CN113588858B - 组合式气相分析设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气相分析设备的技术领域，公开了组合式气相分析设备，包括气源器、过滤器、进样器、分离器、检测器及服务器；气源器用于输送空气、氮气和氢气，过滤器用于过滤气体中的杂物，进样器用于注入待分析的混合气体，分离器用于分离气体，检测器用于检测分离气体的组分形成数据传输至服务器；通过进样阀控制进样器与分离器呈导通布置或阻断布置；气源器与过滤器呈连通布置，通过过滤阀控制过滤器与分离器呈导通布置或阻断布置；包括主板，主板分别与气源器、进样器、分离器和检测器呈电性连接布置；主板操控进样阀和过滤阀，自动化实现气体分离的操作，减少人工介入，避免操作误差，提高分离精准性，且使组合式气相分析设备更具智能性。

Description

组合式气相分析设备

技术领域

本发明专利涉及气相分析设备的技术领域，具体而言，涉及组合式气相分析设备。

背景技术

气相分析设备是利用色谱分离技术和检测技术，对多组分的复杂混合物进行定性和定量分析的仪器。

目前，气相分析设备是以气体作为流动相(载气)，样品进入进样器后，被载气携带进入填充柱或毛细管色谱柱，由于样品中各组分在色谱柱中的流动相和固定相间分配或吸附系数的差异，在载气的冲洗下，各组分在两相间作反复多次分配使各组分在柱中得到分离，然后用接在柱后的检测器根据组分的物理化学特性将各组分按顺序检测出来。

现有技术中，对复杂混合物进行操作时，气体的收集和气体的注入等均需要人工介入，智能化程度不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供组合式气相分析设备，旨在解决现有技术中，气相分析设备智能化程度不佳的问题。

本发明是这样实现的，组合式气相分析设备，包括气源器、过滤器、进样器、分离器、检测器以及服务器；所述气源器用于输送空气、氮气和氢气，所述过滤器用于过滤气体中的杂物，所述进样器用于注入待分析的混合气体，所述分离器用于分离气体，所述检测器用于检测分离气体的组分形成数据传输至所述服务器；

通过进样阀控制所述进样器与所述分离器呈导通布置或阻断布置；所述气源器与所述过滤器呈连通布置，通过过滤阀控制所述过滤器与所述分离器呈导通布置或阻断布置；

包括主板，所述主板预设有控制程序，所述主板分别与所述气源器、所述进样器、所述分离器和所述检测器呈电性连接布置；

所述过滤器包括空过滤柱、氮过滤柱、氢过滤柱以及汇合腔，所述空过滤柱、所述氮过滤柱和所述氢过滤柱分别与所述汇合腔呈连通布置，所述汇合腔与所述分离器呈连通布置；所述气源器包括空输送柱、氮输送柱和氢输送柱，所述空输送柱用于输送空气，所述氮输送柱用于输送氮气，所述氢输送柱用于输送氢气，所述空输送柱与所述空过滤柱呈连通布置，所述氮输送柱与所述氮过滤柱呈连通布置，所述氢输送柱与所述氢过滤柱呈连通布置。

进一步的，所述过滤器包括滤芯和多个吸附粒，所述滤芯呈扁平状布置，各个吸附粒分别设置在所述滤芯的表面；所述空过滤柱、所述氮过滤柱和所述氢过滤柱分别呈长条状状布置，所述滤芯和各个所述吸附粒分别置于所述空过滤柱的内部、所述氮过滤柱的内部和所述氢过滤柱的内部，沿长度方向，所述滤芯呈螺旋状布置。

进一步的，所述过滤器包括汇合壳和抽吸件，所述抽吸件用于施加抽吸力，所述汇合壳形成所述汇合腔，朝向所述分离器方向，所述汇合腔呈径值呈逐渐缩小布置；所述气源器与所述过滤器通过气源阀呈导通或阻断布置，所述气源器供给气流促使所述气源阀呈开启布置，所述抽吸件用于对所述汇合腔施加抽吸力，使所述汇合腔呈负压状态布置。

进一步的，所述组合式气相分析设备包括密闭室和净化器，所述密闭室形成密闭空间，所述气源器、所述过滤器、所述进样器、所述分离器、所述检测器和所述净化器分别置于所述密闭空间；所述净化器包括多个主净化头和副净化头，各个所述主净化头用于抽取所述密闭空间的气体，所述副净化头用于抽取施加吸力，所述副净化头套设所述进样器布置，所述进样器与所述密闭空间呈阻隔布置。

进一步的，所述净化器包括移动轨和调节轴，所述移动轨安设所述密闭室，所述移动轨包括主轨和副轨，所述主轨沿纵向延伸布置，所述副轨活动连接所述主轨，所述副轨沿横向延伸布置，所述调节轴安设活动连接所述副轨；所述调节轴包括第一轴体和第二轴体，所述第一轴体和所述第二轴体分别呈中空布置，所述第一轴体的上部与所述副轨呈活动连接布置，所述第一轴体的下部通过旋转头与所述第二轴体的上部呈活动连接布置，所述第二轴体与所述第一轴体通过所述旋转头呈转动布置，所述第二轴体的下部与所述主净化头或所述副净化头呈连接且导通布置。

进一步的，所述检测器检测分离气体组分形成色谱图，所述组合式气相分析设备包括投射器，所述投射器具有存储单元，所述色谱图分别传输至所述服务器和所述存储单元；所述密闭室具有投放面，所述投射器将所述色谱图投影至所述投放面。

进一步的，所述组合式气相分析设备包括隔离室和两个操作部，所述隔离室呈封闭布置，所述隔离室置于所述密闭室，所述隔离室与所述分离器和所述服务器呈对应布置，所述隔离室具有操作口，所述操作部连接所述隔离室，且所述操作部封闭所述操作口，两个所述操作部呈软质布置，两个所述操作部呈手部形状布置。

进一步的，所述进样器包括多个进样管、进样盘以及压盘，所述进样盘沿水平呈转动布置，所述进样管用于储放且注入待分析的混合气体，所述进样管呈纵向布置，各个所述进样管插设所述进样盘布置，各个所述进样管处于所述分离器的上方；所述压盘处于所述进样盘的上方，所述分离器具有注入口，所述压盘用于下压所述进样管贯穿所述注入口。

进一步的，所述进样管包括管体和活塞体，所述活塞体嵌入所述管体，所述管体具有管腔，所述管腔用于储放待分析的混合气体，所述活塞体朝向所述管体呈移动布置；所述管体的外表设有管块，所述压盘包括下压台和上压台，所述下压台处于所述上压台的上方，且所述下压台与所述上压台呈阶梯状布置，所述下压台用于下压所述管块带动所述管体朝下移动布置，所述上压台用于下压所述活塞体。

进一步的，所述组合式气相分析设备包括补给器和补给箱，所述补给箱储放有补给气体，所述补给器与所述补给箱呈连接且连通布置；所述补给器包括补给头和补给管，所述补给管的一端与所述补给箱呈连接且连通布置，所述补给管的另一端与所述补给头呈连接且连通布置；所述活塞体具有活塞腔，所述活塞体的内端具有活塞口，所述活塞口与所述活塞腔呈连通布置，所述活塞体设有活塞板，所述活塞板铰接所述管体，所述活塞板关闭所述活塞口，所述补给头与所述活塞体的外端呈对接布置，所述补给头输送气压推动所述活塞板呈开启布置。

与现有技术相比，本发明提供的组合式气相分析设备，进行气体分析时，气源器启动，输送空气、氮气和氢气至过滤器，经过过滤器过滤后输送至分离器，然后，进样器注入待分析的混合气体至分离器，混合气体被过滤器输送的气流携带进入分离器的填充柱或毛细管色谱柱，由于混合气体的各组分在色谱柱中的流动相和固定相间分配或吸附系数具有差异，在气流冲击下，实现混合气体的分离，然后，检测器根据分离气体的物理化学特性，按顺序分别检测出来，且将数据传输至所述服务器；主板操控进样阀和过滤阀，实现进样器和过滤器的操控，自动化实现气体分离的操作，减少人工介入，避免操作误差，提高分离精准性，且使组合式气相分析设备更具智能性。

附图说明

图1是本发明提供的组合式气相分析设备的立体示意图；

图2是本发明提供的组合式气相分析设备的平面示意图；

图3是本发明提供的组合式气相分析设备的过滤器的平面示意图；

图4是本发明提供的组合式气相分析设备的过滤器的滤芯的布局示意图；

图5是本发明提供的组合式气相分析设备的净化器的立体示意图；

图6是本发明提供的组合式气相分析设备的净化器的副净化头的布局示意图；

图7是本发明提供的组合式气相分析设备的进样器的剖面示意图；

图8是本发明提供的组合式气相分析设备的补给器的立体示意图；

图9是本发明提供的组合式气相分析设备的隔离室的布局示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-9所示，为本发明提供的较佳实施例。

组合式气相分析设备，包括气源器1、过滤器2、进样器3、分离器4、检测器5以及服务器6；气源器1用于输送空气、氮气和氢气，过滤器2用于过滤气体中的杂物，进样器3用于注入待分析的混合气体，分离器4用于分离气体，检测器5用于检测分离气体的组分形成数据传输至服务器6。

通过进样阀控制进样器3与分离器4呈导通布置或阻断布置；气源器1与过滤器2呈连通布置，通过过滤阀控制过滤器2与分离器4呈导通布置或阻断布置。

包括主板，主板预设有控制程序，主板分别与气源器1、进样器3、分离器4和检测器5呈电性连接布置。

上述的组合式气相分析设备，进行气体分析时，气源器1启动，输送空气、氮气和氢气至过滤器2，经过过滤器2过滤后输送至分离器4，然后，进样器3注入待分析的混合气体至分离器4，混合气体被过滤器2输送的气流携带进入分离器4的填充柱或毛细管色谱柱，由于混合气体的各组分在色谱柱中的流动相和固定相间分配或吸附系数具有差异，在气流冲击下，实现混合气体的分离，然后，检测器5根据分离气体的物理化学特性，按顺序分别检测出来，且将数据传输至所述服务器6；主板操控进样阀和过滤阀，实现进样器3和过滤器2的操控，自动化实现气体分离的操作，减少人工介入，避免操作误差，提高分离精准性，且使组合式气相分析设备更具智能性。

过滤器2包括空过滤柱21、氮过滤柱23、氢过滤柱22以及汇合腔24，空过滤柱21、氮过滤柱23和氢过滤柱22分别与汇合腔24呈连通布置，汇合腔24与分离器4呈连通布置；气源器1包括空输送柱11、氮输送柱13和氢输送柱12，空输送柱11用于输送空气，氮输送柱13用于输送氮气，氢输送柱12用于输送氢气，空输送柱11与空过滤柱21呈连通布置，氮输送柱13与氮过滤柱23呈连通布置，氢输送柱12与氢过滤柱22呈连通布置。

这样，通过空过滤柱21、氮过滤柱23、氢过滤柱22，实现对空气、氮气和氢气分别过滤，避免串气，同时，针对不同的气体，采用不同的过滤方式，提高过滤效果。

过滤器2包括滤芯26和多个吸附粒27，滤芯26呈扁平状布置，各个吸附粒27分别设置在滤芯26的表面；空过滤柱21、氮过滤柱23和氢过滤柱22分别呈长条状状布置，滤芯26和各个吸附粒27分别置于空过滤柱21的内部、氮过滤柱23的内部和氢过滤柱22的内部，沿长度方向，滤芯26呈螺旋状布置；这样，在滤芯26和各个吸附粒27的作用下，增强过滤效果。

过滤器2包括汇合壳和抽吸件25，抽吸件25用于施加抽吸力，汇合壳形成汇合腔24，朝向分离器4方向，汇合腔24的径值呈逐渐缩小布置；这样，经过过滤后的空气、氮气和氢气在汇合腔24中混合，再输送至分离器4，由于汇合腔24的径值呈逐渐缩小布置，增强气流的流速。

气源器1与过滤器2通过气源阀呈导通或阻断布置，气源器1供给气流促使气源阀呈开启布置，抽吸件25用于对汇合腔24施加抽吸力，使汇合腔24呈负压状态布置；抽吸件25与分离器4呈连通布置，增强气流的流速，便于后续对混合气体的冲击分离。

组合式气相分析设备包括密闭室和净化器7，密闭室形成密闭空间，气源器1、过滤器2、进样器3、分离器4、检测器5和净化器7分别置于密闭空间；这样，通过密闭室进行实验，避免气体泄露。

净化器7包括多个主净化头71和副净化头74，各个主净化头71用于抽取密闭空间的气体，副净化头74用于抽取施加吸力，副净化头74套设进样器3布置，进样器3与密闭空间呈阻隔布置；这样，在实验前、实验中和实验后，均可对密闭室进行净化，避免有害气体的残留。

组合式气相分析设备包括回收器，回收器与净化器7呈连通布置，净化器7将残留气体吸收至回收器，经过回收器的处理，避免造成环境的污染。

净化器7包括移动轨和调节轴，移动轨安设密闭室，移动轨包括主轨和副轨，主轨沿纵向延伸布置，副轨活动连接主轨，副轨沿横向延伸布置，调节轴安设活动连接副轨；调节轴包括第一轴体72和第二轴体73，第一轴体72和第二轴体73分别呈中空布置，第一轴体72的上部与副轨呈活动连接布置，第一轴体72的下部通过旋转头与第二轴体73的上部呈活动连接布置，第二轴体73与第一轴体72通过旋转头呈转动布置，第二轴体73的下部与主净化头71或副净化头74呈连接且导通布置。

这样，通过调节轴沿移动轨移动，实现横向移动和纵向移动，实现对净化器7的位置进行调整；并且，通过第一轴体72和第二轴体73的配合，实现主净化头71或副净化头74的角度调整，实现不同角度对气体进行净化。

主净化头71呈上小下大锥形状布置，便于抽吸密闭空间的气体，实现气体交互。

密闭室设有气体质量检测器5，当密闭空间的气体超过预设值时，气体质量检测器5将信号传递至主板，主板控制净化器7对密闭空间的气体进行抽吸净化。

主净化头71具有净化面，净化面设有检测层，检测层遇到有毒气体呈变色布置，例如腐蚀性较强的气体；主净化头71呈透明状布置，当净化器7进行净化作业时，密闭空间的气体经过检测层进行检测，避免密闭空间粗存在有毒气体对人员造成伤害。

检测器5检测分离气体组分形成色谱图，组合式气相分析设备包括投射器，投射器具有存储单元，色谱图分别传输至服务器6和存储单元；密闭室具有投放面，投射器将色谱图投影至投放面；在投射器的作用下，便于工作人员观看色谱图，另外，在存储单元的作用下，实现对色谱图的存储。

组合式气相分析设备包括隔离室91和两个操作部92，隔离室91呈封闭布置，隔离室91置于密闭室，隔离室91与分离器4和服务器6呈对应布置，隔离室91具有操作口，操作部92连接隔离室91，且操作部92封闭操作口，两个操作部92呈软质布置，两个操作部92呈手部形状布置；在隔离室91中，可以进行教学和实验，避免泄露气体对人员造成伤害，另外，在两个操作部92的作用下，便于手部操控操作部92，便于实验的进行。

进样器3包括多个进样管32、进样盘31以及压盘，进样盘31沿水平呈转动布置，进样管32用于储放且注入待分析的混合气体，进样管32呈纵向布置，各个进样管32插设进样盘31布置，各个进样管32处于分离器4的上方；压盘处于进样盘31的上方，分离器4具有注入口，压盘用于下压进样管32贯穿注入口。

这样，通过不同的进样管32，实现多组混合气体的储放，同时，由于进样盘31呈转动布置，实现不同进样管32与注入口呈对应布置，满足不同进样管32的气体注入，实现自动化多次注入混合气体，实现多次自动注入气体，避免对进样管32操作需要人工介入。

进样管32包括管体和活塞体，活塞体嵌入管体，管体具有管腔，管腔用于储放待分析的混合气体，活塞体朝向管体呈移动布置；通过活塞体相对管体移动，加压储存在管体的气体，实现将气体注入至分离器4。

管体的外表设有管块，压盘包括下压台和上压台，下压台处于上压台的上方，且下压台与上压台呈阶梯状布置，下压台用于下压管块带动管体朝下移动布置，上压台用于下压活塞体；这样，进行气体注入时，下压台先下压管块，带动管体下行穿设注入口，然后再管体继续下行，上压台下压活塞体，实现活塞体相对管体移动，实现气体的注入。

进样盘31设有夹持部，夹持部套设在管体上，下压管体时，夹持部撤销夹持力，当注入气体完毕后，压盘复位上行，夹持部施加夹持力，带动管体上行脱离注入口，然后再通过进样盘31的旋转，切换不同管体的位置。

进样器3包括进样过滤盒，进样管32与进样过滤盒呈连接且连通布置，进样管32注入气体经过进样过滤盒过滤后，在输送至分离器4。

进样过滤盒包括进样壳和导流板，导流板置于进样壳的内部，且导流板与进样壳的内壁呈连接布置，导流板沿进样壳的长度方向呈螺旋布置；这样，经过进样过滤盒过滤后的气体起到增速作用，便于后续气体的分离和检测。

组合式气相分析设备包括补给器8和补给箱，补给箱储放有补给气体，补给器8与补给箱呈连接且连通布置；这样，通过补给箱和补给器8的配合，实现对空置的管体注入待分析的混合气体，以便再次分离和检测。

补给器8包括补给头81和补给管82，补给管82的一端与补给箱呈连接且连通布置，补给管82的另一端与补给头81呈连接且连通布置；活塞体具有活塞腔，活塞体的内端具有活塞口，活塞口与活塞腔呈连通布置，活塞体设有活塞板，活塞板铰接管体，活塞板关闭活塞口，补给头81与活塞体的外端呈对接布置，补给头81输送气压推动活塞板呈开启布置。

这样，需要补充待分析的混合气体时，补给头81施加抽吸力，通过补给管82将混合气体抽吸且输送至活塞体的活塞腔，通过活塞腔的活塞口输送至管体的内部，且注入的气体冲击开启活塞板；当注入完毕后，活塞板复位封闭活塞口，避免补充的混合气体倒流，同时，补给头81切换呈抽吸状态，使活塞腔呈负压状态，提高活塞板的封闭效果，避免混合气体泄露。

补给箱包括多个补给罐83，替换补给罐83，实现待分析的混合气体的补给。

补给箱包括箱体和箱盖，补给管82的一端嵌设箱盖，且补给管82的一端与箱体呈固定布置，将补给罐83置于箱体，将箱盖扣盖在箱体上，此时，补给管82的一端插入补给罐83，实现气体的提取。

补给罐83具有密封圈，密封圈具有弹性，补给管82穿设补给管82时，密封圈套设补给管82，实现对补给管82的密封，避免气体泄露。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.组合式气相分析设备，其特征在于，包括气源器、过滤器、进样器、分离器、检测器以及服务器；所述气源器用于输送空气、氮气和氢气，所述过滤器用于过滤气体中的杂物，所述进样器用于注入待分析的混合气体，所述分离器用于分离气体，所述检测器用于检测分离气体的组分形成数据传输至所述服务器；

通过进样阀控制所述进样器与所述分离器呈导通布置或阻断布置；所述气源器与所述过滤器呈连通布置，通过过滤阀控制所述过滤器与所述分离器呈导通布置或阻断布置；

包括主板，所述主板预设有控制程序，所述主板分别与所述气源器、所述进样器、所述分离器和所述检测器呈电性连接布置；

所述过滤器包括空过滤柱、氮过滤柱、氢过滤柱以及汇合腔，所述空过滤柱、所述氮过滤柱和所述氢过滤柱分别与所述汇合腔呈连通布置，所述汇合腔与所述分离器呈连通布置；所述气源器包括空输送柱、氮输送柱和氢输送柱，所述空输送柱用于输送空气，所述氮输送柱用于输送氮气，所述氢输送柱用于输送氢气，所述空输送柱与所述空过滤柱呈连通布置，所述氮输送柱与所述氮过滤柱呈连通布置，所述氢输送柱与所述氢过滤柱呈连通布置；

所述进样器包括多个进样管、进样盘以及压盘，所述进样盘沿水平呈转动布置，所述进样管用于储放且注入待分析的混合气体，所述进样管呈纵向布置，各个所述进样管插设所述进样盘布置，各个所述进样管处于所述分离器的上方；所述压盘处于所述进样盘的上方，所述分离器具有注入口，所述压盘用于下压所述进样管贯穿所述注入口；

所述进样管包括管体和活塞体，所述活塞体嵌入所述管体，所述管体具有管腔，所述管腔用于储放待分析的混合气体，所述活塞体朝向所述管体呈移动布置；所述管体的外表设有管块，所述压盘包括下压台和上压台，所述下压台处于所述上压台的上方，且所述下压台与所述上压台呈阶梯状布置，所述下压台用于下压所述管块带动所述管体朝下移动布置，所述上压台用于下压所述活塞体；

所述组合式气相分析设备包括补给器和补给箱，所述补给箱储放有补给气体，所述补给器与所述补给箱呈连接且连通布置；所述补给器包括补给头和补给管，所述补给管的一端与所述补给箱呈连接且连通布置，所述补给管的另一端与所述补给头呈连接且连通布置；所述活塞体具有活塞腔，所述活塞体的内端具有活塞口，所述活塞口与所述活塞腔呈连通布置，所述活塞体设有活塞板，所述活塞板铰接所述管体，所述活塞板关闭所述活塞口，所述补给头与所述活塞体的外端呈对接布置，所述补给头输送气压推动所述活塞板呈开启布置。

2.如权利要求1所述的组合式气相分析设备，其特征在于，所述过滤器包括滤芯和多个吸附粒，所述滤芯呈扁平状布置，各个吸附粒分别设置在所述滤芯的表面；所述空过滤柱、所述氮过滤柱和所述氢过滤柱分别呈长条状状布置，所述滤芯和各个所述吸附粒分别置于所述空过滤柱的内部、所述氮过滤柱的内部和所述氢过滤柱的内部，沿长度方向，所述滤芯呈螺旋状布置。

3.如权利要求2所述的组合式气相分析设备，其特征在于，所述过滤器包括汇合壳和抽吸件，所述抽吸件用于施加抽吸力，所述汇合壳形成所述汇合腔，朝向所述分离器方向，所述汇合腔呈径值呈逐渐缩小布置；所述气源器与所述过滤器通过气源阀呈导通或阻断布置，所述气源器供给气流促使所述气源阀呈开启布置，所述抽吸件用于对所述汇合腔施加抽吸力，使所述汇合腔呈负压状态布置。

4.如权利要求1-3任意一项所述的组合式气相分析设备，其特征在于，所述组合式气相分析设备包括密闭室和净化器，所述密闭室形成密闭空间，所述气源器、所述过滤器、所述进样器、所述分离器、所述检测器和所述净化器分别置于所述密闭空间；所述净化器包括多个主净化头和副净化头，各个所述主净化头用于抽取所述密闭空间的气体，所述副净化头用于抽取施加吸力，所述副净化头套设所述进样器布置，所述进样器与所述密闭空间呈阻隔布置。

5.如权利要求4所述的组合式气相分析设备，其特征在于，所述净化器包括移动轨和调节轴，所述移动轨安设所述密闭室，所述移动轨包括主轨和副轨，所述主轨沿纵向延伸布置，所述副轨活动连接所述主轨，所述副轨沿横向延伸布置，所述调节轴安设活动连接所述副轨；所述调节轴包括第一轴体和第二轴体，所述第一轴体和所述第二轴体分别呈中空布置，所述第一轴体的上部与所述副轨呈活动连接布置，所述第一轴体的下部通过旋转头与所述第二轴体的上部呈活动连接布置，所述第二轴体与所述第一轴体通过所述旋转头呈转动布置，所述第二轴体的下部与所述主净化头或所述副净化头呈连接且导通布置。

6.如权利要求5所述的组合式气相分析设备，其特征在于，所述检测器检测分离气体组分形成色谱图，所述组合式气相分析设备包括投射器，所述投射器具有存储单元，所述色谱图分别传输至所述服务器和所述存储单元；所述密闭室具有投放面，所述投射器将所述色谱图投影至所述投放面。

7.如权利要求5所述的组合式气相分析设备，其特征在于，所述组合式气相分析设备包括隔离室和两个操作部，所述隔离室呈封闭布置，所述隔离室置于所述密闭室，所述隔离室与所述分离器和所述服务器呈对应布置，所述隔离室具有操作口，所述操作部连接所述隔离室，且所述操作部封闭所述操作口，两个所述操作部呈软质布置，两个所述操作部呈手部形状布置。