CN212780294U

CN212780294U - 一种蒸压加气混凝土板的抗压强度测试装置

Info

Publication number: CN212780294U
Application number: CN202020772532.8U
Authority: CN
Inventors: 徐兆荣; 桂世俊; 阮西传
Original assignee: Anhui Guohong Building Materials Technology Co ltd
Current assignee: Anhui Guohong Building Materials Technology Co ltd
Priority date: 2020-05-12
Filing date: 2020-05-12
Publication date: 2021-03-23
Anticipated expiration: 2030-05-12

Abstract

本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土板的抗压强度测试装置，包括底板，底板上固定安装设有测试支架，测试支架的中部位置处支撑安装设有矩形测试箱，矩形测试箱的底部设有一体结构的收口料斗，收口料斗的正下方设有放置在底板上的废料槽，矩形测试箱的两侧壁上相对称所开设的插孔内插设装配安装承载板的两侧板端，矩形测试箱的内腔中且位于承载板上定位放置有混凝土板测试件，矩形测试箱的四周侧壁通过螺纹配合安装的顶紧螺栓与混凝土板测试件的侧壁之间相紧固抵触设置。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，测试定位稳定，且便于抽出承载板，使得挤压粉碎的粉渣落入至废料槽收纳，清理方便。

Description

一种蒸压加气混凝土板的抗压强度测试装置

技术领域

本实用新型涉及混泥土板检测的技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土板的抗压强度测试装置。

背景技术

蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。

在蒸压加气混凝土板成型生产完成后，需要对其抽样进行抗压强度测试，现有的蒸压加气混凝土板的抗压强度测试装置，在检测过程中，板材测试件更换不方便，板材固定不稳定，容易出现压力测试误差，且在进行抗压强度测试过程中，板材测试件会挤压破碎产生粉渣，清理十分困难，影响测试效率，因此，我们设计一种蒸压加气混凝土板的抗压强度测试装置。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土板的抗压强度测试装置。

本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土板的抗压强度测试装置，包括底板、测试支架，所述底板上固定安装设有测试支架，所述测试支架的中部位置处支撑安装设有矩形测试箱，所述矩形测试箱的底部设有一体结构的收口料斗，所述收口料斗的正下方设有放置在底板上的废料槽，所述矩形测试箱的两侧壁上相对称开设有插孔，两侧对称所开设的插孔内插设装配安装承载板的两侧板端，所述矩形测试箱的内腔中且位于承载板上定位放置有混凝土板测试件，所述矩形测试箱的四周侧壁上均分别螺纹配合安装有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的尾端与混凝土板测试件的侧壁之间相紧固抵触设置，所述矩形测试箱的顶口端上方设置有下压力板，所述下压力板的上方间距设置有上压力板，所述下压力板与上压力板之间均布夹紧安装有多个压力传感器，所述下压力板的两侧相对称固接导柱杆的底端，所述上压力板活动套设安装在导柱杆上，所述上压力板的顶面中间位置处固定连接液压缸的伸缩杆尾端，所述液压缸固定安装设置在测试支架的顶壁上，所述导柱杆的顶端导向插设安装在测试支架的顶壁上。

优选的，所述导柱杆上导向配合安装有导柱套，所述导柱套固定安装设置在测试支架的顶壁上。

优选的，所述下压力板的顶面、上压力板的底面上分别相对应均布开设有多个下凹槽、上凹槽，多个均布所开设的下凹槽、上凹槽内分别装配固定压力传感器的两端。

优选的，所述顶紧螺栓上套设安装有紧压弹簧，所述紧压弹簧的两端分别与矩形测试箱的内壁、混凝土板测试件的侧壁之间相抵触设置。

优选的，所述矩形测试箱的顶口端设有一体结构的上法兰口盘，所述上法兰口盘通过螺栓固定连接上U形架板，所述上U形架板的两侧耳板与测试支架之间相固定连接。

优选的，所述上U形架板的中间位置处开设有压板避让孔。

优选的，所述收口料斗的底口端设有一体结构的下法兰口盘，所述下法兰口盘通过螺栓固定连接下U形架板，所述下U形架板的两侧耳板与测试支架之间相固定连接。

优选的，所述下U形架板的中间位置处开设有落料避让孔。

有益效果是：

1、其结构简单，装配安装方便，矩形测试箱的底部一体结构设置收口料斗，矩形测试箱、收口料斗分别通过上U形架板、下U形架板与测试支架之间相稳定支撑安装，便于测试使用。

2、且矩形测试箱上滑动插设安装承载板，矩形测试箱的四周侧壁便于通过螺纹配合连接的顶紧螺栓与混凝土板测试件之间相定位抵触，使得测试定位稳定。

3、且承载板与下压力板之间便于挤压混凝土板测试件受力检测，检测完成后，便于抽出承载板，使得挤压粉碎的粉渣落入至废料槽收纳，清理方便。

附图说明

图1是本实用新型一种蒸压加气混凝土板的抗压强度测试装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种蒸压加气混凝土板的抗压强度测试装置的截面示意图。

其中：1-底板；2-测试支架；3-矩形测试箱，30-插孔，31-上法兰口盘；4-收口料斗，40-下法兰口盘；5-废料槽；6-承载板；7-混凝土板测试件；8-顶紧螺栓；9-下压力板，90-下凹槽；10-上压力板，100-上凹槽；11-压力传感器；12-导柱杆；13-液压缸；14-导柱套；15-紧压弹簧；16-上U形架板，160-压板避让孔；17-下U形架板，170-落料避让孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土板的抗压强度测试装置，包括底板1、测试支架2，所述底板1上固定安装设有测试支架2，所述测试支架2的中部位置处支撑安装设有矩形测试箱3，所述矩形测试箱3的底部设有一体结构的收口料斗4，所述收口料斗4的正下方设有放置在底板1上的废料槽5，所述矩形测试箱3的两侧壁上相对称开设有插孔30，两侧对称所开设的插孔30内插设装配安装承载板6的两侧板端，所述矩形测试箱3的内腔中且位于承载板6上定位放置有混凝土板测试件7，所述矩形测试箱3的四周侧壁上均分别螺纹配合安装有顶紧螺栓8，所述顶紧螺栓8的尾端与混凝土板测试件7的侧壁之间相紧固抵触设置。

所述矩形测试箱3的顶口端上方设置有下压力板9，所述下压力板9的上方间距设置有上压力板10，所述下压力板9与上压力板10之间均布夹紧安装有多个压力传感器11，所述下压力板9的两侧相对称固接导柱杆12的底端，所述上压力板10活动套设安装在导柱杆12上，所述上压力板10的顶面中间位置处固定连接液压缸13的伸缩杆尾端，所述液压缸13固定安装设置在测试支架2的顶壁上，所述导柱杆12的顶端导向插设安装在测试支架2的顶壁上。

所述导柱杆12上导向配合安装有导柱套14，所述导柱套14固定安装设置在测试支架2的顶壁上，设置的导柱套14用于导向导柱杆12上下滑动稳定可靠。

所述下压力板9的顶面、上压力板10的底面上分别相对应均布开设有多个下凹槽90、上凹槽100，多个均布所开设的下凹槽90、上凹槽100内分别装配固定压力传感器11的两端，使得压力传感器11夹紧安装方便。

所述顶紧螺栓8上套设安装有紧压弹簧15，所述紧压弹簧15的两端分别与矩形测试箱3的内壁、混凝土板测试件7的侧壁之间相抵触设置，设置的紧压弹簧15用于稳定混凝土板测试件7的抵触。

所述矩形测试箱3的顶口端设有一体结构的上法兰口盘31，所述上法兰口盘31通过螺栓固定连接上U形架板16，所述上U形架板16的两侧耳板与测试支架2之间相固定连接，所述上U形架板16的中间位置处开设有压板避让孔160，对矩形测试箱3通过上U形架板16与测试支架2之间支撑安装稳定，所开设的压板避让孔160用于下压力板9、上压力板10避让穿过。

所述收口料斗4的底口端设有一体结构的下法兰口盘40，所述下法兰口盘40通过螺栓固定连接下U形架板17，所述下U形架板17的两侧耳板与测试支架2之间相固定连接，所述下U形架板17的中间位置处开设有落料避让孔170，对收口料斗4通过下U形架板17与测试支架2之间支撑安装稳定，所开设的落料避让孔170用于挤压粉碎的粉渣避让穿过且落入至废料槽5内。

实用新型是这样实施的：使用时，通过把承载板6插设安装在矩形测试箱3上，并在承载板6上放置混凝土板测试件7，通过转动矩形测试箱3四周侧壁螺纹配合连接的顶紧螺栓8，从而对混凝土板测试件7进行抵触定位稳定，操作方便，且稳定牢靠，测试过程中，通过液压缸13带动上压力板10以及下压力板9下移，使得下压力板9与承载板6之间挤压混凝土板测试件7，液压缸13在持续下移推送上压力板10的作用下，下压力板9与上压力板10之间均布夹紧安装的多个压力传感器11可以检测到压力数据，便于传输至外接控制器接收压力数据，多个均布夹紧安装的压力传感器11可以同步检测不同位置压力数据，测试挤压数据比较准确；挤压测试完成后，混凝土板测试件7会因挤压产生粉渣，便于通过滑动抽出承载板6，使得粉渣经收口料斗4滑落至废料槽5内收纳，清理方便。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，矩形测试箱的底部一体结构设置收口料斗，矩形测试箱、收口料斗分别通过上U形架板、下U形架板与测试支架之间相稳定支撑安装，便于测试使用，且矩形测试箱上滑动插设安装承载板，矩形测试箱的四周侧壁便于通过螺纹配合连接的顶紧螺栓与混凝土板测试件之间相定位抵触，使得测试定位稳定，且承载板与下压力板之间便于挤压混凝土板测试件受力检测，检测完成后，便于抽出承载板，使得挤压粉碎的粉渣落入至废料槽收纳，清理方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims

1.一种蒸压加气混凝土板的抗压强度测试装置，包括底板（1）、测试支架（2），其特征在于，所述底板（1）上固定安装设有测试支架（2），所述测试支架（2）的中部位置处支撑安装设有矩形测试箱（3），所述矩形测试箱（3）的底部设有一体结构的收口料斗（4），所述收口料斗（4）的正下方设有放置在底板（1）上的废料槽（5），所述矩形测试箱（3）的两侧壁上相对称开设有插孔（30），两侧对称所开设的插孔（30）内插设装配安装承载板（6）的两侧板端，所述矩形测试箱（3）的内腔中且位于承载板（6）上定位放置有混凝土板测试件（7），所述矩形测试箱（3）的四周侧壁上均分别螺纹配合安装有顶紧螺栓（8），所述顶紧螺栓（8）的尾端与混凝土板测试件（7）的侧壁之间相紧固抵触设置，所述矩形测试箱（3）的顶口端上方设置有下压力板（9），所述下压力板（9）的上方间距设置有上压力板（10），所述下压力板（9）与上压力板（10）之间均布夹紧安装有多个压力传感器（11），所述下压力板（9）的两侧相对称固接导柱杆（12）的底端，所述上压力板（10）活动套设安装在导柱杆（12）上，所述上压力板（10）的顶面中间位置处固定连接液压缸（13）的伸缩杆尾端，所述液压缸（13）固定安装设置在测试支架（2）的顶壁上，所述导柱杆（12）的顶端导向插设安装在测试支架（2）的顶壁上。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板的抗压强度测试装置，其特征在于：所述导柱杆（12）上导向配合安装有导柱套（14），所述导柱套（14）固定安装设置在测试支架（2）的顶壁上。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板的抗压强度测试装置，其特征在于：所述下压力板（9）的顶面、上压力板（10）的底面上分别相对应均布开设有多个下凹槽（90）、上凹槽（100），多个均布所开设的下凹槽（90）、上凹槽（100）内分别装配固定压力传感器（11）的两端。

4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板的抗压强度测试装置，其特征在于：所述顶紧螺栓（8）上套设安装有紧压弹簧（15），所述紧压弹簧（15）的两端分别与矩形测试箱（3）的内壁、混凝土板测试件（7）的侧壁之间相抵触设置。

5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板的抗压强度测试装置，其特征在于：所述矩形测试箱（3）的顶口端设有一体结构的上法兰口盘（31），所述上法兰口盘（31）通过螺栓固定连接上U形架板（16），所述上U形架板（16）的两侧耳板与测试支架（2）之间相固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土板的抗压强度测试装置，其特征在于：所述上U形架板（16）的中间位置处开设有压板避让孔（160）。

7.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板的抗压强度测试装置，其特征在于：所述收口料斗（4）的底口端设有一体结构的下法兰口盘（40），所述下法兰口盘（40）通过螺栓固定连接下U形架板（17），所述下U形架板（17）的两侧耳板与测试支架（2）之间相固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种蒸压加气混凝土板的抗压强度测试装置，其特征在于：所述下U形架板（17）的中间位置处开设有落料避让孔（170）。