CN113581854B - 一种机械零部件加工完毕后的定向输送装置 - Google Patents
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Abstract
一种机械零部件加工完毕后的定向输送装置，包括转换装置，转换装置的外围等角度固定焊接有多个管道式输送装置，转换装置的顶部连接有气动装置，转换装置的底部连接有高度调整装置；转换装置包括有外壳，外壳内部连接有转动轴，转动轴的外围连接有旋转盘，转动轴的底部连接有电机，旋转盘顶部连接有气管连接套，外壳的外围等距环形连接有多个排料口，排料口的顶部安装有顶盖；旋转盘内部的上端开设有环腔且环腔的外围环形等距开设有送气道，环腔与气动装置的输气端相连通；通过一个管道式输送装置将材料移动到转换装置内部，受到旋转盘的推动与气动装置的空气力吹动，通过另一个管道式输送装置输出；具有定向输送效果好、提高工作效率等优点。
Description
技术领域
本发明属于配件输送技术领域，具体是一种机械零部件加工完毕后的定向输送装置。
背景技术
输送装置顾名思义就是完成材料位置改变的装置，该装置应用范围非常广泛，具体地应用到了各个行业与领域：石油的管道输送、快递的传送带输送、建筑材料的吊装输送等，其中传送带输送应用范围最为广泛，在工厂中极大的提高了人们的生产效率，最大程度上完成了工作周期的缩短。
在常规的机械生产工厂中，往往第一步就是针对完成零部件的生产，随后再进行部件的组装，最后完成整体结构的处理，无论是哪个步骤材料结构的输送流程必不可少，这其中针对小型零部件的输送最为麻烦，因为部件繁杂数量多，同时样式也五花八门，常规情况下的零部件，也就是那种能够稳定静置的很容易，普通的传送装置能够有效处理，但是对于一些比较棘手的例如球形结构材料就无法适应了，在输送的过程中很容易出现问题：首先，最为明显的就是传统的输送装置占地面积非常大，往往一套输送装置会占据厂房的一大半，同时因为自身结构的影响也没有办法弯曲折叠，加之现有的输送装置形式过于简单，要么就是单一的水平区域输送，要么就是小幅度的高差输送，但是在工厂为了有效节约空间，会出现各种输送装置的配合工作，这样输送的装置形式多样整体成本会提升，并且组合工作效果也无法保证。
另外，在工厂输送材料的过程中入口的区域往往是固定的，排料的区域和轨道均是固定的，但是工作情况往往没有办法预测，很多时候就需要针对实际情况完成设备的调整，此时整体处理起来非常的麻烦。
很多材料才生产完毕后往往需要静置冷却降温，此时工作效率就被下降了一部分，没有办法进一步缩短工作时间成本。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供了一种机械零部件加工完毕后的定向输送装置，具有定向输送效果好、操作简单、适用范围广与提高工作效率的优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机械零部件加工完毕后的定向输送装置，包括管道式输送装置10、转换装置20、气动装置30与高度调整装置40，转换装置20的外围等角度固定焊接有多个管道式输送装置10，转换装置20的顶部连接有气动装置30，转换装置20的底部连接有高度调整装置40；
所述的转换装置20包括有外壳21，外壳21内部连接有转动轴24，转动轴24的外围连接有旋转盘22，转动轴24的底部连接有电机25，旋转盘22顶部连接有气管连接套23，外壳21的外围等距环形连接有多个排料口27，排料口27的顶部安装有顶盖28；旋转盘22内部的上端开设有环腔29且环腔29的外围环形等距开设有送气道210，环腔29与气动装置30的输气端相连通。
所述的管道式输送装置10包括有焊接框11，焊接框11的一侧连接有中转腔12，中转腔12的另一侧连接输送管13；中转腔12内部活动卡接有翻折板14，翻折板14和提拉绳15的一端连接，提拉绳15的另一端贯穿中转腔12的外壁缠绕在伸缩卡杆16，伸缩卡杆16固定在中转腔12外侧。
所述的高度调整装置40包括调整器外壳41与合页座48；合页座48与转换装置20的底部合页连接；调整器外壳41内部活动卡接有控制齿条42，控制齿条42两侧和带动齿轮43啮合，两个带动齿轮43的外侧和配合齿条45啮合，控制齿条42与两个配合齿条45的中部均轨道式滑动卡接有限位引导块46，调整器外壳41的底部固定安装有底块47；控制齿条42的底部连接有控制把手44，控制把手44延伸出调整器外壳41外。
所述的配合齿条45与控制齿条42均为U形结构，且限位引导块46位于其U形区域的中部，两个配合齿条45的内侧均设置有齿条，控制齿条42的两侧均设置有齿条；调整器外壳41内部的上下端为贯通结构，控制齿条42、配合齿条45与底块47的位置相错开。
所述的中转腔12为方形管与圆形管一体浇注成型，翻折板14位于方形管的内部，输送管13则与圆形管螺纹连接，翻折板14的底部安装有半圆软胶条。
所述的伸缩卡杆16是由伸缩筒与两端的六角块组成，六角块与六角卡环17内腔相适配，伸缩筒是由中间细两端粗的套筒活动卡接组成，中部细套筒表面缠绕有提拉绳15，整个伸缩卡杆16被伸长到最大值时两端卡接在六角卡环17内部。
所述的旋转盘22的外围等角度环形开设有多个半环口，且其两端互相叠合连接，多个半环口整体呈半圆柱结构且其按顺时针转动情况下均为前高后低，旋转盘22形成的转动轨迹的直径值与外壳21的内径值之间存在间隙。
所述的送气道210呈Z形结构且其通过气动装置30、气管连接套23与环腔29实现了局部空气流通，送气道210的数量与半环口保持一致且其外端位于半环口中部的下端。
所述的排料口27的弧度值与外壳21凸出的弧形块弧度值大小相一致，一个排料口27的间距值与两个半环口间距值相等，排料口27与管道式输送装置10中的焊接框11密封焊接。
所述的旋转盘22的底部通过配合滚珠26活动卡接在外壳21的滚珠槽完成底部支撑接触，转换装置20与管道式输送装置10的内环境相对封闭。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置有转换装置20、管道式输送装置10与高度调整装置40等结构配合工作达到定向输送效果好与适用范围广的目的，核心部件旋转盘22，通过对应的管道式输送装置10将材料移动到转换装置20的内部，随后球形材料能够迅速地进入到旋转盘22的半环口区域，受到电机的控制影响整个旋转盘22会带动材料同步转动，并且在此过程中后续材料还是源源不断的进入，当旋转盘22带动材料移动到一个没有阻碍的管道式输送装置区域时，受到旋转盘22的推动与气动装置30的空气力吹动，材料能够被迅速的带走，至于需要将材料输送到那个区域则是完全依靠人工提前设计，上述结构配合就能够达到很好的定向输送的目的；另一方面就是该装置采用的是管道对接，整体材料移动顺畅不易掉落；本发明底部还设置有高度调整装置40结构通过控制调整器外壳41内的组件搭配上合页座的支撑辅助，整个转换装置能够很好的完成角度的调整，因此不仅限于平面输送也能够适应于高差输送，整个高度调整装置40控制整体能够有效的完成材料的平面移动、材料从上到下或是小幅度的从下到下移动(此时提升气动装置的功率，增大其整体气动力)。
2、本发明通过设置有中转腔12、输送管13与提拉绳15等结构配合工作达到定向输送调整容易的目的，翻折板14的宽度值与中转腔12内腔方形管宽度值相一致，翻折板14的自然下垂就在中转腔内部形成了一个封闭式斜坡结构，材料即使进入到中转腔12内部也无法移动，反倒是受到其结构影响后续又会返回到转换装置内部，保证其材料的正确输送，整个管道式输送装置10的疏通与否控制非常简单，主要是依靠拉扯提拉绳15完成对翻折板14位置的限定，随后再利用伸缩卡杆16与六角卡环17完成收卷卡住即可，中转腔设置成该样式便于部件装置的容纳与后续控制，输送管13采用螺纹的连接方式并且整体大致呈L形，便于入料口与出料口的配合切换。
3、本发明通过设置有管道式输送装置10、送气道210与气动装置30等达到工作效率高的目的，一般情况下被加工好的物料往往表面还存在一定的余温，最为常见的手段就是让其静置冷却，但是该处理方式比较耽误时间，本发明通过控制在物料的不断运输过程中使得其降温处理，当物料进入到半环口区域时，顶部的气动装置30会不断往内部注气，一方面是起到推动作用，另一方面还可以对物料不断地吹动处理，整体过程材料管道输送密封效果好，注入的冷气能够在转换装置20与管道式输送装置10内部存续一段时间，在此过程中材料的温度进一步下降，后续输送到设定的位置时材料基本上也达到了常温状态，整个处理过程缩短了工作流程的时间，提高了整体的生产效率。
附图说明
图1为本发明整体示意图。
图2为本发明整体仰视图。
图3为本发明转换装置局部爆炸示意图。
图4为本发明旋转盘示意图。
图5为本发明气动装置与转换装置示意图。
图6为本发明旋转盘剖面示意图。
图7为本发明旋转盘背面示意图。
图8为本发明管道式输送装置局部剖视图。
图9为本发明图1的A处放大图。
图10为本发明调整器外壳示意图。
图11为本发明调整器外壳内部配合示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例及附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、图2所示，一种机械零部件加工完毕后的定向输送装置，包括管道式输送装置10、转换装置20、气动装置30与高度调整装置40，转换装置20的外围等角度固定焊接有五个管道式输送装置10，转换装置20的顶部连接有气动装置30，转换装置20的底部连接有高度调整装置40；
如图3、图4、图5、图6、图7所示，所述的转换装置20包括有外壳21，外壳21内部的中部轴承套接有转动轴24，转动轴24的外围固定套接有旋转盘22，转动轴24的底部固定安装有电机25，旋转盘22顶部的两端均螺纹连接气管连接套23，旋转盘22底部的内环与外环均固定安装有一组配合滚珠26，外壳21的外围等距环形焊接有五个排料口27，排料口27的顶部固定安装有顶盖28；旋转盘22内部的上端开设有环腔29且环腔29的外围环形等距开设有送气道210，环腔29与气动装置30的输气端相连通。
如图8、图9所示，所述的管道式输送装置10包括有焊接框11，焊接框11的一侧固定焊接有中转腔12，中转腔12的另一侧螺纹连接输送管13；中转腔12内部活动卡接有翻折板14，翻折板14和提拉绳15的一端连接，提拉绳15的另一端贯穿中转腔12的外壁缠绕在伸缩卡杆16，伸缩卡杆16通过两个六角卡环17固定在中转腔12外侧。
如图2、图10、图11所示，所述的高度调整装置40包括调整器外壳41与合页座48；合页座48与转换装置20的底部合页连接；调整器外壳41内部活动卡接有控制齿条42，控制齿条42两侧和带动齿轮43啮合，两个带动齿轮43的外侧和配合齿条45啮合，控制齿条42与两个配合齿条45的中部均轨道式滑动卡接有限位引导块46，调整器外壳41的底部固定安装有底块47；控制齿条42的底部连接有控制把手44，控制把手44延伸出调整器外壳41外。
所述的配合齿条45与控制齿条42均为U形结构，且限位引导块46位于其U形区域的中部，两个配合齿条45的内侧均设置有齿条，控制齿条42的两侧均设置有齿条，配合齿条45、控制齿条42与带动齿轮43互相配合啮合连接；调整器外壳41内部的上下端为贯通结构，控制齿条42、配合齿条45与底块47的位置相错开；调整器外壳41及其内部结构与转换装置20的底部相接触但不存在明显的限位情况，转换装置20主要是应用于球形材料的输送，常规情况下水平输送，只需要管道式输送装置10之间存在一个简单的高差即可，但是偶尔也存在配合流水线高差过大，此时就需要调整整个输送装置的倾斜角度，人工通过控制把手44实现控制齿条42位置的下降，控制把手44能够通过螺栓卡销的形式完成限位固定，受到带动齿轮43与配合齿条45的影响以及限位引导块46的限位两端的配合齿条45会开始往上移动，此时就能够开始对转换装置20的底部完成挤压抬升处理，搭配上合页座48的简单翻转调整，整个转换装置20只需要保证翻折角度控制在三十度以内都很安全，后续三十度到四十五度则是额外需要添加保护结构，高度调整装置40能够完成整个输送装置的水平输送与高差输送，操作简单调整稳定。
所述的中转腔12为方形管与圆形管一体浇注成型，翻折板14位于方形管的内部，输送管13则与圆形管螺纹连接，翻折板14的底部安装有半圆软胶条，翻折板14翻折六十五度时与中转腔12内壁相接触限位，翻折板14被提拉绳15最大程度牵引处理贴合于中转腔12内壁时，翻折板14不超过中转腔12外；为了方便有效操作就设置了多个入料或是出料的区域，具体数量的多少可以根据实际情况调整，为了实现定向输送，当一些输出区域不需要进入材料时，人工通过放松提拉绳15与伸缩卡杆16的限制，使得整个翻折板14自然下垂搭在中转腔12的底部内壁上，此时该区域就算是完成了封堵，当有材料误入到该区域时，受到翻折板14的阻挡也无法进入到该区域，反倒是因为其斜板设计，材料很快能够在下一个回合重新进入到旋转盘22开启正确的循环输送工作；当该区域需要形成通路时，通过伸缩卡杆16完成对提拉绳15的大量缠绕，受到提拉绳15的限位影响整个翻折板14会被有效的拉扯贴合于中转腔12内壁，此时就能够正常送料处理了，翻折板14长度不超出中转腔12则是保证其翻折稳定效果好。
所述的伸缩卡杆16是由伸缩筒与两端的六角块组成，六角块与六角卡环17内腔相适配，伸缩筒是由中间细两端粗的套筒活动卡接组成，中部细套筒表面缠绕有提拉绳15，整个伸缩卡杆16被伸长到最大值时两端卡接在六角卡环17内部，设置成该样式，一方面能够有效的完成提拉绳15的快速收卷与放卷处理，当其收卷或是放卷处理完毕后，此时为了保证伸缩卡杆16位置的固定限位，人工将其一端卡接在六角卡环17内部，后续再将伸缩卡杆16拉长使得其另外一端卡接在对面，此时整个伸缩卡杆16与六角卡环17就快速的完成了限位配合，后续取出则是反向操作即可。
所述的旋转盘22的外围等角度环形开设有数量为二十一个的半环口，且其两端互相叠合连接，二十一个半环口整体呈半圆柱结构且其按顺时针转动情况下均为前高后低，旋转盘22形成的转动轨迹的直径值与外壳21的内径值之间存在一厘米间隙，受到外界环境的影响球形物料通过管道式输送装置10输送到转换装置20区域，随后材料能够稳定的进入到旋转盘22部分的半环口区域，在电机的控制下其被送往下一个区域，因为外壳21的限制影响，物料始终留存在半环口内部，当移动到保持通畅的管道式输送装置10区域时，此时物料在失去限制与气动装置30的气体推动下能够顺利的排走。
所述的送气道210呈Z形结构且其通过气动装置30、气管连接套23与环腔29实现了局部空气流通，送气道210的数量与半环口保持一致且其外端位于半环口中部的下端，设置成该样式能够保证空气的顺利传输，既能够完成物料的推动排走，同时也能够针对一些温度较高的材料实现降温处理，一举两得效果好。
所述的排料口27的弧度值与外壳21凸出的弧形块弧度值大小相一致，一个排料口27的间距值与两个半环口间距值相等，排料口27与管道式输送装置10中的焊接框11密封焊接，在转换装置20顶部设置的气动装置30一方面能够为内部注入空气完成材料输送的推动，保证材料输送的稳定，另一方面则是有些物料为了提高工作效率，往往会缩短静置冷却的时间，该类装置一般管道式运输较多，此时气动装置30通入气体能够起到非常好的辅助作用，加之管道整体相对封闭，较冷的空气不会快速的消散掉，能够在管道式输送装置10与转换装置20中持续一段时间，具体的操作人员能够通过控制电机的转速，完成其留置降温的时间调整。
所述的旋转盘22的底部通过配合滚珠26活动卡接在外壳21的滚珠槽完成底部支撑接触，转换装置20与管道式输送装置10的内环境相对封闭。
本发明的工作原理为：
本发明可应用于平面输送与高差输送，具体调整步骤为：人工通过拉扯控制把手44实现对控制齿条42高度的改变，因为控制齿条42自身具备的齿牙能够配合外围带动齿轮43与配合齿条45工作，当控制把手44位置下降时，受到齿轮啮合的影响带动两端的配合齿条45会同步升高，反之则是同步下降，升高时两端配合齿条45会对转换装置20底部外城挤压托起，最大调整角度为四十五度，最低角度则是与地面水平一致，另外一端因为自身具备合页结构能够很好地配合，当调整角度完毕时，利用螺栓或是卡销完成控制把手44固定即可；
具体使用时，人工预先确定好入料口与排料口的数量，入料口的输送管13开口朝上，排料口的输送管13开口朝下，并且选择好需要定向输送的区域，人工利用伸缩卡杆16、提拉绳15就能够完成翻折板14的收放，以此调整出料口的位置；
一切准备就绪后，操作人员将材料通过入料口的管道式输送装置10区域注入，随后进入到转换装置20中的旋转盘22区域，受到电机25的影响旋转盘22会持续稳定转动，当旋转盘22带动球形材料进入到关闭的管道式输送装置10时，材料被阻挡就继续环形移动，当其移动到打开的管道式输送装置10时，材料就被正常输送了，在此过程中气动装置30持续往转换装置20内部注入冷气，一方面能够将其材料与管道设备内部的温度，同时也能够有效的加快材料的移动速度，提升工作效率。
Claims (9)
1.一种机械零部件加工完毕后的定向输送装置，其特征在于：包括管道式输送装置(10)、转换装置(20)、气动装置(30)与高度调整装置(40)，转换装置(20)的外围等角度固定焊接有多个管道式输送装置(10)，转换装置(20)的顶部连接有气动装置(30)，转换装置(20)的底部连接有高度调整装置(40)；
所述的转换装置(20)包括有外壳(21)，外壳(21)内部连接有转动轴(24)，转动轴(24)的外围连接有旋转盘(22)，转动轴(24)的底部连接有电机(25)，旋转盘(22)顶部连接有气管连接套(23)，外壳(21)的外围等距环形连接有多个排料口(27)，排料口(27)的顶部安装有顶盖(28)；旋转盘(22)内部的上端开设有环腔(29)且环腔(29)的外围环形等距开设有送气道(210)，环腔(29)与气动装置(30)的输气端相连通；
所述的管道式输送装置(10)包括有焊接框(11)，焊接框(11)的一侧连接有中转腔(12)，中转腔(12)的另一侧连接输送管(13)；中转腔(12)内部活动卡接有翻折板(14)，翻折板(14)和提拉绳(15)的一端连接，提拉绳(15)的另一端贯穿中转腔(12)的外壁缠绕在伸缩卡杆(16)，伸缩卡杆(16)固定在中转腔(12)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工完毕后的定向输送装置，其特征在于：所述的高度调整装置(40)包括调整器外壳(41)与合页座(48)；合页座(48)与转换装置(20)的底部合页连接；调整器外壳(41)内部活动卡接有控制齿条(42)，控制齿条(42)两侧和带动齿轮(43)啮合，两个带动齿轮(43)的外侧和配合齿条(45)啮合，控制齿条(42)与两个配合齿条(45)的中部均轨道式滑动卡接有限位引导块(46)，调整器外壳(41)的底部固定安装有底块(47)；控制齿条(42)的底部连接有控制把手(44)，控制把手(44)延伸出调整器外壳(41)外。
3.根据权利要求2所述的一种机械零部件加工完毕后的定向输送装置，其特征在于：所述的配合齿条(45)与控制齿条(42)均为U形结构，且限位引导块(46)位于其U形区域的中部，两个配合齿条(45)的内侧均设置有齿条，控制齿条(42)的两侧均设置有齿条；调整器外壳(41)内部的上下端为贯通结构，控制齿条(42)、配合齿条(45)与底块(47)的位置相错开。
4.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工完毕后的定向输送装置，其特征在于：所述的中转腔(12)为方形管与圆形管一体浇注成型，翻折板(14)位于方形管的内部，输送管(13)则与圆形管螺纹连接，翻折板(14)的底部安装有半圆软胶条。
5.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工完毕后的定向输送装置，其特征在于：所述的伸缩卡杆(16)是由伸缩筒与两端的六角块组成，六角块与六角卡环(17)内腔相适配，伸缩筒是由中间细两端粗的套筒活动卡接组成，中部细套筒表面缠绕有提拉绳(15)，整个伸缩卡杆(16)被伸长到最大值时两端卡接在六角卡环(17)内部。
6.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工完毕后的定向输送装置，其特征在于：所述的旋转盘(22)的外围等角度环形开设有多个半环口，且其两端互相叠合连接，多个半环口整体呈半圆柱结构且其按顺时针转动情况下均为前高后低，旋转盘(22)形成的转动轨迹的直径值与外壳(21)的内径值之间存在间隙。
7.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工完毕后的定向输送装置，其特征在于：所述的送气道(210)呈Z形结构且其通过气动装置(30)、气管连接套(23)与环腔(29)实现了局部空气流通，送气道(210)的数量与半环口保持一致且其外端位于半环口中部的下端。
8.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工完毕后的定向输送装置，其特征在于：所述的排料口(27)的弧度值与外壳(21)凸出的弧形块弧度值大小相一致，一个排料口(27)的间距值与两个半环口间距值相等，排料口(27)与管道式输送装置(10)中的焊接框(11)密封焊接。
9.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工完毕后的定向输送装置，其特征在于：所述的旋转盘(22)的底部通过配合滚珠(26)活动卡接在外壳(21)的滚珠槽完成底部支撑接触，转换装置(20)与管道式输送装置(10)的内环境相对封闭。
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