CN111517557A - 一种高含盐含油废水处理设备及废水处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高含盐含油废水处理技术领域，公开了一种高含盐含油废水处理设备及废水处理工艺，包括机架和蒸发结晶箱，所述机架顶部固定连接有过滤圆筒，位于所述机架顶部固定连接有倒凹形板架，倒凹形板架顶部中间位置竖直向下固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆下端部与推杆上端面固定连接；位于所述过滤圆筒内腔底部活动插接有锥形托板。本发明通过设置过滤网板、上橡胶活塞板和锥形托板组合与过滤圆筒配合将两种用于过滤油质的核桃壳滤料和纤维球滤料配合双重过滤，后期进行填充和卸除过滤填料十分方便，无需将顶盖和活动清理刮除的问题。

Description

一种高含盐含油废水处理设备及废水处理工艺

技术领域

本发明涉及高含盐含油废水处理技术领域，具体为一种高含盐含油废水处理设备及废水处理工艺。

背景技术

目前，含油废水是一种量大面广且危害严重的废水，其主要来源有石油工业的炼油厂产生的含油废水；机械制造业中产生的冷却润滑液和乳化油废水；纺织业，食品加工业，餐饮业等也会排放大量的含油废水。通常这类含油废水种盐类含量比较高，成分复杂，不经处理直接排放会造成严重的环境污染。

这种高含盐含油废水处理起来比较困难，对于含油废水的处理，根据油类在水中存在形式的不同，现有技术中的采用过滤油液的方式通过过滤填料进行操作，但是过滤填料后期拆装十分不便，费时费力；并且后期需要将蒸发结晶箱内壁的结晶物进行去除时，需要操作人员手动刮除，十分不便。因此需要进一步开发性能优良，处理效率较好的工艺，来处理这类高含盐含油废水，以降低成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高含盐含油废水处理设备及废水处理工艺，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高含盐含油废水处理设备，包括机架和蒸发结晶箱，所述机架顶部固定连接有过滤圆筒，位于所述机架顶部固定连接有倒凹形板架，倒凹形板架顶部中间位置竖直向下固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆下端部与推杆上端面固定连接；位于所述过滤圆筒内腔底部活动插接有锥形托板，位于所述锥形托板顶部中间位置竖直向上固定连接有拉杆，拉杆中部水平固定套接有过滤网板，位于所述过滤网板和锥形托板外侧壁均固定连接有橡胶活塞环；

位于所述锥形托板和过滤网板之间的过滤圆筒内投放有核桃壳滤料，位于所述过滤网板上方的过滤圆筒内腔填充有纤维球滤料；位于所述过滤圆筒左侧上部和右侧下部分别固定连通有废水进管和连通管，废水进管和连通管上均固定接通有阀门；

所述机架底部水平固定安装有传输带，所述蒸发结晶箱上部中间位置竖直向上固定连通有排气管，位于所述蒸发结晶箱前后两侧壁均水平向右固定连接有第二气缸，蒸发结晶箱右侧盖合有封盖，位于所述蒸发结晶箱内腔左侧活动插接有刮板，刮板右侧中部与连接杆左端部固定连接，连接杆右端部与封盖左侧中部固定连接，两个所述第二气缸的活塞杆均与封盖前后两端部固定连接；位于所述蒸发结晶箱底部中间位置固定连接有加热器。

作为本发明的一种优选实施方式，所述橡胶活塞环外侧壁与过滤圆筒内壁活动密合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述过滤网板为100目的不锈钢网板。

作为本发明的一种优选实施方式，位于废水进管和连通管置于过滤圆筒的端部固定连接有过滤网。

作为本发明的一种优选实施方式，所述传输带与过滤圆筒竖直对齐。

作为本发明的一种优选实施方式，所述封盖内侧固定连接有橡胶密封盖板。

作为本发明的一种优选实施方式，该废水处理工艺，包括以下步骤：

S：将外部废水与过滤圆筒的废水进管接通，废水经过纤维球滤料首次过滤吸附油质，然后经过过滤网板下方的核桃壳滤料进行再次的吸附油质过滤；

S：脱油后的废液通过连通管注入到蒸发结晶箱内，此时蒸发结晶箱底部的加热器进行加热蒸发结晶箱内的含盐水源；

S：当蒸发结晶箱内结晶物进行需要进行刮除时，两个第二气缸带动封盖以及连接杆对刮板进行向外移动，在这个过程中刮板对蒸发结晶箱内壁残余结晶物进行刮出来；

S：当需要更换清除过滤圆筒内腔底部的核桃壳滤料进行排出时，第一气缸带动上橡胶活塞板、过滤网板和锥形托板下降，从而保证核桃壳滤料落在传输带上传输出去；

S：当需要更换清除过滤圆筒内腔底部的纤维球滤料进行排出时，第一气缸带动上橡胶活塞板、过滤网板和锥形托板继续下降，从而保证纤维球滤料落在传输带上传输出去。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置过滤网板、上橡胶活塞板和锥形托板组合与过滤圆筒配合将两种用于过滤油质的核桃壳滤料和纤维球滤料配合双重过滤，后期进行填充和卸除过滤填料十分方便，无需将顶盖和活动清理刮除的问题。

2.本发明由于在蒸发结晶箱内腔设置两个第二气缸带动刮板进行刮除，无需人工进行刮除，十分方便快捷，效率大大提升。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种高含盐含油废水处理设备及废水处理工艺的整体结构示意图；

图2为本发明一种高含盐含油废水处理设备及废水处理工艺的加热器在蒸发结晶箱底部分布侧视结构示意图；

图3为本发明一种高含盐含油废水处理设备及废水处理工艺的第二气缸与封盖连接俯视结构示意图。

图中：1、机架；2、过滤圆筒；3、核桃壳滤料；4、拉杆；5、阀门；6、废水进管；7、倒凹形板架；8、上橡胶活塞板；9、第一气缸；10、推杆；11、纤维球滤料；12、过滤网板；13、连通管；14、排气管；15、蒸发结晶箱；16、封盖；17、支腿；18、第二气缸；19、加热器；20、传输带；21、锥形托板；22、橡胶活塞环；23、橡胶密封盖板；24、连接杆；25、刮板。

本发明中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

3.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种高含盐含油废水处理设备，包括机架1和蒸发结晶箱15，其特征在于：所述机架1顶部固定连接有过滤圆筒2，位于所述机架1顶部固定连接有倒凹形板架7，倒凹形板架7顶部中间位置竖直向下固定连接有第一气缸9，第一气缸9的活塞杆下端部与推杆10上端面固定连接；位于所述过滤圆筒2内腔底部活动插接有锥形托板21，位于所述锥形托板21顶部中间位置竖直向上固定连接有拉杆4，拉杆4中部水平固定套接有过滤网板12，位于所述过滤网板12和锥形托板21外侧壁均固定连接有橡胶活塞环22；

位于所述锥形托板21和过滤网板12之间的过滤圆筒2内投放有核桃壳滤料3，位于所述过滤网板12上方的过滤圆筒2内腔填充有纤维球滤料11；位于所述过滤圆筒2左侧上部和右侧下部分别固定连通有废水进管6和连通管13，废水进管6和连通管13上均固定接通有阀门5；

所述机架1底部水平固定安装有传输带20，所述蒸发结晶箱15上部中间位置竖直向上固定连通有排气管14，位于所述蒸发结晶箱15前后两侧壁均水平向右固定连接有第二气缸18，蒸发结晶箱15右侧盖合有封盖16，位于所述蒸发结晶箱15内腔左侧活动插接有刮板25，刮板25右侧中部与连接杆24左端部固定连接，连接杆24右端部与封盖16左侧中部固定连接，两个所述第二气缸18的活塞杆均与封盖16前后两端部固定连接；位于所述蒸发结晶箱15底部中间位置固定连接有加热器19。

本实施例中(请参阅图1)，所述橡胶活塞环22外侧壁与过滤圆筒2内壁活动密合，保证密封效果。

本实施例中，所述过滤网板12为100目的不锈钢网板，保证废水的流通。

本实施例中(请参阅图1)，位于废水进管6和连通管13置于过滤圆筒2的端部固定连接有过滤网，过滤网的孔径小于核桃壳滤料3的最小颗粒大小。

本实施例中(请参阅图1)，所述传输带20与过滤圆筒2竖直对齐。

本实施例中(请参阅图2和3)，所述封盖16内侧固定连接有橡胶密封盖板23，。

本实施例中，该废水处理工艺，包括以下步骤：

S1：将外部废水与过滤圆筒2的废水进管6接通，废水经过纤维球滤料11首次过滤吸附油质，然后经过过滤网板12下方的核桃壳滤料3进行再次的吸附油质过滤；

S2：脱油后的废液通过连通管13注入到蒸发结晶箱15内，此时蒸发结晶箱15底部的加热器19进行加热蒸发结晶箱15内的含盐水源；

S3：当蒸发结晶箱15内结晶物进行需要进行刮除时，两个第二气缸18带动封盖16以及连接杆24对刮板25进行向外移动，在这个过程中刮板25对蒸发结晶箱15内壁残余结晶物进行刮出来；

S4：当需要更换清除过滤圆筒2内腔底部的核桃壳滤料3进行排出时，第一气缸9带动上橡胶活塞板8、过滤网板12和锥形托板21下降，从而保证核桃壳滤料3落在传输带20上传输出去；

S5：当需要更换清除过滤圆筒2内腔底部的纤维球滤料11进行排出时，第一气缸9带动上橡胶活塞板8、过滤网板12和锥形托板21继续下降，从而保证纤维球滤料11落在传输带20上传输出去。

在一种高含盐含油废水处理设备及废水处理工艺使用的时候，需要说明的是，本发明为一种高含盐含油废水处理设备及废水处理工艺，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，将外部废水与过滤圆筒2的废水进管6接通，废水经过纤维球滤料11首次过滤吸附油质，然后经过过滤网板12下方的核桃壳滤料3进行再次的吸附油质过滤；脱油后的废液通过连通管13注入到蒸发结晶箱15内，此时蒸发结晶箱15底部的加热器19进行加热蒸发结晶箱15内的含盐水源；当蒸发结晶箱15内结晶物进行需要进行刮除时，两个第二气缸18带动封盖16以及连接杆24对刮板25进行向外移动，在这个过程中刮板25对蒸发结晶箱15内壁残余结晶物进行刮出来；当需要更换清除过滤圆筒2内腔底部的核桃壳滤料3进行排出时，第一气缸9带动上橡胶活塞板8、过滤网板12和锥形托板21下降，从而保证核桃壳滤料3落在传输带20上传输出去；当需要更换清除过滤圆筒2内腔底部的纤维球滤料11进行排出时，第一气缸9带动上橡胶活塞板8、过滤网板12和锥形托板21继续下降，从而保证纤维球滤料11落在传输带20上传输出去。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高含盐含油废水处理设备，包括机架(1)和蒸发结晶箱(15)，其特征在于：所述机架(1)顶部固定连接有过滤圆筒(2)，位于所述机架(1)顶部固定连接有倒凹形板架(7)，倒凹形板架(7)顶部中间位置竖直向下固定连接有第一气缸(9)，第一气缸(9)的活塞杆下端部与推杆(10)上端面固定连接；位于所述过滤圆筒(2)内腔底部活动插接有锥形托板(21)，位于所述锥形托板(21)顶部中间位置竖直向上固定连接有拉杆(4)，拉杆(4)中部水平固定套接有过滤网板(12)，位于所述过滤网板(12)和锥形托板(21)外侧壁均固定连接有橡胶活塞环(22)；

位于所述锥形托板(21)和过滤网板(12)之间的过滤圆筒(2)内投放有核桃壳滤料(3)，位于所述过滤网板(12)上方的过滤圆筒(2)内腔填充有纤维球滤料(11)；位于所述过滤圆筒(2)左侧上部和右侧下部分别固定连通有废水进管(6)和连通管(13)，废水进管(6)和连通管(13)上均固定接通有阀门(5)；

所述机架(1)底部水平固定安装有传输带(20)，所述蒸发结晶箱(15)上部中间位置竖直向上固定连通有排气管(14)，位于所述蒸发结晶箱(15)前后两侧壁均水平向右固定连接有第二气缸(18)，蒸发结晶箱(15)右侧盖合有封盖(16)，位于所述蒸发结晶箱(15)内腔左侧活动插接有刮板(25)，刮板(25)右侧中部与连接杆(24)左端部固定连接，连接杆(24)右端部与封盖(16)左侧中部固定连接，两个所述第二气缸(18)的活塞杆均与封盖(16)前后两端部固定连接；位于所述蒸发结晶箱(15)底部中间位置固定连接有加热器(19)。

2.根据权利要求1所述的一种高含盐含油废水处理设备，其特征在于：所述橡胶活塞环(22)外侧壁与过滤圆筒(2)内壁活动密合。

3.根据权利要求1所述的一种高含盐含油废水处理设备，其特征在于：所述过滤网板(12)为100目的不锈钢网板。

4.根据权利要求1所述的一种高含盐含油废水处理设备，其特征在于：位于废水进管(6)和连通管(13)置于过滤圆筒(2)的端部固定连接有过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种高含盐含油废水处理设备，其特征在于：所述传输带(20)与过滤圆筒(2)竖直对齐。

6.根据权利要求1所述的一种高含盐含油废水处理设备，其特征在于：所述封盖(16)内侧固定连接有橡胶密封盖板(23)。

7.一种废水处理工艺，应用于权利要求1至6任一项所述的废水处理设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将外部废水与过滤圆筒(2)的废水进管(6)接通，废水经过纤维球滤料(11)首次过滤吸附油质，然后经过过滤网板(12)下方的核桃壳滤料(3)进行再次的吸附油质过滤；

S2：脱油后的废液通过连通管(13)注入到蒸发结晶箱(15)内，此时蒸发结晶箱(15)底部的加热器(19)进行加热蒸发结晶箱(15)内的含盐水源；

S3：当蒸发结晶箱(15)内结晶物进行需要进行刮除时，两个第二气缸(18)带动封盖(16)以及连接杆(24)对刮板(25)进行向外移动，在这个过程中刮板(25)对蒸发结晶箱(15)内壁残余结晶物进行刮出来；

S4：当需要更换清除过滤圆筒2内腔底部的核桃壳滤料3进行排出时，第一气缸(9)带动上橡胶活塞板(8)、过滤网板(12)和锥形托板(21)下降，从而保证核桃壳滤料(3)落在传输带(20)上传输出去；

S5：当需要更换清除过滤圆筒2内腔底部的纤维球滤料11进行排出时，第一气缸(9)带动上橡胶活塞板(8)、过滤网板(12)和锥形托板(21)继续下降，从而保证纤维球滤料(11)落在传输带(20)上传输出去。

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