CN113587705A - 磁性材料在刮板式换热装置上的应用及装置和工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供磁性材料在刮板式换热装置上的应用及装置和工艺。所述刮板式换热装置设置有刮板、换热壁和出料口及出料管道，所述磁性材料为能被磁性物质或磁铁吸引或吸附的材料，所述刮板和/或换热壁采用该磁性材料制备得到，或在现有的刮板的外层以及与刮板接触的换热壁表面增加或覆盖一层所述磁性材料，并结合在出料口和/或出料管道设置的磁性材料收集过滤装置。本发明通过对传统刮板式换热器关键零部件的材料以及关键部位的科学改进，在合适位置配合设置吸引或吸附该材料的装置，有效解决了物料中的刮板与传热筒内壁和介质筒外壁之间因摩擦导致磨损而产生的微小颗粒以及破损小块混入加工物料的问题，避免加工物料中混入危害物质，提高物料的纯净度，尤其是应用于食品加工过程能有效保障安全性。
Description
技术领域
本发明涉及加工装置技术领域，更具体地，涉及磁性材料在刮板式换热装置上的应用及装置和工艺。
背景技术
刮板式换热器通过借助刮板搅动料液并处理传热面以加快传热效率的换热器，刮板式换热器适合低粘度料液的生产，尤其适合高粘度或含颗粒料液快速换热操作。高粘度料液由于粘度大或流动慢，在超高温杀菌处理中，一般换热器由于传热面附着的液料不能被及时清理，传热面易生成焦化膜，采用刮板式换热器最适合。目前刮板式换热器，刮板材质主要有PEEK、PTFE和不锈钢材质，传热筒内壁和介质筒外壁主要有不锈钢316或者304材质。刮板换热器在工作中过程中，刮板与传热筒内壁和介质筒外壁之间会产生摩擦导致磨损，专利申请号为CN201120025183.4的中国申请公开了一种可拆内筒刮板式换热器，其在发生磨损之后，进行物料筒可拆可换。
刮板式换热器深受糖果、冰淇淋等食品生产厂家和制药厂家的青睐。在食(产)品加工过程中，物料通过进料口进入换热器，介质(加热、冷却)通过介质进口进入换热器，物流换热壁处，刮板随搅拌轴转动，物料与换热壁接触，通过刮板刮擦作用，物料与换热壁往复接触，经过换热实现加热或者冷却，产品从物料出口流出换热器；物料在流经换热器的同时，刮板与换热壁刮擦，会因为摩擦产生一些微小颗粒，小颗粒来源于换热壁和刮板，小颗粒会进入物料中，跟随物料流出换热器；在刮擦过程中，会有一些突发情况，比如物理带入大的金属块等，刮板在刮擦过程中，由于这些情况会出现损坏，刮板有破碎的可能性，这时刮板的碎片也会进入到物料中，随物料流出换热器。这种问题在长期的生产实践中并没有被研究和发现。
所以，除了磨损后的刮板需要拆卸更换等工作以外，还有更重要的问题需要发现并提出简单易行的解决方案：包括刮板工作过程中，由于摩擦等原因产生的微小颗粒掉落后，微小颗粒残留于物料当中，或者在加工过程中，刮板出现破损并脱落进入物料中，且一般高粘度物料在杀菌冷却后没有过滤，因此可能导致物料不纯净，如果是食品加工，长时间食用含有这种小颗粒的产品，可能对身体健康有伤害，目前这种危害颗粒没有引起重视，而加工过程中的刮板损坏带来的危害风险也被忽略，包括专利申请号CN201120025183.4在内的现有技术均未公开发生磨损产生的颗粒的处理方式和相关结构。
发明内容
本发明突出的对现有技术的改进和影响在于，在相当成熟的刮板式换热器生产实践中，研究发现被本领域长期忽视的重大技术问题，并提出简单易行的解决方案，即找出现有刮板式换热器的技术缺陷，提供磁性材料在刮板式换热装置上的应用，解决物料中可能夹杂因刮板与换热壁之间摩擦产生的微小颗粒以及破损的刮板碎片的问题，在保障物料纯净和安全的新技术领域提供新的简单易行的技术方案。
本发明还一目的是提供一种高效双壁刮板换热装置；同时提供一种新的处理工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种磁性材料在刮板式换热装置上的应用，所述刮板式换热装置设置有刮板、换热壁和出料口及出料管道，所述磁性材料为能被磁性物质或磁铁吸引或吸附的材料，所述刮板和/或换热壁采用所述磁性材料，或在现有的刮板的外层以及与刮板接触的换热壁表面增加或覆盖所述磁性材料，并结合在出料口和/或出料管道设置的磁性材料收集过滤装置。
作为其中一个实施例，所述刮板采用PEEK材料制成。
作为另一个实施例，可以在现有的刮板的外表增加或覆盖PEEK材料层。增加或覆盖的方法可以采用本领域现有常规的方法，包括但不限于涂覆、焊接、粘结等。
作为另一个实施例，可以在现有的刮板其接触换热壁部分采用PEEK材料。
作为其中一个实施例，所述换热壁采用能被磁性物质或磁体吸引或吸附的不锈钢材料制成。
作为另一个实施例，可以在现有的换热壁的与刮板接触的壁表面增加或覆盖能被磁性物质或磁体吸引或吸附的不锈钢材料。
优选地，所述能被磁性物质或磁体吸引或吸附的不锈钢材料为两相不锈钢材料。
进一步优选地，所述不锈钢材料为2205不锈钢。
作为其中一个实施例，所述在出料口和/或出料管道设置的磁性材料的收集过滤装置采用磁性过滤器，所述磁性过滤器的工作时的磁性不小于12000Gs。
所述磁性过滤器可以采用12000Gs型过滤器。
本发明同时提供一种高效双壁刮板换热装置，包括驱动部、主轴、刮板、传热筒以及介质筒，传热筒设置在介质筒内，且传热筒与介质筒同心或偏心设置，所述主轴穿过传热筒，且主轴的第一端安装在出料部件上，主轴的第二端穿过进料部件安装在驱动部件上，所述刮板设置在传热筒内，刮板安装在主轴上，刮板紧贴在传热筒内壁和介质筒外壁上，还包括物料出口，物料出口处连接有磁性过滤器，并且所述刮板与传热筒以及介质筒均由可被磁性材料吸附的材料制成。
上述方案中，物料通过物料进口注入进入换热装置；介质通过介质进口进入换热装置；启动换热装置，刮板随主轴转动，物料与传热筒内壁和介质筒外壁接触，通过刮板刮擦作用，物料与传热筒内壁和介质筒外壁往复接触；启动换热装置物料出口处安装的磁性过滤器，物料加工之后从物料出口流出换热装置，物料中的刮板与传热筒内壁和介质筒外壁之间会产生摩擦导致磨损的微小颗粒以及破损的刮板被磁性过滤器吸附捕捉。
所述磁性能过滤器可以安装在出料口，也可以安装在出料管道合适的位置。有必要的话，可以同时在出料口和出料管道同时安装，根据具体应用场景进行确定即可。
优选的，磁性过滤器的磁性大小可调。
上述方案中，磁性过滤器通过调整磁性大小为了更好吸附和捕捉物料中的磁性物质，减少物料中磁性物质。
优选的，磁性过滤器的工作时的磁性不小于12000Gs。
优选的，传热筒和介质筒由双相钢材料制成。
上述方案中，双向钢材料制成的传热筒和介质筒不仅能够具有耐磨的性质，同时其摩擦产生的颗粒具有磁性，便于被磁性过滤器吸附捕捉。
优选的，刮板由PEEK材质制成。
上述方案中，PEEK材质制成的刮板不仅能够具有耐磨的性质，同时其摩擦产生的颗粒具有磁性，便于被磁性过滤器吸附捕捉。
一种高效双壁刮板换热的工艺，应用上述任一项所述的高效双壁刮板换热装置。
上述方案中，该工艺采用上述高效双壁刮板换热装置，可以有效吸附和捕捉物料中磁性物质，减少物料中磁性物质，提高物料的纯净度。
本发明还提供一种高效双壁刮板换热的工艺，包括以下步骤，
步骤1.物料通过物料进口注入进入换热装置；
步骤2.介质通过介质进口进入换热装置；
步骤3.启动换热装置，刮板随主轴转动，物料与传热筒内壁和介质筒外壁接触，通过刮板刮擦作用，物料与传热筒内壁和介质筒外壁往复接触；
步骤4.启动换热装置物料出口处安装的磁性过滤器，物料加工之后从物料出口流出换热装置，物料中的可被磁性吸附的物质被磁性过滤器吸附捕捉。
优选的，在步骤4中，可被磁性吸附的物质包括刮板与传热筒内壁和介质筒外壁刮擦产生颗粒和物料中注入时带入的金属以及刮板破碎形成的碎片。
优选的，在步骤4中，热装置物料出口和磁性过滤器之间设置有用于过滤较大体积的金属物质的过滤网。
上述方案中，过滤网通过过滤较大体积的金属物质为工艺提高对磁性物质过滤的安全性。
优选的，在步骤2中，介质包括加热介质和制冷介质。
上述方案中，工艺可热加工或者冷加工物料，提高工艺的适用性。
与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：
本发明对刮板式换热器的筒体和刮板的材质进行科学设计，结合装置的巧妙应用，可以成功从物料里吸出因摩擦产生的小颗粒和刮板碎片，避免加工物料中混入危害物质，提高物料的纯净度，尤其是在食品加工过程中，保障了安全性。
本发明将上述发明思想应用于装置设备的改进中，提供了一种高效双壁刮板换热装置及其工艺，通过改变传热筒和介质筒的材料和增加磁性过滤器，解决了物料中的刮板与传热筒内壁和介质筒外壁之间会产生摩擦导致磨损的微小颗粒以及破损的刮板的问题；通过调整磁性过滤器和增加过滤网以提高该换热装置及使用装置工艺的安全性和物料的纯净度。
附图说明
图1为本发明的高效双壁刮板换热装置的结构示意图。
图2为结合图1结构的换热工艺流程简易示意图。
图3为本发明另一实施例刮板换热装置的剖面示意图。
其中：1、驱动部；2、主轴；3、刮板；4、传热筒；5、介质筒；6、磁性过滤器；7、刮板式换热装置；8、介质进口；9、物料进口；10、物料出口；11、介质出口；41、磁性材料层。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种高效双壁刮板换热装置，包括驱动部1、主轴2、刮板3、传热筒4以及介质筒5，传热筒4设置在介质筒5内，且传热筒4与介质筒5同心或偏心设置，所述主轴2穿过传热筒4，且主轴2的第一端安装在出料部件上，主轴2的第二端穿过进料部件安装在驱动部1件上，所述刮板3设置在传热筒4内，刮板3安装在主轴2上，刮板3紧贴在传热筒4内壁和介质筒5外壁上，其特征在于，还包括物料出口，物料出口处连接有磁性过滤器6，并且所述刮板3与传热筒4以及介质筒5均由可被磁性材料吸附的材料制成。
物料通过物料进口注入进入换热装置；介质通过介质进口进入换热装置；启动换热装置，刮板3随主轴2转动，物料与传热筒4内壁和介质筒5外壁接触，通过刮板3刮擦作用，物料与传热筒4内壁和介质筒5外壁往复接触；启动换热装置物料出口处安装的磁性过滤器6，物料加工之后从物料出口流出换热装置，物料中的刮板3与传热筒4内壁和介质筒5外壁之间会产生摩擦导致磨损的微小颗粒以及破损的刮板3被磁性过滤器6吸附捕捉。所述磁性过滤器可以采用现有技术，根据换热器进行尺寸改进即可。
磁性过滤器6的磁性大小可调，磁性过滤器6通过调整磁性大小为了更好吸附和捕捉物料中的磁性物质，减少物料中磁性物质，该磁性过滤器6采用12000Gs型过滤器。
传热筒4和介质筒5由双相钢材料(2205)制成，双向钢材料制成的传热筒4和介质筒5不仅能够具有耐磨的性质，同时其摩擦产生的颗粒具有磁性，便于被磁性过滤器6吸附捕捉。
刮板3由PEEK材质制成，PEEK材质制成的刮板3不仅能够具有耐磨的性质，同时其摩擦产生的颗粒具有磁性，便于被磁性过滤器6吸附捕捉。
一种高效双壁刮板换热的工艺，结合装置的工艺流程简易示意图见图2。应用上述任一项所述的高效双壁刮板换热装置。
该工艺采用上述高效双壁刮板换热装置，可以有效吸附和捕捉物料中磁性物质，减少物料中磁性物质，提高物料的纯净度。
具体为，一种高效双壁刮板换热的工艺，包括以下步骤，
步骤1.物料通过物料进口9注入进入换热装置7；
步骤2.介质通过介质进口8进入换热装置7；
步骤3.启动换热装置，刮板3随主轴2转动，物料与传热筒4内壁和介质筒5外壁接触，通过刮板3刮擦作用，物料与传热筒4内壁和介质筒5外壁往复接触；
步骤4.启动换热装置物料出口处安装的磁性过滤器6，物料加工之后从物料出口10流出换热装置7，物料中的可被磁性吸附的物质被磁性过滤器6吸附捕捉。
特别的，在步骤4中，可被磁性吸附的物质包括刮板3与传热筒4内壁和介质筒5外壁刮擦产生颗粒和物料中注入时带入的金属以及刮板3破碎形成的碎片。
特别的，在步骤4中，热装置物料出口和磁性过滤器6之间设置有用于过滤较大体积的金属物质的过滤网，过滤网通过过滤较大体积的金属物质为工艺提高对磁性物质过滤的安全性。
特别的，在步骤2中，介质包括加热介质和制冷介质，工艺可热加工或者冷加工物料，提高工艺的适用性。
本发明在本申请人实验室进行长期实验，证明能有效从物料里吸出摩擦产生的小颗粒和刮板碎片。
实施例2
本实施例提供一种磁性材料在刮板式换热装置上的应用方案，现有的刮板式换热装置设置有刮板3、换热壁4和出料口及出料管道，如图3所示。所述磁性材料为能被磁性物质或磁铁吸引或吸附的材料，在现有的刮板的外层(图3未标示)以及与刮板接触的换热壁4的表面增加或覆盖所述磁性材料层41，并结合在出料口和/或出料管道设置的磁性材料收集过滤装置(参见实施例1，图3中未标示)。
所述刮板可采用PEEK材料制成。
增加或覆盖的方法可以采用本领域现有常规的方法，包括但不限于涂覆、焊接、粘结等。
换热壁4的与刮板3接触的壁表面增加或覆盖能被磁性物质或磁体吸引或吸附的不锈钢材料41。所述能被磁性物质或磁体吸引或吸附的不锈钢材料为两相不锈钢材料。进一步优选地，所述不锈钢材料为2205不锈钢。
操作工艺可以参见实施例1。
本发明突出的对现有技术的改进和影响在于，在相当成熟的刮板式换热器生产实践中，研究发现被本领域长期忽视的重大技术问题，并提出简单易行的解决方案，提供磁性材料在刮板式换热装置上的应用，解决物料中可能夹杂因刮板与换热壁之间摩擦产生的微小颗粒以及破损的刮板碎片的问题，在保障物料纯净和安全的新技术领域提供新的简单易行的技术方案。通过改变传热筒和介质筒的材料和增加磁性过滤器，解决了物料中的刮板与传热筒内壁和介质筒外壁之间会产生摩擦导致磨损的微小颗粒以及破损的刮板的问题；通过调整磁性过滤器和增加过滤网以提高该换热装置及使用装置工艺的安全性和物料的纯净度。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种磁性材料在刮板式换热装置上的应用，所述刮板式换热装置设置有刮板、换热壁和出料口及出料管道，其特征在于，所述磁性材料为能被磁性物质或磁铁吸引或吸附的材料，所述刮板和/或换热壁采用所述磁性材料，或在现有的刮板的外层以及与刮板接触的换热壁表面增加或覆盖所述磁性材料，并结合在出料口和/或出料管道设置的磁性材料收集过滤装置。
2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述刮板采用PEEK材料制成；或在现有的刮板的外表增加或覆盖PEEK材料层；或在现有的刮板其接触换热壁部分采用PEEK材料。
3.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述换热壁采用能被磁性物质或磁体吸引或吸附的不锈钢材料制成；或在现有的换热壁的与刮板接触的壁表面增加或覆盖能被磁性物质或磁体吸引或吸附的不锈钢材料。
4.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，所述能被磁性物质或磁体吸引或吸附的不锈钢材料为两相不锈钢材料。
5.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，所述不锈钢材料为2205不锈钢。
6.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述在出料口和/或出料管道设置的磁性材料的收集过滤装置为磁性过滤器，所述磁性过滤器的工作时的磁性不小于12000Gs。
7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述磁性过滤器为12000Gs型过滤器。
8.一种高效双壁刮板换热装置，包括驱动部、主轴、刮板、传热筒以及介质筒，传热筒设置在介质筒内，且传热筒与介质筒同心或偏心设置，所述主轴穿过传热筒，且主轴的第一端安装在出料部件上，主轴的第二端穿过进料部件安装在驱动部件上，所述刮板设置在传热筒内，刮板安装在主轴上，刮板紧贴在传热筒内壁和介质筒外壁上，其特征在于，还包括物料出口，物料出口处设置有磁性过滤器，并且所述刮板与传热筒以及介质筒均由能被磁性物质或磁铁吸引或吸附的材料制成。
9.根据权利要求8所述的高效双壁刮板换热装置，其特征在于，所述磁性过滤器的磁性大小可调；工作时的磁性不小于12000Gs。
10.一种高效双壁刮板换热的工艺，其特征在于，包括以下步骤，
S1.物料通过物料进口注入进入换热装置，所述换热装置的刮板和换热壁应用权利要求1至5任一项所述的磁性材料；
S2.介质通过介质进口进入换热装置；
S3.启动换热装置，刮板随主轴转动，物料与传热筒内壁和介质筒外壁接触，通过刮板刮擦作用，物料与传热筒内壁和介质筒外壁往复接触；
S4.启动换热装置物料出口处安装的磁性过滤器，物料加工之后从物料出口流出换热装置，物料中的可被磁性吸附的物质被磁性过滤器吸附捕捉。
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| CN202083254U (zh) * | 2011-01-26 | 2011-12-21 | 龙显杏 | 可拆内筒刮板式换热器 |
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