CN113585572B - 一种利用穿墙锚杆固定幕墙龙骨支撑系统及其支撑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用穿墙锚杆固定幕墙龙骨支撑系统及其支撑方法，所述支撑机构包括第一凹槽、第二凹槽和导杆，所述第一凹槽开设在楼板的一侧，所述第二凹槽开设在楼板的顶部，所述第一凹槽与第二凹槽之间通过连接槽相连通，所述导杆外表面的一端开设有螺纹，本发明涉及幕墙龙骨技术领域。该利用穿墙锚杆固定幕墙龙骨支撑系统及其支撑方法，通过在第一凹槽、第二凹槽、导杆、连接槽、螺纹、圆板、第一螺帽、第二螺帽和稳定组件的配合使用下，有效的为安装幕墙时提供便利，安装简单，支撑效果好，解决了现有的在安装内侧幕墙龙骨需要将预埋件敲出，此过程不仅会产生大量碎石，而且还需要对碎石进行收集，操作不够便利的问题。

Description

一种利用穿墙锚杆固定幕墙龙骨支撑系统及其支撑方法

技术领域

本发明涉及幕墙龙骨技术领域，具体为一种利用穿墙锚杆固定幕墙龙骨支撑系统及其支撑方法。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质楼板。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构(外墙框架式支撑体系也是幕楼板系的一种)。幕墙从用途上可分为:建筑幕墙、构件式建筑幕墙、单元式幕墙、玻璃幕墙、石材幕墙、金属板幕墙、全玻幕墙、点支承玻璃幕墙等。幕墙的通风高度可能是单层、多层甚至整个建筑物的高度，或者以上几种情况的一些组合。最常见的是单层高度结构，单层双层幕墙的的优点:楼层之间具有分开的火、烟、气味和噪声，并且容易实现幕墙单元的标准化设计和制作。现代化高层建筑的玻璃幕墙还采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合，隔层充入干燥空气的中空玻璃。中空玻璃有两层和三层之分，两层中空玻璃由两层玻璃加密封框架，形成一个夹层空间；三层玻璃则是由三层玻璃构成两个夹层空间。

现有的幕墙在安装的时候需要使用幕墙龙骨，而幕墙龙骨分为外侧幕墙龙骨和内侧幕墙龙骨，而内侧幕墙龙骨在安装的时候需要与楼板内的预埋件进行点焊，预埋件往往在房屋建造同时安装在楼板上，因此，在安装内侧幕墙龙骨需要将预埋件敲出，此过程不仅会产生大量碎石，而且还需要对碎石进行收集，操作不够便利，因此，本发明提出一种利用穿墙锚杆固定幕墙龙骨支撑系统及其支撑方法，以解决上述提到的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用穿墙锚杆固定幕墙龙骨支撑系统及其支撑方法，解决了现有的在安装内侧幕墙龙骨需要将预埋件敲出，此过程不仅会产生大量碎石，而且还需要对碎石进行收集，操作不够便利的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种利用穿墙锚杆固定幕墙龙骨支撑系统，包括安装在楼板上的内侧幕墙龙骨和外侧幕墙龙骨，所述内侧幕墙龙骨的一侧固定连接有第一连接件，所述外侧幕墙龙骨的一侧固定连接有第二连接件，所述第一连接件的一侧贯穿开设有第一通孔，所述内侧幕墙龙骨与楼板之间设置有支撑机构，所述外侧幕墙龙骨通过固定机构安装在楼板上。

所述支撑机构包括第一凹槽、第二凹槽和导杆，所述第一凹槽开设在楼板的一侧，所述第二凹槽开设在楼板的顶部，所述第一凹槽与第二凹槽之间通过连接槽相连通，所述导杆外表面的一端开设有螺纹，所述导杆的外表面且位于第一凹槽的内部设置有稳定组件，所述导杆的外表面且位于第一凹槽的外部套设有圆板，所述导杆的外表面分别螺纹连接有第一螺帽和第二螺帽，所述导杆外表面与第一通孔的内部相适配，所述第一螺帽和第二螺帽分别位于第一连接件下方的两侧。

优选的，所述稳定组件包括第一内环和第二内环，所述第一内环和第二内环均固定连接在导杆的外表面上，所述第一内环的外表面通过第一连接臂固定连接有第一外环，所述第二内环的外表面通过第二连接臂固定连接有第二外环。

优选的，所述第一连接臂沿着第一内环的中心处对称设置有三个，所述第二连接臂沿着第二内环的中心处对称设置有三个，所述第一外环和第二外环的外表面均与第一凹槽的内表面相适配。

优选的，所述第二凹槽槽腔的一侧呈开口设置，所述圆板的尺寸大于第一凹槽的口径，所述第一连接件呈L型。

优选的，所述第一连接件一侧的上方固定连接有加固板，所述加固板的顶部贯穿开设有第二通孔，所述楼板上开设有与第二凹槽相连通的第三通孔，所述第二通孔与第三通孔之间设置有第一膨胀螺钉。

优选的，所述固定机构包括固定板、第一固定孔和第二固定孔，所述固定板的顶部分别贯穿开设有第一穿孔和第二穿孔，所述第一固定孔与第一穿孔之间设置有第二膨胀螺钉，所述第二固定孔与第二穿孔之间设置有第三膨胀螺钉，所述固定板的一侧开设有卡槽，所述固定板的一侧且位于卡槽的上方和下方均开设有安装孔，所述第二连接件通过固定螺栓固定连接在固定板上，所述固定螺栓的外表面与安装孔的内部相适配，所述固定螺栓的外表面螺纹连接有第三螺帽。

优选的，所述固定板设置呈L型，所述第一固定孔和第二固定孔均开设在楼板顶部的前方，所述安装孔设置有多个。

优选的，所述卡槽槽腔的背面呈开口设置，所述卡槽的内部与第二连接件的外表面相适配。

本发明还公开了一种利用穿墙锚杆固定幕墙龙骨支撑系统的支撑方法，具体包括以下步骤：

S1、钻出槽位：首先，在楼板的一侧钻出第一凹槽，在楼板的顶部开设第二凹槽，之后，在第二凹槽钻出连接槽和第三通孔，进而使得第一凹槽与第二凹槽之间连通，在楼板顶部的前方钻出第一固定孔和第二固定孔；

S2、灌浆：之后，将导杆放置在第一凹槽中，在第一内环、第二内环、第一连接臂、第一外环、第二连接臂和第二外环的配合使用下，在将导杆放置在第一凹槽中的时候，能够保证导杆处于第一凹槽的中心位置，从而在向第一凹槽中灌浆时，有利于对导杆进行固定，向连接槽中灌浆，当泥浆从第一凹槽槽口溢出时，将圆板贴合在楼板上，并用第一螺帽对圆板进行固定，待泥浆与连接槽齐平时停止灌浆；

S3、安装内侧幕墙龙骨：接着，将利用第一通孔将第一连接件套在导杆上，利用第二螺帽对其进行固定，而加固板卡在第二凹槽中，再将第一膨胀螺钉固定在第二通孔和第三通孔中对加固板进行固定，有效的为安装幕墙时提供便利，安装简单，支撑效果好，解决了现有的在安装内侧幕墙龙骨需要将预埋件敲出，此过程不仅会产生大量碎石，而且还需要对碎石进行收集，操作不够便利的问题；

S4、安装外侧幕墙龙骨：最后，将第二膨胀螺钉固定在第一固定孔和第一穿孔中，将第三膨胀螺钉固定在第二固定孔和第二穿孔中，从而实现对固定板进行固定，之后，将第二连接件卡在卡槽中，将固定螺栓穿过安装孔，再利用第三螺帽进行固定，从而实现对楼板进行固定，方便对外侧幕墙龙骨进行固定，操作简单，固定效果好。

优选的，所述S2中在向第一凹槽灌浆之后，需要等待泥浆固化一段时间再将第一连接件套在导杆上。

有益效果

本发明提供了一种利用穿墙锚杆固定幕墙龙骨支撑系统及其支撑方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该利用穿墙锚杆固定幕墙龙骨支撑系统及其支撑方法，通过在支撑机构包括第一凹槽、第二凹槽和导杆，第一凹槽开设在楼板的一侧，第二凹槽开设在楼板的顶部，第一凹槽与第二凹槽之间通过连接槽相连通，导杆外表面的一端开设有螺纹，导杆的外表面且位于第一凹槽的内部设置有稳定组件，导杆的外表面且位于第一凹槽的外部套设有圆板，导杆的外表面分别螺纹连接有第一螺帽和第二螺帽，导杆外表面与第一通孔的内部相适配，第一螺帽和第二螺帽分别位于第一连接件下方的两侧，通过在第一凹槽、第二凹槽、导杆、连接槽、螺纹、圆板、第一螺帽、第二螺帽和稳定组件的配合使用下，有效的为安装幕墙时提供便利，安装简单，支撑效果好，解决了现有的在安装内侧幕墙龙骨需要将预埋件敲出，此过程不仅会产生大量碎石，而且还需要对碎石进行收集，操作不够便利的问题。

（2）、该利用穿墙锚杆固定幕墙龙骨支撑系统及其支撑方法，通过在稳定组件包括第一内环和第二内环，第一内环和第二内环均固定连接在导杆的外表面上，第一内环的外表面通过第一连接臂固定连接有第一外环，第二内环的外表面通过第二连接臂固定连接有第二外环，第一连接臂沿着第一内环的中心处对称设置有三个，第二连接臂沿着第二内环的中心处对称设置有三个，第一外环和第二外环的外表面均与第一凹槽的内表面相适配，通过在第一内环、第二内环、第一连接臂、第一外环、第二连接臂和第二外环的配合使用下，在将导杆放置在第一凹槽中的时候，能够保证导杆处于第一凹槽的中心位置，从而在向第一凹槽中灌浆时，有利于对导杆进行固定。

（3）、该利用穿墙锚杆固定幕墙龙骨支撑系统及其支撑方法，通过在第一连接件一侧的上方固定连接有加固板，加固板的顶部贯穿开设有第二通孔，楼板上开设有与第二凹槽相连通的第三通孔，第二通孔与第三通孔之间设置有第一膨胀螺钉，通过在加固板、第二通孔、第三通孔和第一膨胀螺钉的配合使用下，在向第一凹槽中灌浆对导杆进行固定时，由于泥浆未干固定效果不好，方便对内侧幕墙龙骨进行固定，达到对内侧幕墙龙骨进行加固的效果。

（4）、该利用穿墙锚杆固定幕墙龙骨支撑系统及其支撑方法，通过在固定机构包括固定板、第一固定孔和第二固定孔，固定板的顶部分别贯穿开设有第一穿孔和第二穿孔，第一固定孔与第一穿孔之间设置有第二膨胀螺钉，第二固定孔与第二穿孔之间设置有第三膨胀螺钉，固定板的一侧开设有卡槽，固定板的一侧且位于卡槽的上方和下方均开设有安装孔，第二连接件通过固定螺栓固定连接在固定板上，固定螺栓的外表面与安装孔的内部相适配，固定螺栓的外表面螺纹连接有第三螺帽，通过在固定板、第一固定孔、第二固定孔、第一穿孔、第二穿孔、第二膨胀螺钉、第三膨胀螺钉、卡槽、安装孔、固定螺栓和第三螺帽的配合使用下，方便对外侧幕墙龙骨进行固定，操作简单，固定效果好。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明图1中A处的局部放大图；

图3为本发明图1中B处的局部放大图；

图4为本发明楼板的局部主剖图；

图5为本发明稳定组件的立体图；

图6为本发明楼板的立体图；

图7为本发明图6中C处的局部放大图；

图8为本发明内侧幕墙龙骨的局部立体图；

图9为本发明固定板的立体图；

图10为本发明的工艺流程图。

图中：1-楼板、2-内侧幕墙龙骨、3-外侧幕墙龙骨、4-第一连接件、5-第二连接件、6-第一通孔、7-支撑机构、71-第一凹槽、72-第二凹槽、73-导杆、74-连接槽、75-螺纹、76-圆板、77-第一螺帽、78-第二螺帽、79-稳定组件、791-第一内环、792-第二内环、793-第一连接臂、794-第一外环、795-第二连接臂、796-第二外环、8-固定机构、801-固定板、802-第一固定孔、803-第二固定孔、804-第一穿孔、805-第二穿孔、806-第二膨胀螺钉、807-第三膨胀螺钉、808-卡槽、809-安装孔、810-固定螺栓、811-第三螺帽、9-加固板、10-第二通孔、11-第三通孔、12-第一膨胀螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种利用穿墙锚杆固定幕墙龙骨支撑系统，包括安装在楼板1上的内侧幕墙龙骨2和外侧幕墙龙骨3，内侧幕墙龙骨2的一侧固定连接有第一连接件4，外侧幕墙龙骨3的一侧固定连接有第二连接件5，第一连接件4的一侧贯穿开设有第一通孔6，内侧幕墙龙骨2与楼板1之间设置有支撑机构7，外侧幕墙龙骨3通过固定机构8安装在楼板1上；支撑机构7包括第一凹槽71、第二凹槽72和导杆73，第一凹槽71开设在楼板1的一侧，第二凹槽72开设在楼板1的顶部，第一凹槽71与第二凹槽72之间通过连接槽74相连通，导杆73外表面的一端开设有螺纹75，导杆73的外表面且位于第一凹槽71的内部设置有稳定组件79，导杆73的外表面且位于第一凹槽71的外部套设有圆板76，导杆73的外表面分别螺纹连接有第一螺帽77和第二螺帽78，导杆73外表面与第一通孔6的内部相适配，第一螺帽77和第二螺帽78分别位于第一连接件4下方的两侧，通过在第一凹槽71、第二凹槽72、导杆73、连接槽74、螺纹75、圆板76、第一螺帽77、第二螺帽78和稳定组件79的配合使用下，有效的为安装幕墙时提供便利，安装简单，支撑效果好，解决了现有的在安装内侧幕墙龙骨需要将预埋件敲出，此过程不仅会产生大量碎石，而且还需要对碎石进行收集，操作不够便利的问题，稳定组件79包括第一内环791和第二内环792，第一内环791和第二内环792均固定连接在导杆73的外表面上，第一内环791的外表面通过第一连接臂793固定连接有第一外环794，第二内环792的外表面通过第二连接臂795固定连接有第二外环796，通过在第一内环791、第二内环792、第一连接臂793、第一外环794、第二连接臂795和第二外环796的配合使用下，在将导杆73放置在第一凹槽71中的时候，能够保证导杆73处于第一凹槽71的中心位置，从而在向第一凹槽71中灌浆时，有利于对导杆73进行固定，第一连接臂793沿着第一内环791的中心处对称设置有三个，第二连接臂795沿着第二内环792的中心处对称设置有三个，第一外环794和第二外环796的外表面均与第一凹槽71的内表面相适配，第二凹槽72槽腔的一侧呈开口设置，圆板76的尺寸大于第一凹槽71的口径，第一连接件4呈L型，第一连接件4一侧的上方固定连接有加固板9，加固板9的顶部贯穿开设有第二通孔10，楼板1上开设有与第二凹槽72相连通的第三通孔11，第二通孔10与第三通孔11之间设置有第一膨胀螺钉12，通过在加固板9、第二通孔10、第三通孔11和第一膨胀螺钉12的配合使用下，在向第一凹槽71中灌浆对导杆73进行固定时，由于泥浆未干固定效果不好，方便对内侧幕墙龙骨2进行固定，达到对内侧幕墙龙骨2进行加固的效果，固定机构8包括固定板801、第一固定孔802和第二固定孔803，固定板801的顶部分别贯穿开设有第一穿孔804和第二穿孔805，第一固定孔802与第一穿孔804之间设置有第二膨胀螺钉806，第二固定孔803与第二穿孔805之间设置有第三膨胀螺钉807，固定板801的一侧开设有卡槽808，固定板801的一侧且位于卡槽808的上方和下方均开设有安装孔809，第二连接件5通过固定螺栓810固定连接在固定板801上，固定螺栓810的外表面与安装孔809的内部相适配，固定螺栓810的外表面螺纹连接有第三螺帽811，通过在固定板801、第一固定孔802、第二固定孔803、第一穿孔804、第二穿孔805、第二膨胀螺钉806、第三膨胀螺钉807、卡槽808、安装孔809、固定螺栓810和第三螺帽811的配合使用下，方便对外侧幕墙龙骨3进行固定，操作简单，固定效果好，固定板801设置呈L型，第一固定孔802和第二固定孔803均开设在楼板1顶部的前方，安装孔809设置有多个，卡槽808槽腔的背面呈开口设置，卡槽808的内部与第二连接件5的外表面相适配。

本发明还公开了一种利用穿墙锚杆固定幕墙龙骨支撑系统的支撑方法，具体包括以下步骤：

S1、钻出槽位：首先，在楼板1的一侧钻出第一凹槽71，在楼板1的顶部开设第二凹槽72，之后，在第二凹槽72钻出连接槽74和第三通孔11，进而使得第一凹槽71与第二凹槽72之间连通，在楼板1顶部的前方钻出第一固定孔802和第二固定孔803；

S2、灌浆：之后，将导杆73放置在第一凹槽71中，在第一内环791、第二内环792、第一连接臂793、第一外环794、第二连接臂795和第二外环796的配合使用下，在将导杆73放置在第一凹槽71中的时候，能够保证导杆73处于第一凹槽71的中心位置，从而在向第一凹槽71中灌浆时，有利于对导杆73进行固定，向连接槽74中灌浆，当泥浆从第一凹槽71槽口溢出时，将圆板76贴合在楼板1上，并用第一螺帽77对圆板76进行固定，待泥浆与连接槽74齐平时停止灌浆；

S3、安装内侧幕墙龙骨：接着，将利用第一通孔6将第一连接件4套在导杆73上，利用第二螺帽78对其进行固定，而加固板9卡在第二凹槽72中，再将第一膨胀螺钉12固定在第二通孔10和第三通孔11中对加固板9进行固定，有效的为安装幕墙时提供便利，安装简单，支撑效果好，解决了现有的在安装内侧幕墙龙骨需要将预埋件敲出，此过程不仅会产生大量碎石，而且还需要对碎石进行收集，操作不够便利的问题；

S4、安装外侧幕墙龙骨：最后，将第二膨胀螺钉806固定在第一固定孔802和第一穿孔804中，将第三膨胀螺钉807固定在第二固定孔803和第二穿孔805中，从而实现对固定板801进行固定，之后，将第二连接件5卡在卡槽808中，将固定螺栓810穿过安装孔809，再利用第三螺帽811进行固定，从而实现对楼板1进行固定，方便对外侧幕墙龙骨3进行固定，操作简单，固定效果好。

本发明中，S2中在向第一凹槽71灌浆之后，需要等待泥浆固化一段时间再将第一连接件4套在导杆73上。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种利用穿墙锚杆固定幕墙龙骨支撑系统，包括安装在楼板（1）上的内侧幕墙龙骨（2）和外侧幕墙龙骨（3），所述内侧幕墙龙骨（2）的一侧固定连接有第一连接件（4），所述外侧幕墙龙骨（3）的一侧固定连接有第二连接件（5），其特征在于：所述第一连接件（4）的一侧贯穿开设有第一通孔（6），所述内侧幕墙龙骨（2）与楼板（1）之间设置有支撑机构（7），所述外侧幕墙龙骨（3）通过固定机构（8）安装在楼板（1）上；

所述支撑机构（7）包括第一凹槽（71）、第二凹槽（72）和导杆（73），所述第一凹槽（71）开设在楼板（1）的一侧，所述第二凹槽（72）开设在楼板（1）的顶部，所述第一凹槽（71）与第二凹槽（72）之间通过连接槽（74）相连通，所述导杆（73）外表面的一端开设有螺纹（75），所述导杆（73）的外表面且位于第一凹槽（71）的内部设置有稳定组件（79），所述导杆（73）的外表面且位于第一凹槽（71）的外部套设有圆板（76），所述导杆（73）的外表面分别螺纹连接有第一螺帽（77）和第二螺帽（78），所述导杆（73）外表面与第一通孔（6）的内部相适配，所述第一螺帽（77）和第二螺帽（78）分别位于第一连接件（4）下方的两侧；

所述稳定组件（79）包括第一内环（791）和第二内环（792），所述第一内环（791）和第二内环（792）均固定连接在导杆（73）的外表面上，所述第一内环（791）的外表面通过第一连接臂（793）固定连接有第一外环（794），所述第二内环（792）的外表面通过第二连接臂（795）固定连接有第二外环（796）；

所述固定机构（8）包括固定板（801）、第一固定孔（802）和第二固定孔（803），所述固定板（801）的顶部分别贯穿开设有第一穿孔（804）和第二穿孔（805），所述第一固定孔（802）与第一穿孔（804）之间设置有第二膨胀螺钉（806），所述第二固定孔（803）与第二穿孔（805）之间设置有第三膨胀螺钉（807），所述固定板（801）的一侧开设有卡槽（808），所述固定板（801）的一侧且位于卡槽（808）的上方和下方均开设有安装孔（809），所述第二连接件（5）通过固定螺栓（810）固定连接在固定板（801）上，所述固定螺栓（810）的外表面与安装孔（809）的内部相适配，所述固定螺栓（810）的外表面螺纹连接有第三螺帽（811）；

该利用穿墙锚杆固定幕墙龙骨支撑系统的支撑方法，具体包括以下步骤：

S1、钻出槽位：首先，在楼板（1）的一侧钻出第一凹槽（71），在楼板（1）的顶部开设第二凹槽（72），之后，在第二凹槽（72）钻出连接槽（74）和第三通孔（11），进而使得第一凹槽（71）与第二凹槽（72）之间连通，在楼板（1）顶部的前方钻出第一固定孔（802）和第二固定孔（803）；

S2、灌浆：之后，将导杆（73）放置在第一凹槽（71）中，在第一内环（791）、第二内环（792）、第一连接臂（793）、第一外环（794）、第二连接臂（795）和第二外环（796）的配合使用下，在将导杆（73）放置在第一凹槽（71）中的时候，能够保证导杆（73）处于第一凹槽（71）的中心位置，从而在向第一凹槽（71）中灌浆时，有利于对导杆（73）进行固定，向连接槽（74）中灌浆，当泥浆从第一凹槽（71）槽口溢出时，将圆板（76）贴合在楼板（1）上，并用第一螺帽（77）对圆板（76）进行固定，待泥浆与连接槽（74）齐平时停止灌浆，在向第一凹槽（71）灌浆之后，需要等待泥浆固化一段时间再将第一连接件（4）套在导杆（73）上；

S3、安装内侧幕墙龙骨：接着，将利用第一通孔（6）将第一连接件（4）套在导杆（73）上，利用第二螺帽（78）对其进行固定，而加固板（9）卡在第二凹槽（72）中，再将第一膨胀螺钉（12）固定在第二通孔（10）和第三通孔（11）中对加固板（9）进行固定，有效的为安装幕墙时提供便利，安装简单，支撑效果好，解决了现有的在安装内侧幕墙龙骨需要将预埋件敲出，此过程不仅会产生大量碎石，而且还需要对碎石进行收集，操作不够便利的问题；

S4、安装外侧幕墙龙骨：最后，将第二膨胀螺钉（806）固定在第一固定孔（802）和第一穿孔（804）中，将第三膨胀螺钉（807）固定在第二固定孔（803）和第二穿孔（805）中，从而实现对固定板（801）进行固定，之后，将第二连接件（5）卡在卡槽（808）中，将固定螺栓（810）穿过安装孔（809），再利用第三螺帽（811）进行固定，从而实现对楼板（1）进行固定，方便对外侧幕墙龙骨（3）进行固定，操作简单，固定效果好。

2.根据权利要求1所述的一种利用穿墙锚杆固定幕墙龙骨支撑系统，其特征在于：所述第一连接臂（793）沿着第一内环（791）的中心处对称设置有三个，所述第二连接臂（795）沿着第二内环（792）的中心处对称设置有三个，所述第一外环（794）和第二外环（796）的外表面均与第一凹槽（71）的内表面相适配。

3.根据权利要求1所述的一种利用穿墙锚杆固定幕墙龙骨支撑系统，其特征在于：所述第二凹槽（72）槽腔的一侧呈开口设置，所述圆板（76）的尺寸大于第一凹槽（71）的口径，所述第一连接件（4）呈L型。

4.根据权利要求1所述的一种利用穿墙锚杆固定幕墙龙骨支撑系统，其特征在于：所述第一连接件（4）一侧的上方固定连接有加固板（9），所述加固板（9）的顶部贯穿开设有第二通孔（10），所述楼板（1）上开设有与第二凹槽（72）相连通的第三通孔（11），所述第二通孔（10）与第三通孔（11）之间设置有第一膨胀螺钉（12）。

5.根据权利要求1所述的一种利用穿墙锚杆固定幕墙龙骨支撑系统，其特征在于：所述固定板（801）设置呈L型，所述第一固定孔（802）和第二固定孔（803）均开设在楼板（1）顶部的前方，所述安装孔（809）设置有多个。

6.根据权利要求1所述的一种利用穿墙锚杆固定幕墙龙骨支撑系统，其特征在于：所述卡槽（808）槽腔的背面呈开口设置，所述卡槽（808）的内部与第二连接件（5）的外表面相适配。