有加热管（203），所述安装架（102）的内部顶部固定连接有用于对加气混凝土板上表面进行温度测量的红外温度传感器一（205），所述工作台（101）的内部底部固定连接有用于对加气混凝土板下表面进行温度测量的红外温度传感器二（207）。

3.根据权利要求2所述的一种成品加气混凝土性能测试装置，其特征在于：所述渗水速率测试机构包括电动推杆二（401），所述电动推杆二（401）固定安装在所述安装架（102）的顶部，所述电动推杆二（401）伸缩杆的下端贯穿所述安装架（102）的顶部，并伸入所述安装架（102）的内部，所述电动推杆二（401）伸缩杆的底部固定连接有柱形管（403），所述柱形管（403）的顶部与底部均为密封设置，所述柱形管（403）的内部顶部固定安装有超声波液位传感器（407），所述柱形管（403）的下端内壁固定连接有隔板（408），所述隔板（408）的底部连通有出水管（409），所述出水管（409）的底部与所述柱形管（403）的底部外部相连通，所述出水管（409）上安装有电磁阀一（410），所述安装架（102）的顶部固定安装有水泵（402），所述水泵（402）的出水口通过进水管（405）与所述柱形管（403）的上端相连通，所述进水管（405）靠近所述柱形管（403）的一端固定安装有电磁阀二（406），所述水泵（402）的进水口与外界水源相连通。

4.根据权利要求3所述的一种成品加气混凝土性能测试装置，其特征在于：所述抗压性能测试机构包括电缸（501），所述电缸（501）固定安装在所述安装架（102）的内部顶部，所述电缸（501）伸缩杆的底部固定连接有压块（502），所述压块（502）的底部固定连接有测试压力传感器（503）。

5.根据权利要求4所述的一种成品加气混凝土性能测试装置，其特征在于：所述承载组件包括电动推杆三（301），所述电动推杆三（301）固定安装在所述工作台（101）的内部顶部，所述电动推杆三（301）伸缩杆的端部固定连接有承载框体（302），所述承载框体（302）的两侧均固定连接有滑块（303），所述工作台（101）的顶部开设有滑道（106），所述滑道（106）的两侧均开设有条形滑槽（103），所述滑块（303）滑动安装在所述条形滑槽（103）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种成品加气混凝土性能测试装置，其特征在于：所述智能控制器（60）固定安装在所述安装架（102）的一侧，所述智能控制器（60）包括中央处理器、时钟模块和存储模块，所述中央处理器与所述时钟模块电性连接，所述存储模块与所述中央处理器电性连接，所述智能控制器（60）的表面固定安装有功能按钮（603），所述功能按钮（603）与所述中央处理器的输入端电性连接，所述中央处理器的输入端分别与所述红外温度传感器一（205）、所述红外温度传感器二（207）、所述超声波液位传感器（407）电性连接，所述中央处理器的输出端分别与所述电动推杆一（201）的电控端、所述电动推杆二（401）的电控端、所述水泵（402）的电控端、所述电缸（501）的电控端、所述电磁阀一（410）的电控端、所述电磁阀二（406）的电控端以及所述电动推杆三（301）的电控端和加热管（203）的电控端电性连接，所述智能控制器（60）的一侧设置有用于与外界显示设备连接有数据接口（601），所述中央处理器与所述数据接口（601）电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种成品加气混凝土性能测试装置，其特征在于：所述柱形筒（202）的底部固定连接有橡胶垫（204），位于所述柱形筒（202）与所述橡胶垫（204）之间，所述柱形筒（202）的底部固定安装有行程压力传感器一（206），所述柱形管（403）的下端固定套接有橡胶吸盘（404），位于所述柱形管（403）和所述橡胶吸盘（404）之间所述柱形管（403）的底部固定安装有行程压力传感器二（411），所述中央处理器的输入端分别与所述行程压力传感器一（206）和所述行程压力传感器（411）电性连接。

8.根据权利要求4所述的一种成品加气混凝土性能测试装置，其特征在于：位于所述柱形管（403）和所述电缸（501）之间所述安装架（102）的内部固定连接有防护板（104）。

9.根据权利要求4所述的一种成品加气混凝土性能测试装置，其特征在于：所述安装架（102）的一侧安装有钢化玻璃材质的观察窗（105）。

10.一种权利要求1-9任一项所述的成品加气混凝土性能测试方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、通过数据接口（601）将外界显示设备与智能控制器（60）连接，启动智能控制器（60）对电动推杆一（201）、电动推杆二（401）、电动推杆三（301）、电缸（501）、水泵（402）、测试压力传感器（503）、超声波液位传感器（407）、行程压力传感器一（206）、行程压力传感器二（411）、电磁阀一（410）、电磁阀二（406）、红外温度传感器一（205）、红外温度传感器二（207）以及加热管（203）进行检查，以保证设备正常工作；

S2、启动智能控制器（60），将要测试的加气混凝土板放到承载框体（302）上，操作功能按钮（603），中央处理器控制电动推杆三（301）带动承载框体（302）将加气混凝土板置于柱形筒（202）的正下方，红外温度传感器一（205）和红外温度传感器二（207）分别测试出加气混凝土板的顶部温度和底部温度，并将数据传输给中央处理器，然后控制电动推杆一（201）伸缩杆伸长，将橡胶垫（204）压在加气混凝土板的上表面，当行程压力传感器一（206）受到的压力达到预设值时，中央处理器控制电动推杆一（201）伸缩杆停止伸长，然后将加热管（203）启动，对加气混凝土板的上表面进行加热，当加气混凝土板的上表面温度达到预设的温度时，中央处理器控制加热管（203）对该温度进行保持，保温时长为2min～10min，然后红外温度传感器一（205）和红外温度传感器二（207）分别测试出加热过后加气混凝土板的顶部温度和底部温度，并将数据传输给中央处理器，进而得出该加气混凝土板的隔热性能，然后中央处理器控制加热管（203）关闭，并控制电动推杆一（201）伸缩杆缩回；

S3、操作功能按钮（603），中央处理器控制电动推杆三（301）带动承载框体（302）将加气混凝土板置于柱形管（403）的正下方，然后控制水泵（402）对柱形管（403）内进行加水，当液位达到预设值时，中央处理器控制器电磁阀二（406）和水泵（402）关闭，然后控制电动推杆二（401）伸缩杆伸长，将橡胶吸盘（404）压在加气混凝土板的上表面，当行程压力传感器二（411）受到的压力达到预设值时，中央处理器控制电动推杆二（401）伸缩杆停止伸长，同时打开电磁阀二（406），水渗入加气混凝土板内，测试时间为5min～20min，然后超声波液位传感器（407）对柱形管（403）内剩余的水量进行测量，并将测得的数据传输给中央处理器，进而得出该加气混凝土板的防水性能，然后中央处理器控制电磁阀二（406）关闭，并控制电动推杆二（401）伸缩杆缩回；

S4、操作功能按钮（603），中央处理器控制电动推杆三（301）带动承载框体（302）将加气混凝土板置于电缸（501）的正下方，然后控制电缸（501）伸缩杆缓慢地伸长，对加气混凝土板进行抗压测试，测试压力传感器（503）将感应的压力值实时的传输给中央处理器，得出该加气混凝土板的抗压性能，然后然后中央处理器控制电缸（501）伸缩杆缩回；

S5、取出测试后的加气混凝土板，关闭智能控制器（60）。

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