CN113586799A - 一种插板阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及阀门，具体为一种插板阀。解决现有插板阀结构不合理的问题。一种插板阀，包括阀体，阀体两侧开有阀口；阀体内有经驱动机构驱动上下移动的、与其中一个阀口配合的插板；阀体内有插板压紧机构，插板压紧机构包括两个分别位于阀口两侧的压紧条，和两个支撑于阀体内壁且相互平行的压紧轴，两压紧轴与两压紧条的上下端之间为偏心配合，两压紧轴之间设有链条或皮带传动机构；插板压紧后，阀口周边与插板相接触的阀体内壁制成带有进、出水口的水套冷却结构。插板的驱动机构包括支撑于阀体内壁且位于插板上方的转轴，转轴上固定有钢丝绳轮，钢丝绳的一端缠固于钢丝绳轮，钢丝绳的另一端与插板上端固定，转轴由电机驱动。

Description

一种插板阀
技术领域
本发明涉及阀门，具体为一种插板阀。
背景技术
插板阀多用于真空烧结炉，特别是连续真空烧结炉。连续真空烧结炉由依次连接的多个单烧结炉构成；相邻单烧结炉之间及两侧单烧结炉的一端，连接有插板阀。开启插板阀可实现烧结产品的入炉、出炉及烧结产品在各单烧结炉之间的转移，闭合插板阀可保持各单烧结炉内独立的工艺环境。
现有插板阀，包括阀体，阀体两侧开有阀口，阀体外壁有环绕阀口的用于与单烧结炉炉体（密封）连接的法兰，阀体内有被驱可上下或左右移动的插板；插板阀闭合时，插板被移动至阀体的阀口处，并通过压紧机构将插板压紧于阀体内壁。现有插板阀的插板及压紧机构都是气压缸或液压缸驱动。气压缸或液压缸的驱动力需经过压紧机构才能转化成垂直于插板的压紧力，压紧机构的结构相对复杂。对于尺寸较大的插板阀（如直径600mm以上），气压缸或液压缸的行程较大（1米左右），长距离的直线密封，经常出现失效，泄露问题时有发生。另外，现有插板阀的插板往往带有水冷结构，水冷管（路）是随插板运动的，水冷管（路）与插板的接头处经常发生漏水。
发明内容
本发明解决现有插板阀结构不合理的问题，提供一种改进的插板阀。
本发明是采用如下技术方案实现的：一种插板阀，包括阀体，阀体两侧开有阀口；阀体内有经驱动机构驱动上下移动的、与其中一个阀口配合的插板；阀体内有插板压紧机构，插板压紧机构包括两个分别位于阀口两侧的压紧条（位于阀口两侧，是为了不影响阀口的通过性），和两个支撑于阀体内壁且相互平行的压紧轴，压紧条的上下两端伸出阀口的上下边缘，一个压紧轴同时穿过两个压紧条的上端，另一个压紧轴同时穿过两个压紧条的下端，使得两个压紧轴分别位于阀口的上下两边（同样是为了不影响阀口的通过性），两压紧轴与两压紧条的上下端之间为偏心配合（压紧轴的轴线与压紧条上的过孔轴线平行而不重合），两压紧轴之间设有链条或皮带传动机构；插板被移动至阀口处，一个压紧轴被转动并经链条或皮带传动机构带动另一个压紧轴同时转动，从而驱动两个压紧条将插板压紧于阀口周边的阀体内壁上。工作时，插板的驱动机构驱动插板上下移动；插板阀闭合时，插板被移动至阀口处，两压紧轴向一个方向转动而驱动两压紧条将插板压紧于阀口周边的阀体内壁上；插板阀开启时，两压紧轴向另一个方向转动而松开两压紧条，插板被驱上移即可。采用上述偏心结构的压紧机构，简化了压紧机构的结构，进而简化了插板阀的结构。
插板压紧后，阀口周边与插板相接触的阀体内壁制成带有进、出水口的水套冷却结构，这样，可省去现有插板上的水冷结构，避免其水冷管由于随插板移动而容易在接头处发生泄漏的弊端；插板自身的热量通过插板与阀体内壁的水套冷却结构的紧密接触而传导给水套冷却结构，这样使得插板阀的结构更合理、使用更可靠。
插板的与阀体内壁压紧面的阀口区域设有保温层，以避免热量损失，同时保护插板免于过热。插板的后方（压紧面一侧为前方）设置有与插板平行的挡热板，挡热板上端与插板上端连接（这样，挡热板随插板一同上下移动），插板阀闭合时，两个压紧条位于挡热板和插板之间。挡热板的作用在于保护插板免受相邻单烧结炉内的热量辐射。
插板的驱动机构包括支撑于阀体内壁且位于插板上方的转轴，转轴上固定有钢丝绳轮，钢丝绳的一端缠固于钢丝绳轮，钢丝绳的另一端与插板上端固定，转轴由电机驱动。插板阀开启时，电机驱动转轴及其上的钢丝绳轮转动，钢丝绳被缠绕于钢丝绳轮上，同时提升插板上移；插板阀闭合时，电机反转而将插板放下。上述的插板驱动机构克服了现有产品以气压缸或液压缸为动力源所带来的缺陷。
本发明所述的插板阀通过压紧机构的独特结构设计，简化了压紧机构的结构，进而简化了插板阀的结构；将水冷结构移至阀体上，增加了插板阀的结构合理性和使用可靠性。插板驱动机构以电机为动力，克服了现有产品以气压缸或液压缸为动力源所带来的缺陷，新颖独特。
附图说明
图1为本发明所述插板阀结构示意图；
图2为本发明所述插板阀闭合时的结构示意图；
图3为本发明所述插板阀开启时的结构示意图；
图4为图2的侧剖图；
图5为图3的侧剖图；
图6为压紧机构的压紧轴经压紧条压紧插板的结构示意图；
图7为本发明所述插板阀在连续真空烧结炉的使用状态图；
图8为图7的局部放大图；
图9为本发明所述的插板带有水冷结构的插板阀结构示意图；
图10为图9的局部放大图。
图中：1－阀体，2－阀口，3－插板，4－压紧条，5－压紧轴，6－链条或皮带传动机构，7－压紧电机，8－减速器，9－磁流体密封轴承，10－水套冷却结构，11－密封圈，12－保温层，13－挡热板，14－转轴，15－钢丝绳轮，16－钢丝绳，17－电机，18－冷却水道，19－进水盲孔，20－出水盲孔，21－水管缠绕轮，22－进水管，23－出水管。
具体实施方式
一种插板阀，包括阀体1，阀体1两侧开有阀口2，阀体1外壁有环绕阀口2的用于与单烧结炉炉体连接的法兰；阀体1内有经驱动机构驱动上下移动的、与其中一个阀口2配合的插板3；阀体1内有插板压紧机构，插板压紧机构包括两个分别位于阀口2两侧的压紧条4（位于阀口两侧，是为了不影响阀口的通过性），和两个支撑于阀体1内壁且相互平行的压紧轴5，压紧条4的上下两端伸出阀口2的上下边缘，一个压紧轴5同时穿过两个压紧条4的上端，另一个压紧轴5同时穿过两个压紧条4的下端，使得两个压紧轴5分别位于阀口2的上下两边（同样是为了不影响阀口的通过性），两压紧轴5与两压紧条4的上下端之间为偏心配合（压紧轴5的轴线与压紧条4上的过孔轴线平行而不重合，如图6所示），两压紧轴5之间设有链条或皮带传动机构6；插板3被移动至阀口2处，一个压紧轴5被转动并经链条或皮带传动机构6带动另一个压紧轴5同时转动，从而驱动两个压紧条4将插板3压紧于阀口2周边的阀体内壁上。具体实施时，压紧机构还包括压紧电机7，压紧电机7固定于阀体1外部，压紧电机7的轴端密封穿过阀体1而与其中一个压紧轴5连接，具体是压紧电机7先经减速器8减速，再经磁流体密封轴承9实现轴端密封穿过阀体1。阀口2为方形，相应地插板3也为方形，两压紧条4相互平行，以增加压紧效果。插板3压紧后，阀口2周边与插板3相接触的阀体内壁制成带有进、出水口的水套冷却结构10。在水套冷却结构10与插板3的接触面设有密封圈11，以增加插板的压紧密封性。插板3的与阀体1内壁压紧面的阀口区域设有保温层12。插板3的后方（压紧面一侧为前方）设置有与插板3平行的挡热板13，挡热板13上端与插板3上端连接（这样，挡热板随插板一同上下移动），插板阀闭合时，两个压紧条4位于挡热板13和插板3之间。挡热板13上也设置有保温层，以增加挡热效果。
插板3的驱动机构包括支撑于阀体1内壁且位于插板3上方的转轴14，转轴14上固定有钢丝绳轮15，钢丝绳16的一端缠固于钢丝绳轮15，钢丝绳16的另一端与插板3上端固定，转轴14由电机17驱动。具体实施时，电机17固定于阀体1外部，电机17的轴端密封穿过阀体1而与转轴14连接，具体是电机17先经减速器减速，再经磁流体密封轴承实现轴端密封穿过阀体1。转轴14上固定有两个钢丝绳轮15，两个钢丝绳轮15上分别设有钢丝绳16，以增加插板3上下移动的平衡性。
如果上述各种冷却结构还不足以更充分地降低插板3的温度，插板3内设置有冷却水道18，冷却水道18的进出水口位于插板顶部，转轴14的一端伸出阀体1，转轴14的伸出阀体1的一端开有在转轴14内部轴向延伸的进水盲孔19和出水盲孔20，转轴14上固定有水管缠绕轮21，水管缠绕轮21上缠绕有进水管22和出水管23，进水管22的一端密封穿过水管缠绕轮21和转轴14与进水盲孔19相通、另一端与插板3内的冷却水道18的进水口连接，出水管23的一端密封穿过水管缠绕轮21和转轴14与出水盲孔20相通、另一端与插板3内的冷却水道18的出水口连接（如图9、10所示）。工作时，冷却水依次经进水盲孔19、进水管22、冷却水道18、出水管23、出水盲孔20而完成循环，实现对插板3的水冷。插板3升降时，随着转轴14的正反转动，进水管22和出水管23在水管缠绕轮21上盘绕或释放而不受力，确保进水管22和出水管23与插板3之间的可靠连接，避免漏水。具体实施时，转轴14的伸出阀体1的一端设有进出水滑环机构，保证转轴14在转动状态下的可靠进出水；进出水滑环机构的结构是本领域技术人员容易实现的。

Claims (10)

1.一种插板阀，包括阀体(1)，阀体(1)两侧开有阀口(2)；其特征在于阀体(1)内有经驱动机构驱动上下移动的、与其中一个阀口(2)配合的插板(3)；阀体(1)内有插板压紧机构，插板压紧机构包括两个分别位于阀口(2)两侧的压紧条(4)，和两个支撑于阀体(1)内壁且相互平行的压紧轴(5)，压紧条(4)的上下两端伸出阀口(2)的上下边缘，一个压紧轴(5)同时穿过两个压紧条(4)的上端，另一个压紧轴(5)同时穿过两个压紧条(4)的下端，使得两个压紧轴(5)分别位于阀口(2)的上下两边，两压紧轴(5)与两压紧条(4)的上下端之间为偏心配合，两压紧轴(5)之间设有链条或皮带传动机构(6)；插板(3)被移动至阀口(2)处，一个压紧轴(5)被转动并经链条或皮带传动机构(6)带动另一个压紧轴(5)同时转动，从而驱动两个压紧条(4)将插板(3)压紧于阀口(2)周边的阀体内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种插板阀，其特征在于压紧机构还包括压紧电机(7)，压紧电机(7)固定于阀体(1)外部，压紧电机(7)的轴端密封穿过阀体(1)而与其中一个压紧轴(5)连接。
3.根据权利要求2所述的一种插板阀，其特征在于压紧电机(7)先经减速器(8)减速，再经磁流体密封轴承(9)实现轴端密封穿过阀体(1)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种插板阀，其特征在于插板(3)压紧后，阀口(2)周边与插板(3)相接触的阀体内壁制成带有进、出水口的水套冷却结构(10)。
5.根据权利要求4所述的一种插板阀，其特征在于在水套冷却结构(10)与插板(3)的接触面设有密封圈(11)。
6.根据权利要求5所述的一种插板阀，其特征在于插板(3)的与阀体(1)内壁压紧面的阀口区域设有保温层(12)。
7.根据权利要求4所述的一种插板阀，其特征在于插板(3)的后方设置有与插板(3)平行的挡热板(13)，挡热板(13)上端与插板(3)上端连接，插板阀闭合时，两个压紧条(4)位于挡热板(13)和插板(3)之间。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种插板阀，其特征在于插板(3)的驱动机构包括支撑于阀体(1)内壁且位于插板(3)上方的转轴(14)，转轴(14)上固定有钢丝绳轮(15)，钢丝绳(16)的一端缠固于钢丝绳轮(15)，钢丝绳(16)的另一端与插板(3)上端固定，转轴(14)由电机(17)驱动。
9.根据权利要求7所述的一种插板阀，其特征在于插板(3)的驱动机构包括支撑于阀体(1)内壁且位于插板(3)上方的转轴(14)，转轴(14)上固定有钢丝绳轮(15)，钢丝绳(16)的一端缠固于钢丝绳轮(15)，钢丝绳(16)的另一端与插板(3)上端固定，转轴(14)由电机(17)驱动。
10.根据权利要求9所述的一种插板阀，其特征在于插板(3)内设置有冷却水道(18)，冷却水道(18)的进出水口位于插板顶部，转轴(14)的一端伸出阀体(1)，转轴(14)的伸出阀体(1)的一端开有在转轴(14)内部轴向延伸的进水盲孔(19)和出水盲孔(20)，转轴(14)上固定有水管缠绕轮(21)，水管缠绕轮(21)上缠绕有进水管(22)和出水管(23)，进水管(22)的一端密封穿过水管缠绕轮(21)和转轴(14)与进水盲孔(19)相通、另一端与插板(3)内的冷却水道(18)的进水口连接，出水管(23)的一端密封穿过水管缠绕轮(21)和转轴(14)与出水盲孔(20)相通、另一端与插板(3)内的冷却水道(18)的出水口连接。
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