CN113580455A - 可提高金属嵌件平面度的smc压制模具及smc模压件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具及SMC模压件；包括上压件和下压件，下压件包括SMC片材压制台，SMC片材压制台通过支撑柱与底板连接，SMC片材压制台上设有压制槽，压制槽底部布设有嵌件安装座，嵌件安装座顶部设有嵌件安装槽，嵌件安装座内同心设有嵌件调平杆，嵌件调平杆的底部向下穿出SMC片材压制台与支撑板连接，嵌件调平杆的内部同心设置的定位连接杆，定位连接杆的顶部低于嵌件调平杆的顶部，定位连接杆的底部向下穿过支撑板与底板固接；还包括用于压制金属嵌件的镶块，镶块通过可拆卸连接件与定位连接杆连接；SMC压制模具可以调控金属嵌件平面度，获得的金属嵌件平面度小于0.3。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其是涉及一种可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具及SMC模压件。
背景技术
复合材料产品轻质高强、电绝缘性好，逐渐代替钢材、水泥等在各个领域得到广泛应用。在复合材料众多成型工艺中，SMC模压成型工艺自19世纪60年代问世以来，凭借其产品优秀的性能，如表面光洁、成型能力以及优秀的机械性能，使其成为复合材料中的主要产品，被广泛应用与运输车辆、建筑、电子、电气等行业中。与手糊工艺相比，SMC模压成型工艺自动化程度高、产品稳定性好、无VOC挥发，符合环保要求。
随着SMC模压成型工艺的广泛应用，产品结构及设计也越来越复杂，越来越多的SMC模压件需要保护金属嵌件一体成型，但是由于二者为不同材质，需要在SMC模压成型之前提前将金属嵌件放置在模具中，对于那些金属嵌件一端需要突出SMC模压件平面的制品，成型过程中金属嵌件平面度是控制难点,普通的SMC模压件中金属嵌件中金属嵌件平面度仅能达到0.5-0.8。
因此，针对上述问题本发明急需提供一种可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具及SMC模压件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具及SMC模压件，通过可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具的结构设计以解决现有技术中存在的金属嵌件一端需要突出SMC模压件平面的制品，成型过程中金属嵌件平面度是控制难点,普通的SMC模压件中金属嵌件中金属嵌件平面度仅能达到0.5-0.8的技术问题。
本发明提供的一种可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具，包括上压件和下压件，其中，下压件包括SMC片材压制台，SMC片材压制台底部通过支撑柱与底板连接，SMC片材压制台上设有压制槽，压制槽底部间隔布设有多个与压制槽底部处于同一平面的嵌件安装座，各嵌件安装座底部与SMC片材压制台底部固接，各嵌件安装座顶部设有嵌件安装槽，各嵌件安装座内同心设有嵌件调平杆，嵌件调平杆的顶部与对应的嵌件安装座顶部处于同一平面，各嵌件调平杆的底部向下穿出SMC片材压制台与支撑板连接，支撑板固定于底板上，各嵌件调平杆的内部同心设置的定位连接杆，各定位连接杆的顶部低于嵌件调平杆的顶部，各定位连接杆的底部向下穿过支撑板与底板固接；还包括用于压制金属嵌件的多个镶块，各镶块通过可拆卸连接件与对应的定位连接杆连接。
优选地，镶块包括用于与金属嵌件穿装的伸入部，伸入部的顶部设有卡接部；卡接部的底部沿伸入部周向布设有镶块密封垫嵌入槽A，镶块密封垫嵌入槽A内安装有密封垫A。
优选地，上压件包括位于SMC片材压制台上方的顶板，顶板通过连接杆与上压板连接。
优选地，可拆卸连接件包括设于定位连接杆顶部的螺孔，镶块的顶部设有螺杆嵌入凹槽，螺杆嵌入凹槽的底部设有贯穿镶块的连接孔，螺栓穿过连接孔与螺孔螺接。
优选地，卡接部的厚度为5-10cm；镶块的材质为金属。
优选地，密封垫A的厚度≥镶块密封垫嵌入槽A的深度。
优选地，嵌件调平杆顶部环设有密封垫嵌入槽B，密封垫嵌入槽B内安装有密封垫B。
优选地，密封垫B的厚度≥密封垫嵌入槽B的深度。
优选地，密封垫A和密封垫B的材质均为橡胶。
本发明还提供了一种基于如上述中任一项所述的可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具获得的SMC模压件，包括板体，板体内嵌入有金属嵌件，金属嵌件底部凸出于板体底部。本发明提供的一种可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具及SMC模压件与现有技术相比具有以下进步：
1、本发明提供的可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具，镶块通过可拆卸连接件与定位连接杆，进而可以将金属嵌件紧固在嵌件安装座上，压制过程中，金属嵌件和嵌件安装座不会产生间隙，防止压制过程中，SMC片材流动进入嵌件座内，金属嵌件稳固，不倾斜，进而保证金属嵌件底部的平面度。
2、本发明提供的可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具，通过可拆卸连接件包括设于定位连接杆顶部的螺孔，镶块的顶部设有螺杆嵌入凹槽，螺杆嵌入凹槽底部设有贯穿镶块的连接孔，螺栓穿过连接孔与螺孔螺接的设计，实现了镶块与定位连接杆连接固定，拆卸安装方便，结构设计简单。
3、本发明提供的可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具，通过镶块包括用于与金属嵌件穿装的伸入部，伸入部的顶部设有卡接部；伸入部可以从金属嵌件中伸入进去与定位连接杆对接，装配的精准度高，提高金属嵌件在压制后平面度。
4、本发明提供的可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具，卡接部的底部沿伸入部周向布设有镶块密封垫嵌入槽A，镶块密封垫嵌入槽A内安装有密封垫A的设计，可以防止在压制过程中，SMC片材进入金属嵌件内孔，使得镶块与嵌件或者镶块与嵌件调平杆固化后粘连，影响拆卸，镶块无法拔出。
5、本发明提供的可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具，通过可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具获得的SMC模压件，金属嵌件的平面度0.15-0.3，满足运输车辆、建筑、电子、电气等行业发展的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中所述可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具的结构示意图(立体图)；
图2为本发明中所述下压件的结构示意图(立体图,上视)；
图3为本发明中所述下压件的结构示意图(立体图,侧视)；
图4为本发明中所述下压件的结构示意图(局部主视图，剖视图)；
图5为图4中A处的放大图；
图6为本发明中所述下压件的结构示意图(立体图，上视图，包含压制成型的SMC模压件)；
图7为本发明中所述SMC模压件的结构示意图(立体图，上端面)；
图8为本发明中所述SMC模压件的结构示意图(立体图，下端面)。
附图标记说明：
1、SMC片材压制台；101、压制槽；2、支撑柱；3、底板；4、嵌件安装座；5、嵌件安装槽；6、金属嵌件；7、嵌件调平杆；8、支撑板；9、定位连接杆；10、镶块；1001、螺杆嵌入凹槽；1002、镶块密封垫嵌入槽A；1003、伸入部；1004、卡接部；11、可拆卸连接件；1101、螺孔；1102、连接孔；1103、螺栓；12、密封垫A；701、密封垫嵌入槽B；13、密封垫B；14、板体；15、上压件；151、顶板。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例提供了一种可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具，包括上压件15和下压件，其中，下压件包括SMC片材压制台1，SMC片材压制台1底部通过支撑柱2与底板3连接，SMC片材压制台1上设有压制槽101，压制槽101底部间隔布设有多个与压制槽101底部处于同一平面的嵌件安装座4，各嵌件安装座4底部与SMC片材压制台1底部固接，各嵌件安装座4顶部设有嵌件安装槽5，各嵌件安装座4内同心设有嵌件调平杆7，嵌件调平杆7的顶部与对应的嵌件安装座4顶部处于同一平面，各嵌件调平杆7的底部向下穿出SMC片材压制台1与支撑板8连接，支撑板8固定于底板3上，各嵌件调平杆7的内部同心设置的定位连接杆9，各定位连接杆9的顶部低于嵌件调平杆7的顶部，各定位连接杆9的底部向下穿过支撑板8与底板3固接；还包括用于压制金属嵌件的多个镶块10，各镶块10通过可拆卸连接件11与对应的定位连接杆9连接。
本发明通过一种可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具，包括上压件15和下压件，其中，下压件包括SMC片材压制台1，SMC片材压制台1底部通过支撑柱2与底板3连接，SMC片材压制台1上设有压制槽101，压制槽101底部间隔布设有多个与压制槽101底部处于同一平面的嵌件安装座4，各嵌件安装座4底部与SMC片材压制台1底部固接，各嵌件安装座4顶部设有嵌件安装槽5，各嵌件安装座4内同心设有嵌件调平杆7，嵌件调平杆7的顶部与对应的嵌件安装座4顶部处于同一平面，各嵌件调平杆7的底部向下穿出SMC片材压制台1与支撑板8连接，支撑板8固定于底板3上，各嵌件调平杆7的内部同心设置的定位连接杆9，各定位连接杆9的顶部低于嵌件调平杆7的顶部，各定位连接杆9的底部向下穿过支撑板8与底板3固接；还包括用于压制金属嵌件的多个镶块10，各镶块10通过可拆卸连接件11与对应的定位连接杆9连接的设计，镶块10通过可拆卸连接件11与定位连接杆9，进而可以将金属嵌件紧固在嵌件安装座4上，上压件向下压制过程中，金属嵌件和嵌件安装座4不会产生间隙，防止压制过程中，SMC片材流动进入嵌件座内，金属嵌件6稳固，不倾斜，进而保证金属嵌件6底部的平面度。
本发明上压件15是压制SMC片材，获得需要的形状，为本领域人员公知常识，此处不再赘述。
如图1所示，本实施例的上压件15包括位于SMC片材压制台1上方的顶板151，顶板151通过连接杆与上压板连接，实现SMC压制成型。
本发明图中未画出上压板和连接杆，上压板用于将SMC片材压制成型，见图6所示，压制槽101内压制成型的板体14。
如图4、图5所示，本实施例镶块10包括用于与金属嵌件6穿装的伸入部1003，伸入部1003的顶部设有卡接部1004；卡接部1004的底部沿伸入部1003周向布设有镶块密封垫嵌入槽A1002，镶块密封垫嵌入槽A1002内安装有密封垫A12。
本发明通过镶块10包括用于与金属嵌件6穿装的伸入部1003，伸入部1003的顶部设有卡接部1004；卡接部1004的底部沿伸入部1003周向布设有镶块密封垫嵌入槽A1002，镶块密封垫嵌入槽A1002内安装有密封垫A12的设计，伸入部1003可以从金属嵌件6中伸入进去与定位连接杆9对接，装配的精准度高，提高金属嵌件6在压制后平面度；镶块密封垫嵌入槽A1002内安装有密封垫A12的设计，可以防止在压制过程中，SMC片材进入金属嵌件内孔，使得镶块10与嵌件或者镶块与嵌件调平杆7固化后粘连，影响拆卸，镶块10无法拔出。
如图4、图5所示，本实施例的可拆卸连接件11包括设于定位连接杆9顶部的螺孔1101，镶块10的顶部设有螺杆嵌入凹槽1001，螺杆嵌入凹槽1001的底部设有贯穿镶块10的连接孔1102，螺栓1103穿过连接孔1102与螺孔1101螺接。
本发明通过可拆卸连接件11包括设于定位连接杆9顶部的螺孔1101，镶块10的顶部设有螺杆嵌入凹槽1001，螺杆嵌入凹槽1001的底部设有贯穿镶块10的连接孔1102，螺栓1103穿过连接孔1102与螺孔1101螺接的设计，实现了镶块10与定位连接杆9连接固定，拆卸安装方便，结构设计简单。
本发明的卡接部1004的厚度为5-10cm；镶块10的材质为金属，本发明的镶块10的材质为金属，保证压制过程中的强度。
本发明的密封垫A12的厚度≥镶块密封垫嵌入槽A1002的深度，起到密封作用，以防止在压制过程中，SMC片材进入金属嵌件内孔，使得镶块10与嵌件或者镶块与嵌件调平杆7固化后粘连，影响拆卸，镶块10无法拔出。
如图4、图5所示，本实施了的嵌件调平杆7顶部环设有密封垫嵌入槽B701，密封垫嵌入槽B701内安装有密封垫B13。
本发明通过嵌件调平杆7顶部环设有密封垫嵌入槽B701，密封垫嵌入槽B701内安装有密封垫B13的设计，可以防止在压制过程中，SMC片材进入金属嵌件内孔，镶块与嵌件调平杆7固化后粘连，影响拆卸，镶块10无法拔出，保证密封效果。
本发明的密封垫B13的厚度≥密封垫嵌入槽B701的深度，保证密封性，以防止在压制过程中，镶块与嵌件调平杆7固化后粘连，影响拆卸，镶块10无法拔出，保证密封效果。
本发明的密封垫A和密封垫B的材质均为橡胶，便于在紧固时，起到密封的作用。
如图7、图8所示，本发明还提供了一种基于如上述中任一项所述的可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具获得的SMC模压件，包括板体14，板体14内嵌入有金属嵌件6，金属嵌件6底部凸出于板体14底部。
本发明通过可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具获得的SMC模压件，金属嵌件6的平面度0.15-0.3，满足运输车辆、建筑、电子、电气等行业发展的要求。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具，其特征在于：
包括上压件(15)和下压件，其中，下压件包括SMC片材压制台(1)，SMC片材压制台(1)底部通过支撑柱(2)与底板(3)连接，SMC片材压制台(1)上设有压制槽(101)，压制槽(101)底部间隔布设有多个与压制槽(101)底部处于同一平面的嵌件安装座(4)，各嵌件安装座(4)底部与SMC片材压制台(1)底部固接，各嵌件安装座(4)顶部设有嵌件安装槽(5)，各嵌件安装座(4)内同心设有嵌件调平杆(7)，嵌件调平杆(7)的顶部与对应的嵌件安装座(4)顶部处于同一平面，各嵌件调平杆(7)的底部向下穿出SMC片材压制台(1)与支撑板(8)连接，支撑板(8)固定于底板(3)上，各嵌件调平杆(7)的内部同心设置的定位连接杆(9)，各定位连接杆(9)的顶部低于嵌件调平杆(7)的顶部，各定位连接杆(9)的底部向下穿过支撑板(8)与底板(3)固接；
还包括用于压制金属嵌件的多个镶块(10)，各镶块(10)通过可拆卸连接件(11)与对应的定位连接杆(9)连接。
2.根据权利要求1所述的可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具，其特征在于：镶块(10)包括用于与金属嵌件(6)穿装的伸入部(1003)，伸入部(1003)的顶部设有卡接部(1004)；卡接部(1004)的底部沿伸入部(1003)周向布设有镶块密封垫嵌入槽A(1002)，镶块密封垫嵌入槽A(1002)内安装有密封垫A(12)。
3.根据权利要求2所述的可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具，其特征在于：上压件(15)包括位于SMC片材压制台(1)上方的顶板(151)，顶板(151)通过连接杆与上压板连接。
4.根据权利要求3所述的可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具，其特征在于：可拆卸连接件(11)包括设于定位连接杆(9)顶部的螺孔(1101)，镶块(10)的顶部设有螺杆嵌入凹槽(1001)，螺杆嵌入凹槽(1001)的底部设有贯穿镶块(10)的连接孔(1102)，螺栓(1103)穿过连接孔(1102)与螺孔(1101)螺接。
5.根据权利要求4所述的可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具，其特征在于：卡接部(1004)的厚度为5-10cm；镶块(10)的材质为金属。
6.根据权利要求5所述的可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具，其特征在于：密封垫A(12)的厚度≥镶块密封垫嵌入槽A(1002)的深度。
7.根据权利要求6所述的可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具，其特征在于：嵌件调平杆(7)顶部环设有密封垫嵌入槽B(701)，密封垫嵌入槽B(701)内安装有密封垫B(13)。
8.根据权利要求7所述的可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具，其特征在于：密封垫B的厚度(13)≥密封垫嵌入槽B(701)的深度。
9.根据权利要求8所述的可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具，其特征在于：密封垫A和密封垫B的材质均为橡胶。
10.一种基于如权利要求1-9中任一项所述的可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具获得的SMC模压件，其特征在于：包括板体(14)，板体(14)内嵌入有金属嵌件(6)，金属嵌件(6)底部凸出于板体(14)底部。
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