CN113584718A - 具有阻燃功能的环保无纺布的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及无纺布制备技术领域，特别涉及具有阻燃功能的环保无纺布的制备方法，包括合成原料，原料合成，添加阻燃剂，将活性炭粉末浸泡在阻燃剂中，完全渗透，过滤烘干，与聚酯纤维原液完全均匀混合；步骤四，对聚酯纤维原液进行拉丝纤维制造，在拉丝过程中使活性炭粉末均匀附着在拉丝纤维表面；将拉丝纤维放置在熔融箱的内部制造成无纺布布料，在无纺布纤维制造的过程中，将阻燃剂均匀且充分的与无纺布结合在一起，阻止布料的燃烧，有效的提高无纺布的燃点，且在部分布料燃烧后，快速的降低燃烧部分的温度，阻止燃烧范围的扩散，在无纺布纤维制造的过程中，于纤维上均匀镶嵌活性炭颗粒，使制成的无纺布能够对外部环境中的有害气体进行吸附净化。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布制备技术领域，特别涉及具有阻燃功能的环保无纺布的制备方法。
背景技术
无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，即我们俗称的涤纶纤维材质进行生产出来的，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，无纺布制品色彩丰富、适用范围广泛，美观大方，图案和款式都多样，且质轻、环保、可循环再用，被国际公认为保护地球生态的环保产品，无纺布根据生产工艺不同可分为：水刺无纺布，热合无纺布，浆粕气流成网无纺布，湿法无纺布，纺粘无纺布，熔喷无纺布，缝编无纺布，亲水无纺布；我们的生活中无纺布使用范围很大，在使用时占据着大量的比重。
现有的无纺布具有基本的阻燃功能，燃点较高，且是由有机物质制造而成，较为环保，但是随着人们生活质量的不断提高，人们对布料的燃点和环保性要求也逐渐的增加，传统的无纺布制备方法已经无法达到社会的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供具有阻燃功能的环保无纺布的制备方法，以解决上述背景技术中提出的传统的制备方法制造的无纺布无法达到社会对布料的燃点要求和环保性需求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有阻燃功能的环保无纺布的制备方法，包括合成原料，其特征在于：
其步骤为：
步骤一，原料合成，使用者将对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)以1:1的比例倒入真空器皿中，加入催化剂并加热，生成聚酯纤维原液；
步骤二，添加阻燃剂，取部分十溴二苯乙烷倒入聚酯纤维原液中，使用气泵向聚酯纤维原液中注入氮气，使氮气充分融入聚酯纤维原液中；
步骤三，将活性炭粉末浸泡在阻燃剂中，完全渗透，过滤烘干，与聚酯纤维原液完全均匀混合；
步骤四，对聚酯纤维原液进行拉丝纤维制造，在拉丝过程中使活性炭粉末均匀附着在拉丝纤维表面；
步骤五，将拉丝纤维放置在熔融箱的内部制造成无纺布布料。
优选的，步骤一中的催化剂的原料为钛的氧化物，加热温度在280摄氏度与290摄氏度之间。
优选的，步骤二中十溴二苯乙烷与聚酯纤维原液的比例为1:10。
优选的，步骤三中阻燃剂添加型阻燃剂，十溴二苯醚与三氧化二锑的混合溶液，阻燃效果好。
优选的，步骤三与步骤四中活性炭粉与聚酯纤维原液的比例为1：6，活性碳粉的颗粒直径均小于0.05mm。
优选的，所述步骤四中拉丝纤维制造前，需要进行切片、干燥和熔融处理，切片纺丝则将干燥后的聚酯切片在螺杆中加热至255-265摄氏度熔融，挤压从喷丝板的喷丝孔中喷出，纺丝经过冷却其直径为0.15-0.30毫米。
优选的，步骤五中进行熔融之前需要通过机械将拉丝纤维进行有规律的排列，拉丝纤维之间的距离为0.01-0.02mm。
本发明的技术效果和优点：
1、在无纺布纤维制造的过程中，将阻燃剂均匀且充分的与无纺布结合在一起，阻止布料的燃烧，有效的提高无纺布的燃点，且在部分布料燃烧后，快速的降低燃烧部分的温度，阻止燃烧范围的扩散。
2、在无纺布纤维制造的过程中，于纤维上均匀镶嵌活性炭颗粒，使制成的无纺布能够对外部环境中的有害气体增加吸附净化效果。
附图说明
图1为本发明实验数据表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
具有阻燃功能的环保无纺布的制备方法，包括合成原料，其特征在于：
其步骤为：
步骤一，原料合成，使用者将对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)以1:1的比例倒入真空器皿中，加入催化剂并加热，生成聚酯纤维原液；
步骤二，添加阻燃剂，取部分十溴二苯乙烷倒入聚酯纤维原液(1:20)中，使用气泵向聚酯纤维原液中注入氮气，使氮气充分融入聚酯纤维原液中；
步骤三，将活性炭粉末浸泡在阻燃剂中，完全渗透，烘干，与聚酯纤维原液完全均匀混合；
步骤四，对聚酯纤维原液进行拉丝纤维制造，在拉丝过程中使活性炭粉末均匀附着在拉丝纤维表面；
步骤五，将拉丝纤维放置在熔融箱的内部制造成无纺布布料。
作为本发明的一种技术优化方案，如图1所示，步骤一中的催化剂的原料为钛的氧化物，加热温度在280摄氏度与290摄氏度之间，在特殊的环境下原料之间的聚合反应了更加的完全。
作为本发明的一种技术优化方案，如图1所示，步骤二中十溴二苯乙烷与聚酯纤维原液的比例为1:10，合适的比例能够使原有纤维特性的同时与阻燃性能之间具有微妙的平衡，使无纺布拥有更好的性能。
作为本发明的一种技术优化方案，如图1所示，步骤三中阻燃剂添加型阻燃剂，十溴二苯醚与三氧化二锑的混合溶液，阻燃效果好，溶液能够更好的渗透进入活性炭的内部，更好的在无纺布的内部起到阻燃效果。
作为本发明的一种技术优化方案，如图1所示，步骤三与步骤四中活性炭粉与聚酯纤维原液的比例为1：6，活性碳粉的颗粒直径均小于0.05mm，活性碳粉的质量和比例对纤维丝的柔韧性具有很大的影响，且能够影响无纺布对外界环境中有害气体的吸附效果。
作为本发明的一种技术优化方案，如图1所示，所述步骤四中拉丝纤维制造前，需要进行切片、干燥和熔融处理，切片纺丝则将干燥后的聚酯切片在螺杆中加热至255-265摄氏度熔融，挤压从喷丝板的喷丝孔中喷出，纺丝经过冷却其直径为0.15-0.30毫米，这一步是无纺布成型之前关键性的一步，纤维丝的平均直径决定着无纺布的平均厚度和表面光滑性。
作为本发明的一种技术优化方案，如图1所示，步骤五中进行熔融之前需要通过机械将拉丝纤维进行有规律的排列，拉丝纤维之间的距离为0.01-0.02mm，通过温度使拉丝纤维之间相互融合黏连。
实施例1：
步骤一，原料合成，使用者将对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)以1:1的比例倒入真空器皿中，加入钛的氧化物并加热，生成聚酯纤维原液；
步骤二，添加阻燃剂，取部分1份十溴二苯乙烷倒入10份聚酯纤维原液中，使用气泵向聚酯纤维原液中注入氮气，使氮气充分融入聚酯纤维原液中；
步骤三，将颗粒直径平均小于0.05mm的活性炭粉末浸泡在十溴二苯醚与三氧化二锑的混合溶液中，完全渗透，过滤烘干，与聚酯纤维原液完全均匀混合；
步骤四，对聚酯纤维原液进行拉丝纤维制造，在拉丝过程中使直径平均小于0.05mm的3份活性炭粉末均匀附着在10份拉丝纤维表面；
步骤五，将拉丝纤维放置在熔融箱的内部加热至255-265摄氏度进行挤压制造成无纺布布料。
实施例2：
步骤一，原料合成，使用者将对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)以1:1的比例倒入真空器皿中，加入钛的氧化物并加热，生成聚酯纤维原液；
步骤二，添加阻燃剂，取部分3份十溴二苯乙烷倒入10份聚酯纤维原液中，使用气泵向聚酯纤维原液中注入氮气，使氮气充分融入聚酯纤维原液中；
步骤三，将颗粒直径平均小于0.05mm的活性炭粉末浸泡在十溴二苯醚与三氧化二锑的混合溶液中，完全渗透，过滤烘干，与聚酯纤维原液完全均匀混合；
步骤四，对聚酯纤维原液进行拉丝纤维制造，在拉丝过程中使直径平均小于0.05mm的3份活性炭粉末均匀附着在10份拉丝纤维表面；
步骤五，将拉丝纤维放置在熔融箱的内部加热至255-265摄氏度进行挤压制造成无纺布布料。
实施例3：
步骤一，原料合成，使用者将对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)以1:1的比例倒入真空器皿中，加入钛的氧化物并加热，生成聚酯纤维原液；
步骤二，添加阻燃剂，取部分1份十溴二苯乙烷倒入10份聚酯纤维原液中，使用气泵向聚酯纤维原液中注入氮气，使氮气充分融入聚酯纤维原液中；
步骤三，将颗粒直径平均小于0.05mm的活性炭粉末浸泡在十溴二苯醚与三氧化二锑的混合溶液中，完全渗透，过滤烘干，与聚酯纤维原液完全均匀混合；
步骤四，对聚酯纤维原液进行拉丝纤维制造，在拉丝过程中使直径平均小于0.05mm的1份活性炭粉末均匀附着在10份拉丝纤维表面；
步骤五，将拉丝纤维放置在熔融箱的内部加热至255-265摄氏度进行挤压制造成无纺布布料。
实施例4：
步骤一，原料合成，使用者将对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)以1:1的比例倒入真空器皿中，直接加热，生成聚酯纤维原液；
步骤二，添加阻燃剂，取部分1份十溴二苯乙烷倒入10份聚酯纤维原液中，使用气泵向聚酯纤维原液中注入氮气，使氮气充分融入聚酯纤维原液中；
步骤三，将颗粒直径平均小于0.05mm的活性炭粉末浸泡在十溴二苯醚与三氧化二锑的混合溶液中，完全渗透，过滤烘干，与聚酯纤维原液完全均匀混合；
步骤四，对聚酯纤维原液进行拉丝纤维制造，在拉丝过程中使直径平均小于0.05mm的3份活性炭粉末均匀附着在10份拉丝纤维表面；
步骤五，将拉丝纤维放置在熔融箱的内部加热至255-265摄氏度进行挤压制造成无纺布布料。
实验数据表，
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.具有阻燃功能的环保无纺布的制备方法，包括合成原料，其特征在于：
其步骤为：
步骤一，原料合成，使用者将对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）以1:1的比例倒入真空器皿中，加入催化剂并加热，生成聚酯纤维原液；
步骤二，添加阻燃剂，取部分十溴二苯乙烷倒入聚酯纤维原液中，使用气泵向聚酯纤维原液中注入氮气，使氮气充分融入聚酯纤维原液中；
步骤三，将活性炭粉末浸泡在阻燃剂中，完全渗透，过滤烘干，与聚酯纤维原液完全均匀混合；
步骤四，对聚酯纤维原液进行拉丝纤维制造，在拉丝过程中使活性炭粉末均匀附着在拉丝纤维表面；
步骤五，将拉丝纤维放置在熔融箱的内部制造成无纺布布料。
2.根据权利要求1所述的具有阻燃功能的环保无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的催化剂的原料为钛的氧化物，加热温度在280摄氏度与290摄氏度之间。
3.根据权利要求1所述的具有阻燃功能的环保无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤二中十溴二苯乙烷与聚酯纤维原液的比例为1:10。
4.根据权利要求1所述的具有阻燃功能的环保无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤三中阻燃剂添加型阻燃剂，十溴二苯醚与三氧化二锑的混合溶液，阻燃效果好。
5.根据权利要求1所述的具有阻燃功能的环保无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤三与所述步骤四中活性炭粉与聚酯纤维原液的比例为1：6，活性碳粉的颗粒直径均小于0.05mm。
6.根据权利要求1所述的具有阻燃功能的环保无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤四中拉丝纤维制造前，需要进行切片、干燥和熔融处理，切片纺丝则将干燥后的聚酯切片在螺杆中加热至255-265摄氏度熔融，挤压从喷丝板的喷丝孔中喷出，纺丝经过冷却其直径为0.15-0.30毫米。
7.根据权利要求1所述的具有阻燃功能的环保无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤五中进行熔融之前需要通过机械将拉丝纤维进行有规律的排列，拉丝纤维之间的距离为0.01-0.02mm。
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