CN113583485A - 一种用于铝基活塞裙部的耐磨涂层及其制备方法 - Google Patents
一种用于铝基活塞裙部的耐磨涂层及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113583485A CN113583485A CN202110826602.2A CN202110826602A CN113583485A CN 113583485 A CN113583485 A CN 113583485A CN 202110826602 A CN202110826602 A CN 202110826602A CN 113583485 A CN113583485 A CN 113583485A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wear
- resistant coating
- aluminum
- piston
- piston skirt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 81
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 89
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 89
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 34
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 23
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 15
- -1 iron ion Chemical class 0.000 claims description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 12
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 12
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 12
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229960002089 ferrous chloride Drugs 0.000 claims description 6
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 6
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000013508 migration Methods 0.000 claims description 3
- 230000005012 migration Effects 0.000 claims description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 3
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 description 2
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000000608 laser ablation Methods 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/07—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with halogens; with halogen acids or salts thereof; with oxides or oxyacids of halogens or salts thereof
- D06M11/11—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with halogens; with halogen acids or salts thereof; with oxides or oxyacids of halogens or salts thereof with halogen acids or salts thereof
- D06M11/28—Halides of elements of Groups 8, 9, 10 or 18 of the Periodic Table
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/51—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with sulfur, selenium, tellurium, polonium or compounds thereof
- D06M11/55—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with sulfur, selenium, tellurium, polonium or compounds thereof with sulfur trioxide; with sulfuric acid or thiosulfuric acid or their salts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/58—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides
- D06M11/64—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides with nitrogen oxides; with oxyacids of nitrogen or their salts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/40—Fibres of carbon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
本发明提供了一种用于铝基活塞裙部的耐磨涂层及其制备方法。该耐磨涂层中含有碳纤维，碳纤维分布于耐磨涂层的表面和接近表面的内部。上述耐磨涂层的制备方法包括如下步骤：步骤1，在碳纤维表面附加磁性微粒，得到磁性碳纤维；步骤2，将磁性碳纤维加入到石墨中，充分混匀后涂敷在活塞裙部，形成涂层前驱体；步骤3，在活塞裙部外侧施加磁场，以使磁性碳纤维向涂层前驱体的表面和接近表面的内部迁移并富集；步骤4，在惰性气体保护下，使石墨烧结固化，其中的碳纤维被固结。本发明的有益效果：在石墨涂层中添加碳纤维，并使碳纤维富集在涂层表面和靠近表面的内部，碳纤维增强了石墨涂层的耐磨性能，可显著提升活塞的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于发动机技术领域，涉及内燃机活塞裙部，具体涉及一种用于铝基活塞裙部的耐磨涂层及其制备方法。
背景技术
铝基活塞一般指铝合金活塞或铝基复合材料活塞，这样的活塞是发动机的关键部件之一，活塞裙部在气缸内起着导向、承载侧压力和传热等作用。活塞在工作过程中，由于活塞的二阶运动，铝基活塞裙部受到很大的侧推力，又受到高温高压的热负荷，活塞裙部将发生变形，其与缸套间可能出现局部间隙过小，产生咬缸、拉缸现象；或者间隙过大，产生敲缸、增加机油耗、缸套穴蚀或噪声过大等现象；或者裙部变形后，润滑难以实现，从而影响工作可靠性。
合理的活塞裙部型面应保证活塞得到良好的导向，足够的承压面积，形成足够的润滑油膜，以减小摩擦磨损，在任何工况下都能保证合理的配缸间隙。因此，改善裙部润滑，减少摩擦磨损成为一个重要课题。为了改善裙部润滑，可以在裙部表面涂敷耐磨涂层进行表面强化处理，如喷涂石墨、喷涂二硫化钼、镀锡或镀铅等。
石墨的润滑性来自其层状晶体结构，若能在石墨涂层中添加耐磨性能比石墨更加优异的添加物，必能进一步改善石墨涂层整体的耐磨性，延长活塞的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种用于铝基活塞裙部的耐磨涂层及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下方案来实现：
一方面，本发明涉及一种用于铝基活塞裙部的耐磨涂层，所述耐磨涂层中含有碳纤维，所述碳纤维分布于耐磨涂层的表面和接近表面的内部；所述铝基活塞包括铝合金活塞或铝基复合材料活塞。
碳纤维是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性。因为微观晶体结构的相似性，碳纤维增韧相在石墨基体中具有良好的分散性。
在一些实施例中，所述耐磨涂层中，含碳纤维部分的厚度为耐磨涂层总厚度的六分之一到三分之一。
在一些实施例中，所述耐磨涂层中，碳纤维的部分的厚度为耐磨涂层总厚度三分之一。
本发明选择该碳纤维的部分的厚度，是因为随着耐磨涂层的磨损，活塞将被报废，因此，位于其中较深位置的碳纤维发挥不了任何增强耐磨作用。
在一些实施例中，所述碳纤维为磁性碳纤维。
在一些实施例中，所述耐磨涂层的基材为石墨。
在一些实施例中，承载所述耐磨涂层的活塞裙部表面包括规则排布的多个凸起；所述凸起的排布规则为：在活塞裙部表面由同一种虚拟的六边形重复延展，每个六边形与相邻的六边形共边且共顶点，每个所述顶点设有一个所述凸起。
在一些实施例中，所述虚拟六边形为正六边形或“压扁拉长”的六边形。
在一些实施例中，所述虚拟六边形为正六边形。
本发明采用多个规则排布的凸起形状的铝基活塞裙部，可以使每个正六边形六个顶点位置的凸起围出一个凹陷部。并且，这个凹陷部不是封闭的，润滑油可以自由进出凹陷部。六边形一条边上的两个凸起之间，是润滑油的出入口。
在一些实施例中，所述凸起的横截面包括圆形、椭圆形、圆角矩形、圆角三角形的一种或多种的组合。
在一些实施例中，所述凸起的横截面为圆形。
在一些实施例中，所述圆形的半径为正六边形边长的1/3～1/2。
本发明限定圆形的半径为正六边形边长的1/3～1/2是因为，六边形一条边上的两个凸起之间，是润滑油的出入口；如果圆形的半径小于正六边形边长的1/3，则润滑油在凹陷部留存时间过短，不利于储存润滑油、磨屑、磨粒等；如果圆形的半径还应大于正六边形边长的1/2，否则两个相邻的凸起会连接，润滑油的出入口将消失，导致润滑油不能流进凹陷部。
在一些实施例中，所述凸起的顶面为球面；凸起的顶面为球面，因而可以使润滑油也能到达凸起的顶面，其次采用球面可以减少活塞与气缸壁的接触面积，进一步减小了摩擦。
在一些实施例中，所述凸起的顶面边缘带有圆角，且圆角的切面曲线为椭圆线。
在一些实施例中，所述铝基活塞裙部的表面的加工方法，包括如下步骤：
S1：按照凸起排布规则，在活塞裙部的金属表面上采用加工出凸起；
S2：在凸起的顶面边缘加工出圆角；
作为本发明的一个实施方案，步骤S1中，所述加工的工艺选自激光烧融、冲压、腐蚀中的一种或多种。
作为本发明的一个实施方案，步骤S2中，所述加工的工艺为切削打磨。
第二方面，本发明还涉及一种用于铝基活塞裙部的耐磨涂层的制备方法，所述方法包括如下步骤：
S1：在碳纤维表面附加磁性微粒，得到磁性碳纤维；
S2：将磁性碳纤维加入到石墨中，充分混匀后涂敷在活塞裙部，形成涂层前驱体；
S3：在活塞裙部外侧施加磁场，以使所述磁性碳纤维向所述涂层前驱体的表面和接近表面的内部迁移并富集；
S4：在惰性气体保护下，使石墨烧结固化，其中的碳纤维被固结。
在一些实施例中，步骤S1中，所述磁性碳纤维的具体制备包括如下步骤：
步骤一：将碳纤维在酸溶液中超声处理；抽滤，用去离子水洗涤，重复多次，直至滤液为中性；即可得到酸洗后的碳纤维；
步骤二：将酸洗后的碳纤维与铁离子溶液充分混合，然后再滴加碱性溶液，直至产生大量沉淀，静置；
步骤三：将步骤二所得的混合液，除去上层液体；对下层沉淀进行抽滤，用去离子水洗涤，重复多次，直至滤液为中性；即可得到所述磁性碳纤维。
在一些实施例中，步骤一中，所述酸溶液为硝酸和硫酸按质量比为1:1～3:2混合所得。
在一些实施例中，步骤二中，所述铁离子溶液为三氯化铁溶液和氯化亚铁溶液的混合溶液，其中，Fe3+与Fe2+的质量比为2:1～3:1。
在一些实施例中，步骤二中，所述滴加碱性溶液时，始终保持铁离子溶液的温度为80～90℃。在此温度范围，有助于铁离子的充分沉淀.
在一些实施例中，步骤S3中，所述磁场绕铝基活塞裙部旋转，同时对所述活塞裙部施加超声波震荡，以加速所述磁性碳纤维的迁移。
在一些实施例中，步骤S4中，所述烧结的温度为2000℃以上。
第三方面，本发明还涉及一种用于铝基活塞裙部的耐磨涂层的制备方法，作为本发明的一个实施方案，上述用于铝基活塞裙部的耐磨涂层的制备方法，所述方法包括使得承载所述耐磨涂层的活塞裙部表面包括规则排布的多个凸起；使得所述凸起的排布规则为：在活塞裙部表面由同一种虚拟的六边形重复延展，每个六边形与相邻的六边形共边且共顶点，每个所述顶点设有一个所述凸起。
本发明具有以下有益效果：在石墨涂层中添加碳纤维，并使碳纤维富集在涂层表面和靠近表面的内部，碳纤维增强了石墨涂层的耐磨性能，可显著提升铝基活塞的使用寿命。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明通过给碳纤维表面附加磁性微粒，使碳纤维带有磁性；
(2)本发明通过外加磁场，使磁性碳纤维分布在分布于耐磨涂层的表面和接近表面的内部，减少了碳纤维用量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为实施例1中的耐磨结构的俯视结构示意图；
图2为实施例1中的耐磨结构的立体结构示意图；
图3为实施例1中耐磨涂层的剖面示意图；
其中，11、第一圆形凸起，12、第二圆形凸起，13、第三圆形凸起，14、第四圆形凸起，15、第五圆形凸起，16、第六圆形凸起，20、凹陷部。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。以下实例在本发明技术方案的前提下进行实施，提供了详细的实施方式和具体的操作过程，将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明。需要指出的是，本发明的保护范围不限于下述实施例，在本发明的构思前提下做出的若干调整和改进，都属于本发明的保护范围。
除非另作定义，本专利的权利要求书和说明书中所使用的技术术语或者科学术语应当为本专利所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
本说明书以及权利要求书中所使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语并不表示数量限制，而是表示存在至少一个。在本专利的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。“包括”或者“具有”等类似的词语意指出现在“包括”或者“具有”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“具有”后面列举的元件或者物件及其等同元件，并不排除其他元件或者物件。
在一些实施例中，通过主动设计和制造，获得按一定规则排布的表面微纳结构，即在表面加工出具有微纳尺寸和排列的图案阵列，从而获得特定功能的表面，称之为织构化表面。由表面织构相对于金属基体表面的位置，可以简单地将其分为凹形织构和凸形织构两种形式。
在一些实施例中，相比于凸形织构，凹形织构可以形成半封闭的空间，从而可以更有效地储存润滑油、磨屑、磨粒等。然而储存的磨屑、磨粒可能会沉积于凹形织构内部，从而在某种程度上减小了凹形织构的作用。对于凸形织构，润滑剂的流动会较为容易地将凸形织构表面的磨屑、磨粒带走，从而减小了类似于凹形织构的沉积作用。凸形织构与凹形织构各有优缺点，本发明的做法是将两者结合，从而扬长避短。
下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。
图1所示是一种用于铝基活塞裙部的耐磨结构示意图。这种耐磨结构突出于金属基体表面，从原理上是属于上述凸形织构。耐磨结构由若干个规则排布的凸起组成。这些凸起呈蜂窝状排布。具体为：在铝基活塞裙部表面设有连续排列的虚拟六边形，每个六边形同样大小，每个六边形与相邻的六边形共边且共顶点。每个凸起位于这样一个顶点，凸起截面的几何中心与这个顶点重合。
在一些实施例中，凸起的截面可以是圆形、椭圆形、圆角矩形、圆角三角形的一种或多种的组合。优选地，凸起截面是圆形，如图1与图2中的凸起11、凸起12、凸起13、凸起14、凸起15、凸起16所示。上述虚拟六边形可以是正六边形或者是“压扁拉长”的六边形。优选地，虚拟六边形是正六边形。进一步地，圆形的半径是正六边形边长的1/3～1/2。
在一些实施例中，凸起的顶面设为球面，使润滑油也能到达凸起的顶面，球面形的顶面减小活塞与气缸壁的接触面积，进一步减小了摩擦。凸起的顶面边缘带有圆角，圆角的切面曲线是椭圆线。
在一些实施例中，采用这样的设定是使每个正六边形六个顶点位置的凸起围出一个凹陷部，如图2中所示的凹陷部20。并且，这个凹陷部不是封闭的，润滑油可以自由进出凹陷部。六边形一条边上的两个凸起之间，是润滑油的出入口。这个出入口不可过宽，否则润滑油在凹陷部留存时间过短。经过理论计算和实验验证，要求圆形的半径大于正六边形边长的1/3。显然，每个圆形的半径还应小于正六边形边长的1/2，否则两个相邻的凸起会连接，润滑油的出入口将消失。
进一步地，在一些实施例中，针对上述铝基活塞裙部的耐磨结构的加工方法，包括如下步骤：
步骤1，按照上述凸起排布规则，在活塞裙部的金属表面加工出凸起。可以通过如激光烧融、冲压、腐蚀等传统或先进制造方法，快速低成本地减材加工出凸起的基本形状。
步骤2，在凸起的顶面边缘加工出圆角。此步骤可以采用切削打磨或其他加工工艺。
步骤3，在凸起顶面或者活塞裙部整个表面附加耐磨涂层。
该耐磨涂层主要成分是二硫化钼或者石墨，为了增加耐磨性，耐磨涂层中含有碳纤维。活塞裙部涂敷该涂层后能长时间保持润滑状态，提高使用性能，延长寿命。
进一步地，在一些实施例中，耐磨涂层的基材选用石墨，耐磨涂层中含有碳纤维，碳纤维分布于耐磨涂层的表面和接近表面的内部。随着耐磨涂层的磨损，活塞将被报废，因此位于其中较深位置的碳纤维发挥不了任何增强耐磨作用。所以，含有碳纤维的部分位于耐磨涂层垂直厚度的三分之一以内即可，如图3所示。
在一些实施例中，碳纤维是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性。因为微观晶体结构的相似性，碳纤维增韧相在石墨基体中具有良好的分散性。
进一步地，在一些实施例中，碳纤维增强石墨耐磨涂层的制备方法包括如下步骤：
步骤1，在碳纤维表面附加磁性微粒，得到磁性碳纤维。此部分进一步包括如下细分步骤：
步骤1.1，将碳纤维在酸溶液中超声处理；抽滤，用去离子水洗涤，重复多次，直至滤液为中性；这样得到酸洗后的碳纤维。酸溶液为硝酸和硫酸按质量比为1:1～3:2混合所得。
步骤1.2，将酸洗后的碳纤维与铁离子溶液充分混合，然后在铁离子溶液中滴加碱性溶液，直至产生大量沉淀，静置。铁离子溶液为三氯化铁溶液和氯化亚铁溶液的混合溶液，其中Fe3+与Fe2+的质量比为2:1～3:1，这样的比例可以生成具有磁性的含铁化合物。在滴加碱性溶液时，始终保持铁离子溶液的温度为80～90℃，有助于铁离子的充分沉淀。
步骤1.3，除去上层液体；对下层沉淀进行抽滤，用去离子水洗涤，重复多次，直至滤液为中性；这样得到磁性碳纤维。
步骤2，将磁性碳纤维加入到石墨中，充分混匀后涂敷在活塞裙部，形成涂层前驱体。为了使磁性碳纤维充分分散，可以将碳纤维和石墨一起放入分散介质中。
步骤3，在活塞裙部外侧施加磁场，以使磁性碳纤维向涂层前驱体的表面和接近表面的内部迁移并富集。为了加速磁性碳纤维的迁移，可以对活塞裙部施加超声波震荡，同时使磁场绕活塞裙部旋转。
步骤4，在惰性气体(例如，氩气)保护下，使石墨烧结固化，其中的碳纤维被固结。烧结温度2000℃以上。
实施例1
铝基活塞裙部的表面处理：图1为本实施例1中的耐磨结构的俯视结构示意图；活塞表面分布虚拟的正六边形，顶点设有第一圆形凸起11、第二圆形凸起12、第三圆形凸起13、第四圆形凸起14、第五圆形凸起15、第六圆形凸起16。附图2为实施例1中的耐磨结构的立体结构示意图，其中第一圆形凸起11、第二圆形凸起12、第三圆形凸起13、第四圆形凸起14、第五圆形凸起15、第六圆形凸起16围出凹陷部20。本实施例1中这种耐磨结构突出于金属基体表面，从原理上是属于上述凸形织构。耐磨结构由若干个规则排布的凸起组成。这些凸起呈蜂窝状排布。具体为：在铝基活塞裙部表面设有连续排列的虚拟六边形，每个六边形同样大小，每个六边形与相邻的六边形共边且共顶点。每个凸起位于这样一个顶点，凸起截面的几何中心与这个顶点重合。
凸起的顶面设为球面，使润滑油也能到达凸起的顶面，球面形的顶面减小活塞与气缸壁的接触面积，进一步减小了摩擦。凸起的顶面边缘带有圆角，圆角的切面曲线是椭圆线。
本发明采用这样的设定是使每个正六边形六个顶点位置的凸起围出一个凹陷部，如图2中所示的凹陷部20。并且，这个凹陷部不是封闭的，润滑油可以自由进出凹陷部。六边形一条边上的两个凸起之间，是润滑油的出入口。这个出入口不可过宽，否则润滑油在凹陷部留存时间过短。经过理论计算和实验验证，要求圆形的半径大于正六边形边长的1/3。显然，每个圆形的半径还应小于正六边形边长的1/2，否则两个相邻的凸起会连接，润滑油的出入口将消失。
本实施例1中铝基活塞裙部的耐磨结构的加工方法，包括如下步骤：
步骤1，按照上述凸起排布规则，在活塞裙部的金属表面加工出凸起。可以通过如激光烧融、冲压、腐蚀等传统或先进制造方法，快速低成本地减材加工出凸起的基本形状。
步骤2，在凸起的顶面边缘加工出圆角。此步骤可以采用切削打磨或其他加工工艺。
步骤3，在凸起顶面或者活塞裙部整个表面附加耐磨涂层。
在本实施例中，活塞裙部位于同一个六边形顶点的六个凸起围成一个凹陷区域，这个凹陷区域起到贮存部分润滑油作用。随着活塞的移动，凹陷区域内所贮存的润滑油可以快速补给到凸起的耐磨涂层表面发挥润滑作用，改善铝基活塞表面耐磨涂层的成膜性和在干燥状态摩擦时油膜层附着的耐久性，减低铝基活塞裙部摩擦系数。
磁性碳纤维的制备方法：将碳纤维在硝酸和硫酸的混合比为6:5的酸溶液中超声处理；抽滤，用去离子水洗涤，重复多次，直至滤液为中性，得到酸洗后的碳纤维；将酸洗后的碳纤维与体积比为5:2的三氯化铁溶液和氯化亚铁溶液充分混合，然后再保持铁离子溶液温度为80～90℃下，滴加碱性溶液，直至产生大量沉淀，静置；除去上层液体，对下层的沉淀进行抽滤，用去离子水洗涤，重复直至滤液为中性即可。
铝基活塞裙部的耐磨涂层的制备方法：将磁性碳纤维加入到石墨中，充分混匀后涂敷在活塞裙部整个外表面，形成涂层前驱体；在活塞裙部外侧施加磁场，磁场绕铝基活塞裙部旋转，同时对活塞裙部施加超声波震荡，以使磁性碳纤维向所述涂层前驱体的表面和接近表面的内部迁移并富集；在惰性气体保护下，在烧结的温度为2000℃以上，使石墨烧结固化，其中磁性碳纤维的用量为使得烧结后的碳纤维部分的厚度为耐磨涂层总厚度的三分之一。
图3为实施例1中耐磨涂层的剖面示意图。
实施例2
本实施例2和实施例1的区别之在于磁性碳纤维的制备方法以及烧结后的碳纤维部分的厚度不同，具体的体现为：
将碳纤维在硝酸和硫酸的混合比为1:1的酸溶液中超声处理；抽滤，用去离子水洗涤，重复多次，直至滤液为中性，得到酸洗后的碳纤维；将酸洗后的碳纤维与体积比为2:1的三氯化铁溶液和氯化亚铁溶液充分混合，然后再保持铁离子溶液温度为80～90℃下，滴加碱性溶液，直至产生大量沉淀，静置；除去上层液体，对下层的沉淀进行抽滤，用去离子水洗涤，重复直至滤液为中性即可。
磁性碳纤维的用量为使得烧结后的碳纤维部分的厚度为耐磨涂层总厚度的四分之一。
实施例3
本实施例3和实施例1的区别之在于磁性碳纤维的制备方法以及烧结后的碳纤维部分的厚度不同，具体的体现为：
将碳纤维在硝酸和硫酸的混合比为3:2的酸溶液中超声处理；抽滤，用去离子水洗涤，重复多次，直至滤液为中性，得到酸洗后的碳纤维；将酸洗后的碳纤维与体积比为3:1的三氯化铁溶液和氯化亚铁溶液充分混合，然后再保持铁离子溶液温度为80～90℃下，滴加碱性溶液，直至产生大量沉淀，静置；除去上层液体，对下层的沉淀进行抽滤，用去离子水洗涤，重复直至滤液为中性即可。
磁性碳纤维的用量为使得烧结后的碳纤维部分的厚度为耐磨涂层总厚度的六分之一。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (10)
1.一种用于铝基活塞裙部的耐磨涂层，其特征在于，所述耐磨涂层中含有碳纤维，所述碳纤维分布于耐磨涂层的表面和接近表面的内部；所述铝基活塞包括铝合金活塞或铝基复合材料活塞。
2.根据权利要求1所述用于铝基活塞裙部的耐磨涂层，其特征在于，所述耐磨涂层中，含碳纤维部分的厚度为耐磨涂层总厚度的六分之一到三分之一。
3.根据权利要求1所述用于铝基活塞裙部的耐磨涂层，其特征在于，承载所述耐磨涂层的活塞裙部表面包括规则排布的多个凸起；所述凸起的排布规则为：在活塞裙部表面由同一种虚拟的六边形重复延展，每个六边形与相邻的六边形共边且共顶点，每个所述顶点设有一个所述凸起。
4.一种根据权利要求1-3任一项所述用于铝基活塞裙部的耐磨涂层的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
S1：在碳纤维表面附加磁性微粒，得到磁性碳纤维；
S2：将磁性碳纤维加入到石墨中，充分混匀后涂敷在活塞裙部，形成涂层前驱体；
S3：在活塞裙部外侧施加磁场，以使所述磁性碳纤维向所述涂层前驱体的表面和接近表面的内部迁移并富集；
S4：在惰性气体保护下，使石墨烧结固化，其中的碳纤维被固结。
5.根据权利要求4所述用于铝基活塞裙部的耐磨涂层的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述磁性碳纤维的具体制备方法包括如下步骤：
步骤一：将碳纤维在酸溶液中超声处理；抽滤，用去离子水洗涤，重复多次，直至滤液为中性；即可得到酸洗后的碳纤维；
步骤二：将酸洗后的碳纤维与铁离子溶液充分混合，然后再滴加碱性溶液，直至产生大量沉淀，静置；
步骤三：将步骤二所得的混合液，除去上层液体；对下层沉淀进行抽滤，用去离子水洗涤，重复多次，直至滤液为中性；即可得到所述磁性碳纤维。
6.根据权利要求5所述用于铝基活塞裙部的耐磨涂层的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述酸溶液为硝酸和硫酸按质量比为1:1～3:2混合所得。
7.根据权利要求5所述用于铝基活塞裙部的耐磨涂层的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述铁离子溶液为三氯化铁溶液和氯化亚铁溶液的混合溶液，其中，Fe3+与Fe2+的质量比为2:1～3:1。
8.根据权利要求5所述用于铝基活塞裙部的耐磨涂层的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述滴加碱性溶液时，始终保持铁离子溶液的温度为80～90℃。
9.根据权利要求5所述用于铝基活塞裙部的耐磨涂层的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述磁场绕铝基活塞裙部旋转，同时对所述活塞裙部施加超声波震荡，以加速所述磁性碳纤维的迁移。
10.一种根据权利要求1或2所述用于铝基活塞裙部的耐磨涂层的制备方法，其特征在于，所述方法包括使得承载所述耐磨涂层的活塞裙部表面包括规则排布的多个凸起；使得所述凸起的排布规则为：在活塞裙部表面由同一种虚拟的六边形重复延展，每个六边形与相邻的六边形共边且共顶点，每个所述顶点设有一个所述凸起。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110826602.2A CN113583485B (zh) | 2021-07-21 | 2021-07-21 | 一种用于铝基活塞裙部的耐磨涂层及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110826602.2A CN113583485B (zh) | 2021-07-21 | 2021-07-21 | 一种用于铝基活塞裙部的耐磨涂层及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113583485A true CN113583485A (zh) | 2021-11-02 |
| CN113583485B CN113583485B (zh) | 2022-04-26 |
Family
ID=78248862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110826602.2A Active CN113583485B (zh) | 2021-07-21 | 2021-07-21 | 一种用于铝基活塞裙部的耐磨涂层及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113583485B (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0324240A (ja) * | 1989-06-22 | 1991-02-01 | Osaka Gas Co Ltd | Ａｌ基繊維強化複合材料 |
| JP2000297693A (ja) * | 1999-04-12 | 2000-10-24 | Nissan Motor Co Ltd | シリンダブロックおよびシリンダボアの溶射被膜形成方法 |
| CN1784516A (zh) * | 2003-05-09 | 2006-06-07 | 昭和电工株式会社 | 具有线性的细碳纤维以及使用该纤维的树脂复合材料 |
| CN2900825Y (zh) * | 2006-04-19 | 2007-05-16 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 一种活塞裙部外圆表面结构 |
| US20080163751A1 (en) * | 2007-01-09 | 2008-07-10 | Vijay Subramanian | Coated piston and coating method |
| CN101363474A (zh) * | 2008-09-22 | 2009-02-11 | 攀钢集团成都钢铁有限责任公司 | 一体式复合材料自润滑滑动轴承及其制造方法 |
| CN102369251A (zh) * | 2009-04-29 | 2012-03-07 | 菲特尔莫古纽伦堡有限公司 | 一种耐磨、抗磨引擎活塞涂漆 |
| CN105102139A (zh) * | 2013-03-15 | 2015-11-25 | 马勒国际有限公司 | 活塞装置用耐磨的抗磨涂层 |
| CN105348995A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-02-24 | 襄阳市百盾防护涂层材料有限公司 | 具有磁性的耐磨涂层材料 |
| CN110093033A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-06 | 南京航空航天大学 | 一种磁场诱导纤维增强聚酰亚胺复合材料及其制备方法 |
| CN110282974A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-27 | 华南理工大学 | 定向排布磁性碳纤维石墨烯复合膜及其制备方法和应用 |
-
2021
- 2021-07-21 CN CN202110826602.2A patent/CN113583485B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0324240A (ja) * | 1989-06-22 | 1991-02-01 | Osaka Gas Co Ltd | Ａｌ基繊維強化複合材料 |
| JP2000297693A (ja) * | 1999-04-12 | 2000-10-24 | Nissan Motor Co Ltd | シリンダブロックおよびシリンダボアの溶射被膜形成方法 |
| CN1784516A (zh) * | 2003-05-09 | 2006-06-07 | 昭和电工株式会社 | 具有线性的细碳纤维以及使用该纤维的树脂复合材料 |
| CN2900825Y (zh) * | 2006-04-19 | 2007-05-16 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 一种活塞裙部外圆表面结构 |
| US20080163751A1 (en) * | 2007-01-09 | 2008-07-10 | Vijay Subramanian | Coated piston and coating method |
| CN101363474A (zh) * | 2008-09-22 | 2009-02-11 | 攀钢集团成都钢铁有限责任公司 | 一体式复合材料自润滑滑动轴承及其制造方法 |
| CN102369251A (zh) * | 2009-04-29 | 2012-03-07 | 菲特尔莫古纽伦堡有限公司 | 一种耐磨、抗磨引擎活塞涂漆 |
| CN105102139A (zh) * | 2013-03-15 | 2015-11-25 | 马勒国际有限公司 | 活塞装置用耐磨的抗磨涂层 |
| CN105348995A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-02-24 | 襄阳市百盾防护涂层材料有限公司 | 具有磁性的耐磨涂层材料 |
| CN110093033A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-06 | 南京航空航天大学 | 一种磁场诱导纤维增强聚酰亚胺复合材料及其制备方法 |
| CN110282974A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-27 | 华南理工大学 | 定向排布磁性碳纤维石墨烯复合膜及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| JIDONG DONG ET AL: "Improved interfacial properties of carbon fiber-reinforced epoxy composites with Fe2O3/graphene nanosheets using a magnetic field", 《JOURNAL OF ADHESION SCIENCE AND TECHNOLOGY》 * |
| YUNZE HE ET AL: "Impact evaluation in carbon fiber reinforced plastic (CFRP) laminates using eddy current pulsed thermography", 《COMPOSITE STRUCTURES》 * |
| 周文英等: "《聚合物基导热复合材料》", 30 June 2017 * |
| 郭贤文: "钢基材表面固体自润滑涂层制备及摩擦磨损行为研究", 《中国优秀博硕士学位论文全文数据库(硕士)工程科技Ⅰ辑》 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113583485B (zh) | 2022-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2015199183A1 (ja) | ピストンリング | |
| US8851029B2 (en) | Opposed-piston cylinder bore constructions with solid lubrication in the top ring reversal zones | |
| CN1438438A (zh) | 一种提高发动机缸体、缸套内表面耐磨性的方法 | |
| CN113583485B (zh) | 一种用于铝基活塞裙部的耐磨涂层及其制备方法 | |
| JPS63518B2 (zh) | ||
| JPH0198764A (ja) | シリンダとピストンリングとの組合わせ | |
| CN113417754B (zh) | 一种用于铝基活塞裙部的耐磨结构及其加工方法 | |
| CN208215084U (zh) | 一种差异化珩磨气缸套 | |
| CN215292703U (zh) | 一种用于铝基活塞裙部的耐磨结构及铝基活塞 | |
| CN206503710U (zh) | 一种涡旋式压缩机组件及涡旋式压缩机 | |
| JP6446188B2 (ja) | ピストンリング | |
| CN204677309U (zh) | 一种带冷却油腔的钢质活塞 | |
| US5445684A (en) | Slide surface construction having orientation specific B.C.C. metal layer | |
| CN210599200U (zh) | 一种柴油机气缸套 | |
| CN201439816U (zh) | 一种带有氮化层和铬-陶瓷复合镀涂层活塞环 | |
| JP6446187B2 (ja) | ピストンリング | |
| CN201554563U (zh) | 一种点状松孔镀铬缸套 | |
| KR101911550B1 (ko) | 미세요철 최적 배치에 의해 내마모성이 개선된 실린더 장치 | |
| JP5390761B2 (ja) | ピストン | |
| CN111304650A (zh) | 活塞及活塞表面处理工艺 | |
| CN215213707U (zh) | 一种具有dlc涂层的台阶油带油环 | |
| JPS62218532A (ja) | 摺動用繊維強化金属複合材料 | |
| CN113862056B (zh) | 汽轮机轴瓦用耐磨自修复材料及其制备方法 | |
| CN201225203Y (zh) | 一种表面增强的减摩活塞环 | |
| CN217501818U (zh) | 一种适用于氢气内燃机的活塞环组 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |