CN113585330A - 一种现浇混凝土挡土墙的钢模板装置及防倾方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种现浇混凝土挡土墙的钢模板装置及防倾方法，包括：模具板、移动机构、支撑机构、喷涂机构和用于自动改变脱模剂喷涂模式的触发机构；支撑机构设置在模具板表面一侧；移动机构设置在模具板上端；喷涂机构设置在移动机构上端；触发机构设置在移动机构内部。本发明的有益之处在于，通过易于组装的支撑机构可以在装置整体组装时显著提高工作效率，同时支撑机构将组装位置规定规范起来，以提高组装后装置整体结构的稳定性与安全性。

Description

一种现浇混凝土挡土墙的钢模板装置及防倾方法

技术领域

本发明涉及混凝土挡土墙模具技术领域，具体是一种现浇混凝土挡土墙的钢模板装置及防倾方法。

背景技术

目前公路工程现浇混凝土挡土墙施工所采用的模板体系主要有三种，全钢大模板体系、组合小模板体系和木模板体系。相较于组合小模板和木模板体系，全钢大模板体系现浇混凝土挡土墙具有造型美观，施工快捷的优点，但全钢大模板体系重量大，由于支设的钢结构模板在浇筑水泥时不能单独承受未结硬的混凝土给予的荷载和压力，施工时易于倾覆，因此需临时在模板一侧设置支撑结构。

而目前一般采用传统的落地式钢管脚手架支架对模板进行支撑，但是会有如下缺点；施工时钢管模板支架需要使用大量钢管，并且是由人工依次缓慢进行组装的，没有规定每根用于支撑的钢管位置，其固定误差较大，同时支撑钢管一般通过紧固件拧动螺丝箍紧进行固定的，随后寻找附近支点进行支撑，固定起来较为麻烦，随后在模板组装完成后还需要人工向模板表面喷涂脱模剂，以方便水泥注浆后整体进行脱模，而人工喷涂脱模剂同样较为繁琐，工作效率较低；同时目前针对钢模板挡土墙模板施工工艺没有明确的规范和标准，因而造成挡土墙模具施工时无法实现规范化，往往凭借工人经验进行设置；目前缺少便于普及的模具板防倾方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种现浇混凝土挡土墙的钢模板装置及防倾方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

现浇混凝土挡土墙的钢模板装置，包括：模具板、支撑机构、移动机构、喷涂机构和用于自动改变脱模剂喷涂模式的触发机构。支撑机构设置在模具板表面一侧。移动机构设置在模具板上端。喷涂机构设置在移动机构上端。触发机构设置在移动机构内部。

支撑机构包括：固定块、连接槽、连接块、第一卡槽、横梁、第二卡槽、竖梁、支撑杆和用于提高装置整体支撑稳定性的地钉。

固定块均匀固定设置在模具板一侧表面四角处。连接槽开设在左侧固定块的外侧表面。连接块固定设置在右侧固定块的外侧表面。第一卡槽固定设置在模具板外侧表上下两个固定块之间。横梁卡合设置在第一卡槽之间。第二卡槽固定设置在横梁外侧表面。竖梁卡合设置在第二卡槽之间。支撑杆固定设置在竖梁外侧表面。地钉固定设置在支撑杆远离竖梁的一端。支撑杆设置有三根且分别固定设置在竖梁的底部、中部和顶部。

移动机构包括：立柱、滑轨、滑槽、固定框架、主动轮、电动机、第一齿轮和第二齿轮。立柱成对固定设置在模具板上端。滑轨固定设置在立柱上端。滑槽设置在滑轨表面两侧。固定框架套设在滑轨外侧表面。主动轮通过转轴成对设置在固定框架内部两侧，主动轮卡合设置在滑槽内部，并且主动轮外侧表面与滑槽内侧侧壁相互贴合接触。电动机通过安装座固定设置在固定框架内侧上端中部。第一齿轮固定设置在主动轮所在转轴外侧表面。第二齿轮通过联轴器固定设置在电动机的输出轴端。第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合。

喷涂机构包括：泵体、储存仓、吸液管、出液管和第一喷头。泵体固定设置在固定框架上端。储存仓固定设置在固定框架表面一侧，储存仓内部装有脱膜液剂。吸液管固定设置在泵体与储存仓之间。泵体的进液端通过吸液管与储存仓之间相通。出液管固定设置在泵体远离吸液管的一侧。第一喷头均匀间隔设置在出液管外侧表面。泵体的出液端通过出液管与第一喷头之间相通。

触发机构包括：伸缩杆、开关、滚轮和凸块。伸缩杆固定设置在固定框架内部上端。开关固定设置在伸缩杆内部上端。滚轮通过转轴活动设置在伸缩杆下端，并且滚轮与滑轨上端外侧表面相互贴合。凸块固定设置在滑轨外侧表面上端，并且凸块表面一侧设置有缓坡。

作为本发明的进一步方案：喷涂机构还包括：支管、电磁阀和第二喷头。支管设置在出液管表面一侧。电磁阀固定设置在支管上端，并且电磁阀与开关之间电性连接。第二喷头均匀间隔固定设置在支管外侧表面。

作为本发明的进一步方案：第一齿轮直径大于第二齿轮，通过较小的第二齿轮带动第一齿轮转动可以起到减速的作用，从而可以更好的控制固定框架在滑轨上端的移动速度。

作为本发明的进一步方案：储存仓表面一侧设置有用于补充添加脱模剂的补充口。

作为本发明的进一步方案：凸块位于两个模具板的接缝处。

作为本发明的进一步方案：主动轮外侧表面套设有提高摩擦系数防止主动轮转动时打滑的橡胶套。

作为本发明的进一步方案：固定框架表面两侧安装有为现浇混凝土挡土墙的钢模板装置的整体供电的蓄电池组。

一种现浇混凝土挡土墙的钢模板装置的防倾方法，包括：上述现浇混凝土挡土墙的钢模板装置的任意构件和以下步骤。

第一步：将模具板安装在目标位置。固定竖梁的第二卡槽设置时其间隔应在1米到1.5米之间。间隔在1米到1.5米之间可以起到较好的支撑稳定防倾倒作用。同时又不会由于竖梁设置较为密集浪费材料和浪费时间。插入泥土中的地钉应将插入位置为圆心半径0.5米处的泥土统一夯实。夯实后的泥土稳定性更高可以为装置提供更加稳定的支撑力；

第二步：固定好后的竖梁应每间隔两根设置一根对拉螺杆。通过对拉螺杆可以将两侧的模具板连为一体在注入水泥时进一步提高装置整体的稳定性防止倾倒。

第三步：在对拉螺杆安装完成后。应在每块模具板的下端与泥土之间卡入填充条来填补模具板与地面之间的缝隙。从而可以有效防止注浆时水泥由于上端高压渗入模具板和地面之间的空间导致模具板上浮倾倒。

第四步：竖梁安装完成、对拉螺杆安装调试完成以及模具板下端的填充条安装完成后。应通过水平仪或者吊锤检查模具板以及竖梁的垂直度。只有在初始时拥有垂直度才能在施工时保证模具板不会倾倒。

第五步：此时即可在搭建好的模具板之间浇筑水泥进行墙体的建设。

作为本发明的进一步方案：第一步骤中模具板安装后应对相邻模具板高度之间的平整度进行检测。相邻模具板高度之间误差应小于2mm。以提高装置整体的结构稳定性。以及方便现浇混凝土挡土墙的钢模板装置中的移动机构的移动。

作为本发明的进一步方案：第五步骤中在进行水泥的浇筑时应分层进行。每层浇筑的水泥应在300mm至400mm之间。在上次浇筑的水泥初步凝固后才可继续进行浇筑。每次浇筑300mm至400mm量的水泥，其没有凝固的水泥不易导致模具板倾倒。同时也不会过于影响浇筑效率。并在浇筑前应在模具板表面通过记号笔记录各层混泥土浇筑顶面标高。水泥浇筑时应插入振捣棒进行振捣防止水泥内部产生空心。而振捣棒插入水泥内部时与模具板之间距离不可以小于100mm。从而可以有效防止由于震动导致的模具板倾倒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过规范且易于简便安装的支撑机构来提高装置搭建时的安全性以及工作效率，同时通过机械喷涂代替人工刷涂脱模剂可以进一步提高工作效率，再配合防倾方法可以显著提高施工时的规范程度以及安全性。

通过简单的第一卡槽与第二卡槽将横梁竖梁的组装位置规定规范起来，从而可以有效提高装置搭建后的稳定性与安全性，并且横梁竖梁安装时直接通过卡合进行固定，起到整体稳定性的地钉就近插入泥土中即可无需到处寻找支点，装置的工作效率较高，便于使用。

通过简单操作便于施工的防倾方法，可以标准规范施工流程，同时通过下端塞入填充条的操作，弥补现有操作中的不足，从而可以有效提高装置施工时模具板的稳定性。

通过电动机带动第二齿轮转动，如此即可带动第一齿轮和主动轮转动，从而可以带动固定框架以及固定框架表面所有构件沿着滑轨进行移动，此时打开泵体即可通过泵体将脱模剂吸入然后通过第一喷头喷出，此时，第一喷头沿横向喷出泛而广的大量脱模剂，如此喷出的脱模剂可以沿抛物线全面附着在模具板外侧表面适用于大面积覆盖式喷涂，通过这种方式边移动边喷涂，代替人工可以有效起到提高工作效率的作用。

固定框架移动时会带动滚轮沿着滑轨上端进行移动，当移动到接缝处时，滚轮会沿着凸块的缓坡移动至凸块上端，此时即可使得伸缩杆收缩，从而使得伸缩杆的活动端挤压开关，如此电磁阀收到电信号导通，从而从第二喷头中可以喷出脱模剂，而第二喷头沿竖向喷出窄而密的少量脱模剂，适用于喷入两个模具板的接缝处，从而可以有效提高脱模剂的喷涂效果防止接缝处没有足够的脱模剂导致脱模时带动小范围水泥脱落。

当固定框架从接缝处移走后滚轮将不再与凸块接触，如此在重力作用下即可使得开关以及伸缩杆复位，此时电磁阀关闭第二喷头停止工作，并且第二喷头无需人工以及复杂控制系统控制即可自动间断性开启，不会浪费脱模剂使用起来也较为方便。

本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

图1为本发明的现浇混凝土挡土墙的钢模板装置的整体结构示意图。

图2是图1中现浇混凝土挡土墙的钢模板装置的模具板拼接安装后的俯视图。

图3是图1中现浇混凝土挡土墙的钢模板装置的A处放大视图。

图4是图1中现浇混凝土挡土墙的钢模板装置的主视图。

图5是图4中现浇混凝土挡土墙的钢模板装置的触发机构整体结构视图。

附图标号清单：现浇混凝土挡土墙的钢模板装置100；模具板10；支撑机构20；固定块21；连接槽22；连接块23；第一卡槽24；横梁25；第二卡槽26；竖梁27；支撑杆28；地钉29；移动机构30；立柱31；滑轨32；滑槽33；固定框架34；主动轮35；电动机36；第一齿轮37；第二齿轮38；喷涂机构40；泵体41；储存仓42；吸液管43；出液管44；第一喷头45；支管46；电磁阀47；第二喷头48；触发机构50；伸缩杆51；开关52；滚轮53；凸块54。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本发明实施例中，现浇混凝土挡土墙的钢模板装置100，包括：模具板10、支撑机构20、移动机构30、喷涂机构40和用于自动改变脱模剂喷涂模式的触发机构50。支撑机构20设置在模具板10表面一侧。移动机构30设置在模具板10上端。喷涂机构40设置在移动机构30上端。触发机构50设置在移动机构30内部，

支撑机构20包括：固定块21、连接槽22、连接块23、第一卡槽24、横梁25、第二卡槽26、竖梁27、支撑杆28和用于提高装置整体支撑稳定性的地钉29。

固定块21均匀固定设置在模具板10一侧表面四角处。连接槽22开设在左侧固定块21的外侧表面。连接块23固定设置在右侧固定块21的外侧表面。第一卡槽24固定设置在模具板10外侧表上下两个固定块21之间。横梁25卡合设置在第一卡槽24之间。第二卡槽26固定设置在横梁25外侧表面。竖梁27卡合设置在第二卡槽26之间。支撑杆28固定设置在竖梁27外侧表面。地钉29固定设置在支撑杆28远离竖梁27的一端。支撑杆28设置有三根且分别固定设置在竖梁27的底部、中部和顶部。

移动机构30包括：立柱31、滑轨32、滑槽33、固定框架34、主动轮35、电动机36、第一齿轮37和第二齿轮38。立柱31成对固定设置在模具板10上端。滑轨32固定设置在立柱31上端。滑槽33设置在滑轨32表面两侧。固定框架34套设在滑轨32外侧表面。主动轮35通过转轴成对设置在固定框架34内部两侧，主动轮35卡合设置在滑槽33内部，并且主动轮35外侧表面与滑槽33内侧侧壁相互贴合接触。电动机36通过安装座固定设置在固定框架34内侧上端中部。第一齿轮37固定设置在主动轮35所在转轴外侧表面。第二齿轮38通过联轴器固定设置在电动机36的输出轴端。第一齿轮37与第二齿轮38之间相互啮合。

喷涂机构40包括：泵体41、储存仓42、吸液管43、出液管44和第一喷头45。泵体41固定设置在固定框架34上端。储存仓42固定设置在固定框架34表面一侧，储存仓42内部装有脱膜液剂。吸液管43固定设置在泵体41与储存仓42之间。泵体41的进液端通过吸液管43与储存仓42之间相通。出液管44固定设置在泵体41远离吸液管43的一侧。第一喷头45均匀间隔设置在出液管44外侧表面。泵体41的出液端通过出液管44与第一喷头45之间相通。

触发机构50包括：伸缩杆51、开关52、滚轮53和凸块54。伸缩杆51固定设置在固定框架34内部上端。开关52固定设置在伸缩杆51内部上端。滚轮53通过转轴活动设置在伸缩杆51下端，并且滚轮53与滑轨32上端外侧表面相互贴合。凸块54固定设置在滑轨32外侧表面上端，并且凸块54表面一侧设置有缓坡。缓坡可以方便滚轮53沿着滑轨32上端进行移动时移动至凸块54上端。

喷涂机构40还包括：支管46、电磁阀47和第二喷头48。第一喷头45与第二喷头48的区别在于第一喷头45沿横向喷出泛而广的大量脱模剂，如此喷出的脱模剂可以沿抛物线全面附着在模具板10外侧表面适用于大面积覆盖式喷涂。而第二喷头48沿竖向喷出窄而密的少量脱模剂，适用于喷入两个模具板10的接缝处。从而可以有效提高脱模剂的喷涂效果防止接缝处没有足够的脱模剂导致脱模时带动小范围水泥脱落。支管46设置在出液管44表面一侧。电磁阀47固定设置在支管46上端，并且电磁阀47与开关52之间电性连接。此电磁阀47为常闭状态在受到开关52指令后导通。第二喷头48均匀间隔固定设置在支管46外侧表面。

第一齿轮37直径大于第二齿轮38，通过较小的第二齿轮38带动第一齿轮37转动可以起到减速的作用，从而可以更好的控制固定框架34在滑轨32上端的移动速度。

储存仓42表面一侧设置有用于补充添加脱模剂的补充口。

凸块54位于两个模具板10的接缝处。

主动轮35外侧表面套设有提高摩擦系数防止主动轮35转动时打滑的橡胶套。

固定框架34表面两侧安装有为现浇混凝土挡土墙的钢模板装置100的整体供电的蓄电池组。

一种现浇混凝土挡土墙的钢模板装置的防倾方法，包括：上述现浇混凝土挡土墙的钢模板装置100的任意构件和以下步骤；

第一步：将模具板10安装在目标位置。固定竖梁27的第二卡槽26设置时其间隔应在1米到1.5米之间。间隔在1米到1.5米之间可以起到较好的支撑稳定防倾倒作用。同时又不会由于竖梁27设置较为密集浪费材料和浪费时间。插入泥土中的地钉29应将插入位置为圆心半径0.5米处的泥土统一夯实。夯实后的泥土稳定性更高可以为装置提供更加稳定的支撑力；

第二步：固定好后的竖梁27应每间隔两根设置一根对拉螺杆。通过对拉螺杆可以将两侧的模具板10连为一体在注入水泥时进一步提高装置整体的稳定性防止倾倒。

第三步：在对拉螺杆安装完成后。应在每块模具板10的下端与泥土之间卡入填充条来填补模具板10与地面之间的缝隙。填充条为常见的聚乙烯材料成本低可以根据形状需要便于修剪。从而可以有效防止注浆时水泥由于上端高压渗入模具板10和地面之间的空间导致模具板10上浮倾倒。

第四步：竖梁27安装完成、对拉螺杆安装调试完成以及模具板10下端的填充条安装完成后。应通过水平仪或者吊锤检查模具板10以及竖梁27的垂直度。只有在初始时拥有垂直度才能在施工时保证模具板10不会倾倒。

第五步：此时即可在搭建好的模具板10之间浇筑水泥进行墙体的建设。

第一步骤中模具板10安装后应对相邻模具板10高度之间的平整度进行检测。相邻模具板10高度之间误差应小于2mm。以提高装置整体的结构稳定性。以及方便现浇混凝土挡土墙的钢模板装置100中的移动机构30的移动。

第五步骤中在进行水泥的浇筑时应分层进行。每层浇筑的水泥应在300mm至400mm之间。在上次浇筑的水泥初步凝固后才可继续进行浇筑。每次浇筑300mm至400mm量的水泥，其没有凝固的水泥不易导致模具板10倾倒。同时也不会过于影响浇筑效率。并在浇筑前应在模具板10表面通过记号笔记录各层混泥土浇筑顶面标高。水泥浇筑时应插入振捣棒进行振捣防止水泥内部产生空心。而振捣棒插入水泥内部时与模具板10之间距离不可以小于100mm。从而可以有效防止由于震动导致的模具板10倾倒。

使用装置完成安装后在浇筑前应完成脱模剂的喷涂，喷涂时可以通过电动机36带动第二齿轮38转动，如此即可带动第一齿轮37和主动轮35转动，从而可以带动固定框架34以及固定框架34表面所有构件沿着滑轨32进行移动，此时打开泵体41即可通过泵体41将脱模剂吸入然后通过第一喷头45喷出，此时，第一喷头45沿横向喷出泛而广的大量脱模剂，如此喷出的脱模剂可以沿抛物线全面附着在模具板10外侧表面适用于大面积覆盖式喷涂，通过这种方式边移动边喷涂，代替人工可以有效起到提高工作效率的作用，并且在固定框架34移动时可以自动识别喷涂机构40是否处于两块模具板10的接缝处，固定框架34移动时会带动滚轮53沿着滑轨32上端进行移动，当移动到接缝处时，滚轮53会沿着凸块54的缓坡移动至凸块54上端，此时即可使得伸缩杆51收缩，从而使得伸缩杆51的活动端挤压开关52，如此电磁阀47收到电信号导通，从而从第二喷头48中可以喷出脱模剂，而第二喷头48沿竖向喷出窄而密的少量脱模剂，适用于喷入两个模具板10的接缝处，从而可以有效提高脱模剂的喷涂效果防止接缝处没有足够的脱模剂导致脱模时带动小范围水泥脱落，当固定框架34从接缝处移走后滚轮53将不再与凸块54接触，如此在重力作用下即可使得开关52以及伸缩杆51复位，此时电磁阀47关闭第二喷头48停止工作，并且第二喷头48无需人工以及复杂控制系统控制即可自动间断性开启，不会浪费脱模剂使用起来也较为方便

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种现浇混凝土挡土墙的钢模板装置，包括：模具板、支撑机构、移动机构、喷涂机构和用于自动改变脱模剂喷涂模式的触发机构；所述支撑机构设置在所述模具板表面一侧；所述移动机构设置在所述模具板上端；所述喷涂机构设置在所述移动机构上端；所述触发机构设置在所述移动机构内部，其特征在于，

所述支撑机构包括：固定块、连接槽、连接块、第一卡槽、横梁、第二卡槽、竖梁、支撑杆和用于提高装置整体支撑稳定性的地钉；

所述固定块均匀固定设置在所述模具板一侧表面四角处；所述连接槽开设在左侧所述固定块的外侧表面；所述连接块固定设置在右侧所述固定块的外侧表面；所述第一卡槽固定设置在所述模具板外侧表上下两个所述固定块之间；所述横梁卡合设置在所述第一卡槽之间；所述第二卡槽固定设置在所述横梁外侧表面；所述竖梁卡合设置在所述第二卡槽之间；所述支撑杆固定设置在所述竖梁外侧表面；所述地钉固定设置在所述支撑杆远离所述竖梁的一端；所述支撑杆设置有三根且分别固定设置在所述竖梁的底部、中部和顶部；

所述移动机构包括：立柱、滑轨、滑槽、固定框架、主动轮、电动机、第一齿轮和第二齿轮；所述立柱成对固定设置在所述模具板上端；所述滑轨固定设置在所述立柱上端；所述滑槽设置在所述滑轨表面两侧；所述固定框架套设在所述滑轨外侧表面；所述主动轮通过转轴成对设置在所述固定框架内部两侧，所述主动轮卡合设置在所述滑槽内部，并且所述主动轮外侧表面与所述滑槽内侧侧壁相互贴合接触；所述电动机通过安装座固定设置在所述固定框架内侧上端中部；所述第一齿轮固定设置在所述主动轮所在转轴外侧表面；所述第二齿轮通过联轴器固定设置在所述电动机的输出轴端；所述第一齿轮与所述第二齿轮之间相互啮合；

所述喷涂机构包括：泵体、储存仓、吸液管、出液管和第一喷头；所述泵体固定设置在所述固定框架上端；所述储存仓固定设置在所述固定框架表面一侧，所述储存仓内部装有脱膜液剂；所述吸液管固定设置在所述泵体与所述储存仓之间；所述泵体的进液端通过所述吸液管与所述储存仓之间相通；所述出液管固定设置在所述泵体远离所述吸液管的一侧；所述第一喷头均匀间隔设置在所述出液管外侧表面；所述泵体的出液端通过所述出液管与所述第一喷头之间相通；

所述触发机构包括：伸缩杆、开关、滚轮和凸块；所述伸缩杆固定设置在固定框架内部上端；所述开关固定设置在所述伸缩杆内部上端；所述滚轮通过转轴活动设置在所述伸缩杆下端，并且所述滚轮与所述滑轨上端外侧表面相互贴合；所述凸块固定设置在所述滑轨外侧表面上端，并且所述凸块表面一侧设置有缓坡。

2.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土挡土墙的钢模板装置，其特征在于，

所述喷涂机构还包括：支管、电磁阀和第二喷头；所述支管设置在所述出液管表面一侧；所述电磁阀固定设置在所述支管上端，并且所述电磁阀与所述开关之间电性连接；所述第二喷头均匀间隔固定设置在所述支管外侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土挡土墙的钢模板装置，其特征在于，

所述第一齿轮直径大于所述第二齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土挡土墙的钢模板装置，其特征在于，

所述储存仓表面一侧设置有用于补充添加脱模剂的补充口。

5.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土挡土墙的钢模板装置，其特征在于，

所述凸块位于两个所述模具板的接缝处。

6.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土挡土墙的钢模板装置，其特征在于，

所述主动轮外侧表面套设有提高摩擦系数防止所述主动轮转动时打滑的橡胶套。

7.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土挡土墙的钢模板装置，其特征在于，

所述固定框架表面两侧安装有为所述现浇混凝土挡土墙的钢模板装置的整体供电的蓄电池组。

8.一种权利要求1至7任意一项所述的现浇混凝土挡土墙的钢模板装置的防倾方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：将所述模具板安装在目标位置；固定所述竖梁的所述第二卡槽设置时其间隔应在1米到1.5米之间；间隔在1米到1.5米之间可以起到较好的支撑稳定防倾倒作用；同时又不会由于所述竖梁设置较为密集浪费材料和浪费时间；插入泥土中的所述地钉应将插入位置为圆心半径0.5米处的泥土统一夯实；夯实后的泥土稳定性更高可以为装置提供更加稳定的支撑力；

第二步：固定好后的所述竖梁应每间隔两根设置一根对拉螺杆；通过对拉螺杆可以将两侧的所述模具板连为一体在注入水泥时进一步提高装置整体的稳定性防止倾倒；

第三步：在对拉螺杆安装完成后；应在每块所述模具板的下端与泥土之间卡入填充条来填补所述模具板与地面之间的缝隙；从而可以有效防止注浆时水泥由于上端高压渗入所述模具板和地面之间的空间导致所述模具板上浮倾倒；

第四步：所述竖梁安装完成、对拉螺杆安装调试完成以及所述模具板下端的填充条安装完成后；应通过水平仪或者吊锤检查所述模具板以及所述竖梁的垂直度；只有在初始时拥有垂直度才能在施工时保证所述模具板不会倾倒；

第五步：此时即可在搭建好的所述模具板之间浇筑水泥进行墙体的建设。

9.根据权利要求8所述的一种现浇混凝土挡土墙的钢模板装置的防倾方法，其特征在于，

所述第一步骤中所述模具板安装后应对相邻所述模具板高度之间的平整度进行检测；相邻所述模具板高度之间误差应小于2mm；以提高装置整体的结构稳定性；以及方便所述现浇混凝土挡土墙的钢模板装置中的所述移动机构的移动。

10.根据权利要求8所述的一种现浇混凝土挡土墙的钢模板装置的防倾方法，其特征在于，

所述第五步骤中在进行水泥的浇筑时应分层进行；每层浇筑的水泥应在300mm至400mm之间；在上次浇筑的水泥初步凝固后才可继续进行浇筑；每次浇筑300mm至400mm量的水泥，其没有凝固的水泥不易导致所述模具板倾倒；同时也不会过于影响浇筑效率；并在浇筑前应在所述模具板表面通过记号笔记录各层混泥土浇筑顶面标高；水泥浇筑时应插入振捣棒进行振捣防止水泥内部产生空心；而振捣棒插入水泥内部时与所述模具板之间距离不可以小于100mm；从而可以有效防止由于震动导致的所述模具板倾倒。

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