CN113587699A - 一种烟气余热回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟气余热回收系统，属于烟气余热回收技术领域，一种烟气余热回收系统，它可先将烟气通过水然后再流通至导热片的位置，此时烟气内的杂质和热量即可留在水中，而在对框体内添加需要加热的水时，可使加入的水先与烟气流通过的水接触，此时流通过烟气的水即可对加入的水进行初步加热，而经过水的烟气流通至导热片时，导热片又可对烟气内的热量进一步的吸收并对加入的水进行加热，经过两次对烟气热量的吸收提高了对烟气内热量的利用率，且通过活动套、反冲管等装置的设置，又可对导水管的外表面进行清洗，避免了导水管长时间位于吸收烟气的水中时表面附着杂质影响导热效果。

Description

一种烟气余热回收系统

技术领域

本发明涉及烟气余热回收技术领域，更具体地说，涉及一种烟气余热回收系统。

背景技术

烟气余热回收，从各种冶金炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20～50％。冶金炉烟气和被预热介质的流动方向相反，可较充分地利用烟气余热，达到较高的预热温度，器壁需用耐热材料制成。

烟气的余热回收通常是将烟气通过多个导热板将烟气中的热量导入水中对水进行加热实现余热的利用，由于烟气中含有大量的杂质，通常是使用过滤网对烟气中的杂质进行过滤，但是过滤网在长时间使用后容易发生堵塞且不易清理，且只是使用导热板将烟气中的热量导入水中热量利用的不够彻底，排出的烟气中仍含有大量热量。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种烟气余热回收系统，它可先将烟气通过水然后再流通至导热片的位置，此时烟气内的杂质和热量即可留在水中，而在对框体内添加需要加热的水时，可使加入的水先与烟气流通过的水接触，此时流通过烟气的水即可对加入的水进行初步加热，而经过水的烟气流通至导热片时，导热片又可对烟气内的热量进一步的吸收并对加入的水进行加热，经过两次对烟气热量的吸收提高了对烟气内热量的利用率，且通过活动套、反冲管等装置的设置，又可对导水管的外表面进行清洗，避免了导水管长时间位于吸收烟气的水中时表面附着杂质影响导热效果，进一步的，与传统使用过滤网过滤烟气相比，水吸收烟气内的杂质后直接将含有杂质的水排出更换即可。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种烟气余热回收系统，包括框体，所述框体的顶端固定连接有脚架，所述框体的底端固定连接有连接管，所述连接管的底端固定连接有进气管，所述框体顶端的侧壁上固定连接有出气管，所述框体的内壁上固定连接有隔板，所述出气管位于隔板的上侧，所述隔板的底面固定连接有导热板，所述导热板的侧壁与框体的内壁固定连接，所述框体的内部填充有水，所述水置于连接管的上侧，所述水的水位不高于隔板，所述框体的一侧设置有进水管，所述进水管的一端固定连接有连接盘，所述连接盘一侧的侧壁上固定连接有多列导水管，多列所述导水管的一端贯穿框体和导热板并延伸至连接管的上侧，多列所述导水管一侧的侧壁上均固定连接有回水管，多个所述回水管的一端均贯穿导热板并延伸至导热板的一侧，所述导热板的内壁上固定连接有总管，多个所述回水管的一端均与总管固定连接，所述总管远离回水管的一端固定连接有支排管，所述框体的底面固定连接有排污管和排水管，所述排污管位于导热板的一侧，所述排水管位于导热板的另一侧，所述框体的内侧壁上固定连接有多片L状的导热片，所述导热片的横端位于隔板的上侧，所述导热片的竖端贯穿隔板并延伸至导热板的一侧，所述导热片的侧壁上开设有多个均匀分布的透气孔，所述透气孔位于在隔板上侧的导热片上，多个所述导水管的外壁上均滑动连接有活动套，所述活动套的内壁固定连接有清洁棉，所述清洁棉的内壁与活动套相贴，所述导水管的内壁滑动连接有活动塞，所述活动塞的内壁上固定连接有顶塞，所述顶塞两侧的侧壁之间开设有过水槽，所述活动塞和活动套的内部均开设有安装槽，所述活动塞和活动套内部的安装槽分别固定连接有第二磁块和第一磁块，所述第二磁块位于第一磁块的正上方，所述第二磁块和第一磁块相互靠近的面互吸，通过对第一磁块和第二磁块的设置，由于第一磁块和第二磁块的吸力，当导水管内的水流挤压活动塞移动时活动套可随着活动塞的移动而移动，而活动套在移动时即可通过清洁棉对导水管的外表面进行刷洗，避免了杂质堆积在导水管的外表面影响导水管的导热效果，所述回水管靠近导水管的侧壁上开设有多个通水孔，多个所述通水孔均位于导水管的内侧。

进一步的，所述第二磁块位于第一磁块的正上方，所述第二磁块和第一磁块相互靠近的面互吸，通过对第一磁块和第二磁块的设置，由于第一磁块和第二磁块的吸力，当导水管内的水流挤压活动塞移动时活动套可随着活动塞的移动而移动，而活动套在移动时即可通过清洁棉对导水管的外表面进行刷洗，避免了杂质堆积在导水管的外表面影响导水管的导热效果。

进一步的，所述总管的顶端固定连接有反冲管，所述反冲管的底端贯穿框体并延伸至框体的下侧，位于所述框体外侧的反冲管的外壁上固定连接有第一阀门，所述支排管的外壁上固定连接有第二阀门，所述第二阀门的控制端贯穿框体并延伸至框体的外侧，所述进水管的外壁上固定连接有三通管，所述进水管的外壁上固定连接有第四阀门，所述第四阀门位于三通管的一侧，所述进水管的所述三通管的底端固定连接有反冲排水管，所述反冲排水管的外壁上固定连接有第三阀门，初始状态下使用时第四阀门、第三阀门、第一阀门关闭，第二阀门打开，此时需要加热的水从进水管一次进入到连接盘、导水管、回水管、总管内，并通过支排管排出，此时导水管内的活动塞带动活动套向回水管的方向移动，等待活动套完全移动到回水管的位置时，若导水管的外表堆积了灰尘需要活动套反向移动进行清洗时，则关闭第四阀门、第二阀门，打开第一阀门、第三阀门，然后使用高压水与反冲管连接，此时水流依次经过总管、回水管、导水管、连接盘并通过反冲排水管排出，此时导水管内的水流带动活动塞向导热板的方向移动，即活动套向导热板的方向移动对导水管的外表面进行清洗，当活动套完全移动至导热板的位置时即可将第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门恢复到初始状态下即可，通过第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门的设置使得活动套能在导水管上来回运动对活动套表面的灰尘进行清理。

进一步的，所述活动塞靠近回水管的侧壁上固定连接有安装板，所述安装板的侧壁上固定连接有横杆，所述横杆的外壁上转动连接有活动板，当活动套反向移动对导水管的外表进行清洗时，活动板可将活动塞堵住，即使导水管内的水流能较好的挤压活动塞移动，减少了活动套在反向移动时需要消耗的水资源。

进一步的，所述导水管的内壁上固定连接有限位圈，所述限位圈与回水管之间的长度大于活动板的长度，通过限位圈的设置避免了活动塞与回水管的侧壁相贴影响活动板的正常活动。

进一步的，多个所述导热片的竖端均开设有与多列导水管相匹配的多个预留管，每列所述导水管位于每个预留管的内侧，通过预留管的设置使得导水管能和导热片充分接触，提高了导热片内部热量的利用率。

进一步的，所述隔板的上下面之间开设有通气槽，所述通气槽位于连接管的正上侧，所述通气槽的侧壁上固定连接有多个倾斜状的隔板，通过通气槽和隔板的设置可避从水中冒出的气泡溅到导热片对导热片造成污染。

进一步的，所述出气管的侧壁呈倾斜状，所述隔板位于隔板的一侧设置为凹陷状，通过对隔板和出气管的设置可使导热片表面的水珠集中至隔板的凹陷处滴落至水内，且水珠在掉落时又可对隔板的表面进行清洗。

进一步的，位于所述框体外侧的进气管设置为U字状，所述进气管的最高点高于框体内水位的高度。

进一步的，所述框体内水位的高度高于最上侧的导水管。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过设置它可先将烟气通过水然后再流通至导热片的位置，此时烟气内的杂质和热量即可留在水中，而在对框体内添加需要加热的水时，可使加入的水先与烟气流通过的水接触，此时流通过烟气的水即可对加入的水进行初步加热，而经过水的烟气流通至导热片时，导热片又可对烟气内的热量进一步的吸收并对加入的水进行加热，经过两次对烟气热量的吸收提高了对烟气内热量的利用率，且通过活动套、反冲管等装置的设置，又可对导水管的外表面进行清洗，避免了导水管长时间位于吸收烟气的水中时表面附着杂质影响导热效果，进一步的，与传统使用过滤网过滤烟气相比，水吸收烟气内的杂质后直接将含有杂质的水排出更换即可。

(2)第二磁块位于第一磁块的正上方，第二磁块和第一磁块相互靠近的面互吸，通过对第一磁块和第二磁块的设置，由于第一磁块和第二磁块的吸力，当导水管内的水流挤压活动塞移动时活动套可随着活动塞的移动而移动，而活动套在移动时即可通过清洁棉对导水管的外表面进行刷洗，避免了杂质堆积在导水管的外表面影响导水管的导热效果。

(3)总管的顶端固定连接有反冲管，反冲管的底端贯穿框体并延伸至框体的下侧，位于框体外侧的反冲管的外壁上固定连接有第一阀门，支排管的外壁上固定连接有第二阀门，第二阀门的控制端贯穿框体并延伸至框体的外侧，进水管的外壁上固定连接有三通管，进水管的外壁上固定连接有第四阀门，第四阀门位于三通管的一侧，进水管的三通管的底端固定连接有反冲排水管，反冲排水管的外壁上固定连接有第三阀门，初始状态下使用时第四阀门、第三阀门、第一阀门关闭，第二阀门打开，此时需要加热的水从进水管一次进入到连接盘、导水管、回水管、总管内，并通过支排管排出，此时导水管内的活动塞带动活动套向回水管的方向移动，等待活动套完全移动到回水管的位置时，若导水管的外表堆积了灰尘需要活动套反向移动进行清洗时，则关闭第四阀门、第二阀门，打开第一阀门、第三阀门，然后使用高压水与反冲管连接，此时水流依次经过总管、回水管、导水管、连接盘并通过反冲排水管排出，此时导水管内的水流带动活动塞向导热板的方向移动，即活动套向导热板的方向移动对导水管的外表面进行清洗，当活动套完全移动至导热板的位置时即可将第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门恢复到初始状态下即可，通过第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门的设置使得活动套能在导水管上来回运动对活动套表面的灰尘进行清理。

(4)活动塞靠近回水管的侧壁上固定连接有安装板，安装板的侧壁上固定连接有横杆，横杆的外壁上转动连接有活动板，当活动套反向移动对导水管的外表进行清洗时，活动板可将活动塞堵住，即使导水管内的水流能较好的挤压活动塞移动，减少了活动套在反向移动时需要消耗的水资源。

(5)导水管的内壁上固定连接有限位圈，限位圈与回水管之间的长度大于活动板的长度，通过限位圈的设置避免了活动塞与回水管的侧壁相贴影响活动板的正常活动。

(6)多个导热片的竖端均开设有与多列导水管相匹配的多个预留管，每列导水管位于每个预留管的内侧，通过预留管的设置使得导水管能和导热片充分接触，提高了导热片内部热量的利用率。

(7)隔板的上下面之间开设有通气槽，通气槽位于连接管的正上侧，通气槽的侧壁上固定连接有多个倾斜状的隔板，通过通气槽和隔板的设置可避从水中冒出的气泡溅到导热片对导热片造成污染。

(8)出气管的侧壁呈倾斜状，隔板位于隔板的一侧设置为凹陷状，通过对隔板和出气管的设置可使导热片表面的水珠集中至隔板的凹陷处滴落至水内，且水珠在掉落时又可对隔板的表面进行清洗。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明框体处的正视剖面结构示意图；

图3为本发明导水管与回水管连接处的正视剖面结构示意图；

图4为本发明图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明通水孔处的侧视结构示意图；

图6为本发明进水管与导水管连接处的立体结构示意图；

图7为本发明导热片处的侧视结构示意图；

图8为本发明隔板处的正视剖面结构示意图。

图中标号说明：

1、框体；2、连接管；3、进气管；4、进水管；5、隔板；6、出气管；7、连接盘；8、导水管；9、预留槽；10、回水管；11、导热板；12、导热片；13、透气孔；14、排污管；15、排水管；16、总管；17、反冲管；18、通水孔；19、活动塞；20、顶塞；21、过水槽；22、第一磁块；23、活动套；24、第二磁块；25、安装板；26、活动板；27、反冲排水管；28、支排管；29、隔板；30、清洁棉；31、限位圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-8，一种烟气余热回收系统，包括框体1，框体1的顶端固定连接有脚架，框体1的底端固定连接有连接管2，连接管2的底端固定连接有进气管3，位于框体1外侧的进气管3设置为U字状，进气管3的最高点高于框体1内水位的高度，框体1顶端的侧壁上固定连接有出气管6，框体1的内壁上固定连接有隔板5，出气管6位于隔板5的上侧，隔板5的底面固定连接有导热板11，导热板11的侧壁与框体1的内壁固定连接，框体1的内部填充有水，水置于连接管2的上侧，水的水位不高于隔板5，框体1的一侧设置有进水管4，进水管4的一端固定连接有连接盘7，连接盘7一侧的侧壁上固定连接有多列导水管8，多列导水管8的一端贯穿框体1和导热板11并延伸至连接管2的上侧，多列导水管8一侧的侧壁上均固定连接有回水管10，多个回水管10的一端均贯穿导热板11并延伸至导热板11的一侧，导热板11的内壁上固定连接有总管16，多个回水管10的一端均与总管16固定连接，总管16远离回水管10的一端固定连接有支排管28，框体1的底面固定连接有排污管14和排水管15，排污管14位于导热板11的一侧，排水管15位于导热板11的另一侧，框体1的内侧壁上固定连接有多片L状的导热片12，导热片12的横端位于隔板5的上侧，导热片12的竖端贯穿隔板5并延伸至导热板11的一侧，导热片12的侧壁上开设有多个均匀分布的透气孔13，透气孔13位于在隔板5上侧的导热片12上，多个导热片12的竖端均开设有与多列导水管8相匹配的多个预留管9，每列导水管8位于每个预留管9的内侧，通过预留管9的设置使得导水管8能和导热片12充分接触，提高了导热片12内部热量的利用率，多个导水管8的外壁上均滑动连接有活动套23，活动套23的内壁固定连接有清洁棉30，清洁棉30的内壁与活动套23相贴，导水管8的内壁滑动连接有活动塞19，活动塞19的内壁上固定连接有顶塞20，顶塞20两侧的侧壁之间开设有过水槽21，活动塞19和活动套23的内部均开设有安装槽，活动塞19和活动套23内部的安装槽分别固定连接有第二磁块24和第一磁块22，回水管10靠近导水管8的侧壁上开设有多个通水孔18，多个通水孔18均位于导水管8的内侧。

请参阅图2-4，总管16的顶端固定连接有反冲管17，反冲管17的底端贯穿框体1并延伸至框体1的下侧，位于框体1外侧的反冲管17的外壁上固定连接有第一阀门，支排管28的外壁上固定连接有第二阀门，第二阀门的控制端贯穿框体1并延伸至框体1的外侧，进水管4的外壁上固定连接有三通管，进水管4的外壁上固定连接有第四阀门，第四阀门位于三通管的一侧，进水管4的三通管的底端固定连接有反冲排水管27，反冲排水管27的外壁上固定连接有第三阀门，初始状态下使用时第四阀门、第三阀门、第一阀门关闭，第二阀门打开，此时需要加热的水从进水管4一次进入到连接盘7、导水管8、回水管10、总管16内，并通过支排管28排出，此时导水管8内的活动塞19带动活动套23向回水管10的方向移动，等待活动套23完全移动到回水管10的位置时，若导水管8的外表堆积了灰尘需要活动套23反向移动进行清洗时，则关闭第四阀门、第二阀门，打开第一阀门、第三阀门，然后使用高压水与反冲管17连接，此时水流依次经过总管16、回水管10、导水管8、连接盘7并通过反冲排水管27排出，此时导水管8内的水流带动活动塞19向导热板11的方向移动，即活动套23向导热板11的方向移动对导水管8的外表面进行清洗，当活动套23完全移动至导热板11的位置时即可将第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门恢复到初始状态下即可，通过第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门的设置使得活动套23能在导水管8上来回运动对活动套23表面的灰尘进行清理，活动塞19靠近回水管10的侧壁上固定连接有安装板25，安装板25的侧壁上固定连接有横杆，横杆的外壁上转动连接有活动板26，当活动套23反向移动对导水管8的外表进行清洗时，活动板26可将活动塞19堵住，即使导水管8内的水流能较好的挤压活动塞19移动，减少了活动套23在反向移动时需要消耗的水资源，导水管8的内壁上固定连接有限位圈31，限位圈31与回水管10之间的长度大于活动板26的长度，通过限位圈31的设置避免了活动塞19与回水管10的侧壁相贴影响活动板26的正常活动。

请参阅图2和图8，隔板5的上下面之间开设有通气槽，通气槽位于连接管2的正上侧，通气槽的侧壁上固定连接有多个倾斜状的隔板29，通过通气槽和隔板29的设置可避从水中冒出的气泡溅到导热片12对导热片12造成污染，出气管6的侧壁呈倾斜状，隔板5位于隔板29的一侧设置为凹陷状，通过对隔板5和出气管6的设置可使导热片12表面的水珠集中至隔板5的凹陷处滴落至水内，且水珠在掉落时又可对隔板29的表面进行清洗。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种烟气余热回收系统，包括框体(1)，所述框体(1)的顶端固定连接有脚架，其特征在于：所述框体(1)的底端固定连接有连接管(2)，所述连接管(2)的底端固定连接有进气管(3)，所述框体(1)顶端的侧壁上固定连接有出气管(6)，所述框体(1)的内壁上固定连接有隔板(5)，所述出气管(6)位于隔板(5)的上侧，所述隔板(5)的底面固定连接有导热板(11)，所述导热板(11)的侧壁与框体(1)的内壁固定连接，所述框体(1)的内部填充有水，所述水置于连接管(2)的上侧，所述水的水位不高于隔板(5)，所述框体(1)的一侧设置有进水管(4)，所述进水管(4)的一端固定连接有连接盘(7)，所述连接盘(7)一侧的侧壁上固定连接有多列导水管(8)，多列所述导水管(8)的一端贯穿框体(1)和导热板(11)并延伸至连接管(2)的上侧，多列所述导水管(8)一侧的侧壁上均固定连接有回水管(10)，多个所述回水管(10)的一端均贯穿导热板(11)并延伸至导热板(11)的一侧，所述导热板(11)的内壁上固定连接有总管(16)，多个所述回水管(10)的一端均与总管(16)固定连接，所述总管(16)远离回水管(10)的一端固定连接有支排管(28)，所述框体(1)的底面固定连接有排污管(14)和排水管(15)，所述排污管(14)位于导热板(11)的一侧，所述排水管(15)位于导热板(11)的另一侧，所述框体(1)的内侧壁上固定连接有多片L状的导热片(12)，所述导热片(12)的横端位于隔板(5)的上侧，所述导热片(12)的竖端贯穿隔板(5)并延伸至导热板(11)的一侧，所述导热片(12)的侧壁上开设有多个均匀分布的透气孔(13)，所述透气孔(13)位于在隔板(5)上侧的导热片(12)上，多个所述导水管(8)的外壁上均滑动连接有活动套(23)，所述活动套(23)的内壁固定连接有清洁棉(30)，所述清洁棉(30)的内壁与活动套(23)相贴，所述导水管(8)的内壁滑动连接有活动塞(19)，所述活动塞(19)的内壁上固定连接有顶塞(20)，所述顶塞(20)两侧的侧壁之间开设有过水槽(21)，所述活动塞(19)和活动套(23)的内部均开设有安装槽，所述活动塞(19)和活动套(23)内部的安装槽分别固定连接有第二磁块(24)和第一磁块(22)，所述回水管(10)靠近导水管(8)的侧壁上开设有多个通水孔(18)，多个所述通水孔(18)均位于导水管(8)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收系统，其特征在于：所述第二磁块(24)位于第一磁块(22)的正上方，所述第二磁块(24)和第一磁块(22)相互靠近的面互吸。

3.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收系统，其特征在于：所述总管(16)的顶端固定连接有反冲管(17)，所述反冲管(17)的底端贯穿框体(1)并延伸至框体(1)的下侧，位于所述框体(1)外侧的反冲管(17)的外壁上固定连接有第一阀门，所述支排管(28)的外壁上固定连接有第二阀门，所述第二阀门的控制端贯穿框体(1)并延伸至框体(1)的外侧，所述进水管(4)的外壁上固定连接有三通管，所述进水管(4)的外壁上固定连接有第四阀门，所述第四阀门位于三通管的一侧，所述进水管(4)的所述三通管的底端固定连接有反冲排水管(27)，所述反冲排水管(27)的外壁上固定连接有第三阀门。

4.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收系统，其特征在于：所述活动塞(19)靠近回水管(10)的侧壁上固定连接有安装板(25)，所述安装板(25)的侧壁上固定连接有横杆，所述横杆的外壁上转动连接有活动板(26)。

5.根据权利要求4所述的一种烟气余热回收系统，其特征在于：所述导水管(8)的内壁上固定连接有限位圈(31)，所述限位圈(31)与回水管(10)之间的长度大于活动板(26)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收系统，其特征在于：多个所述导热片(12)的竖端均开设有与多列导水管(8)相匹配的多个预留管(9)，每列所述导水管(8)位于每个预留管(9)的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收系统，其特征在于：所述隔板(5)的上下面之间开设有通气槽，所述通气槽位于连接管(2)的正上侧，所述通气槽的侧壁上固定连接有多个倾斜状的隔板(29)。

8.根据权利要求7所述的一种烟气余热回收系统，其特征在于：所述出气管(6)的侧壁呈倾斜状，所述隔板(5)位于隔板(29)的一侧设置为凹陷状。

9.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收系统，其特征在于：位于所述框体(1)外侧的进气管(3)设置为U字状，所述进气管(3)的最高点高于框体(1)内水位的高度。

10.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收系统，其特征在于：所述框体(1)内水位的高度高于最上侧的导水管(8)。

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