CN113580606A - 一种轮胎制造橡胶内衬层压延机械 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轮胎内衬层制造技术领域，具体涉及一种轮胎制造橡胶内衬层压延机械，包括压延箱、压延机构以及传动机构，所述的压延箱为空心壳体机构，所述压延箱内设置有压延机构，所述压延箱后端设置有传动机构。本发明通过调距支链可以调节下压辊的高度，从而通过调节上压辊和下压辊之间间距来压延不同厚度的内衬层，同时当内衬层压延形成后通过裁切支链对内衬层宽度进行修剪，其中裁切支链上的两个裁切刀之间间距可以进行调节，以便可以裁切出不同宽度的内衬层。

Description

一种轮胎制造橡胶内衬层压延机械
技术领域
本发明涉及轮胎内衬层制造技术领域，具体涉及一种轮胎制造橡胶内衬层压延机械。
背景技术
轮胎主要由胎面、补强带、胎身、钢带、内衬层、胎侧、衬垫、胎圈钢丝、胶条和子口包布组成，其中内衬层是通过压延机构压延制成；公告号为CN105946160A的发明专利公开了一种轮胎帘布压延机，包括依次连接的压延主机、张力调节装置、帘布传导装置、冷却装置、储布装置、后牵引装置和切割收卷装置，整个压延过程全部为自动化完成，而且各道工序配合紧密，保证压延的质量，提高压延机效率。
但上述轮胎帘布压延机依旧存在以下缺点：a.上述压延机不能根据所需内衬层的厚度调节压辊之间的距离，只能压延一种厚度的内衬层，功能单一；b.压延机在压延内衬层时需要对内衬层宽度进行修剪，而现有压延机上的裁切刀不能进行位置调节使得裁切刀不能将内衬层修剪成不同宽度。
发明内容
本发明提供了一种轮胎制造橡胶内衬层压延机械，可以解决上述提到的难题。
为了实现上述目的，本发明具体采用以下技术方案：一种轮胎制造橡胶内衬层压延机械，包括压延箱、压延机构以及传动机构，所述的压延箱为空心壳体机构，且压延箱由前端呈开口的箱体和可拆卸安装在箱体前端的封口板组成，所述压延箱内设置有压延机构，所述压延箱后端设置有传动机构。
所述的压延机构包括挤出机、挤出辊、挤出齿轮、导辊、上压辊、下压辊、齿轮组、调距支链、裁切支链以及冷却辊，所述压延箱上端左侧设置有挤出机，所述压延箱内且位于挤出机下端设置有两个左右对称的挤出辊，所述挤出辊前端通过花键安装有挤出齿轮且挤出齿轮位于压延箱前方，两个所述挤出齿轮外啮合，所述压延箱内设置有导辊且导辊位于挤出辊的下方，所述压延箱内且位于导辊的右方设置有两组左右布置的压辊组，所述压辊组由上压辊和下压辊组成，所述上压辊的后端通过轴承安装在压延箱内，上压辊的前端穿过封口板，所述下压辊安装在调距支链上，且下压辊的两端均通向压延箱的外部，所述调距支链安装在压延箱上，所述上压辊和下压辊前端均设置有齿轮组，所述压延箱右端的压辊组右方分布有裁切支链且裁切支链安装在压延箱内，所述压延箱内且位于裁切支链上方分布有从下往上且左右交错均匀布置的冷却辊。
所述的传动机构包括一号链轮、一号链条、二号链轮、二号链条、驱动电机以及L型板，其中一个所述挤出辊后端以及其中一个所述上压辊后端均安装有一号链轮，两个所述一号链轮通过一号链条相连接，两个所述上压辊后端均安装有二号链轮，两个所述二号链轮通过二号链条相连接，其中一个所述上压辊后端与驱动电机输出端相连接，所述驱动电机固定端通过L型板安装在压延箱后端上。
优选的，所述的挤出辊外侧壁周向均匀设置有挤出条。
优选的，所述齿轮组由多个直径不同的齿轮组成，位于上压辊上的齿轮组中的各个齿轮从前往后按照齿轮直径逐渐增大布置，位于下压辊上的齿轮组中的各个齿轮从前往后按照齿轮直径逐渐减小布置，所述下压辊上的齿轮组通过可滑动调节的方式安装在下压辊上。
优选的，所述的调距支链包括调节槽、安装块、调节轴、调节箱以及驱动组件，所述下压辊两端均安装在安装块上，下压辊的其中一端通过轴承与其中一个安装块转动连接，下压辊的另一端滑动贯穿另一个安装块，所述压延箱前后端均开设有调节槽，所述安装块滑动设置在调节槽内，所述安装块下端安装有调节轴，所述调节轴滑动贯穿压延箱且调节轴下端滑动设置在调节箱内，所述调节箱安装在压延箱上，所述压延箱内设置有驱动组件。
优选的，所述的驱动组件包括双轴丝杆、剪叉组件、连接板、手轮一、驱动块以及连接杆，所述调节轴下端安装有连接板且连接板滑动设置在调节箱中，所述连接板下端左右两侧均设置有剪叉组件，所述剪叉组件顶部一端铰接在连接板上，所述剪叉组件顶部另一端滑动设置在连接板下端的滑座上，所述剪叉组件底部一端铰接在调节箱底部，所述剪叉组件底部另一端滑动设置在调节箱底部的滑座上，两个所述剪叉组件的端部铰接点之间通过驱动块相连接，所述驱动块与双轴丝杆螺纹连接，所述双轴丝杆两端通过轴承固定在辅助块上，所述调节箱前后端均开设有滑槽，所述辅助块滑动设置在滑槽中，前后相邻的两个所述双轴丝杆通过连接杆相连接，所述双轴丝杆远离连接杆的一端安装有手轮一。
优选的，所述的上压辊和下压辊均为空心结构，所述上压辊内和下压辊内均安装有加热管。
优选的，所述的裁切支链包括固定杆、滑动块、裁切刀、凹槽、锁紧螺栓、双轴螺杆以及手轮二，所述压延箱内安装有固定杆，所述固定杆上滑动设置有两个前后布置的滑动块，所述滑动块的中部和右下部均为圆环结构，所述滑动块的左上部为T型结构，所述滑动块左上部通过可拆卸的方式安装有裁切刀，所述滑动块右下方分布有双轴螺杆且双轴螺杆通过轴承安装在压延箱内，所述滑动块右下部与双轴螺杆螺纹连接，所述双轴螺杆一端安装有手轮二，所述固定杆外侧壁上开设有凹槽，固定杆外侧壁沿凹槽长度方向设置有刻度，所述滑动块中部与锁紧螺栓螺纹连接且锁紧螺栓下端与凹槽底壁相接触，所述压延箱的右侧底端开设有便于观察刻度的开口。
优选的，所述的冷却辊为空心壳体结构，所述冷却辊两端分别与现有的进水管和现有的排水管相连通。
优选的，其中一个所述下压辊外壁且位于齿轮组的前端滑动套设有测距杆，压延箱的封口板前侧壁设置有对应的刻度线。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明通过对橡胶原料进行多级压制延展可以提高内衬层的压延效率，同时通过加热上下压辊对橡胶原料压延时保持橡胶原料处于一定高的温度，避免橡胶原料温度降低导致其延展性变差的状况，进而影响内衬层的压延形成，本发明可以对不同厚度和不同宽度的内衬层压延成型，提高本发明的适用性。
2.本发明通过挤出辊初步形成一定厚度的内衬层，然后再通过两组上压辊和下压辊对初步形成的内衬层进一步压制，从而通过多级压制形成内衬层提高压延效率。
3.本发明通过调距支链可以调节下压辊的高度，从而通过调节上压辊和下压辊之间间距来压延不同厚度的内衬层，同时当内衬层压延形成后通过裁切支链对内衬层宽度进行修剪，其中裁切支链上的两个裁切刀之间间距可以进行调节，以便可以裁切出不同宽度的内衬层。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角结构示意图。
图2是本发明的第二视角结构示意图。
图3是本发明的俯视图。
图4是本发明图3的A-A处剖视图。
图5是本发明中调距支链、下压辊和上压辊之间的侧视图。
图6是本发明中调节箱的俯视图。
图7是本发明图6的B-B处剖视图。
图8是本发明图6的C-C处剖视图。
图9是本发明中裁切支链的结构示意图。
图10是本发明中挤压辊的结构示意图。
图中：100、内衬层；1、压延箱；2、压延机构；21、挤出机；22、挤出辊；221、挤出条；23、挤出齿轮；24、导辊；25、上压辊；26、下压辊；261、测距杆；251、加热管；27、齿轮组；28、调距支链；281、调节槽；282、安装块；283、调节轴；284、调节箱；285、驱动组件；2851、双轴丝杆；2852、剪叉组件；2853、连接板；2854、手轮一；2855、驱动块；2856、连接杆；29、裁切支链；291、固定杆；292、滑动块；293、裁切刀；294、凹槽；295、锁紧螺栓；296、双轴螺杆；297、手轮二；210、冷却辊；3、传动机构；31、一号链轮；32、一号链条；33、二号链轮；34、二号链条；35、驱动电机；36、L型板。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
参阅图1至图4，一种轮胎制造橡胶内衬层压延机械，包括压延箱1、压延机构2以及传动机构3，所述的压延箱1为空心壳体结构，且压延箱1由前端呈开口的箱体和可拆卸安装在箱体前端的封口板组成，所述压延箱1内设置有压延机构2，所述压延箱1后端设置有传动机构3，将压延箱1设置成可拆卸结构，便于人工辅助刚挤压出的内衬层100在压延机构2内运动。
参阅图1、图4和图10，所述的压延机构2包括挤出机21、挤出辊22、挤出齿轮23、导辊24、上压辊25、下压辊26、齿轮组27、调距支链28、裁切支链29以及冷却辊210，所述压延箱1上端左侧设置有挤出机21，所述压延箱1内且位于挤出机21下端设置有两个左右对称的挤出辊22，所述挤出辊22前端通过花键安装有挤出齿轮23且挤出齿轮23位于压延箱1前方，两个所述挤出齿轮23外啮合，所述的挤出辊22外侧壁周向均匀设置有挤出条221，进而增大挤出辊22与橡胶原料之间的摩擦力，避免挤出辊22挤压橡胶原料时出现挤出辊22空转的现象，进而导致橡胶原料堆积在两个挤出辊22的中间上方，所述压延箱1内设置有导辊24且导辊24位于挤出辊22的下方，所述压延箱1内且位于导辊24的右方设置有两组左右布置的压辊组，所述压辊组由上压辊25和下压辊26组成，所述上压辊25的后端通过轴承安装在压延箱1内，上压辊25的前端穿过封口板，所述下压辊26安装在调距支链28上，且下压辊26的两端均通向压延箱1的外部，所述调距支链28安装在压延箱1上，所述的上压辊25和下压辊26均为空心结构，所述上压辊25内和下压辊26内均安装有加热管251，通过现有的连接管向下压辊26与上压辊25内注入足够多的导热介质，然后加热管251产生的热量通过导热介质传递给下压辊26与上压辊25的外侧壁，以便确保橡胶原料在压延成型过程中橡胶原料保持足够的延展性；所述的上压辊25和下压辊26前端均设置有齿轮组27，其中一个下压辊26外壁且位于齿轮组27的前端滑动套设有测距杆261，压延箱1的封口板前侧壁设置有对应的刻度线，通过测距杆261可清楚看出下压辊26在调距支链28的作用下所移动的距离，所述压延箱1右端的压辊组右方分布有裁切支链29且裁切支链29安装在压延箱1内，所述压延箱1内且位于裁切支链29上方分布有从下往上且左右交错均匀布置的冷却辊210，所述的冷却辊210为空心壳体结构，所述冷却辊210两端分别与现有的进水管和现有的排水管相连通，通过向冷却辊210输送冷却水对内衬层100进行水冷降温，需要说明的是排水管水位最高点要高于压延箱1最上端的冷却辊210高度，以便确保冷却辊210内充满冷却水，从而更好地对内衬层100进行冷却定型。
具体工作时，初始状态时，压延箱1的前端为打开状态，橡胶原料经过加热后输送到挤出机21中，挤出的内衬层100在人工的辅助下依次经过挤出辊22、导辊24、压辊组以及冷却辊210，同时在外部驱动带动下将冷却辊210上完成冷却的内衬层100拉动移出，然后根据需要制造的内衬层100厚度和宽度要求，通过调距支链28调节下压辊26与上压辊25之间的间距以及调节裁切支链29上裁切刀293的位置，之后将压延箱1前端封闭，然后在传动机构3的作用下压延机构2开始对橡胶原料进行压延，橡胶原料通过挤出机21下端落入到两个挤出辊22上端，通过挤出辊22开始对橡胶原料进行一定厚度的挤压，然后初步成型的内衬层100向下输送到导辊24处以便内衬层100向右移动，接着通过一组的上压辊25和下压辊26对初步成型的内衬层100进一步压延，然后再通过另一组的上压辊25和下压辊26再次进行压延以便对内衬层100再次进行平整定型，最后通过S型分布的多个冷却辊210对成型的内衬层100进行冷却定型，同时在冷却前通过裁切支链29对内衬层100宽度进行修剪。
参阅图2和图3，所述的传动机构3包括一号链轮31、一号链条32、二号链轮33、二号链条34、驱动电机35以及L型板36，其中一个所述挤出辊22后端以及其中一个所述上压辊25后端均安装有一号链轮31，两个所述一号链轮31通过一号链条32相连接，两个所述上压辊25后端均安装有二号链轮33，两个所述二号链轮33通过二号链条34相连接，其中一个所述上压辊25后端与驱动电机35输出端相连接，所述驱动电机35固定端通过L型板36安装在压延箱1后端上；具体工作时，驱动电机35带动一个上压辊25转动，然后在二号链条34和二号链轮33的作用下带动另一个上压辊25转动，上压辊25和下压辊26在两个齿轮组27的作用下实现同步且反向转动的功能，同时在一号链轮31和一号链条32的作用下带动一个挤出辊22转动，然后通过两个挤出齿轮23啮合实现两个挤出辊22同步且反向转动的功能。
参阅图1和图5，所述齿轮组27由多个直径不同的齿轮组成，位于上压辊25上的齿轮组27中的各个齿轮从前往后按照齿轮直径逐渐增大布置，位于下压辊26上的齿轮组27中的各个齿轮从前往后按照齿轮直径逐渐减小布置，所述下压辊26上的齿轮组27通过可滑动调节的方式安装在下压辊26上；当通过调距支链28改变下压辊26的高度时下压辊26与上压辊25之间的间距随之改变，此时滑动调节下压辊26上的齿轮组27，以便下压辊26上的齿轮组27与上压辊25上的齿轮组27啮合传动，确保下压辊26和上压辊25同步且反向转动，其中当两个直径相同的齿轮啮合时其他齿轮处于空转状态。
参阅图1、图5、图6、图7和图8，所述的调距支链28包括调节槽281、安装块282、调节轴283、调节箱284以及驱动组件285，所述下压辊26两端均安装在安装块282上，且下压辊26的其中一端通过轴承与安装块282转动连接，下压辊26的另一端滑动贯穿另一个安装块282，所述压延箱1前后端均开设有调节槽281，所述安装块282滑动设置在调节槽281内，所述安装块282下端安装有调节轴283，所述调节轴283滑动贯穿压延箱1且调节轴283下端滑动设置在调节箱284内，所述调节箱284安装在压延箱1上，所述压延箱1内设置有驱动组件285。
所述的驱动组件285包括双轴丝杆2851、剪叉组件2852、连接板2853、手轮一2854、驱动块2855以及连接杆2856，所述调节轴283下端安装有连接板2853且连接板2853滑动设置在调节箱284中，所述连接板2853下端左右两侧均设置有剪叉组件2852，所述剪叉组件2852顶部一端铰接在连接板2853上，所述剪叉组件2852顶部另一端滑动设置在连接板2853下端的滑座上，所述剪叉组件2852底部一端铰接在调节箱284底部，所述剪叉组件2852底部另一端滑动设置在调节箱284底部的滑座上，位于同一个调节箱284内的两个所述剪叉组件2852的端部铰接点之间通过驱动块2855相连接，所述驱动块2855与双轴丝杆2851螺纹连接，所述双轴丝杆2851两端通过轴承固定在辅助块上，所述调节箱284前后端均开设有滑槽，所述辅助块滑动设置在滑槽中，前后相邻的两个所述双轴丝杆2851通过连接杆2856相连接，连接杆2856与双轴丝杆2851之间通过法兰盘固定连接，所述双轴丝杆2851远离连接杆2856的一端安装有手轮一2854。
具体工作时，在压延箱1前端封闭前需要先调整下压辊26与上压辊25之间的间距，此时连接杆2856的法兰盘与双轴丝杆2851的法兰盘通过长螺栓连接但并不接触，人工通过手轮一2854带动双轴丝杆2851转动，同时在连接杆2856的作用下使得前后对称的两个双轴丝杆2851同步转动，从而驱动块2855在双轴丝杆2851上滑动，进而剪叉组件2852通过连接板2853带动调节轴283同步上下移动，以便调节轴283通过安装块282在调节槽281中滑动来带动下压辊26上下移动，从而实现下压辊26与上压辊25之间间距调节的功能，之后将压延箱1的前端逐渐封闭，并逐渐将连接杆2856的法兰盘与双轴丝杆2851的法兰盘锁紧固定，之后本发明的剪叉组件2852在带动连接板2853上下移动的过程中会通过双轴丝杆2851带动辅助块在滑槽中滑动。
参阅图4和图9，所述的裁切支链29包括固定杆291、滑动块292、裁切刀293、凹槽294、锁紧螺栓295、双轴螺杆296以及手轮二297，所述压延箱1内安装有固定杆291，固定杆291的一端与封口板固定连接，固定杆291的另一端与箱体内壁接触，所述固定杆291上滑动设置有两个前后布置的滑动块292，所述滑动块292的中部和右下部均为圆环结构，所述滑动块292的左上部为T型结构，所述滑动块292左上部通过可拆卸的方式安装有裁切刀293，所述滑动块292右下方分布有双轴螺杆296且双轴螺杆296一端通过轴承安装在压延箱1的封口板上，双轴螺杆296的另一端穿过压延箱1，所述滑动块292右下部与双轴螺杆296螺纹连接，所述双轴螺杆296一端安装有手轮二297，所述固定杆291外侧壁上开设有凹槽294，且固定杆291外侧壁沿凹槽294长度方向设置有刻度，所述滑动块292中部与锁紧螺栓295螺纹连接且锁紧螺栓295下端与凹槽294底壁相接触，所述压延箱1的右侧底端开设有便于观察刻度的开口。
具体工作时，当需要调节两个裁切刀293之间的距离时，人工转动锁紧螺栓295使得锁紧螺栓295不再抵触固定杆291上凹槽294的底壁，确保滑动块292可以轻易在固定杆291上滑动，然后人工转动手轮二297带动双轴螺杆296同步转动，从而使得滑动块292可以在固定杆291上滑动，直至裁切刀293移动到合适位置处，通过固定杆291外侧壁上的刻度可以测量出裁切刀293移动的距离，然后拧紧锁紧螺栓295以便锁紧螺栓295下端与固定杆291凹槽294底壁抵触压紧，确保裁切刀293在裁切内衬层100时保持固定状态。
本发明在工作时的步骤：第一步：根据需要制造的内衬层100厚度和宽度要求，调节上压辊25和下压辊26之间的间距以及固定杆291上两个裁切刀293之间的间距，同时滑动调节下压辊26上的齿轮组27，以便下压辊26上的齿轮组27与上压辊25上的齿轮组27啮合传动。
第二步：将经过加热的橡胶原料输送到挤出机21中，然后通过挤出辊22开始对橡胶原料进行压延初步形成一定厚度的内衬层100，接着通过两组的上压辊25和下压辊26对初步成型的内衬层100进行压延，直至最后形成的内衬层100厚度为需求厚度，同时在对内衬层100进行冷却定型前通过裁切支链29对内衬层100宽度进行修剪。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轮胎制造橡胶内衬层压延机械，包括压延箱(1)、压延机构(2)以及传动机构(3)，其特征在于：所述的压延箱(1)为空心壳体结构，且压延箱(1)由前端呈开口的箱体和可拆卸安装在箱体前端的封口板组成，所述压延箱(1)内设置有压延机构(2)，所述压延箱(1)后端设置有传动机构(3)；其中：
所述的压延机构(2)包括挤出机(21)、挤出辊(22)、挤出齿轮(23)、导辊(24)、上压辊(25)、下压辊(26)、齿轮组(27)、调距支链(28)、裁切支链(29)以及冷却辊(210)，所述压延箱(1)上端左侧设置有挤出机(21)，所述压延箱(1)内且位于挤出机(21)下端设置有两个左右对称的挤出辊(22)，所述挤出辊(22)前端通过花键安装有挤出齿轮(23)且挤出齿轮(23)位于压延箱(1)前方，两个所述挤出齿轮(23)外啮合，所述压延箱(1)内设置有导辊(24)且导辊(24)位于挤出辊(22)的下方，所述压延箱(1)内且位于导辊(24)的右方设置有两组左右布置的压辊组，所述压辊组由上压辊(25)和下压辊(26)组成，所述上压辊(25)的后端通过轴承安装在压延箱(1)内，上压辊(25)的前端穿过封口板，所述下压辊(26)安装在调距支链(28)上，且下压辊(26)的两端均通向压延箱(1)的外部，所述调距支链(28)安装在压延箱(1)上，所述的上压辊(25)和下压辊(26)前端均设置有齿轮组(27)，所述压延箱(1)右端的压辊组右方分布有裁切支链(29)且裁切支链(29)安装在压延箱(1)内，所述压延箱(1)内且位于裁切支链(29)上方分布有从下往上且左右交错均匀布置的冷却辊(210)；
所述的传动机构(3)包括一号链轮(31)、一号链条(32)、二号链轮(33)、二号链条(34)、驱动电机(35)以及L型板(36)，其中一个所述挤出辊(22)后端以及其中一个所述上压辊(25)后端均安装有一号链轮(31)，两个所述一号链轮(31)通过一号链条(32)相连接，两个所述上压辊(25)后端均安装有二号链轮(33)，两个所述二号链轮(33)通过二号链条(34)相连接，其中一个所述上压辊(25)后端与驱动电机(35)输出端相连接，所述驱动电机(35)固定端通过L型板(36)安装在压延箱(1)后端上。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎制造橡胶内衬层压延机械，其特征在于：所述的挤出辊(22)外侧壁周向均匀设置有挤出条(221)。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎制造橡胶内衬层压延机械，其特征在于：所述齿轮组(27)由多个直径不同的齿轮组成，位于上压辊(25)上的齿轮组(27)中的各个齿轮从前往后按照齿轮直径逐渐增大布置，位于下压辊(26)上的齿轮组(27)中的各个齿轮从前往后按照齿轮直径逐渐减小布置，所述下压辊(26)上的齿轮组(27)通过可滑动调节的方式安装在下压辊(26)上。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎制造橡胶内衬层压延机械，其特征在于：所述的调距支链(28)包括调节槽(281)、安装块(282)、调节轴(283)、调节箱(284)以及驱动组件(285)，所述下压辊(26)两端均安装在安装块(282)上，且下压辊(26)的其中一端通过轴承与其中一个安装块(282)转动连接，下压辊(26)的另一端滑动贯穿另一个安装块(282)，所述压延箱(1)前后端均开设有调节槽(281)，所述安装块(282)滑动设置在调节槽(281)内，所述安装块(282)下端安装有调节轴(283)，所述调节轴(283)滑动贯穿压延箱(1)且调节轴(283)下端滑动设置在调节箱(284)内，所述调节箱(284)安装在压延箱(1)上，所述压延箱(1)内设置有驱动组件(285)。
5.根据权利要求4所述的一种轮胎制造橡胶内衬层压延机械，其特征在于：所述的驱动组件(285)包括双轴丝杆(2851)、剪叉组件(2852)、连接板(2853)、手轮一(2854)、驱动块(2855)以及连接杆(2856)，所述调节轴(283)下端安装有连接板(2853)且连接板(2853)滑动设置在调节箱(284)中，所述连接板(2853)下端左右两侧均设置有剪叉组件(2852)，所述剪叉组件(2852)顶部一端铰接在连接板(2853)上，所述剪叉组件(2852)顶部另一端滑动设置在连接板(2853)下端的滑座上，所述剪叉组件(2852)底部一端铰接在调节箱(284)底部，所述剪叉组件(2852)底部另一端滑动设置在调节箱(284)底部的滑座上，两个所述剪叉组件(2852)的端部铰接点之间通过驱动块(2855)相连接，所述驱动块(2855)与双轴丝杆(2851)螺纹连接，所述双轴丝杆(2851)两端通过轴承固定在辅助块上，所述调节箱(284)前后端均开设有滑槽，所述辅助块滑动设置在滑槽中，前后相邻的两个所述双轴丝杆(2851)通过连接杆(2856)相连接，所述双轴丝杆(2851)远离连接杆(2856)的一端安装有手轮一(2854)。
6.根据权利要求1所述的一种轮胎制造橡胶内衬层压延机械，其特征在于：所述的上压辊(25)和下压辊(26)均为空心结构，所述上压辊(25)内和下压辊(26)内均安装有加热管(251)。
7.根据权利要求1所述的一种轮胎制造橡胶内衬层压延机械，其特征在于：所述的裁切支链(29)包括固定杆(291)、滑动块(292)、裁切刀(293)、凹槽(294)、锁紧螺栓(295)、双轴螺杆(296)以及手轮二(297)，所述压延箱(1)内安装有固定杆(291)，所述固定杆(291)上滑动设置有两个前后布置的滑动块(292)，所述滑动块(292)的中部和右下部均为圆环结构，所述滑动块(292)的左上部为T型结构，所述滑动块(292)左上部通过可拆卸的方式安装有裁切刀(293)，所述滑动块(292)右下方分布有双轴螺杆(296)且双轴螺杆(296)通过轴承安装在压延箱(1)内，所述滑动块(292)右下部与双轴螺杆(296)螺纹连接，所述双轴螺杆(296)一端安装有手轮二(297)，所述固定杆(291)外侧壁上开设有凹槽(294)，固定杆(291)外侧壁沿凹槽(294)长度方向设置有刻度，所述滑动块(292)中部与锁紧螺栓(295)螺纹连接且锁紧螺栓(295)下端与凹槽(294)底壁相接触；所述压延箱(1)的右侧底端开设有便于观察刻度的开口。
8.根据权利要求1所述的一种轮胎制造橡胶内衬层压延机械，其特征在于：所述的冷却辊(210)为空心壳体结构，所述冷却辊(210)两端分别与现有的进水管和现有的排水管相连通。
9.根据权利要求1所述的一种轮胎制造橡胶内衬层压延机械，其特征在于：其中一个所述下压辊(26)外壁且位于齿轮组(27)的前端滑动套设有测距杆(261)，压延箱(1)的封口板前侧壁设置有对应的刻度线。
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