CN113587808B - 一种电子设备及检测系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电子设备及检测系统，其中，电子设备包括壳体，壳体设置有发光装置、接收装置和隔离件，隔离件位于发光装置和接收装置之间，其中，壳体设置有检测部，检测部形成安装区域，隔离件的至少部分位于安装区域内，检测部用于配合检测设备对隔离件的位置进行检测。通过这样的设计能够提升对于隔离件的位置的检测精度，从而便于对隔离件的位置进行调整，有利于提升隔离件的安装精度，降低因隔离件偏移导致对于发光装置和/或接收装置的产生影响，从而提升电子设备的质量更加符合实际的使用需求。

Description

一种电子设备及检测系统

技术领域

本申请涉及一种电子设备及检测系统。

背景技术

随着技术的发展，手机等电子设备已经成为人们常用的通信设备，通常情况下，电子设备包括接近光发射装置和接收装置，接收装置用于接收反射回来的接近光，为降低接近光发射装置发出的光线未经反射直接传递至接收装置的可能，在接近光发射装置和接收装置之间通常设置有泡棉等隔离件，然而，通过肉眼观察泡棉位置的检测方式的检测精度较低，难以对泡棉是否处于预设位置进行检测。

发明内容

本申请提供了一种电子设备及检测系统，用于检测隔离件的位置。

本申请提供了一种电子设备，所述电子设备包括：

壳体；

发光装置，所述发光装置设置于所述壳体，用于发射光；

接收装置，所述接收装置设置于所述壳体，用于接收光；

隔离件，所述隔离件设置于所述壳体，且位于所述发光装置和所述接收装置之间；

其中，所述壳体设置有检测部，所述检测部用于形成安装区域，所述隔离件的至少部分位于所述安装区域，所述检测部用于：通过确定所述检测部是否被所述隔离件遮挡和/或未被所述隔离件遮挡而检测所述隔离件的位置。

通过设置检测部以使在对隔离件进行检测时，能够通过检测设备对检测部进行检测，并通过对检测部是否被隔离件遮挡和/或没被遮挡进行检测，根据检测结果可以判断出隔离件是否发生偏移。相较于加工人员仅凭借肉眼进行观察的方式，本申请实施例所提供的方式对于隔离件的位置的检测精度更高，检测结果较为准确，能够更好的对隔离件是否偏移进行判断，从而便于在加工时调整隔离件的位置，进而提升隔离件的位置精度，降低因隔离件的位置发生偏移，导致隔离件对发光装置和接收装置的产生影响的可能，从而有利于提升电子设备的整体质量，更加符合实际的使用需求。

在一种可能的实施方式中，所述壳体设置有多个所述检测部，各所述检测部按预设规则设置，用于沿所述电子设备的宽度和/或长度方向检测所述隔离件的位置。

通过设置多个检测部能够便于检测设备从多个方向对于隔离件的位置进行检测，从而能够提升对于隔离件位置的检测精度。

在一种可能的实施方式中，各所述检测部沿所述隔离件的周向设置。

通过将各检测部沿周向设置，以围合成安装区域，当隔离件发生偏移时，隔离件会遮挡至少部分检测部，从而可以通过检测设备是否检测到完整的检测部来判断隔离件是否发生偏移。

在一种可能的实施方式中，所述检测部包括第一检测部和第二检测部，所述第一检测部与所述第二检测部沿所述电子设备的宽度方向设置。

通过将第一检测部和第二检测部沿电子设备的宽度方向设置能够便于检测设备检测隔离件是否沿宽度方向发生偏移。

在一种可能的实施方式中，所述检测部包括第三检测部和第四检测部，所述第三检测部与所述第四检测部沿所述电子设备的长度方向设置。

通过将第三检测部和第四检测部沿电子设备的长度方向设置能够便于检测设备检测隔离件是否沿长度方向发生偏移。

在一种可能的实施方式中，沿所述电子设备的厚度方向的投影中，所述检测部位于所述隔离件的投影范围内。

通过将检测部设置在隔离件的投影范围内，当检测设备能够检测到检测部时，隔离件发生偏移。

在一种可能的实施方式中，沿所述电子设备的厚度方向的投影中，所述检测部位于所述隔离件的投影范围外。

通过将检测部设置在隔离件的投影范围外，当检测设备无法检测到完整检测部时，隔离件发生偏移。

在一种可能的实施方式中，沿所述电子设备的厚度方向，各所述检测部中，部分所述检测部的投影位于所述隔离件的投影范围内，部分所述检测部的投影位于所述隔离件的投影范围外。

通过这样的设计能够便于检测装置对隔离件是否发生偏移进行检测。

在一种可能的实施方式中，所述检测部包括第一检测部、第二检测部、第三检测部和第四检测部，沿所述电子设备的厚度方向，所述第一检测部、所述第二检测部和所述第三检测部的投影位于所述隔离件的投影范围内，所述第四检测部位于所述隔离件的投影范围外；

所述第一检测部与所述第二检测部平行，用于沿所述电子设备的宽度方向检测所述隔离件的位置；

所述第三检测部与所述第四检测部平行，用于沿所述电子设备的长度方向检测所述隔离件的位置。

通过将第一检测部与第二检测部平行设置、第三检测部与第四检测部平行设置，以使检测装置能够分别沿长度和宽度方向对隔离件是否发生偏移进行检测，提升检测精度。第一检测部、第二检测部和第三检测部位于隔离件的投影范围内能够有利于节省壳体的空间，降低检测部对于其他部件安装的干涉。

在一种可能的实施方式中，所述检测部包括第一检测部、第二检测部、第三检测部和第四检测部，沿所述电子设备的厚度方向，所述第一检测部和所述第三检测部的投影位于所述隔离件的投影范围内，所述第二检测部和所述第四检测部的投影位于所述隔离件的投影范围外；

所述第一检测部与所述第二检测部平行，用于沿所述电子设备的宽度方向检测所述隔离件的位置；

所述第三检测部与所述第四检测部平行，用于沿所述电子设备的长度方向检测所述隔离件的位置。

通过将第一检测部与第二检测部平行设置、第三检测部与第四检测部平行设置，以使检测装置能够分别沿长度和宽度方向对隔离件是否发生偏移进行检测，提升检测精度。

在一种可能的实施方式中，所述检测部还包括第五检测部，沿所述电子设备的厚度方向，所述第五检测部的投影位于所述隔离件的投影范围内。

通过设置第五检测部能够对是否壳体是否安装隔离件进行检测，当检测设备能够检测到第五检测部时，该电子设备未安装隔离件，当检测设备无法检测到第五检测部时，该电子设备安装有隔离件。

在一种可能的实施方式中，所述检测部包括多个所述第五检测部，各所述第五检测部间隔设置。

通过设置多个第五检测部能够提升检测设备的检测精度。

在一种可能的实施方式中，各所述检测部的结构为点型结构、线型结构和框形结构中任意一者。

通过这样的结构设计可以使检测部的结构更加灵活。

在一种可能的实施方式中，所述检测部为镭雕结构。

镭雕工艺具有加工精度高，加工表面较平整的优点，更加符合实际的使用需求。

在一种可能的实施方式中，所述壳体的至少部分为金属材料；

所述检测部设置于所述壳体的金属材料所在的位置。

通过将检测部设置在进出材料所在的位置有利于提升检测部和非检测部位置的对比度，能够便于检测设备进行检测，提升检测结果的精度。

在一种可能的实施方式中，所述隔离件包括主体部和延伸部，所述主体部与所述延伸部连接，且具有预设的夹角，所述主体部与所述延伸部围合成预设区域，所述接收装置的至少部分位于所述预设区域。

通过隔离件围合成预设的区域能够提升隔离件的隔离效果，降低光线对于接受装置的影响。

在一种可能的实施方式中，所述隔离件包括多个所述延伸部，沿所述电子设备的长度方向，所述发光装置和所述接收装置位于主体部的相对两侧；

沿所述电子设备的宽度方向，各所述延伸部分别设置于所述主体部的相对两侧。

通过设置多个延伸部能够提升隔离件的隔离效果。

本申请还提供了一种检测系统，所述检测系统包括检测设备和以上任一项所述的电子设备；

所述检测设备用于检测所述电子设备的检测部，并根据所述检测部是否被所述隔离件遮挡和/或未被所述隔离件遮挡的检测结果判断所述电子设备的隔离件的位置。

本申请提供了一种电子设备及检测系统，其中，电子设备包括壳体，壳体设置有发光装置、接收装置和隔离件，隔离件位于发光装置和接收装置之间，其中，壳体设置有检测部，检测部形成安装区域，隔离件的至少部分位于安装区域内，检测部用于配合检测设备对隔离件的位置进行检测。通过这样的设计能够提升对于隔离件的位置的检测精度，从而便于对隔离件的位置进行调整，有利于提升隔离件的安装精度，降低因隔离件偏移导致对于发光装置和/或接收装置的产生影响，从而提升电子设备的质量更加符合实际的使用需求。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请所提供的检测系统的场景示意图；

图2为本申请所提供的壳体的结构示意图；

图3为图2中Ⅰ位置的第一实施例的局部放大图；

图4为图2中Ⅰ位置的第二实施例的局部放大图；

图5为图2中Ⅰ位置的第三实施例的局部放大图；

图6为图2中Ⅰ位置的第四实施例的局部放大图；

图7为图2中Ⅰ位置的第五实施例的局部放大图。

附图标记：

A-电子设备；

B-检测设备；

1-壳体；

11-第一检测部；

12-第二检测部；

13-第三检测部；

14-第四检测部；

15-第五检测部；

16-第一主体部；

17-第二主体部；

2-发光装置；

3-接收装置；

4-隔离件；

41-主体部；

42-延伸部。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

随着技术的发展，手机等电子设备已经成为人们常用的通信工具，通常情况下，电子设备包括接近光发射装置和接近光接收装置，接近光发射装置用于发出光线，当电子设备与人体或是其他物品靠近时，光线能够被人体或物品反射并被接收装置接收，从而能够根据接近光接收装置判断是否有物品或人体接近电子设备，从而能够实现防误触、接/打电话时熄屏等功能。由于接近光发射装置和接收装置之间的距离较近，为了降低接近光发射装置发出的光线未经反射直接传递到接收装置，影响接收装置的检测结果的可能，通常在发射装置和接收装置之间设置有泡棉等部件用于隔离光线，然而这样的设计对于泡棉的位置精度具有较高的要求，当泡棉的位置发生偏移时，容易阻碍发射装置发射光线和/或阻碍接收装置接收光线，从而对检测结果造成影响。

鉴于此，本申请实施例提供了一种电子设备A及检测系统，用于检测隔离件4的位置，并提升检测结果的精度。

如图1所示，本申请实施例提供了一种检测系统，检测系统可以包括电子设备A和检测设备B，通过检测设备B用于对电子设备A进行检测，以获取电子设备A的隔离件4的位置(图1未示出隔离件4，可参阅图2、3)。检测设备B可以包括检测模块和判断模块，检测模块用于对电子设备A进行检测，判断模块根据检测部的检测结果判断出隔离件4的当前位置，从而判断隔离件4是否发生偏移，以及隔离件4发生偏移时的偏移方向，如图1所示，为检测设备B对电子设备A进行检测的场景示意图，其中，检测设备B可以是电荷耦合器件(charge-coupled device，CCD)设备，电子设备A放置于预设位置，通过CCD设备对电子设备A进行拍摄，以获取检测结果。相较于采用肉眼观察的方式，机械设备的检测精度较高，有利于对隔离件4的检测精度，便于及时调整隔离件4的位置，从而降低因隔离件4发生偏移的可能。

具体地，如图2所示，本申请实施例还提供了一种电子设备A，电子设备A可以是手机、平板电脑等，如图3所示，电子设备A可以包括壳体1、发光装置2、接收装置3和隔离件4，壳体1可以为电子设备A的中框，发光装置2和接收装置3安装于壳体1，隔离件4可以采用泡棉等不透光的材料，用于限制发光装置2发出的光线的传播方向，发光装置2可以发出接近光，接收装置3用于接收被反射的接近光，从而判断是否有物品或人体等接近电子设备A。

壳体1可以设置有检测部，检测部用于形成安装区域，隔离件4的至少部分位于安装区域。检测部可以沿隔离件4的周向设置，通过连续设置或间隔设置的方式围合成安装区域，检测部也可以覆盖部分壳体，检测部所覆盖的部分用于形成安装区域，通过确定检测部是否被隔离件遮挡和/或未被隔离件遮挡而检测隔离件的位置。

具体地，检测部能够与检测设备B进行配合，通过检测设备B对检测部进行检测，根据检测结果判断隔离件4是否位于预设的区域。在一种可能的实施方式中，检测设备B可以用于检测检测部是否被隔离件4遮挡，从而根据检测部被遮挡或者未被遮挡位置，来判断隔离件4的位置，从而对隔离件4是否发生偏移进行判断。沿电子设备的厚度方向的投影中，检测部可以位于隔离件4的投影范围内，也可以位于隔离件4的投影范围外。检测部位于隔离件4的投影范围内，当隔离件4位于预设位置时能够对检测部进行遮挡，检测设备B无法检测到检测部，当检测设备能够检测到检测部时，隔离件4发生偏移；检测部位于隔离件4的投影范围外，当隔离件4位于预设位置时，检测设备B能够检测到检测部，当隔离件4发生偏移时，至少部分检测部被隔离件4遮挡，检测设备B无法检测到完整的检测部。通过不同的检测部的设置方式，检测设备B可以根据相应的检测结果判断隔离件4是否处于预设位置，即隔离件4是否发生偏移。当壳体1设置有多个检测部时，各检测部也可以部分位于隔离件4的投影范围内，部分位于隔离件4的投影范围外，具体可以根据实际需求进行设置。

通过设置检测部以使在对隔离件4进行检测时，能够通过检测设备B对检测部进行检测，并通过对检测部是否被遮挡和/或没被遮挡进行检测，根据检测结果可以判断出隔离件4是否发生偏移。相较于加工人员仅凭借肉眼进行观察的方式，本申请实施例所提供的方式对于隔离件4的位置的检测精度更高，检测结果较为准确，能够更好的对隔离件4是否偏移进行判断，从而便于在加工时调整隔离件4的位置，进而提升隔离件4的位置精度，降低因隔离件4的位置发生偏移，导致隔离件4对发光装置2和接收装置3的产生影响的可能，从而有利于提升电子设备A的整体质量，更加符合实际的使用需求。

如图3所示，在一种可能的实施方式中，检测部可以包括第一检测部11、第二检测部12、第三检测部13和第四检测部14，各检测部按预设的规则设置，以围合成安装区域，并用于沿电子设备A的长度或宽度方向检测隔离件4的位置。

通过设置多个检测部能够配合检测设备B从不同方向对隔离件4的位置进行检测，从而能够提升隔离件4的安装位置精度，降低对发光装置2和接收装置3的影响。

在一种可能的实施方式中，第一检测部11、第二检测部12、第三检测部13和第四检测部14沿隔离件4的周向设置，各检测部相互之间可以是连续的，也可以是间隔的，也可以是部分连续设置，部分间隔设置，具体结构可以根据实际情况进行设置，在需要避让壳体1的其他结构时，检测部可以采用间隔设置的方式，当不需要避让其他结构时，可以使相邻的检测部连续设置以便于加工。

如图3所示，在一种可能的实施方式中，第一检测部11、第二检测部12、第三检测部13和第四检测部14可以按图3中位置设置于壳体1，具体地，第一检测部11和第三检测部13可以沿隔离件4的对角线设置，第二检测部12和第四检测部14沿隔离件4的对角线设置。

在图3所示的实施例中，当隔离件4向左发生偏移时，第一检测部11和第四检测部14的至少部分被隔离件4遮挡，当检测设备B在检测时，若能够检测到第二检测部12和第三检测部13，无法检测到第一检测部11和第四检测部14，或仅能够检测到部分第一检测部11和第四检测部14，则检测设备B的判断模块能够根据结果判断出隔离件4向左发生偏移，加工人员或加工设备根据检测设备B的检测结果对隔离件4的位置进行调整，以使隔离件4处于预设位置，当第一检测部11、第二检测部12、第三检测部13和第四检测部14均能够被检测设备B完整的检测到时，检测设备B的判断模块能够判断出隔离件4处于预设的位置，可以进行下一步组装或操作。

同理，当第一检测部11和第二检测部12的至少部分无法被检测设备B检测到时，隔离件4向上发生偏移；当第二检测部12和第三检测部13的至少部分无法被检测设备B检测到时，隔离件4向右发生偏移；当第三检测部13和第四检测部14的至少部分无法被检测设备B检测到时，隔离件4向下发生偏移，在实际加工时，可以根据检测设备B的检测见过对隔离件4的位置进行调整，相较于凭借肉眼观察的方案，本申请实施例所提供的方案对于隔离件4的位置的检测精度更高，检测结果更加准确，从而能够有利于提升隔离件4的位置精度，更加符合实际的使用需求。

在此需要说明的是，以上描述中所涉及的“上”、“下”、“左”、“右”均是相对于附图中的方向进行描述，并不代表实际的方向。

更近一步的，检测部还包括第五检测部15，且沿电子设备A的厚度方向，第五检测部15的投影位于隔离件4的投影范围内，图3中第五检测部15由虚线表示，在正常情况下，第五检测部15会被隔离件4遮挡，无法直接观察或直接检测。

检测设备B通过对第五检测部15进行检测能够判断壳体1是否安装了隔离件4，当检测设备B检测不到第五检测部15时，则表示壳体1已安装了隔离件4，当检测设备B能够检测到第五检测部15时，则表示该壳体1没有安装隔离件4，当检测设备B能够检测到部分第五检测部15时，则表示该壳体1安装了隔离件4，但隔离件4的位置发生偏移，可以结合对第一检测部11、第二检测部12、第三检测部13和第四检测部14的检测结果，对隔离件4的位置进行调整。

具体地，如图3所示，在一种可能的实施方式中，检测部可以包括多个第五检测部15，各第五检测部15间隔设置。各第五检测部15可以沿电子设备A的长度方向或宽度方向间隔设置，也可以关于电子设备A的长度方向或宽度方向对称设置，也可以在隔离件4沿电子设备A的厚度方向的投影中随机设置。

通过这样的设计能够进一步提升检测结构的准确性，有利于提升对隔离件4的位置的检测精度，更加符合实际的使用需求。

在一种可能的实施方式中，在沿电子设备A的厚度方向中，部分检测部位于隔离件4的投影范围内，部分检测部位于隔离件4的投影范围往外。

在一种可能的实施方式中，检测部为镭雕结构。在加工时，通过镭雕的方式，在壳体1的对应区域加工出镭雕线等结构，以形成检测部，检测设备B可以是电荷耦合器件(charge-coupled device，CCD)设备。通过镭雕的工艺可以使壳体1在激光的照射下融化和气化，产生物理变性，这样的加工方式具有加工精度较高，对壳体1的表面平整度影响较小的优点，更加符合实际的使用需求。

经过镭雕处理后，镭雕形成的检测部和未被镭雕的区域之间的对比度增加，因此，可以通过CCD设备进行拍摄检测，从而能够对隔离件4的位置进行检测，有利于提升隔离件4的位置精度。

在一种可能的实施方式中，壳体1的至少部分为金属材料，检测部设置于壳体1的金属材料。

在金属材料进行镭雕加工的效果较好，镭雕区域和未被镭雕的区域的对比度较大，能够更加便于检测设备B对检测部进行检测，提升检测结果的准确性。

壳体1可以采用全金属材质，可以采用部分金属材质，如图3所示，在一种可能的实施方式中，壳体1可以包括第一本体部16和第二本体部17，其中，第一本体部16可以非金属材料，第二本体部17可以是金属材料，检测部设置在第二本体部17，即壳体1的金属区域。

如图3所示，在一种可能的实施方式中，隔离件4包括主体部41和延伸部42，其中，主体部41和延伸部42连接且具有预设的夹角，主体部41和延伸部42围成预设区域，且接收装置3的至少部分位于预设区域。

通过这样的设计能够提升隔离件4的隔离效果。

检测部的加工方式包括但不仅限于镭雕，其他能够提升检测部所在位置和壳体1其他位置的对比度的工艺同样可以用于加工检测部。

沿电子设备A的厚度方向，检测部可以与隔离件4的投影边缘贴合设置，也可以与投影边缘具有预设的距离，该距离的大小在隔离件4允许的误差范围内。

具体地，如图3所示，在一种可能的实施方式中，隔离件4可以包括多个延伸部42，发光装置2和接收装置3沿电子设备A的长度方向位于主体部41的相对两侧，各延伸部42沿电子设备A的宽度方向位于主体部41的相对两侧。隔离件4可以呈U型结构。

通过这样的设计能够进一步提升隔离件4的隔离效果，有利于降低发光装置2对于接受装置的影响。

如图4所示，在一种可能的实施方式中，第一检测部11和第二检测部12可以一者位于隔离件4沿电子设备A的厚度方向的投影范围外，另一者位于投影范围内，例如，第一检测部11可以位于投影范围内，第二检测部12可以位于投影范围外。

当隔离件4处于预设位置时，第一检测部11被遮挡，检测设备B仅能够检测到第二检测部12。当隔离件4的位置发生偏移时，会暴露至少部分第一检测部11，或遮挡至少部分第二检测部12，当检测设备B能够检测到至少部分第一检测部11时，判断模块能够判断出隔离件4沿靠近第一检测部11的方向发生偏移，当检测设备B检测到第二检测部12的至少部分被遮挡时，判断模块能够判断出隔离件4沿靠近第二检测部12的方向发生偏移。

如图4所示，在一种可能的实施方式中，第一检测部11和第二检测部12可以沿电子设备A的宽度方向设置。

通过这样的设计可以使检测设备B能够通过第一检测部11和第二检测部12的检测结果判断出隔离件4是否沿电子设备A的宽度方向发生偏移。

如图4所示，在一种可能的实施方式中，第三检测部13和第四检测部14可以沿电子设备A的长度方向设置。

通过这样的设计可以使检测设备B能够通过第三检测部13和第四检测部14的检测结果判断出隔离件4是否沿电子设备A的长度方向发生偏移。

如图4所示，在一种可能的实施方式中，第一检测部11和第三检测部13可以位于隔离件4的投影范围内，第二检测部12和第四检测部14位于隔离件4的投影范围外。

当隔离件4位于预设位置时，检测设备B能够检测到第二检测部12和第四检测部14，无法检测到第一检测部11和第三检测部13。当检测设备B能够检测到至少部分第一检测部11时，则隔离件4沿第二检测部12指向第一检测部11的方向发生偏移，即向图4中左侧发生偏移；当检测设备B检测到至少部分第二检测部12被遮挡时，则隔离件4沿第一检测部11指向第二检测部12的方向发生偏移，即图4中右侧发生偏移；当检测设备B检测到至少部分第三检测部13时，隔离件4沿第四检测部14指向第三检测部13的方向发生偏移，即图4中上侧发生偏移；当检测设备B检测到至少部分第四检测部14被遮挡时，则隔离件4沿第三检测部13指向第四检测部14的方向发生偏移，即图4中下方发生偏移。

具体地，如图4所示，在一种可能的实施方式中，第一检测部11和第三检测部13可以设置于同一框形检测部，该框形检测部能够作为第五检测部15，当检测设备B能够检测到完整的框形检测部时，则表示该壳体1未安装隔离件4。

也可以如图5所示，在一种可能的实施方式中，第一检测部11和第三检测部13间隔设置，同时，单独设置第五检测部15，检测设备B根据第五检测部15的检测结果判断该壳体1是否安装隔离件4。

如图5所示，在一种可能的实施方式中，第一检测部11可以与第二检测部12平行设置，第三检测部13和第四检测部14平行设置。

通过这样的设计能够更加便于检测设备B对于检测部进行检测，能够更好的对隔离件4的位置进行限制，从而有利于提升隔离件4的位置精度。

如图6所示，在一种可能的实施方式中，第一检测部11、第二检测部12和第三检测部13均位于隔离件4沿电子设备A厚度方向的投影范围内，第四检测部14位于投影范围外，第一检测部11可以与第二检测部12平行设置，第三检测部13和第四检测部14平行设置。

当检测设备B无法检测到第一检测部11、第二检测部12和第三检测部13，且能够检测到完整的第四检测部14时，隔离件4处于预设的位置。当检测设备B能够检测到至少部分第一检测部11时，则隔离件4向图6中的右侧发生偏移；当检测设备B能够检测到至少部分第二检测部12时，则隔离件4向图6中左侧发生偏移；当检测设备B能够检测到至少部分第三检测部13时，则隔离件4向图6中上方发生偏移，当检测设备B检测到第四检测部14的至少部分被遮挡时，则隔离件4向图6中的下方发生偏移。第一检测部11、第二检测部12和第三检测部13可以位于同一框形检测部，该框形检测部可以作为第五检测部15，当检测设备B能够检测到完整框形检测部时，该壳体1未安装隔离件4。

如图6和图7所示，在一种可能的实施方式中，各检测部的结构可以是点型结构、线型结构和框形结构中的任意一者，且各检测部的具体结构可以根据实际情况进行设计。

通过这样的设计可以使检测部的结构设计更加灵活，从而降低检测部与壳体1的其他结构发生干涉的可能。

在此需要说明的是，各检测部的设置位置以及检测设备B对检测部的检测方式及判断方式，包括但不仅限于以上所涉及的方式。

需要指出的是，本专利申请文件的一部分包含受著作权保护的内容。除了对专利局的专利文件或记录的专利文档内容制作副本以外，著作权人保留著作权。

Claims (18)

1.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：

壳体；

发光装置，所述发光装置设置于所述壳体，用于发射光；

接收装置，所述接收装置设置于所述壳体，用于接收光；

隔离件，所述隔离件设置于所述壳体，且位于所述发光装置和所述接收装置之间；

其中，所述壳体设置有检测部，所述检测部用于形成安装区域，所述隔离件的至少部分位于所述安装区域，所述检测部用于：通过确定所述检测部是否被所述隔离件遮挡和/或未被所述隔离件遮挡而检测所述隔离件的位置。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述壳体设置有多个所述检测部，各所述检测部按预设规则设置，用于沿所述电子设备的宽度和/或长度方向检测所述隔离件的位置。

3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，各所述检测部沿所述隔离件的周向设置。

4.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述检测部包括第一检测部和第二检测部，所述第一检测部与所述第二检测部沿所述电子设备的宽度方向设置。

5.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述检测部包括第三检测部和第四检测部，所述第三检测部与所述第四检测部沿所述电子设备的长度方向设置。

6.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，沿所述电子设备的厚度方向的投影中，所述检测部位于所述隔离件的投影范围内。

7.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，沿所述电子设备的厚度方向的投影中，所述检测部位于所述隔离件的投影范围外。

8.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，沿所述电子设备的厚度方向，各所述检测部中，部分所述检测部的投影位于所述隔离件的投影范围内，部分所述检测部的投影位于所述隔离件的投影范围外。

9.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述检测部包括第一检测部、第二检测部、第三检测部和第四检测部，沿所述电子设备的厚度方向，所述第一检测部、所述第二检测部和所述第三检测部的投影位于所述隔离件的投影范围内，所述第四检测部位于所述隔离件的投影范围外；

所述第一检测部与所述第二检测部平行，用于沿所述电子设备的宽度方向检测所述隔离件的位置；

所述第三检测部与所述第四检测部平行，用于沿所述电子设备的长度方向检测所述隔离件的位置。

10.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述检测部包括第一检测部、第二检测部、第三检测部和第四检测部，沿所述电子设备的厚度方向，所述第一检测部和所述第三检测部的投影位于所述隔离件的投影范围内，所述第二检测部和所述第四检测部的投影位于所述隔离件的投影范围外；

所述第一检测部与所述第二检测部平行，用于沿所述电子设备的宽度方向检测所述隔离件的位置；

所述第三检测部与所述第四检测部平行，用于沿所述电子设备的长度方向检测所述隔离件的位置。

11.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述检测部还包括第五检测部，沿所述电子设备的厚度方向，所述第五检测部的投影位于所述隔离件的投影范围内。

12.根据权利要求11所述的电子设备，其特征在于，所述检测部包括多个所述第五检测部，各所述第五检测部间隔设置。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的电子设备，其特征在于，各所述检测部的结构为点型结构、线型结构和框形结构中任意一者。

14.根据权利要求1至12中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述检测部为镭雕结构。

15.根据权利要求14所述的电子设备，其特征在于，所述壳体的至少部分为金属材料；

所述检测部设置于所述壳体的金属材料所在的位置。

16.根据权利要求1至12中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述隔离件包括主体部和延伸部，所述主体部与所述延伸部连接，且具有预设的夹角，所述主体部与所述延伸部围合成预设区域，所述接收装置的至少部分位于所述预设区域。

17.根据权利要求16所述的电子设备，其特征在于，所述隔离件包括多个所述延伸部，沿所述电子设备的长度方向，所述发光装置和所述接收装置位于所述主体部的相对两侧；

沿所述电子设备的宽度方向，各所述延伸部分别设置于所述主体部的相对两侧。

18.一种检测系统，其特征在于，所述检测系统包括检测设备和权利要求1至17中任一项所述的电子设备；

所述检测设备用于检测所述电子设备的检测部，并根据所述检测部是否被所述隔离件遮挡和/或未被所述隔离件遮挡的检测结果判断所述电子设备的隔离件的位置。

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