CN116753196B - 一种直立式泵浦过滤机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷却过滤技术领域，具体地说是一种直立式泵浦过滤机，包括粗滤管，所述粗滤管呈锥形一端焊接有第一法兰管，所述粗滤管另一端内部插接有第二法兰管，所述粗滤管和第二法兰管两侧分别对称焊接有两组分滤管组件；所述第一法兰管外部焊接有螺纹套管，螺纹套管螺纹连接于粗滤管，分滤管组件上方固定连接有冷却机；本发明采用了过滤组件防止大块杂质进入立式泵，又能保证在一段时间内过滤面积不受杂质堵塞的影响，刮杆组件中的转动刷杆能够与过滤板产生相对转动拨动过滤组件内部堆积的杂质，分滤管组件和冷却机的配合散热，可以降低立式泵的工作温度，减少温度过高对立式泵输送效率的影响，使得立式泵始终能够正常运作。

Description

一种直立式泵浦过滤机

技术领域

本发明涉及冷却过滤技术领域，具体地说是一种直立式泵浦过滤机。

背景技术

泵浦前加过滤机的目的是保护泵和管道系统，减少污物对设备的损害。泵在使用的过程中，会将液体中的杂质和颗粒带到管道中，这些杂质和颗粒如果进入泵浦内部，就会阻塞泵体部件，导致泵浦失效，增加设备的维修成本，而且，如果泵浦前没有过滤机，管道系统中的大块杂质和颗粒还会对泵浦的工作效率和寿命造成不良影响。

立式泵浦是种新型的输送液体的机械，它具有流量连续均匀，工作平稳容易调节，对杂质不敏感，部分使用环境下，不需要加设过滤机，且易损件少，管理和维修较方便，转速高，可与电动机或汽轮机直接相连结构简单紧凑，尺寸和重量比同样流量的往复泵小得多，造价低等优点而被广泛使用。

但是一般立式泵浦在输送液体时，也可能会遇到如下问题：

1、由于立式泵浦对杂质不敏感，一般不需要像那些对杂质比较敏感的泵浦一样设置过滤颗粒直径较小杂质的过滤机，而部分情况下，例如：使用立式泵抽取的液体中固定杂质体积较大时，不可避免地需要用到过滤机，但是现有技术中的过滤机，过滤的颗粒直径普遍过小，对于一般的立式泵而言这样做的意义并不大，不仅增加了过滤板的更换频率，也增加了过滤机的使用成本；

2、由于立式泵浦对杂质不敏感，使用者很难发现输送介质中杂质的含量情况，若立式泵浦长期输送杂质含量较高的介质，即便是对杂质不敏感的立式泵浦，其输送速度和使用寿命也会受到杂质的影响，尤其是较大杂质又使得泵体承受较大的冲击力和摩擦力，现有技术中，部分泵浦会设置网格型过滤前盖，能过滤大块分杂质、碎块，以保护水泵，延长水泵的使用寿命，但是过滤效果单一，而且网格型过滤前盖也会被大块杂质逐渐堵塞，导致管道输送量减少，这样既无法长时间保护泵浦，又会降低泵浦的输送效率。

3、当立式泵输送的液体处于较高的温度时，还需对泵浦输送的液体导入进行额外的降温处理，例如：增加冷却机配合冷却管降温等操作，因为输送介质的温度会通过驱动装置和转轴传递给电机，使得泵壳上形成的表面温度趋向于输送介质的温度，并且由于泵工作过程中也会继续发热，使得设备可能会超过温度限值（工作温度），而增加冷却机配合冷却管降温等操作又会使得整个输送过程会变得更加繁琐，长时间工作后也可能会影响输送效率，例如：直接通过冷却管对输送液体进行降温可能会导致冷却管上附着杂质等沉淀物，影响后续液体的降温效果，且附着的杂质等沉淀物后期可能会结块脱落，进入泵体内部造成泵体的损坏。

针对上述三个方面，现有技术中的泵浦过滤机均难以兼顾过滤、防护和降温等多种功能，且难以根据实输送液体的杂质含量进行适应性调整，以减少泵浦中杂质的含量，也难以在输送高温（本发明中的常温是指立式泵的正常工作温度，高温是指高于立式泵工作温度的温度）液体时，及时同步的进行控温作业，这无疑增加了因输送高温且含杂质液体造成泵浦性能下降或损坏情况发生的概率。

发明内容

本发明为解决现有技术中的泵浦过滤机难以兼顾过滤、防护和降温等多种功能的问题，所设计的一种直立式泵浦过滤机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直立式泵浦过滤机，包括粗滤管，所述粗滤管呈锥形一端焊接有第一法兰管，所述粗滤管另一端内部插接有第二法兰管，所述第一法兰管固定连接于立式泵的输入口，所述粗滤管和第二法兰管两侧分别对称焊接有两组分滤管组件；分滤管组件一端连通粗滤管，另一端连通于第二法兰管中部，所述第一法兰管外部焊接有螺纹套管，螺纹套管螺纹连接于粗滤管，分滤管组件上方固定连接有冷却机，冷却机的冷却管固定设置于立式泵内部和分滤管组件内部，所述粗滤管内部中心对称开设有两个第一滑槽，粗滤管内设置有能够沿第一滑槽滑动的过滤组件，过滤组件开口一端滑动连接于第一法兰管和螺纹套管之间，过滤组件另一端连接有用于拨动过滤组件内部堆积杂质的刮杆组件；滑块，其相对于过滤组件固定连接，且滑动连接于第一滑槽内部；过滤组件，包括用于密封且滑动连接于第一法兰管和螺纹套管之间的橡胶塞，还包括沿液体流向固定设置的固定连接于橡胶塞的过滤环、固定连接于过滤环的固定挡环以及固定连接于固定挡环的固定框；固定框，其内部沿液体流向依次固定有用于过滤杂质的过滤板以及带孔橡胶块；过滤板，其被装配为过滤孔被堵塞时，受到液体压力增大并带动过滤组件沿第一滑槽滑动；带孔橡胶块，其内部设置有多个被橡胶完全包裹的空腔，空腔内填充有热胀冷缩材料。

进一步的，所述过滤环，其被装配为内侧紧贴第一法兰管，且能随过滤组件滑动时增大过滤面积。

进一步的，所述刮杆组件包括转动卡接于固定框中部的转动刷杆，且转动刷杆一侧接触过滤板外壁，转动刷杆被装配为当过滤组件沿第一滑槽滑动时，能够与过滤板产生相对转动拨动过滤组件内部堆积的杂质。

进一步的，所述刮杆组件还包括一端固定连接于转动刷杆中部的滑动杆，所述滑动杆另一端套接有固定卡环，所述固定卡环固定焊接于粗滤管内壁，固定卡环与固定框之间设置有推力弹簧，所述推力弹簧套接于滑动杆外部，所述滑动杆侧壁中心对称开设有两条第二滑槽，所述固定卡环与滑动杆接触的内壁对称固定有两块卡块，所述卡块分别对应且滑动连接于第二滑槽内部。

进一步的，所述第二滑槽的路径设置为绕着滑动杆的螺旋线，使第二滑槽配合卡块，在过滤组件沿液体流向移动时产生自旋。

进一步的，所述分滤管组件包括方管，其被装配为一端弯折连通粗滤管，另一端弯折连通于第二法兰管中部。

进一步的，所述分滤管组件还包括设置于粗滤管与方管连接处的出水口，所述出水口初始状态被固定挡环封闭；方管两端弯折处均安装有水阀，两个水阀之间沿液体流向依次设置有过滤材料仓和冷却仓，所述过滤材料仓顶部转动连接有用于取放过滤材料的密封门，所述冷却仓内部设置有冷却管，且冷却管连接于冷却机。

进一步的，所述第一滑槽，其被设置为三段，两段为直槽，中间连接有一段曲槽，曲槽为沿液体流向投影圆心角为90°；滑块与第一滑槽相匹配，二者被装配为辅助限制过滤组件的滑动路径，既过滤板的部分过滤孔被堵塞时，受到液体压力增大并带动过滤组件沿第一滑槽的直槽直线滑动，以配合过滤环随过滤组件滑动时增大过滤面积，而沿曲槽滑动时，过滤组件沿液体流向滑动并逐渐旋转90°，以更换过滤环与出水口的接触面。

进一步的，所述过滤板的过滤颗粒直径等于立式泵所能够输送的最大颗粒直径设置。

进一步的，所述第二法兰管顶部固定有温度及流量显示器，温度及流量显示器连接有两个温度传感器和一个流量检测传感器，两个温度传感器分别位于第二法兰管内部以及立式泵浦内部，一个流量检测传感器位于第二法兰管内部，温度传感器和流量检测传感器均电连接于冷却机内部设置的温度控制器。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种直立式泵浦过滤机，采用了过滤组件，在过滤板受液体压强逐渐增大时，能够逐渐带动整个过滤组件，沿着第一滑槽滑动，以实现过滤环的滑动，并使得过滤环与出水口重合的面积逐渐增大，以扩大过滤面积，防止过滤板堵塞导致立式泵的输送效率降低，且带孔橡胶块可以将高温液体阻隔，使得高温液体均通过分滤管组件进行散热后才流入立式泵，而过滤环可以对进入分滤管组件内部的液体进行初步过滤，防止大块杂质进入分滤管组件中产生冲击破坏，保证了分滤管组件的正常运行，且过滤组件既能满足现有技术中网格型过滤前盖的作用，又能保证在一段时间内过滤面积不受杂质堵塞的影响，使得立式泵始终能够正常运作。

（2）本发明所述的一种直立式泵浦过滤机，采用了分滤管组件和冷却机的配合散热，通过过滤材料仓中放置的过滤材料，可以将通过方管的液体进行更细致的过滤，减少杂质附着在冷却管上造成散热效果差的情况发生，也防止没有被过滤的细小杂质吸附在冷却管外壁结成大块后脱落并随着液体冲击立式泵内部结构的情况发生，同时冷却管可以对液体进行降温，以降低立式泵的工作温度，减少温度过高对立式泵输送效率的影响。

（3）本发明所述的一种直立式泵浦过滤机，采用了刮杆组件，使得过滤板带动整个过滤组件在滑动的过程中，能够带动刮杆组件也向粗滤管内部滑动，而滑动杆在随着固定框向内滑动时，卡块只能沿着第二滑槽滑动，带动滑动杆转动产生自旋，滑动杆自旋带动转动刷杆，使其能够与过滤板产生相对转动拨动过滤组件内部堆积的杂质，并对过滤板进行一定的清理，以增加过滤板的过滤效果，减少其拥堵的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种直立式泵浦过滤机与立式泵的安装结构示意图；

图2为本发明提供的一种直立式泵浦过滤机的整体结构示意图；

图3为本发明提供的一种直立式泵浦过滤机的粗滤管和第一法兰管内部结构示意图；

图4为图3的A处放大图；

图5为图3的B处放大图；

图6为本发明提供的一种直立式泵浦过滤机的部分结构爆炸图；

图7为本发明提供的一种直立式泵浦过滤机的分滤管组件内部结构示意图；

图8为本发明提供的一种直立式泵浦过滤机的过滤组件剖视图；

图9为图8的C处放大图

图10为本发明提供的一种直立式泵浦过滤机的滑动杆和转动刷杆结构示意图；

图11为本发明提供的一种直立式泵浦过滤机的固定卡环和卡块结构示意图。

图中：00、立式泵；1、粗滤管；2、第二法兰管；3、分滤管组件；31、方管；32、水阀；33、过滤材料；34、冷却管；35、出水口；36、密封门；4、温度及流量显示器；5、第一法兰管；51、螺纹套管；6、过滤组件；61、固定框；62、固定挡环；63、带孔橡胶块；631、空腔；632、过滤孔；64、过滤环；65、橡胶塞；66、过滤板；67、滑块；7、刮杆组件；71、滑动杆；72、转动刷杆；73、固定卡环；74、第二滑槽；75、卡块；76、推力弹簧；8、第一滑槽；10、冷却机。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图11所示，本发明所述的一种直立式泵浦过滤机，包括粗滤管1，粗滤管1呈锥形一端焊接有第一法兰管5，粗滤管1另一端内部插接有第二法兰管2，第一法兰管5固定连接于立式泵00的输入口，粗滤管1和第二法兰管2两侧分别对称焊接有两组分滤管组件3；分滤管组件3一端连通粗滤管1，另一端连通于第二法兰管2中部，第一法兰管5外部焊接有螺纹套管51，螺纹套管51螺纹连接于粗滤管1，方便后期拆卸更换过滤组件6，分滤管组件3上方固定连接有冷却机10，冷却机10的冷却管34固定设置于立式泵00内部和分滤管组件3内部，冷却机10可以对立式泵00内部以及进入分滤管组件3内部的液体进行降温，粗滤管1内部中心对称开设有两个第一滑槽8，粗滤管1内设置有能够沿第一滑槽8滑动的过滤组件6，过滤组件6开口一端滑动连接于第一法兰管5和螺纹套管51之间，过滤组件6另一端连接有用于拨动过滤组件6内部堆积杂质的刮杆组件7；滑块67相对于过滤组件6固定连接，且滑动连接于第一滑槽8内部；过滤组件6，包括用于密封且滑动连接于第一法兰管5和螺纹套管51之间的橡胶塞65，还包括沿液体流向固定设置的固定连接于橡胶塞65的过滤环64、固定连接于过滤环64的固定挡环62以及固定连接于固定挡环62的固定框61；过滤环64，其被装配为内侧紧贴第一法兰管5，且能随过滤组件6滑动时增大过滤面积；固定框61，其内部沿液体流向依次固定有用于过滤杂质的过滤板66以及带孔橡胶块63；过滤板66，其被装配为过滤孔632被堵塞时，受到液体压力增大并带动过滤组件6沿第一滑槽8滑动；带孔橡胶块63，其内部设置有多个被橡胶完全包裹的空腔631，且带孔橡胶块63设置有与过滤网相配合的过滤孔632（如图9所示），空腔631内填充有热胀冷缩材料，此处类似于水银温度计的工作原理，热胀冷缩材料可选用水银或者符合工作温度的气体等物质，且可以根据立式泵00的最高工作温度选定合适的热胀冷缩材料，热胀冷缩材料受热时能够逐渐膨胀将过滤孔632封闭，冷却后收缩使得过滤孔632打开。

优选的，分滤管组件3包括方管31，其被装配为一端弯折连通粗滤管1，另一端弯折连通于第二法兰管2中部；方管31两端弯折处均安装有水阀32，两个水阀32之间沿液体流向依次设置有过滤材料33仓和冷却仓，过滤材料33仓顶部转动连接有用于取放过滤材料33的密封门36，冷却仓内部设置有冷却管34，且冷却管34连接于冷却机10；分滤管组件3还包括设置于粗滤管1与方管31连接处的出水口35，出水口35初始状态被固定挡环62封闭。

当过滤材料33需要更换时，可以通过关闭方管31两端的水阀32并打开密封门36，来更换过滤材料33，此处过滤材料33可选择活性炭板或者过滤棉芯等。

本实施例中上述技术方案工作时，过滤板66由部分堵塞至完全堵塞过程中或者带孔橡胶块63受热导致其内部的热胀冷缩材料膨胀将过滤孔632封闭时，过滤板66受液体压强会逐渐增大，能够逐渐带动整个过滤组件6，沿着第一滑槽8滑动，以实现过滤环64的滑动，过滤环64的滑动，会使得过滤环64与出水口35重合的面积逐渐增大，以扩大过滤面积，防止过滤板66堵塞导致立式泵00的输送效率降低，且过滤环64可以对进入分滤管组件3内部的液体进行初步过滤，防止大块杂质进入方管31中，冲击冷却管34，而过滤材料33仓中放置的过滤材料33，可以将通过方管31的液体进行更细致的过滤，减少杂质附着在冷却管34上造成散热效果差的情况发生，也防止没有被过滤的细小杂质吸附在冷却管34外壁结成大块后脱落并随着液体冲击立式泵00内部结构的情况发生，同时冷却管34可以对液体进行降温，以降低立式泵00的工作温度。

优选的，刮杆组件7包括转动卡接于固定框61中部的转动刷杆72，且转动刷杆72一侧接触过滤板66外壁，转动刷杆72被装配为当过滤组件6沿第一滑槽8滑动时，能够与过滤组件6产生相对转动拨动过滤组件6内部堆积的杂质；刮杆组件7还包括一端固定连接于转动刷杆72中部的滑动杆71，滑动杆71另一端套接有固定卡环73，固定卡环73固定焊接于粗滤管1内壁，固定卡环73与固定框61之间设置有推力弹簧76，推力弹簧76套接于滑动杆71外部，滑动杆71侧壁中心对称开设有两条第二滑槽74，固定卡环73与滑动杆71接触的内壁对称固定有两块卡块75，卡块75分别对应且滑动连接于第二滑槽74内部。

优选的，第二滑槽74的路径设置为绕着滑动杆71的螺旋线，使第二滑槽74配合卡块75，在过滤组件6沿液体流向移动时产生自旋。

本实施例中上述技术方案工作时，使得过滤板66带动整个过滤组件6在滑动的过程中，同时带动刮杆组件7也向粗滤管1内部滑动，而固定框61逐渐压缩推力弹簧76，滑动杆71由于第二滑槽74和卡块75的配合，使得滑动杆71在随着固定框61向内滑动时，卡块75只能沿着第二滑槽74滑动，而带动滑动杆71转动产生自旋，滑动杆71自旋带动转动刷杆72，使其能够与过滤板66产生相对转动拨动过滤组件6内部堆积的杂质，并对过滤板66进行一定的清理，以增加过滤板66的过滤效果，减少其拥堵的情况。

优选的，第一滑槽8，其被设置为三段，两段为直槽，中间连接有一段曲槽，曲槽为沿液体流向投影圆心角为90°；滑块67与第一滑槽8相匹配，二者被装配为辅助限制过滤组件6的滑动路径，既过滤板66的部分过滤孔632被堵塞时，受到液体压力增大并带动过滤组件6沿第一滑槽8的直槽直线滑动，以配合过滤环64随过滤组件6滑动时增大过滤面积，而沿曲槽滑动时，过滤组件6沿液体流向滑动并逐渐旋转90°，以更换过滤环64与出水口35的重合面，当过滤环64过滤效果不好时，可以通过拆卸螺纹套管51，将过滤组件6整个拆卸出来，转动90°，再将过滤组件6重新装回，可以将没有与出水口35重合的部分过滤环64，再次进行利用。

本实施例中上述技术方案工作时，随着过滤板66滤孔的堵塞越来越严重，出水口35与过滤环64相重合的面积也逐渐增大，并且过滤环64的侧壁滤孔也会逐渐堵塞杂质，使得滑块67逐渐从第一滑槽8的第一段直槽滑动至第二段曲槽内，使得过滤组件6不光会沿着液体流动方向移动，还能够沿着曲槽产生自旋，使得过滤环64与出水口35的位置发生交错，过滤环64会转动至新的过滤部位与出水口35相重合，直到过滤组件6滑动至第一滑槽8的第三段直槽，同理可得，当新的过滤部位也被堵塞后，过滤组件6只能逐渐沿着第一滑槽8的第三段直槽滑动，使得过滤环64滑动至新的过滤部位与出水口35相重合，以保持过滤面积始终处于较大范围。

优选的，过滤板66和过滤环64可通过的颗粒直径等于立式泵00所能够输送的最大颗粒直径设置，防止过大的杂质颗粒对冷却管34和立式泵00内部造成冲击破坏。

优选的，第二法兰管2顶部固定有温度及流量显示器4，温度及流量显示器4连接有两个温度传感器和一个流量检测传感器，两个温度传感器分别位于第二法兰管2内部以及立式泵00浦内部，一个流量检测传感器位于第二法兰管2内部，用于检测第二法兰管2内部的液体流量，当液体低于设定的最低值时，温度及流量显示器4会发出警报，温度传感器和流量检测传感器均电连接于冷却机10内部设置的温度控制器，使得冷却机10能够根据温度传感器的反馈及时的开启冷却机10或者加减冷却机10的功率。

工作原理：

（1）输送常温且没有杂质或者杂质较少且颗粒直径较小的液体，液体通过第一法兰管5进入过滤组件6，此时过滤板66和分滤管组件3不产生作用，且出水口35被固定挡环62封闭，液体只能通过粗滤管1进入第二法兰管2，最后进入立式泵00内部，被输送至需要的地方，本发明相比于现有技术中的网格型过滤前盖，过滤效果相似。

（2）输送常温但是杂质颗粒直径较大的液体，液体通过第一法兰管5进入过滤组件6，过滤板66将超过立式泵00能够输送最大颗粒直径的固体颗粒杂质过滤在外侧，防止其进入立式泵00内部造成损坏，随着过滤杂质量的积累，过滤板66的滤孔逐渐被堵塞，而立式泵00的功率不变，使得过滤板66所受的液体压力增大，使得整个过滤组件6产生向液体流动方向的移动，由于第一滑槽8和滑块67的设计，开始时，过滤组件6只能逐渐沿着第一滑槽8的第一段直槽滑动，当固定挡环62滑动后，使得出水口35与过滤环64相重合并也开始过滤液体，此时过滤面积变大，一部分液体经过出水口35进入方管31，再依次经过过滤材料33仓和冷却仓，过滤材料33仓中可放置需要的过滤材料33，进一步过滤经过方管31的液体，以减少吸附在冷却仓中冷却管34上的杂质，放置冷却管34由于杂质的吸附而减低了降温的效果；过滤组件6在滑动的过程中，带动刮杆组件7也向粗滤管1内部滑动，并逐渐压缩推力弹簧76，滑动杆71由于第二滑槽74和卡块75的配合，使得滑动杆71在随着固定框61向内滑动时，卡块75只能沿着第二滑槽74滑动，而带动滑动杆71转动产生自旋，滑动杆71自旋带动转动刷杆72，使其能够与过滤板66产生相对转动拨动过滤组件6内部堆积的杂质，以增加过滤板66的过滤效果，以保证过滤机过滤效果的维持时间相比于现有技术中的网格型过滤前盖更长，缩短了更换过滤板66的周期；随着过滤板66滤孔的堵塞越来越严重，出水口35与过滤环64相重合的面积也逐渐增大，并且过滤环64的侧壁滤孔也会逐渐堵塞杂质，使得滑块67逐渐滑动至第一滑槽8的第二段曲槽内，此时，过滤组件6不光会沿着液体流动方向移动，还会沿着曲槽产生自旋，使得过滤环64与出水口35的位置发生交错，过滤环64会转动至新的过滤部位与出水口35相重合，直到过滤组件6滑动至第一滑槽8的第三段直槽，同理可得，当过滤环64与出水口35重合的新的过滤部位也被堵塞后，过滤组件6只能逐渐沿着第一滑槽8的第三段直槽滑动，该过程使得过滤环64会逐渐滑动至新的过滤部位与出水口35相重合，以长时间保证过滤机的过滤效果，增加了过滤环64的使用周期。

（3）输送高温的液体，液体通过第一法兰管5进入过滤组件6，过滤板66将超过立式泵00能够输送最大颗粒直径的杂质过滤在外侧，而高温液体在接触到带孔橡胶块63时，带孔橡胶块63将温度传递给其内部的热胀冷缩材料，热胀冷缩材料受热膨胀后，快速将带孔橡胶块63的预留孔封闭起来，并降低过滤板66的过滤效果，直至完全封闭过滤板66，这个过程中整个过滤组件6沿着第一滑槽8滑动，直至液体全部经过分滤管组件3进行过滤和降温，使得全部液体都经过过滤环64和出水口35进入方管31，随后进入过滤材料33仓和冷却仓，过滤环64将超过立式泵00能够输送最大颗粒直径的固体颗粒杂质全部过滤，再经过过滤材料33仓，将小型颗粒也进行过滤，防止小型颗粒附着在冷却管34上，影响散热效果，也可防止冷却管34上附着杂质等沉淀物后期会结成大块脱落，进入泵体内部造成泵体的损坏，通过第二法兰管2内部以及立式泵00浦内部设置的温度传感器检测温度并传递给冷却机10，冷却机10内部设置的温度控制器根据温度反馈来控制冷却仓和立式泵00内部冷却管34的工作状态，且通过温度及流量显示器4可以直观的看出第二法兰管2内部液体的温度是否接近立式泵00的工作温度，方便检查人员记录信息，且位于第二法兰管2内部的流量检测传感器，可以检测第二法兰管2内部的液体流量，当液体流量低于设定的最低值时，温度及流量显示器4会发出警报，来提示检查人员对过滤组件6进行检修、更换或者清洁。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种直立式泵浦过滤机，包括粗滤管（1），所述粗滤管（1）呈锥形一端焊接有第一法兰管（5），所述粗滤管（1）另一端内部插接有第二法兰管（2），所述粗滤管（1）和第二法兰管（2）两侧分别对称焊接有两组分滤管组件（3）；所述第一法兰管（5）外部焊接有螺纹套管（51），螺纹套管（51）螺纹连接于粗滤管（1），分滤管组件（3）上方固定连接有冷却机（10），冷却机（10）的冷却管（34）固定设置于立式泵（00）内部和分滤管组件（3）内部，其特征在于：所述粗滤管（1）内部中心对称开设有两个第一滑槽（8），粗滤管（1）内设置有能够沿第一滑槽（8）滑动的过滤组件（6），过滤组件（6）开口一端滑动连接于第一法兰管（5）和螺纹套管（51）之间，过滤组件（6）另一端连接有用于拨动过滤组件（6）内部堆积杂质的刮杆组件（7）；

滑块（67），其相对于过滤组件（6）固定连接，且滑动连接于第一滑槽（8）内部；

过滤组件（6），包括用于密封且滑动连接于第一法兰管（5）和螺纹套管（51）之间的橡胶塞（65），还包括沿液体流向固定设置的固定连接于橡胶塞（65）的过滤环（64）、固定连接于过滤环（64）的固定挡环（62）以及固定连接于固定挡环（62）的固定框（61）；

固定框（61），其内部沿液体流向依次固定有用于过滤杂质的过滤板（66）以及带孔橡胶块（63）；

过滤板（66），其被装配为过滤孔（632）被堵塞时，受到液体压力增大并带动过滤组件（6）沿第一滑槽（8）滑动；

带孔橡胶块（63），其内部设置有多个被橡胶完全包裹的空腔（631），空腔（631）内填充有热胀冷缩材料；

所述刮杆组件（7）包括转动卡接于固定框（61）中部的转动刷杆（72），且转动刷杆（72）一侧接触过滤板（66）外壁，转动刷杆（72）被装配为当过滤组件（6）沿第一滑槽（8）滑动时，能够与过滤板（66）产生相对转动拨动过滤组件（6）内部堆积的杂质；

所述分滤管组件（3）包括方管（31），其被装配为一端弯折连通粗滤管（1），另一端弯折连通于第二法兰管（2）中部。

2.根据权利要求1所述的直立式泵浦过滤机，其特征在于：所述过滤环（64），其被装配为内侧紧贴第一法兰管（5），且能随过滤组件（6）滑动时增大过滤面积。

3.根据权利要求2所述的直立式泵浦过滤机，其特征在于：所述刮杆组件（7）还包括一端固定连接于转动刷杆（72）中部的滑动杆（71），所述滑动杆（71）另一端套接有固定卡环（73），所述固定卡环（73）固定焊接于粗滤管（1）内壁，固定卡环（73）与固定框（61）之间设置有推力弹簧（76），所述推力弹簧（76）套接于滑动杆（71）外部，所述滑动杆（71）侧壁中心对称开设有两条第二滑槽（74），所述固定卡环（73）与滑动杆（71）接触的内壁对称固定有两块卡块（75），所述卡块（75）分别对应且滑动连接于第二滑槽（74）内部。

4.根据权利要求3所述的直立式泵浦过滤机，其特征在于：所述第二滑槽（74）的路径设置为绕着滑动杆（71）的螺旋线，使第二滑槽（74）配合卡块（75），在过滤组件（6）沿液体流向移动时产生自旋。

5.根据权利要求4所述的直立式泵浦过滤机，其特征在于：所述分滤管组件（3）还包括设置于粗滤管（1）与方管（31）连接处的出水口（35），所述出水口（35）初始状态被固定挡环（62）封闭；

所述方管（31）两端弯折处均安装有水阀（32），两个水阀（32）之间沿液体流向依次设置有过滤材料（33）仓和冷却仓，所述过滤材料（33）仓顶部转动连接有用于取放过滤材料（33）的密封门（36），所述冷却仓内部设置有冷却管（34），且冷却管（34）连接于冷却机（10）。

6.根据权利要求1所述的直立式泵浦过滤机，其特征在于：所述第一滑槽（8），其被设置为三段，两段为直槽，中间连接有一段曲槽，曲槽为沿液体流向投影圆心角为90°；滑块（67）与第一滑槽（8）相匹配，二者被装配为辅助限制过滤组件（6）的滑动路径，既过滤板（66）的部分过滤孔（632）被堵塞时，受到液体压力增大并带动过滤组件（6）沿第一滑槽（8）的直槽直线滑动，以配合过滤环（64）随过滤组件（6）滑动时增大过滤面积，而沿曲槽滑动时，过滤组件（6）沿液体流向滑动并逐渐旋转90°，以更换过滤环（64）与出水口（35）的接触面。

7.根据权利要求1所述的直立式泵浦过滤机，其特征在于：所述过滤板（66）的过滤颗粒直径等于立式泵（00）所能够输送的最大颗粒直径设置。

8.根据权利要求1所述的直立式泵浦过滤机，其特征在于：所述第二法兰管（2）顶部固定有温度及流量显示器（4），温度及流量显示器（4）连接有两个温度传感器和一个流量检测传感器，两个温度传感器分别位于第二法兰管（2）内部以及立式泵（00）浦内部，一个流量检测传感器位于第二法兰管（2）内部，温度传感器和流量检测传感器均电连接于冷却机（10）内部设置的温度控制器。